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教学案例（一）浮选案例2、案列相关知识（1）磨矿过程描述，磨矿介质装入制度磨矿过程：当磨矿机按规定的转速运转时，磨矿介质与矿石一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。
然后，它们又被提升一定高度，再又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于磨矿介质之间的矿石受冲击作用而被击碎。
同时，由于磨矿介质的滚动和滑动，使矿石受压力与磨剥作用而被磨碎。
磨矿介质装入制度磨矿介质及其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件，因此每个选矿厂都必须根据所磨矿石的特性和对磨矿产品质量的要求，通过工业生产试验找出最适宜的介质装入制度。
关于这个问题，分为四点来讨论。
1）磨矿介质的形状和材质作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具备磨碎物料所必需的能量。
不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。
目前生产中普遍使用的磨矿介质的形状是球形和长圆棒形。
两者相比，球体的滚动性能好，比表面积较大，细磨效果较好，但球体之间的接触是点接触，产品粒度欠均匀，过粉碎现象较严重；长棒条质量大，具有磨碎物料较高的能量，粗磨效果较佳，棒条间呈线接触，有选择性磨碎作用，产品粒度均匀，过粉碎较轻。
但近年来的试验结果表明，用直径与长度相等的圆柱体或柱球体作为磨矿介质，在产品粒度大于0.5mm时，磨矿效果比用球体更好。
这是由于同材质同直径的圆柱体与球体相比，前者的表面积和重量部比后者大50%；当磨矿机内磨矿介质的体积负荷相等时，圆柱体比球体的重量高12％，表面积大28％。
圆柱体相互之间有面、线和点接触，其磨矿产品过粉碎比球体少，粒度范围较窄。
磨矿介质的质量对介质装入制度、介质消耗、磨矿效率和磨矿成本等关系很大，因此在选择介质的材质时，既要考虑它的密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，还要考虑其价格高低和加工制造的难易程度。
目录1 引言 (5)2矿石性质的分析 (6)3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 (7)3.1确定工作制度 (7)3.2破碎筛分流程的选择与计算 (7)3.2.1计算破碎车间生产能力 (7)3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 (7)3.2.3计算各段产物的最大粒度 (8)3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 (8)3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (9)3.2.6计算各段产物的矿量和产率 (9)3.3磨矿流程的选择与计算 (10)3.3.1磨浮车间工作制度、生产能力及设备作业率 (10)3.3.2磨矿流程计算 (11)3.4选别流程计算 (6)3.4.1确定原始指标 (13)3.4.2选取原始指标 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
3.4.3计算各产物的产率...................................................................................... 错误!未定义书签。
3.4.4计算各产物回收率...................................................................................... 错误!未定义书签。
3.4.5计算未知产物的品味 ................................................................................ 错误!未定义书签。
3.4.6计算各产物矿量........................................................................................... 错误!未定义书签。
课程设计说明书设计题目：落雪铜矿日处理500吨的铜矿石浮选厂班级：矿物111学号：5指导教师：章晓林学生：王鹏完成日期：2014年12月5号课程设计任务书国土资源工程学院矿物加工过程专业 11 级学生：王鹏课程设计题目：落雪铜矿500吨/天选矿厂设计课程设计课程设计容：1.设计条件：原矿品位：0.93% 原矿最大粒度：360mm精矿品位：21% 铜回收率： 80%2．设计要求：1、设计说明书30—40页，包括下列部分：（1）结论（2）车间生产能力及工作制度（3）工艺流程的选择和计算（4）主要设备的选择和计算（5）总结与体会2、图纸部分（1）数质量矿浆流程图1。
（2）设备联系图（又称设备形象图）1（3）磨浮车间设备平面配置图1。
（4）磨浮车间设备断面配置图1。
（二）要求（1）图纸尺寸为N01、2号图纸。
（2）图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。
（3）配置方案必须慎重考虑，先订出草图，经反复比较，最后进行绘制。
（4）图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓，经检查无误后，方可用HB或2B铅笔加粗。
（5）绘制图纸时，可参考标准设计的图纸样本。
（6）说明书力求文字简洁、语句通顺，抄写要清楚、工整。
（7）说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。
