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江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：江铜武山铜矿开采设计（采矿方法专题）学院：资源与环境工程学院专业班级：采矿工程2004级（1）姓名：樊忠华指导教师：肖广哲赵奎完成时间：2008年05月28日目录第一章总论 (1)1.1矿山概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计指导思想与原则 (2)1.4矿山建设主要方案 (2)1.5存在的问题与建议 (4)第二章矿山地质 (5)2.1矿区地理与气候条件 (5)2.2矿区地质构造 (6)2.3矿脉分布、产状及规模 (8)2.4矿区水文地质 (8)2.5矿区工程地质 (9)第三章矿山年产量及服务年限 (10)3.1矿山年产量 (10)3.2矿山服务年限的计算 (10)3.3矿山工作制度 (11)第四章矿床开采技术条件 (12)4.1矿体及其顶、底板岩石的稳固性 (12)4.2矿石和围岩的物理力学性质 (12)4.3有害的物质成份分析 (13)4.4矿床开采工业指标 (13)第五章矿床开拓 (14)5.1井田划分 (14)5.2岩体移动范围 (14)5.3阶段高度的确定 (14)5.4矿床开拓方法选择 (15)5.5阶段及矿块开采顺序 (19)5.6三级储量 (19)第六章矿山井巷工程 (21)6.1矿山基本井巷工程 (21)6.2井筒及阶段运输巷道断面设计 (21)6.3井底车场形式与马头门尺寸的确定 (28)6.4井筒及阶段运输平巷位置布置 (30)6.5井筒及阶段运输平巷施工要求 (31)第七章采矿方法(专题部分) (32)7.1矿床地质及开采地质条件 (32)7.2采矿方法选择 (33)7.3采矿方法设计 (37)第八章矿井运输与提升 (42)8.1运输任务、方式及线路 (42)8.2运输设备选型 (42)8.3轨道结构与选型 (49)8.4列车编组计算 (49)第九章矿井通风 (54)9.1矿井通风概述 (54)9.2矿井通风条件 (54)9.3风量计算 (54)9.4通风阻力计算 (57)9.5通风制度 (58)9.6通风设施 (58)9.7通风设备选型 (58)第十章矿井供风供水供电 (62)10.1矿井供风 (62)10.2矿山供水条件 (62)10.3矿井供配电 (63)第十一章矿井排水 (64)11.1矿井涌水量及其确定依据 (64)11.2排水系统及工程设施 (64)第十二章劳动安全与工业卫生 (66)12.1劳动安全 (66)12.2工业卫生 (69)第十三章矿山环境保护 (71)13.1矿山主要污染源及污染物 (71)13.2采矿车间环境及保护 (71)13.3其它污染源及环境保护 (72)第十四章总图 (73)14.1矿山地理位置及总图布置 (73)14.2矿区运输 (73)第十五章投资概算与技术经济 (75)15.1投资概算 (75)15.2技术经济 (76)附录 (79)参考文献 (80)致谢 (81)第一章总论1.1 矿山概况武山铜矿位于江西省瑞昌市白杨镇内，矿区中心地理坐标东经'38115 ，北纬'29 ，瑞码公路横贯矿区西侧，南行8km到瑞昌市，转而东行35km到九江44市，北行12km至长江边瑞昌市码头镇。
昆明市东川区矿山地质环境问题及防治对策黄来源;南赟;张亮;林传祥;任凯珍;季为;韩建超【摘要】云南省昆明市东川拥有悠久的矿业开发历史。
建国后随着东川矿务局成立，拉开了东川铜矿大规模开发的序幕。
东川的现代矿业在为新中国建设做出贡献的同时，加剧了矿山地质环境的恶化，地质灾害频发，泥石流、崩塌、滑坡和地面塌陷等威胁矿区周边人民的生命财产安全，矿山采冶严重影响矿区周边人居环境和生产环境。
通过系统分析东川地区矿山地质环境问题，阐明了东川矿山环境的深层次原因是东川的矿山和铜矿长期开采历史，问题根源是长期以来形成的单一矿业经济发展模式，提出了矿山地质环境问题防治思路和措施，东川需要通过实施矿山地质环境治理项目等废弃地生态恢复的一系列措施，使区内经济结构和产业结构趋于合理，生态环境保护监管能力得到加强，自然资源破坏和生态环境退化趋势得到遏制。
%The Dongchuan District has a long history of mining development, known as the“South City”reputation. In 1952, the establishment of the Dongchuan Mining Bureau, it has opened the prelude to large-scale development of Dongchuan copper mine. Modern mining in Dongchuan exacerbated the deterioration of geological environment in mine. This article systematically analyzed the main problems of mining geological environment, which