（8）说明书按照统一的格式和纸，一律用钢笔抄写。
（9）说明书应有目录、页码，最后应列出参考文献，说明书中的插图和附表应统一编号。
（10）说明书要装订成册，与折叠的图纸一并装入纸袋（文件袋班级统一购买）（11）图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分，不交者以零分计。
目录第一章绪论第二章车间生产能力及工作制度第三章工艺流程的选择与计算第一节破碎筛分流程的选择第二节破碎筛分流程的计算第三节磨浮流程的选择第四节磨浮流程的计算第五节矿浆流程的计算第四章主要设备的选择与计算第一节破碎设备的选择与计算第二节筛分设备的选择与计算第三节磨矿设备的选择与计算第四节分级设备的选择与计算第五节浮选设备的选择与计算第一章绪论一、省矿务局落雪矿区地理及交通概况矿务局落雪铜矿位于省东北部，地处东经103°，北纬26°14ˊ，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
![东川尾矿综合治理预案[优质文档]](https://img.taocdn.com/s1/m/a22e31012379168884868762caaedd3382c4b541.png)
东川尾矿综合治理预案一、东川尾砂、尾矿情况1.地质基础土质特性东川土壤为酸性红土壤，有机质少。
含Fe、Al较高，易风化和沙漠化，在对土壤进行改造后（主要是添加有机肥，调节PH值），适宜种植茶树。
油茶、杉木和马尾松。
2.尾砂、尾矿东川主要矿产是铜矿，探明储量270.98万吨，品位＞1％的占36.3％；氧化矿：硫化矿：混合矿=63:20:17；伴生金属有Au、Ag、Pb、Zn、Mn、Zr，但含量小，矿石主要是以碳酸盐为主，硅酸盐次之，还有碳化物和碳酸吸附矿种。
目前东川铜矿的生产加工方式主要有两种：一是采取浮选工艺，二是采取湿法冶金（湿法冶金分为氨浸和酸浸）。
以上两种处理方式主要是提取、回收铜金属，其它金属基本能综合回收。
由于工艺特点所致，目前尾砂中余留了大量不同种类的盐类物质，以硫酸盐为主，这些盐类在常温自然条件下，是极难分解的，同时基于矿区矿物的特点，是一般工艺技术无法回收其它有价金属。
二、东川尾砂的治理目标、方向尾矿的综合回收利用和环境的综合治理目前一般的尾矿治理是采用集中堆放，建设大型尾砂库，这种做法是最原始的方法，达不到环境综合治理的目的。
同时也使有价资源造成了极大地浪费。
三、现代综合治理新型技术1.尾砂中的有价金属综合回收利用，有害物质回收利用或永久固化处理。
2.二次尾矿进行土壤改良后进行生态修复。
目前本院采取的是组合工艺技术，采用电磁场分选技术，中、低温催化反应技术和无污染化学反应技术。
使尾砂中的有价金属得以分离和提纯利用，使有害物质得以分解固化。
在分离提纯有价金属的同时使尾砂的结构改变和性质改变，主要是该尾砂能产生一定的蜂窝状，增加其透气性和贮水性，同时调节尾砂的PH值，以达到生态修复的目的。
四、综合治理实施计划1.尾砂的综合治理虽然是利国利民的好事情，但由于牵涉的问题较多（如权属问题，周边还境影响等），需当地政府的积极配合支持。
建议成立联合工作组，主要领导技师牵头。
2.尾砂综合治理，虽然有一定经济效益，但主要需考虑的是经济效益和社会效益，项目投资大周期长，因此需要各级政府、政策的支持和资源、资金的支持，重点申请国家和省部级的支持。
东川区汤舟镇东坪铜矿采选厂尾矿库事故应急救援预案尾矿库属重大是事故危险源，一旦发生溃坝，坍塌等重大事故，将给国家财产和人民的生命安全带来严重损失。
为切实加强尾矿库的安全管理，有效预防尾矿库重特大事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《尾矿库安全管理规定》安监总局第6号令的有关要求，制定本预案。
一、尾矿库的建设和使用情况东川区汤舟镇东坪铜矿采选厂于1994年建成投产，同时尾矿库也建成使用，该库位于东川区汤舟镇大地坡村滥泥坪小组小海丫口，该库长约200米，宽约100米，高约10米，该库到2007年1月已停止使用。
我单位于2007年1月—6月在该库下方新建一新尾矿库，已于2007年7月正式投入使用，该库长50米，宽200米，高10米，我单位生产后产生的尾矿全部排入该库，该库可满足建设项目8年左右的储存需求，库底已进行硬化处理，上方截水沟，两侧设排水沟，目前未有溃坝、泄漏现象，使用正常。
二、尾矿库危险因素分析1.由于尾矿库尾矿粒极细、粗砂少、干滩长度不足以及尾矿排放不规范或放矿管长度不够，导致放矿不均匀或矿浆沿库坝内坡横向流动冲刷坝体，造成拉坝或溃坝事故发生。
2.库内和库坝出现落洞时，一但发现不及时或未及时采取防范措施，易出现拉坝或溃坝事故。
3.未严格按照技术要求进行堆坝或坝内蓄水超过安全水位，一但汇水量突然增大，调整不及时造成漫顶时，容易造成拉坝或溃坝事故。
4.库内干滩段过小，容易出现坝体渗水或管涌，威胁坝体安全，导致拉坝或溃坝事故发生。
5.管理不善或认为破坏，造成库坝及其设施损毁，可能导致发生意外事故。
三、尾矿库特大安全事故报告程序及时限要求1.发生尾矿库特大安全事故时，事故单位或现场作业人员必须立即报告单位主管领导和事故应急救援领导小组办公室。
事故应急救援领导小组办公室接到事故报告后应立即报告主管部门和主管领导。
2.发生尾矿库溃坝事故时，主管部门在接到事故报告后，应及时报告当地的有关行政部门。
选矿厂设计毕业设计篇一：60万吨年选矿厂选矿厂课程设计武汉工程大学课程设计说明书题目选矿厂基本流程及设备的选择计算Q=60万吨/a；Dmax=500mm学院环境与城市建设学院专业班级 20XX级矿物加工工程（01）班学号1001030110 学生李春阳指导教师李冬莲成绩20XX 年1月 1日目录第1章车间工作制度和生产能力 ........... 错误！未定义书签。
1.1车间工作制度 ....................................... 3 1.2车间生产能力 (3)第2章工艺流程和工艺设备 ............... 错误！未定义书签。
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 .... 错误！未定义书签。
2.1.1破碎流程计算 ................. 错误！未定义书签。
2.1.2破碎、筛分设备选择和计算 ..... 错误！未定义书签。
2.2磨矿流程设备的选择和计算 .......... 错误！未定义书签。
2.3浮选流程的计算 .................... 错误！未定义书签。
2.4矿浆流程计算 ...................................... 22 2.5脱水流程矿浆计算 ..................................26 2.6浮选流程设备的选择与计算 (28)2.6.1浮选机选择与计算 ............................. 28 2.6.2搅拌槽的选择与计算 ........................... 32 2.7脱水设备的选择与计算 (33)2.7.1浓缩机的选择与计算 ........................... 33 2.7.2过滤机的选择与计算 (34)参考文献 ................................. 错误！未定义书签。
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）课程设计说明书设计题目：东川落雪铜矿日处理500吨的铜矿石浮选厂班级：矿物111指导教师：章晓林学生姓名：王鹏完成日期：2014年12月5号课程设计任务书国土资源工程学院矿物加工过程专业11 _________________ 级学生姓名：王鹏课程设计题目：东川落雪铜矿500吨天选矿厂设计课程设计课程设计内容：1.设计条件：原矿品位：0.93% 原矿最大粒度：360mm精矿品位：21% 铜回收率：80%2 •设计要求：1设计说明书30—40页，包括下列部分：(1)结论(2)车间生产能力及工作制度(3)工艺流程的选择和计算(4)主要设备的选择和计算(5)总结与体会2、图纸部分(1)数质量矿浆流程图1张。
(2)设备联系图(又称设备形象图)1张(3)磨浮车间设备平面配置图1张（4）磨浮车间设备断面配置图1张（二）要求（1）图纸尺寸为N01、2号图纸。
（2）图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。
（3）配置方案必须慎重考虑，先订出草图，经反复比较，最后进行绘制。
（4）图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓，经检查无误后，方可用HB或2B 铅笔加粗。
（5）绘制图纸时，可参考标准设计的图纸样本。
（6）说明书力求文字简洁、语句通顺，抄写要清楚、工整。
（7）说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。
（8）说明书按照统一的格式和纸张，一律用钢笔抄写。
（9）说明书应有目录、页码，最后应列出参考文献，说明书中的插图和附表应统一编号。
（10）说明书要装订成册，与折叠的图纸一并装入纸袋内（文件袋班级统一购买）（11）图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分，不交者以零分计。
目录第一章绪论第二章车间生产能力及工作制度第三章工艺流程的选择与计算第一节破碎筛分流程的选择第二节破碎筛分流程的计算第三节磨浮流程的选择第四节磨浮流程的计算第五节矿浆流程的计算第四章主要设备的选择与计算第一节破碎设备的选择与计算第二节筛分设备的选择与计算第三节磨矿设备的选择与计算第四节分级设备的选择与计算第五节浮选设备的选择与计算第一章绪论一、云南省东川矿务局落雪矿区地理及交通概况东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经103°，北纬2614 /，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
1000t铜矿浮选工艺流程
想象一下，有一座大大的铜矿，里面有好多好多铜矿石。
这些铜矿石就像是被包裹起来的宝藏，我们得想办法把铜从它们当中取出来。
那这个浮选工艺流程就像是一场神奇的游戏。
一开始呀，工人们会把从矿里采出来的那些铜矿石都弄成小小的碎块儿。
这就好比我们吃饼干的时候，把一整块大饼干掰成了好多小碎块，这样做是为了后面的操作更方便呢。
然后呢，这些碎矿石会被放到一个特别的地方，就像是一个装满水的大池子。
不过这个池子里可不光是水，还加了一些特殊的东西，这些东西就像一个个小小的魔法精灵。
比如说，会有一些像泡泡水一样的药剂加进去。
这些药剂会和铜矿石里的铜产生奇妙的反应。
我给你们讲个小故事吧。
有一次，我看到一个叔叔在做一个小实验，他把一些沙子和小铁珠子混在一起，然后他倒了一种神奇的液体进去，那些小铁珠子就好像被施了魔法一样，全都跑到液体的上面来了。
这就有点像咱们铜矿浮选里的情况。
在那个大池子里，铜矿石里的铜就像那些小铁珠子，被药剂施了魔法后，就变得喜欢和泡泡一起玩了。
接下来呀，大池子里面会有很多很多小泡泡冒出来。
这些小泡泡就像是一个个小气球，它们会把那些和药剂产生反应的铜给带起来，浮到水面上。
而那些没有铜或者不需要的石头之类的东西呢，就会沉到水底下去。
就好像是在水里进行了一场小小的分离比赛，铜和它的小伙伴们被小泡泡带到了上面，而那些不需要的东西就留在了下面。
再之后呢，那些浮在水面上带着铜的泡泡会被收集起来。
这就像我们把飘在水上的小树叶一片一片捞起来一样。
收集起来的这些东西再经过一些简单的处理，就可以得到我们想要的铜啦。
昆明冶金高等专科学校《金属矿地下开采》课程设计学院：矿业学院专业：金属矿开采技术班级：采矿1130班《金属矿床地下开采》课程设计任务书《金属矿床地下开采》课程设计大纲1 采矿方法的选择1.1方案初选：根据矿体的赋存条件，按安全、贫化损失小、生产效率高、经济效益好、符合环境保护与矿产资源保护法规等基本原则，选择多个符合开采条件的采矿方法。