stated that the main reasons of the Dongchuan mine environment are the long-term mining history of Dongchuan's cooper mine, the root cause is the single model of economic development. At last, the mine geological environment control ideas and measures are put forward, which needs a series of measures to restore the ecological restoration of mine geological environment management projects, so thatthe economic structure and industrial structure tend to be reasonable, the ecological environment protection and supervision ability is strengthened, the natural resources and ecological environment degradation trends may be contained.【期刊名称】《城市地质》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】9页(P44-52)【关键词】东川;资源枯竭;矿山地质环境;防治【作者】黄来源;南赟;张亮;林传祥;任凯珍;季为;韩建超【作者单位】北京市地质研究所，北京 100120;北京市地质研究所，北京 100120;北京市地质研究所，北京 100120;北京市地质研究所，北京 100120;北京市地质研究所，北京 100120;北京市地质研究所，北京 100120;北京市地质研究所，北京 100120【正文语种】中文【中图分类】TD167资源枯竭城市是指矿产资源开发进入后期、晚期或末期阶段，其累计采出储量已达到可采储量的70%以上的城市。
关于铜矿选矿的相关探讨摘要：文章根据作者多年工作经验，结合云南某地氧化铜矿石相关实际数据，分析探讨了关于铜矿选矿试验研究的相关内容，希望对从事相同工作的同行有所裨益。
关键词：氧化铜矿石；选矿；品位；1矿石性质矿样多元素化学分析结果见表1，铜物相分析见表2。
从原矿多元素分析结果可知，矿石中可供利用的有价元素主要为铜，造岩元素以si、a1、ca、mg为主，推测脉石矿物主要是硅酸盐及碳酸盐等。
肉眼观察，矿样风化不是很严重，但矿样表面附着细泥较多，可见有泥质绢云母。
该矿样脉石矿物较软，容易破碎。
主要金属矿物为孔雀石、辉铜矿及少量黄铜矿，脉石矿物为云母、石英、方解石及白云石。
2选矿工艺研究2.1选矿原则流程的选择氧化铜矿的处理方式有多种，浮选法、酸浸法、氨浸法等。
针对该矿石性质，脉石矿物主要是ai、ca、mg等，结合铜占有率不高，仅有8.82%，因此，在选择其处理方法时，优先考虑浮选法。
本次试验矿样中，矿样中除氧化铜外，还含有26.48%的硫化铜，硫化钠添加过量，会对这部分铜矿物造成抑制。
因此，进行了先选硫化铜，后选氧化铜和一次混选两种方案对比试验研究。
在磨矿细度、药剂条件相同情况下，分步浮选优于混合浮选，尾矿品位低0.032%，回收率高0.92%。
同时考虑硫化钠对伴生金银的影响，所以试验流程选择分步浮选方案，见图1。
2.2磨矿细度试验选择合适的磨矿细度是使有用矿物达到单体解离，获得理想技术指标的首要条件。
所以首先寻找适宜的磨矿条件。
磨矿时间为变量，其他药剂条件一定，磨矿细度与选铜指标的关系见图2。
由图2可看出，随磨矿细度提高，铜精矿品位降低，铜回收率会提高。
为了避免已单体解离的铜矿物泥化，同时考虑现场生产配置方便，决定采用阶段磨矿、阶段选别流程，粗选磨矿细度选定为-200目79.76%合适。
2.3粗选起泡剂用量试验本试验中，添加2#油作为起泡剂，粗选二2#油起泡剂作为变量，其他条件不变，试验结果见图3。
课程设计说明书设计题目：落雪铜矿日处理500吨的铜矿石浮选厂班级：矿物111学号：5指导教师：章晓林学生：王鹏完成日期：2014年12月5号课程设计任务书国土资源工程学院矿物加工过程专业 11 级学生：王鹏课程设计题目：落雪铜矿500吨/天选矿厂设计课程设计课程设计容：1.设计条件：原矿品位：0.93% 原矿最大粒度：360mm精矿品位：21% 铜回收率： 80%2．设计要求：1、设计说明书30—40页，包括下列部分：（1）结论（2）车间生产能力及工作制度（3）工艺流程的选择和计算（4）主要设备的选择和计算（5）总结与体会2、图纸部分（1）数质量矿浆流程图1。
（2）设备联系图（又称设备形象图）1（3）磨浮车间设备平面配置图1。
（4）磨浮车间设备断面配置图1。
（二）要求（1）图纸尺寸为N01、2号图纸。
（2）图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。