1.2对初选方案作初步技术经济分析：对初选所得的每个方案，主要依据表1之中的几项指标进行分析比较。
这些指标不作详算，而是根据采矿方法的构成要素，参照条件类似的生产矿山的实际指标选取。
经过技术经济分析后，即可最终确定一种最优采矿方法方案，不作详细的综合技术经济比较。
该矿体属于层状薄矿体，倾角10°，厚度2.6m。
矿体连续性好，形状比较规整，地质构造简单。
矿石为中价矿，矿石稳固性差，上盘围岩属中等稳固，下盘围岩稳固性差；围岩品位为0，不含矿物。
矿山设计日产矿石量为500t/d。
1.方法初选根据上述矿床开采技术条件，初步选出可用的采矿方法。
由于上盘围岩稳固性中等稳固，因此，可使用全面法的留规则矿柱全面采矿法。
根据矿石价值、围岩与矿石稳固性和矿床规模等条件，可使用房柱法的留连续矿柱房柱采矿法。
根据矿石稳固性差、上盘围岩中等稳固、下盘围岩稳固性差、矿体倾角10°和厚度2.6m，以及地表允许陷落等条件，可以使用单层崩落法的长壁式单层崩落采矿法。
单层崩落采矿法的适用条件（1）矿体倾角不大于30°～35°，倾角小对顶板管理有利。
（2）矿体厚度一般不超过3m，合适厚度为1.8～2.4m。
（3）直接顶板不稳固到中等稳固。
（4）一般要求底板岩石较坚硬、平整，对提高电耙运搬效率、降低矿石贫化有利。
（5）矿石松软到坚硬（6）矿体顶板岩石中不含易燃矿物和瓦斯；矿体断层少，且连续性好；地表允许崩落。
由此可见，该矿床可用的采矿方法有：1)留规则矿柱全面采矿法2)留连续矿主房柱采矿法3）长壁式单层崩落采矿法具体方案如下：第一方案：留规则矿柱全面采矿法。
第1篇一、引言铜作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、电子、机械、建筑等领域。
随着我国经济的快速发展，铜资源的需求量不断攀升，铜资源开发与利用的重要性日益凸显。
为了培养适应社会发展需求的高素质人才，本文将针对铜资源开发实践教学进行教程编写，旨在提高学生的实践操作能力和专业知识水平。
二、实践教学内容1. 铜资源地质勘探（1）了解铜资源地质勘探的基本原理和方法，如地质调查、遥感地质、地球化学勘查等。
（2）掌握地质勘探报告的编制和解读。
（3）学习使用地质勘探仪器，如地质罗盘、地质锤、地质钻机等。
2. 铜矿山开采技术（1）了解铜矿山开采的基本流程，包括矿山设计、开采设计、矿山施工等。
（2）学习铜矿山开采技术，如露天开采、地下开采、地下开采技术等。
（3）掌握矿山安全知识和矿山安全操作规程。
3. 铜矿石选矿技术（1）了解铜矿石的物理性质和化学性质。
（2）学习铜矿石选矿的基本原理和方法，如重力选矿、浮选、磁选等。
（3）掌握选矿设备的操作和维护。
4. 铜冶炼技术（1）了解铜冶炼的基本原理和工艺流程，如火法冶炼、湿法冶炼等。
（2）学习铜冶炼设备的操作和维护。
（3）掌握铜冶炼过程中产生的废气、废水、废渣的处理技术。
5. 铜资源综合利用（1）了解铜资源的综合利用途径，如铜合金、铜复合材料等。
（2）学习铜资源综合利用的工艺流程。
（3）掌握铜资源综合利用的技术要求和质量控制。
三、实践教学方法1. 案例分析法：通过分析典型铜资源开发项目，使学生了解铜资源开发的实际操作过程。
2. 实验教学法：通过实验操作，使学生掌握铜资源开发过程中的关键技术。
3. 模拟教学法：利用模拟软件，让学生在虚拟环境中进行铜资源开发实践。
4. 讨论法：组织学生就铜资源开发过程中的问题进行讨论，培养学生的团队合作能力。
5. 实地考察法：组织学生参观铜矿山、选矿厂、冶炼厂等，了解铜资源开发的实际情况。
四、实践教学考核1. 实验报告：考核学生在实验过程中的操作技能和实验数据的分析能力。
教学案例（一）浮选案例2、案列相关知识（1）磨矿过程描述，磨矿介质装入制度磨矿过程：当磨矿机按规定的转速运转时，磨矿介质与矿石一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。
然后，它们又被提升一定高度，再又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于磨矿介质之间的矿石受冲击作用而被击碎。
同时，由于磨矿介质的滚动和滑动，使矿石受压力与磨剥作用而被磨碎。
磨矿介质装入制度磨矿介质及其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件，因此每个选矿厂都必须根据所磨矿石的特性和对磨矿产品质量的要求，通过工业生产试验找出最适宜的介质装入制度。
关于这个问题，分为四点来讨论。
1）磨矿介质的形状和材质作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具备磨碎物料所必需的能量。
不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。
目前生产中普遍使用的磨矿介质的形状是球形和长圆棒形。
两者相比，球体的滚动性能好，比表面积较大，细磨效果较好，但球体之间的接触是点接触，产品粒度欠均匀，过粉碎现象较严重；长棒条质量大，具有磨碎物料较高的能量，粗磨效果较佳，棒条间呈线接触，有选择性磨碎作用，产品粒度均匀，过粉碎较轻。
但近年来的试验结果表明，用直径与长度相等的圆柱体或柱球体作为磨矿介质，在产品粒度大于0.5mm时，磨矿效果比用球体更好。
这是由于同材质同直径的圆柱体与球体相比，前者的表面积和重量部比后者大50%；当磨矿机内磨矿介质的体积负荷相等时，圆柱体比球体的重量高12％，表面积大28％。
圆柱体相互之间有面、线和点接触，其磨矿产品过粉碎比球体少，粒度范围较窄。
磨矿介质的质量对介质装入制度、介质消耗、磨矿效率和磨矿成本等关系很大，因此在选择介质的材质时，既要考虑它的密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，还要考虑其价格高低和加工制造的难易程度。
XX工程技术大学课程设计说明书设计题目：XX t/d铜矿选矿厂院系：矿业学院矿物加工工程专业班级：矿加09-4学生XX：指导教师：**成绩：2012年1月日目录1. 绪论21.1 课程设计目的及要求21.2 设计题目21.3 铜的性质21.4 矿石性质21.4.1黄铜矿21.4.2辉铜矿21.5 选矿厂概况31.6 选矿厂各车间工作制31.7 选矿厂经济技术指标32. 选矿工艺流程32.1 破碎流程的计算与论证32.1.1破碎段数的确定32.1.2预先筛分的必要性42.1.3检查筛分的必要性42.2 磨矿流程的计算与论证72.2.1磨矿分级作业的必要性72.2.2磨矿段数的确定72.3 浮选流程的计算102.4 矿浆流程的计算133. 主要工艺设备的选择和计算193.1 破碎设备的选择和计算193.1.1 粗碎设备的选择和计算193.1.2 中碎设备的选择和计算223.1.3 细碎设备的选择和计算243.2 筛分设备的选择和计算273.2.1 二段筛分的选择和计算273.2.2 三段筛分的选择和计算283.3 磨机的选择和计算293.3.1 一段磨机的选择和计算303.3.2 二段磨机的选择和计算323.4 分级设备的选择和计算343.4.1 一次分级设备的选择和计算343.4.2 二次分级设备的选择和计算353.5 浮选设备的选择和计算373.5.1粗选设备的选择和计算373.5.2 一次精选设备的选择和计算373.5.3 二次精选设备的选择和计算383.5.4 扫选设备的选择和计算391.绪论1.1课程设计目的及要求根据教学大纲要求，《选矿厂设计》授课结束后，于毕业设计前，学生要用两周时间进行课程设计。
目的：本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一，使学生在设计中学习，巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的内力，综合运用所学的有关工程知识。
并为毕业设计打下良好的基础。
要求：设计任务书下达后，设计者必须独立认真分析与计算，按期完成设计中所规定的具体任务。
527闭路流程实验在开路流程实验的基础上，适当优化调整技术条件，进行各方案闭路流程实验。
5.2.7.1方案一一段磨矿分步优先浮选闭路流程实验一段磨矿Cu分步优先浮选闭路实验流程及药剂制度如图5-18所示，实验结果见表5- 16。
由表中实验结果可知，一段磨矿Cu分步优先闭路流程实验，原矿含铜0.801%，磨矿细度-0.074mm 60.8%，得到含铜26.3%、回收率90.29%的铜精矿。
图5-18 一段磨矿分步优先浮选闭路实验流程527.2方案二部分优先、混选再磨分选闭路流程实验部分优先、混选再磨闭路实验流程及药剂制度如图5-19所示（在实验过程中观察到有大量细泥夹带上浮，影响浮选行为和精矿品位，参考前期实验结果在本次闭路实验中添加1kg/t水玻璃以分散细泥），实验结果见表5-16。
由表5-16实验结果可知，Cu部分优先、Cu-S混合浮选再磨闭路流程实验，原矿含铜0.84%，一段磨矿细度-0.074mm60.8%、Cu-S混合精矿再磨细度-0.074mm 95%，得到铜品位23.73%、回收率91.07%的铜精矿。
图5-19部分优先混选再磨分选闭路实验流程5.2.7.3方案三常规浮选闭路流程实验常规浮选闭路实验流程及药剂制度如图5-20所示，实验结果见表5-16。
由表中实验结果可知，Cu常规浮选闭路流程实验，原矿含铜0.83%，一段磨矿细度-0.074mm 60.8%、得到铜品位23.48%、回收率89.36%的铜精矿。
)0磨矿细度-0.074mm 60.8% 〈丁铵黑药20 〈2#油 20 选尾矿图5-20常规浮选方案闭路实验流程三种工艺方案闭路流程实验均取得较好的选铜指标。
三种工艺方案的闭路数质量流程图分别见图 5-17、图5-18、图5-19。
铜精矿〈丁铵黑药10 2’石灰2000铜精矿图5-17分步优先闭路实验数质量流程5.96。
12.6389.583.52。
0.783.27 100.0。
矿物加工工程课程设计说明书题目：2400t/d铜选矿厂设计说明书前言本次矿物加工工程设计是在学院老师的指导下，结合生产实习所学的知识，参考矿物加工工程设计及相关手册资料，对选矿厂进行初步设计。
矿物加工工程设计是矿物加工专业教学过程中的基本实践环节，作为对大学生在学校所学的基础知识和积累的经验的一次综合性考察。
在系统学习了《矿物加工工程设计》设计课程之后，同时结合了生产实习过程中对现场的了解，在设计过程中，把所学的理论知识和实践经验有效地结合起来，从而更好地理解和掌握书本上所学的内容。
设计就是一个不断学习和认识的过程，是一个把理论知识运用到实践生产的过程。
此次设计的主要任务就是初步设计一个给定规模和参数的选矿厂，包括破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、脱水流程的计算和相应设备的选择，浮选流程属质量流程图的绘制和磨浮主厂房设备配置的平、断面图的绘制。
设计说明书主要有以下几个部分：第一章为设计目的及任务，简要介绍本次设计的基本内容与要求，第二章为破碎及筛分流程计算，第三章破碎及筛分设备选择，第四章磨矿分级流程计算及设备选择，第五章磨矿及分级设备的选择与计算，第六章浮选设备的选择与计算，第七章脱水设备、搅拌槽的选择与计算，第八章磨矿矿仓的设计与计算，最后还有附件一、附件二、附件三，分为为：浮选数质量流程图、磨浮主厂房设备配置平面图、磨浮主厂房设备配置剖面图。
本次设计主要以《矿物加工课程设计指导书》为依据，参考矿物加工工程设计和选矿厂设计手册，在老师的指导下初步完成了本次设计。
针对这次设计过程中遇到的问题，通过老师和同学的讲解以及细心指导，都得以顺利的完成。
在此特别感谢老师和同学们对我的指导和帮助。