（3）配置方案必须慎重考虑，先订出草图，经反复比较，最后进行绘制。
（4）图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓，经检查无误后，方可用HB或2B铅笔加粗。
（5）绘制图纸时，可参考标准设计的图纸样本。
（6）说明书力求文字简洁、语句通顺，抄写要清楚、工整。
（7）说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。
（8）说明书按照统一的格式和纸，一律用钢笔抄写。
（9）说明书应有目录、页码，最后应列出参考文献，说明书中的插图和附表应统一编号。
（10）说明书要装订成册，与折叠的图纸一并装入纸袋（文件袋班级统一购买）（11）图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分，不交者以零分计。
目录第一章绪论第二章车间生产能力及工作制度第三章工艺流程的选择与计算第一节破碎筛分流程的选择第二节破碎筛分流程的计算第三节磨浮流程的选择第四节磨浮流程的计算第五节矿浆流程的计算第四章主要设备的选择与计算第一节破碎设备的选择与计算第二节筛分设备的选择与计算第三节磨矿设备的选择与计算第四节分级设备的选择与计算第五节浮选设备的选择与计算第一章绪论一、省矿务局落雪矿区地理及交通概况矿务局落雪铜矿位于省东北部，地处东经103°，北纬26°14ˊ，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
东川某难选氧化铜矿石氨基甲酸铵浸出试验研究保靖琨;毛莹博;孙占学【摘要】东川某氧化铜矿矿石铜品位为1.16％,铜氧化率很高,92.10％的铜以氧化铜的形式存在,碱性脉石含量高,铜矿物嵌布粒度较细,嵌布特征复杂,属高钙镁难选氧化铜矿石.为合理开发利用该矿石,针对硫化—浮选和酸碱浸出效果较差的问题,采用氨基甲酸铵作为浸出剂进行浸出试验研究,考察磨矿细度、氨基甲酸铵用量、浸出温度、浸出时间、搅拌强度、液固比对铜浸出率的影响.在确定的最佳浸出试验条件下,最终可获得铜回收率为85.42％、损失在浸渣铜品位仅为0.194％的良好指标.该浸出试验结果可为该碱性难选氧化铜矿石的工业利用提供技术参考.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】5页(P55-59)【关键词】难选氧化铜矿;氨浸;氨基甲酸铵;碱性脉石【作者】保靖琨;毛莹博;孙占学【作者单位】东华理工大学水资源与环境工程学院;昆明理工大学国土资源工程学院;昆明理工大学国土资源工程学院;东华理工大学水资源与环境工程学院【正文语种】中文我国氧化铜矿资源约占铜矿资源总储量的10%～15%，每年总产量30%左右的铜金属是以氧化铜矿的形式产出[1]。
许多铜矿矿床上部都有氧化矿带，或者深部氧化为氧化矿床，并且几乎都具有结构松散、易碎、含水含泥较多、细粒不均匀嵌布、氧、硫混杂等特点。
浮选效果差，选矿成本也比硫化矿高[2]。
硫化铜矿容易与脉石分离，浮选回收较为容易。
市场对铜需求量的增加刺激着易选硫化铜矿石的不断开发利用，高品位的硫化铜矿已日益减少[3-5]。
因此，从技术和经济可行性方面考虑，寻求合理的氧化铜矿的处理方法，是当前我国铜选矿的重要研究课题之一。
目前，氧化铜矿的回收方法主要有硫化—浮选法和湿法浸出法，其中浸出主要分为酸浸和氨浸。
酸浸适用于以酸性脉石为主的氧化铜矿[6-7]。
对于碱性脉石含量较高的氧化铜矿进行酸浸，不但会消耗大量的酸，而且还会出现板结现象，浸出效果差[8-9]。
矿产开发对东川地质环境的影响摘要】环境是人类生存和发展的基本前提，它为我们的生存和发展提供了必需的资源和条件。
随着社会经济的发展，矿产资源开发与日俱增，在取得巨大利益的同时，对地质环境也产生了严重的负面影响。
本文通过对东川矿区的开采、选矿、冶练方式，分析了导致资源浪费和地质环境破坏的可能因素，找出矿产资源开发与地质环境保护中的矛盾，提出了通过走“绿色矿业”之路来促进东川矿产经济、社会与环境协调发展和实施可持续发展的构想。
【关键词】开发地质环境绿色构想【中图分类号】X45 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2010）06－0177－02一东川矿区资源开发现状1．采矿历史东川区是云南省昆明市五区之一，位于昆明市的东北部，具有2000 多年矿产资源开采历史，素有“天南铜都”之称。
东川有铜、铁、金、银、铅、锌、磷等矿产资源，以铜矿居多。
铜的地质储量在全国占第二位，精矿含铜产量占第三位，在云南省占第一位。
现已探明的铜矿段151 个，储量346 万吨。
开采、冶炼始于东汉，兴于清代，1913 年成立官商合办的东川矿业公司，1932 年成立官商合办的滇北矿务股份有限公司，1942 年改为滇北矿务局。
解放后，东川矿区被列为中央企业，于1958 年大规模建设开采，相继因民、滥泥坪采选厂于1960 年先后投产，落雪、汤丹也分别于1970年和1977 年投产，至今这四个矿山仍在进行采矿和选矿生产。
2．开采规模东川铜矿从1979 年开始年产铜精矿1.5 万吨以上，1996 年年产铜精矿达到1.75 万吨。