由于时间的关系和本人设计水平有限，设计过程中失误之处在所难免，敬请审阅老师给予批评指正！目录第1章设计的目的及任务 (1)1.1 设计目的 (1)1.2 设计流程 (1)1.3 设计规模 (1)1.4 工作制度 (1)第2章破碎及筛分流程计算 (2)第3章破碎及筛分设备选择和计算 (5)3.1 破碎设备的选择和计算 (5)3.1.1 粗碎设备的选择和计算 (6)3.1.2 中碎设备的选择和计算 (6)3.1.3 细碎设备的选择和计算 (6)3.2 筛分设备的选择和计算 (8)3.2.1 第一段破碎的预先筛分 (8)3.2.2 第二段破碎的预先筛分 (8)3.2.3 第三段破碎的预先及检查筛分 (8)第4章磨矿分级及选别流程计算 (10)4.1 磨矿分级流程的计算 (10)4.2 选别流程的计算 (10)4.2.1 确定分配方案 (11)4.2.2 计算各产物产率 (11)4.2.3 计算各产物重量 (13)4.2.4 计算各产物回收率 (14)4.2.5 计算未知品位 (15)4.3 流程水量计算 (15)4.3.1 磨矿流程 (15)4.3.2 选别流程 (16)4.3.3 脱水流程 (17)4.4 选别过程矿浆体积的计算 (18)4.5 选别过程未知浓度的计算 (18)第5章磨矿及分级设备的选择和计算 (19)5.1 磨机的选择与计算 (19)5.2 .螺旋分级机的选择和计算 (21)第6章浮选设备的选择和计算 (23)6.1 粗选作业.................................. 错误！未定义书签。
东川选矿厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解选矿厂的基本概念，掌握选矿的基本流程和原理；2. 学生能够描述东川选矿厂的特点及其在矿产资源利用中的重要性；3. 学生能够掌握选矿厂中常用设备的功能和操作方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决选矿过程中可能遇到的问题；2. 学生能够通过实地观察和数据调查，对选矿厂的运行状况进行初步评估；3. 学生能够设计简单的选矿流程，提高资源的利用效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿产资源利用和环境保护的责任感，增强可持续发展意识；2. 激发学生对选矿行业的兴趣，培养其探索精神和创新意识；3. 培养学生团队合作精神，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过实地考察、数据分析和实验操作，让学生深入了解选矿厂的基本知识，提高实践操作能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，学生将能够更好地理解矿产资源利用的整个过程，为我国矿产资源的合理开发和环境保护作出贡献。
二、教学内容1. 选矿厂基本概念：矿产资源的种类、选矿的定义及分类、选矿的必要性；2. 选矿基本流程与原理：选矿工艺流程、选矿方法、选矿设备原理；3. 东川选矿厂特点：地理位置、矿产资源类型、选矿工艺特点、环境保护措施；4. 选矿厂设备功能与操作：常见设备类型、设备功能、操作方法及安全注意事项；5. 实地考察与数据分析：组织学生实地考察选矿厂，收集相关数据，分析选矿厂的运行状况；6. 选矿流程设计：指导学生设计简单的选矿流程，提高资源利用效率；7. 矿产资源利用与环境保护：探讨矿产资源合理利用的重要性，分析选矿过程中可能对环境造成的影响及防治措施。
教学内容根据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与课本紧密关联。
具体安排如下：第1-2课时：选矿厂基本概念、选矿基本流程与原理；第3-4课时：东川选矿厂特点、选矿厂设备功能与操作；第5课时：实地考察与数据分析；第6课时：选矿流程设计；第7课时：矿产资源利用与环境保护。
云南省昆明市东川金水矿业有限责任公司落雪铜矿“4·25”较大中毒窒息事故调查报2015年4月25日9时50分左右，云南省昆明市东川金水矿业有限责任公司落雪铜矿1号井（溜井）的人行检查天井发生一起较大炮烟中毒窒息事故，造成9人死亡，19人受伤，直接经济损失728万元。
事故发生后，国家安全监管总局领导、云南省委书记李纪恒、省长陈豪、副省长刘慧晏分别作出重要批示，要求科学组织施救，全力抢救被困人员，妥善处理善后事宜，迅速查明事故原因，严肃追究事故责任。
国家安全监管总局一司监察专员周彬、副调研员李春民赶赴事故现场，指导、协助事故救援和处置工作。
事故发生后，昆明市、东川区立即启动应急救援预案，市长李文荣、常务副市长何刚带领有关部门人员前往东川指挥救援，东川区委、区政府指派当时离事故现场较近的区委常委、副区长朱绍彬立即赶赴事故现场组织抢险救援。
事故现场抢险工作结束后，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）有关规定，昆明市政府于当天夜里成立了事故调查组开展调查工作。
4月27日，按照国务院安委办要求，经省政府批准，该起事故提级由省级调查，成立了由省安全监管局汤忠明副局长任组长，省安全监管局、监察厅、国土资源厅、公安厅、人力资源和社会保障厅、省总工会、昆明市人民政府有关负责同志等参加的云南省昆明市东川金水矿业有限责任公司落雪铜矿“4·25”较大中毒窒息事故调查组（以下简称事故调查组），开展事故调查工作。
同时，邀请省人民检察院派员参加事故调查。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、调查取证和分析论证，查明了事故原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。
一、基本情况（一）事故单位情况昆明市东川金水矿业有限责任公司（以下简称金水公司）成立于2001年10月，公司位于昆明市东川区新村路南段（白云街），系自然人出资有限责任公司（私营），法定代表人张环宇（总经理），注册资本2660万元，经营范围主要有铜矿开采、铜矿浮选，冰铜冶炼，矿山机械等。
课程设计说明书设计题目：东川落雪铜矿日处理500吨的铜矿石浮选厂班级：矿物111学号：201110105105指导教师：章晓林学生姓名：王鹏完成日期：2014年12月5号课程设计任务书国土资源工程学院矿物加工过程专业 11 级学生姓名：王鹏课程设计题目：东川落雪铜矿500吨/天选矿厂设计课程设计课程设计内容：1.设计条件：原矿品位：0.93% 原矿最大粒度：360mm精矿品位：21% 铜回收率： 80%2．设计要求：1、设计说明书30—40页，包括下列部分：（1）结论（2）车间生产能力及工作制度（3）工艺流程的选择和计算（4）主要设备的选择和计算（5）总结与体会2、图纸部分（1）数质量矿浆流程图1张。