近年来采选规模不断扩大，“八五”期间汤丹铜矿改扩建项目，一期规模为年产铜精矿1 万吨，全部建成后年产铜精矿2 万吨。
1997 年，东川矿区铜矿石产量190669吨，铜精矿2009 吨，铁矿石52020 吨，黄磷矿3860 吨；主矿区“云南金沙矿业股份有限公司”年产铜精矿近3 万吨。
二矿产资源开采对地质环境的影响矿山是人类工程活动对地质环境影响最为强烈的场所之一。
小木奔日产4800吨铜选厂初步设计毕业论文目录摘要----------------------------------------------------------------------5 Abstract------------------------------------------------------------------6 前言----------------------------------------------------------------------7 第一章绪言----------------------------------------------------7 1.1 建厂地区概况-----------------------------------------------7 1.2 选厂概况---------------------------------------------------8 第二章矿物组成与原矿性质--------------------------------------8第三章设计流程论证及选择--------------------------------------9 3.1 破碎流程论证及选择-----------------------------------------9 3.2 磨矿流程的论证及选择--------------------------------------10 3.3 选别流程的论证及选择--------------------------------------11 3.4 脱水流程的论证及选择--------------------------------------12 第四章选厂工作工作制度及生产能力-----------------------------13 第五章工艺流程计算-------------------------------------------13 5.1 破碎筛分流程计算------------------------------------------13 5.2 磨矿、分级流程计算----------------------------------------15 5.3 选别流程的计算--------------------------------------------17 5.4 矿浆流程计算----------------------------------------------21 第六章主体设备选择与计算-------------------------------------25 6.1 破碎设备的选择与计算--------------------------------------25 6.2 筛分设备的选择与计算--------------------------------------28 6.3 磨矿分级设备的选择与计算----------------------------------28 6.4 选别设备的选取择与计算------------------------------------30 6.5 脱水设备的选择与计算--------------------------------------32 6.6 主体设备选择结果------------------------------------------32第七章辅助设备、设施的选择与计算-----------------------------337.1 胶带输送机的选择与计算------------------------------------33 7.2 给矿机的选择----------------------------------------------35 7.3 矿仓的选择与计算------------------------------------------35 7.4 搅拌槽的选择与计算----------------------------------------37 第八章厂房配置及图纸-----------------------------------------38 8.1 厂房总体配置----------------------------------------------38 8.2 破碎车间设备配置------------------------------------------38 8.3 磨浮车间设备配置------------------------------------------39 8.4 脱水车间设备配置------------------------------------------40 8.5 图纸------------------------------------------------------40 第九章技术经济分析与工程概算---------------------------------41 9.1 工程费用--------------------------------------------------41 9.2 其它工程费用----------------------------------------------42 9.3 预备费用--------------------------------------------------42 9.4 选厂精矿厂成本的计算--------------------------------------47 结论----------------------------------------------------------50 总结与体会----------------------------------------------------50 谢辞----------------------------------------------------------51 参考文献------------------------------------------------------51 附录----------------------------------------------------------52第一章绪言本设计为小木奔铜选厂，按设计任务书的要求，所设计的选矿厂生产能力为4800t/d，碎矿采用三段一闭路破碎，选别采用一粗、一扫、三次精选，中矿返回二段磨矿分级流程，产品为铜精矿。
关于氧化铜选矿的论文1 氧化铜选矿药剂-捕收特效药剂在我国的铜资源中，氧化铜矿约占四分之一。
大多数铜矿床上部有氧化带，甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。
为此，开发和利用氧化铜矿，对于我国铜工业的发展具有重要意义。
1. 氧化铜矿的可选性氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。
由于氧化带的物理化学条件极为复杂，所以，氧化矿的矿物组成、结构构造也是很复杂的。
氧化铜矿的可选性取决铜矿物的种类、脉石的组成、矿物与脉石共生关系以及含泥量的多少等因素。
2.氧化铜选矿方法介绍氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。
直接浮选是最早应用的不用硫化钠活化，直接利用捕收剂浮选的方法，包括脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。
由于氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点，因此捕收剂很难吸附到矿物表面，需经过硫化处理，才能使氧化铜矿物表面发生根本的变化。
硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中加入硫化钠等硫化剂进行硫化，然后添加黄药类捕收剂浮选。
作为常规的浮选氧化铜的方法已经很难适应当前复杂难选氧化铜的需要了，新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的发展趋势。
3.浮选氧化铜的新药剂由于氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高，作为单一的直接硫化很难达到预期的效果，所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。
下面重点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂CSU-3 CSU-3药剂是由长沙鸿顺矿业科技有限公司最新研制成功的一种氧化铜矿新型浮选药剂，该药剂同时兼具活化、捕收、起泡功能，生产过程中无需添加其他药剂，即可实现对氧化铜矿的高效捕收，药剂环保无毒。
为防止假冒，本产品采用二元组分，组分一为不溶于水的黄色固体粉末，是该产品的核心组分，组分二为液体稀释剂。
组分一外观及某些物理化学性质完全区别于黄药、黑药、硫氮等任何一种传统硫化矿选矿药剂，是一种黄色固体粉末，溶于热水，比重1.5，pH≈7，使用时用稀释剂溶解后直接添加。
摘要0巴润矿业公司选矿厂年处理原矿能力为1100万吨，给矿粒度为1200-毫米。
白云鄂博铁矿西矿矿石的组成矿物种类繁多，但大多含量甚微，对选矿意义不大，可供选矿回收的有用矿物以铁矿物为主，但其中又以磁铁矿居多，%左右，采用单一磁选工艺。
工艺流程介绍如下：破碎为三段一闭路。
磨选为阶段磨矿阶段选别工艺流程，一段磨矿分级的溢流给入一段弱磁，%、%、%；弱磁一尾矿进入中磁进行选别，其精矿和弱磁一精矿混合进入二次分级设备进行二次分级，分级溢流进入弱磁二，%、产率为36%、%。
磁选精矿接着给入细筛，%、产率为35 %、%。
筛下产物给入弱磁三，弱磁三精矿进入弱磁四得到最终精矿，%、%、%。