（2）设备联系图（又称设备形象图）1张（3）磨浮车间设备平面配置图1张。
（4）磨浮车间设备断面配置图1张。
（二）要求（1）图纸尺寸为N01、2号图纸。
（2）图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。
（3）配置方案必须慎重考虑，先订出草图，经反复比较，最后进行绘制。
（4）图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓，经检查无误后，方可用HB或2B铅笔加粗。
（5）绘制图纸时，可参考标准设计的图纸样本。
（6）说明书力求文字简洁、语句通顺，抄写要清楚、工整。
（7）说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。
（8）说明书按照统一的格式和纸张，一律用钢笔抄写。
（9）说明书应有目录、页码，最后应列出参考文献，说明书中的插图和附表应统一编号。
（10）说明书要装订成册，与折叠的图纸一并装入纸袋内（文件袋班级统一购买）（11）图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分，不交者以零分计。
目录第一章绪论第二章车间生产能力及工作制度第三章工艺流程的选择与计算第一节破碎筛分流程的选择第二节破碎筛分流程的计算第三节磨浮流程的选择第四节磨浮流程的计算第五节矿浆流程的计算第四章主要设备的选择与计算第一节破碎设备的选择与计算第二节筛分设备的选择与计算第三节磨矿设备的选择与计算第四节分级设备的选择与计算第五节浮选设备的选择与计算第一章绪论一、云南省东川矿务局落雪矿区地理及交通概况东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经103°，北纬26°14ˊ，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
矿区南北约5公里，东西宽约8公里，海拔3200米。
矿区属寒温带气候，全年平均气温7℃，最高23℃，最低-16℃，气候多变，冬春风大，秋雨甚多，常年无夏季，地理气候较差，东川落雪1952年进行勘探，1960年因民、烂泥坪采选厂开始投产，1973年浪田坝选厂开始投产。
矿区主要靠公路运输，采场与选厂之间用电机车运输，原矿经竖井提升至选厂粗碎矿仓。
外部运输除有公路外，从塘子到浪田坝地区的小江有铁路与贵昆线相接。
落雪至昆明为293公里距东川市有90公里，距矿务局所在地汤丹有53公里。
交通尚属方便。
二、原矿性质1、多元素分析元素Cu Fe SiO2 Fe2O3Al2O3CaO MgOS P Ag(克/吨)含量% 0.9 —25.7 2.12 3.61 19.7812.67——11.101. 物相分析物相氧化铜硫化铜合计游离结合原生次生含量27.75 15.03 1.73 55.49 100.00东川落雪矿区出露的地层为元古代昆阳群，属地槽型沉积矿床，厚度大，变质轻微，褶皱强烈，断裂发育。
落雪铜矿床包括两种不同的工业类型，即：白云岩层状铜矿和扁豆状铁铜矿床，矿石中含铜品位为0.93%，含铁铜矿石平均含铁20%，本设计原矿为白云岩层状铜矿。
铜矿石中铜矿物以斑铜矿、辉铜矿、孔雀石为主，黄铜矿、铜兰、硅孔雀石次之。
硫化铜矿物主要是斑铜矿、辉铜矿其次是铜兰和黄铜矿。
其构造为浸染状、星点状、散点状为主，网脉状较少，部分沿围岩层及裂隙浸染层呈马尾丝状，嵌布粒度为0.0015~0.1mm之间。
氧化铜矿物为多层薄膜状，嵌布粒度为0.01~0.6mm之间，脉石矿物以白云石、石英为主，长石、方解石次之。
原矿品位0.8~0.9%左右，平均氧化率18~40%，结合率为7~14%。
真比重δT=2.77，假比重Δ=1.7，普氏硬度3~11，含水2%。
三、（一）、计算碎矿流程的原始指标1、碎矿车间年工作制度约330天，每天3班，每班6小时，2、原矿属中等可碎性矿石；原矿最大块粒度为200~600毫米，碎矿最终产品粒度为10～12毫米。
3、原矿及粗、中细碎机产品粒度曲线见《选矿设计参考资料》。
（二）、计算磨矿流程的原始指标1、磨矿车间的工作制度为330天，每天3班，每班8小时。
2、一段磨的给矿粒度10～12mm，其中-0.074mm级别含量见《选矿厂设计》，排矿粒度为0.2mm（相当于55%-0.074）3、二段磨的给矿粒度为0..2mm（55%-0.074），排矿0.1mm（相当于90%-0.074）。
4、第一段磨矿的循环负荷C I=200%~300%，第二段磨矿的循环负荷为250%~350%。
（三）、计算浮选流程的原始指标1、各作业铜精矿的回收率和品位见下表表6产品号码 3 6 8 10 12 15品位/% 0.8 5.3 9.2 1.1 15.7 21.0回收率/% 100 88.2 85.4 6.0 83.0 80.02、建议的浮选时间见下表作业名称粗选扫选精选I 精选II 精选III浮选时间（分）8~15 8~15 8~15 8~15 8~153、建议的搅拌时间：粗选前矿浆搅拌时间为3~5分钟；四、计算矿浆流程的原始指标建议各作业和产品的必须保证的液固比（R n值），不可调节的液固比（R n 值）。
必须保证的R n值不可调节的R n值磨矿浓度：一段70%~75%二段65%~70% 矿：含水量为2~8%分级返砂浓度：65%~80% 浮选泡沫浓度：分级溢流浓度：一段40%~60%二段25%~40% 浮选作业浓度：粗选25%~40%扫选28%~45%精选10%~20% 粗选精矿15%~35% 扫选精矿10%~20% 精选精矿15%~25%四、(一）选矿厂设计的重要性随着矿产资源开发利用的不断深化，矿产资源的特性逐渐向贫、细、杂的方向发展。