关键词：磁选；阶段磨矿；阶段选别ABSTRACTBaron in processing ore mining company concentrator capacity of 1,100 tons of ore particle size to the 1200-0 mm.West Ore Iron Ore mineral composition of a wide range, but most content little, little significance to the mineral processing, mineral processing for recovery of useful minerals iron mineral-based, but among which the majority of magnetite, magnetic rate In about %, using a single magnetic separation technology.Process described below: broken into three parts, a closed circuit. Selected stage grinding mill stage sorting process, a grinding and classification section of the overflow to enter the weak magnetic concentrate grade of % product yield was %, recovery was %; weak magnetic one into the magnetic mine for selection, the weak magnetic concentrate and a concentrate mixture into the second grade of secondary grading equipment, overflowing into the weak magnetic second grade, the product of weak magnetic concentrate grade II % yield was 36%, recovery was %. Magnetic concentrates were then given into the fine sieve, sieve the next grade of %, the yield was 35%, recovery was %. Sieve into the next product to the three weak magnetic and weak magnetic field weakening the three concentrate into the final four concentrate grade of %, the yield was %, recovery was %.Keywords:magnetic separator, stage-grinding, stage-concentration目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................... I I 第一章概述 .. (1)企业性质及隶属关系 (1)建厂地区概况 (1)建厂条件 (2) (2) (2)外部条件 (3) (4)第二章原矿性质 (5) (5) (5) (5)原矿的结构构造及嵌布粒度特征 (6)选矿试验研究 (8) (10)矿样的代表性 (10)试验评述 (10)产品方案与设计流程 (11)产品方案的确定 (11)设计流程的确定 (11) (11) (12)破碎流程论述 (12)磨选流程论述 (13)第三章车间工作制度和生产能力 (14)车间工作制度 (14) (14)第四章工艺流程和工艺设备 (15)破碎流程和破碎设备的选择与计算 (15)破碎流程计算 (15)破碎、筛分设备的选择和计算 (17)破碎筛风设备的设备参数 (21) (23) (23)磨选设备的选择 (28)选矿厂主要工艺设备表 (32)第五章矿浆流程的计算 (34)计算公式及原始指标的确定 (34)计算公式 (34) (35)矿浆流程的计算 (36)矿浆中水量的计算 (36)矿浆体积的计算 (37) (39) (39)第六章辅助设备和设施的选择 (41) (41) (41) (42) (42) (42)第七章总体布置与设备配置 (43) (44)工艺生产过程 (44)破碎与筛分系统 (44)磨矿与选别系统 (44)第八章环境与安全 (45)选矿厂的环境保护 (45)选矿厂的安全 (46)第九章选矿厂经济概算 (47)劳动定员与劳动生产率 (47)劳动定员 (47)劳动生产率 (47)投资概算 (47)产品成本 (47) (47)参考文献 (48)致谢 (49)附录一：科技英语翻译及原文 (50)第一章概述按照设计任务书的要求，设计题目是：包钢巴润矿业公司1100万吨/年铁选矿厂设计，属于工程设计。
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(2)设备联系图(又称设备形象图)1张(3)磨浮车间设备平面配置图1张（4）磨浮车间设备断面配置图1张（二）要求（1）图纸尺寸为N01、2号图纸。
（2）图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。
（3）配置方案必须慎重考虑，先订出草图，经反复比较，最后进行绘制。
（4）图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓，经检查无误后，方可用HB或2B 铅笔加粗。
（5）绘制图纸时，可参考标准设计的图纸样本。
（6）说明书力求文字简洁、语句通顺，抄写要清楚、工整。
（7）说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。
（8）说明书按照统一的格式和纸张，一律用钢笔抄写。
（9）说明书应有目录、页码，最后应列出参考文献，说明书中的插图和附表应统一编号。
（10）说明书要装订成册，与折叠的图纸一并装入纸袋内（文件袋班级统一购买）（11）图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分，不交者以零分计。
目录第一章绪论第二章车间生产能力及工作制度第三章工艺流程的选择与计算第一节破碎筛分流程的选择第二节破碎筛分流程的计算第三节磨浮流程的选择第四节磨浮流程的计算第五节矿浆流程的计算第四章主要设备的选择与计算第一节破碎设备的选择与计算第二节筛分设备的选择与计算第三节磨矿设备的选择与计算第四节分级设备的选择与计算第五节浮选设备的选择与计算第一章绪论一、云南省东川矿务局落雪矿区地理及交通概况东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经103°，北纬2614 /，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
矿区南北约5公里，东西宽约8公里，海拔3200米。
矿区属寒温带气候，全年平均气温7C,最高23 E，最低-16 C,气候多变，冬春风大，秋雨甚多，常年无夏季，地理气候较差，东川落雪1952年进行勘探，1960年因民、烂泥坪采选厂开始投产，1973年浪田坝选厂开始投产。
矿区主要靠公路运输，采场与选厂之间用电机车运输，原矿经竖井提升至选厂粗碎矿仓。
外部运输除有公路外，从塘子到浪田坝地区的小江有铁路与贵昆线相接。
落雪至昆明为293公里距东川市有90公里，距矿务局所在地汤丹有53公里。
交通尚属方便。
、原矿性质1多元素分析1.物相分析东川落雪矿区出露的地层为元古代昆阳群，属地槽型沉积矿床，厚度大，变质轻微，褶皱强烈，断裂发育落雪铜矿床包括两种不同的工业类型，即：白云岩层状铜矿和扁豆状铁铜矿床，矿石中含铜品位为0.93%，含铁铜矿石平均含铁20%，本设计原矿为白云岩层状铜矿。
铜矿石中铜矿物以斑铜矿、辉铜矿、孔雀石为主，黄铜矿、铜兰、硅孔雀石次之。
硫化铜矿物主要是斑铜矿、辉铜矿其次是铜兰和黄铜矿。
其构造为浸染状、星点状、散点状为主，网脉状较少，部分沿围岩层及裂隙浸染层呈马尾丝状，嵌布粒度为0.0015~0.1mm之间。
氧化铜矿物为多层薄膜状，嵌布粒度为0.01~0.6mm之间，脉石矿物以白云石、石英为主，长石、方解石次之。
原矿品位0.8~0.9%左右，平均氧化率18~40%，结合率为7~14%。
真比重S T=2.77，假比重△ =1.7,普氏硬度3~11，含水2%。
三、（一）、计算碎矿流程的原始指标1、碎矿车间年工作制度约330天，每天3班，每班6小时，2、原矿属中等可碎性矿石；原矿最大块粒度为200~600毫米，碎矿最终产品粒度为10〜12毫米3、原矿及粗、中细碎机产品粒度曲线见《选矿设计参考资料》（二）、计算磨矿流程的原始指标1磨矿车间的工作制度为330天，每天3班，每班8小时。
2、一段磨的给矿粒度10〜12mm，其中-0.074mm级别含量见《选矿厂设计》，排矿粒度为0.2mm （相当于55%-0.074）3、二段磨的给矿粒度为0..2mm （55%-0.074），排矿0.1mm （相当于90%-0.074 ）。
4、第一段磨矿的循环负荷C I=200%~300%，第二段磨矿的循环负荷为250%~350% 。
（三）、计算浮选流程的原始指标1、各作业铜精矿的回收率和品位见下表表62、建议的浮选时间见下表3、建议的搅拌时间：粗选前矿浆搅拌时间为3~5分钟；四、计算矿浆流程的原始指标建议各作业和产品的必须保证的液固比（R n值），不可调节的液固比（Rn 值）。
四、（一）选矿厂设计的重要性随着矿产资源开发利用的不断深化，矿产资源的特性逐渐向贫、细、杂的方向发展。
所谓“贫”即原矿的品位日益降低；所谓“细”即原矿的堪布粒度越来越细，需要磨得很细才能进行分选；所谓“杂”即矿床组成复杂，多金属复合矿难选矿越来越多，要求回收的元素也越来越多。
虽然我国是矿产大国，但是贫矿多，富矿少，嵌布粒度细，伴生兀素多，矿床类型复杂。
由于这些原因，对矿产资源的开发难度越来越大。
这就促进了选矿技术的迅速发展，有可能实现经济的处理低品位的矿石。
选矿厂设计是把先进的科学技术应用到选得经济效益都起着决定性的作用，对提高选矿科学技术水平也起着非常重要的作矿生产中，尽可能得回收各种有用元素，降低成本和能耗，减少污染，以实现最大的经济效益的途径。