所谓“贫”即原矿的品位日益降低；所谓“细”即原矿的堪布粒度越来越细，需要磨得很细才能进行分选；所谓“杂”即矿床组成复杂，多金属复合矿难选矿越来越多，要求回收的元素也越来越多。
虽然我国是矿产大国，但是贫矿多，富矿少，嵌布粒度细，伴生元素多，矿床类型复杂。
由于这些原因，对矿产资源的开发难度越来越大。
这就促进了选矿技术的迅速发展，有可能实现经济的处理低品位的矿石。
选矿厂设计是把先进的科学技术应用到选得经济效益都起着决定性的作用，对提高选矿科学技术水平也起着非常重要的作矿生产中，尽可能得回收各种有用元素，降低成本和能耗，减少污染，以实现最大的经济效益的途径。
做好选矿厂设计，对节约投资，建成后迅速达到设计规模和取用。
（二）厂址厂址选择直接影响基建投资、建设进度、投产后生产和经济效果以及地区环境和农业生产，因此它是设计前期一项政策性很强的工作。
厂址选择必须贯彻我国的各项方针政策，满足工艺要求，体现生产与生活的长期合理性。
厂址选择应遵循以下原则：1、选厂厂址应尽量靠近矿山。
2、厂址地形要满足选厂工艺流程的需要。
3、要贯彻节约用地原则。
4、尾矿库容积应与选厂规模及服务年限相适应。
5、选厂厂址要尽量靠近水源，减少输水管线长度和能耗；在确定水源时要特别注意不得与农业争水。
6、选厂要有可靠的电源。
第二章车间生产能力及工作制度车间生产能力及工作制度破碎车间工作制度为330天，每天3班，每班工作6小时；磨浮车间的工作制度为330天，每天3班，每班8小时；脱水车间的工作制度为330天，每天3班，每班4小时车间生产能力及工作制度见表。
车间名称年工作日数日工作班数班工作时数生产能力设备作业率（%）吨/年吨/日吨/时破碎车间330 3 6 165000 500 27.8 67.81 磨浮车间330 3 8 165000 500 20.8 90.41第三章 工艺筛程的选择与计算第一节 破碎筛分流程的选择和计算 3.1.1 破碎筛分流程的选择因原矿属于中等可碎性矿石，矿石中细粒的含量较高，故采用预先筛分；各种各碎矿机排矿产物中存在有大于排矿口的过大颗粒，如鄂式破碎机中含有25%，标准破碎机中含有35%，短头破碎机中含有60%，故应有设检查筛分。
破碎段数取决于选厂原矿最大粒度与最终破碎产品的粒度，取决于总破碎比。
由于磨矿作业电耗占整个选厂电耗的50%—60%，而破碎作业仅占10%—15%，所以尽量减少产品粒度，多碎少磨，以减少能耗。
破碎车间的小时处理量为44.44t/h ，原矿最大块尺寸为360mm ，破碎最终产品的粒度为10mm ，总破碎比为3610360===d D S 。
根据现场生产实际及参考类似选厂，为了达到所要求的破碎最终产品粒度，以及考虑到“多碎少磨”原则及严格控制进入一段磨机的给矿粒度，提高磨机生产效率，因此，本设计选用破碎流程为三段一闭路的破碎流程。
3.1.2破碎筛分流程的计算设计已知条件：选矿厂规模为500t/d ，原矿品味0.8-0.9%左右，平均氧化率18-40%，结合率为7-14%。
真比重δT =2.77t/m 3，假比重Δ=1.7 t/m 3，根据普氏硬度3-11，可知矿石为中等可碎性矿石，矿石含水2%。
矿石最大粒度为360mm ，破碎最终产物粒度为10mm ，，破碎车间工作制度为每天3班，每班6h ，每年工作330天，年作业率67.81%。
（1）破碎车间小时处理量:Q=500÷(6×3)=27.8t/h;（2）总破碎比：3610360===d D S ； （3）初步拟定破碎流程：根据总破碎比选用三段一闭路破碎流程，流程图如图2-1所示。
破碎筛分流程（4）各段破碎比：S 1=3.2 S 2=3.2 S 3=3.5； （5）各段破碎产物的最大粒度：mm 5.1122.3360d 15===S D mm S d 352.35.112d 259===， mm S d d 1035353911===； （6）确定各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。
初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，则各段破碎机排矿口分别为：e 5=d 5/Z 1max =112.5/1.6=70.31mm,取72mm e 9=d 9/Z 2max =35/1.9=18.4mm,取20mm e 11=0.8d 11=0.8x10=8mm(7)选择预先及检查筛分筛子筛孔和筛分效率粗筛：筛孔在e 5≤a 1≤d 5选取即在72≤a 1≤112.5之间，取a 1=90mm,E 1=65% 中筛：筛孔在e 9≤a 2≤d 9选取即在20≤a 2≤35之间，取a 2=35mm ，E 2=80% 细筛：细筛按等值筛分工作制度： a 3=1.2d 11=12mm ，E 3=65%(8)计算各产物的产率和重量Q 1=Q 5=Q 9=Q 11=27.8t/h 1γ=5γ=9γ=11γ=100% Q 2=Q 190-1βE 1=27.8×0.34×0.65=6.14t/h 2γ=Q 2/Q 1=22.1% Q 3=Q 4=Q 1-Q 2=21.66t/h 3γ=4γ=1γ-2γ=100%-22.1%=77.9% Z 1=36035=0.10,由图4-3得35-1β=15% Z 2=9035=0.39,由图4-5得35-4β=35% 故：35-5β=35-1βE 1+4γ35-4β=37.02%Q 6=Q 540-5βE 1=27.8×32.28%×0.65=5.83t/h 6γ=Q 6/Q 1=24.06% Q 7=Q 8=Q 5-Q 6=27.8-5.83=21.97t/h7γ=8γ=5γ-6γ=100%-24.06%=75.94%Q 13=Q 13121331291E E ---ββ=65.068.065.040.018.27⨯⨯-⨯=46.5t/h13γ=113Q Q = 12γ=13γ=167.42%Q 12=Q 13=46.5t/hQ 10=Q 9+Q 13=27.8+46.5=74.3t/h10γ=9γ+13γ=267.42%第二节 磨浮流程的选择与计算选别流程设计，是整个选矿厂设计的关键部分，设计的成功与否，关系到能否选出合格的精矿产品，能否给企业带来最大的经济效益。