做好选矿厂设计，对节约投资，建成后迅速达到设计规模和取用。
（二）厂址厂址选择直接影响基建投资、建设进度、投产后生产和经济效果以及地区环境和农业生产，因此它是设计前期一项政策性很强的工作。
厂址选择必须贯彻我国的各项方针政策，满足工艺要求，体现生产与生活的长期合理性。
厂址选择应遵循以下原则：1、选厂厂址应尽量靠近矿山。
2、厂址地形要满足选厂工艺流程的需要。
3、要贯彻节约用地原则。
4、尾矿库容积应与选厂规模及服务年限相适应。
5、选厂厂址要尽量靠近水源，减少输水管线长度和能耗；在确定水源时要特别注意不得与农业争水。
6选厂要有可靠的电源。
第二章车间生产能力及工作制度车间生产能力及工作制度破碎车间工作制度为330天，每天3班，每班工作6小时；磨浮车间的工作制度为330天,每天3 班,每班8小时；脱水车间的工作制度为330 天，每天3班，每班4小时车间生产能力及工作制度见表。
第三章工艺筛程的选择与计算第一节破碎筛分流程的选择和计算3.1.1破碎筛分流程的选择因原矿属于中等可碎性矿石，矿石中细粒的含量较高，故采用预先筛分；各种各碎矿机排矿产物中存在有大于排矿口的过大颗粒，如鄂式破碎机中含有25%标准破碎机中含有35% 短头破碎机中含有60%故应有设检查筛分。
1、破碎段数取决于选厂原矿最大粒度与最终破碎产品的粒度，取决于总破碎比。
由于磨矿作业电耗占整个选厂电耗的50%-60%而破碎作业仅占10%-15%所以尽量减少产品粒度，多碎少磨，以减少能耗。
破碎车间的小时处理量为44.44t= £ n B 1 B n计算精矿产率：Y7=100%Y11= £ 11 B 7 B 11=0.8%X 88.2%5.3%=13.31%丫16= £ 16 B 7 B 16=0.8%X 85.4%9.2%=7.43%Y20= £ 20 B 7 B 20=0.8%X 83.0%15.7%=4.23%Y23= £ 23 B 7 B 23 = 0.8%X 80.0%21.0% = 3.05%Y13= £ 13 B 7 B 13=0.8%X 6.0%1.1%=4.36%丫14= Y 7- Y 23=100%-3.05%=96.95%Y17= Y 11- Y 23=13.31%-3.05%=10.26%Y22= Y 20- 丫23=4.23%-3.05%=1.18%Y2i = Y 16- Y 23=7.43%-3.05%=4.38%Y19= Y 16+Y 22=7.43%+1.18%=8.61%Y15= Y 11 +Y 21 = 13.31%+4.38%=17.69%Y18= Y 17+ Y 13=10.26%+4.36%=14.62%Y10= Y 7+ Y 18=100%+14.62%=114.62%Y12= Y 13+ Y 14=4.36%+96.95%=101.31%2、其余产物品位B n的计算由公式B n=B 7 £ n 丫n计算：B 12= B 7 £ 12 Y 12=0.8%X 26%101.31%=0.21%B 17= B 7 £ 17 Y 17=0.8%X 8.2%10.26%=0.64%B 20= B 7 £ 20 Y 20=0.8%X 5.4%4.38%=0.99%B 22= B 7 £ 22 Y 22=0.8%X 3.0%1.18%=2.03%B 14= B 7 £ 14 Y 14=0.8%X 20%96.95%=0.17%B 10= B 7 £ 10 Y 10=0.8%X 114.2%114.62%=0.80%B 15= B 7 £ 15 Y 15=0.8%X 93.6%17.69%=4.23%B 18= B 7 £ 18 Y 18=0.8%X 14.2%14.62%=0.78%B 19= B 7 £ 19 Y 19=0.8%X 88.4%8.61%=8.21%3、各产品矿量Q的计算由公式Q= Q1 Y n计算各精矿矿量：其中Q= Q4= Q1=20.80 t =Q - R1计算已知R值的作业和产物的W：式中：R——各产物与产品之液固比；Q --- 各作业与产品的矿石干重量t 各作业与产品的水量m3= WQ计算：式中：Rn——各产物与产品之液固比；Q――各作业与产品的矿石干重量t ――各作业与产品的水量m二Q (R+1 S T)计算:式中：R——各产物与产品之液固比；Q――各作业与产品的矿石干重量t ――各作业与产品的矿浆体积m3――为螺旋转速rmin,易知返砂量满足设计要求。
水力旋流器的选择与计算设计的给矿量Q=33.33t(1)水力旋流器的选择根据《矿物加工工程设计》表5-23，选择型号FX-200的水力旋(2)水力旋流器生产能力及台数的计算v—按给矿矿浆体积计的处理量m(；—溢流管直径cm；P —水力旋流器入口处矿浆的工作压力MPa0.044 0.44其中k _ = 0.799 0.799 -- =1.0, (a是0.0397 +ta n 冬0.0397 + tan —2 21 2 1 2水力旋流器圆锥角),k D =0.8120.8120.86 1+0.1D 1+0•仆200V =3k：k D d n dc. p =3 1.0 0.86 4.8 5.0 ,0.1^ 23.98m3 b计算水力旋流器所需台数，取4台（备用2台）。
