公差第三章
- 格式:doc
- 大小:181.00 KB
- 文档页数:4
第三章形位公差零件的形状和位置误差(简称形位误差)对产品的使用性能和寿命有很大影响。
形位误差越大,零件几何参数的精度越低。
为了保证机械产品的质量和互换性,应该对零件给定形位公差,用以限制形位误差。
我国已经把形位公差标准化,发布了国家标准。
§2.1基本概念形位公差是研究构成零件几何特征的点、线、面等几何要素。
图3.1 手柄如图3.1中所示的零件,它是由平面、圆柱面、端平面、圆锥面、素线、轴线、球心和球面构成的。
当研究这个零件的形状公差时,涉及对象就是这些点、线、面。
一般在研究形状公差时,涉及的对象有线和面两类要素,要研究位置公差时涉及的对象除了有线和面两类要素外,还有点要素。
1、零件几何要及分类l)按结构特征分◎轮廓要素:构成零件外形的点、线、面。
如图2.1中的圆柱面和圆锥面及其他表面素线、球面、平面等,都是轮廓要素。
零件内部形体表面、如内孔圆柱面等,也属轮廓要素。
◎中心要素:是具有对称关系的轮廓要素的对称中心点、线、面。
其特点是实际零件不存在具体的形体而是人为给定的,它不能为人们接感觉到,而是通过相应的轮廓要素才能体现出来的。
如图2.1的圆柱体轴线,它是由圆柱体上各横截面轮廓的中心点(即圆点)所连成的线。
零件上的中心线、中心面、球心和中心点等属于中心要素。
2)按存在状态分◎理想要素:是具有几何意义的要素,它是按设计要求,由图样给定的点、线、面的理想形态,它不存在任何误差是绝对正确的几何要素。
理想要素是作为评定实际要素的依据,在生产中是不可能得到的。
◎实际要素:零件上实际存在的要素,测量时由测得要素来代替。
3)按检测时的地位分◎被测要素:在图样上给出形位公差要求的要素称为被测要素。
如图3.2中的Фd2圆柱面和Фd2的台肩面等都给出了形位公差,因此都属被测要素。
图3.2 零件几何要素◎基准要素零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素为基准要素。
基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号,如图3.2中,Фd2的中心线即为基准要素。
第三章孔、轴公差与配合学习要求:非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。
掌握公差带的概念和公差带图的画法,并能熟练查取标准公差和基本偏差表格,正确进行有关计算。
掌握标准中的28个基本偏差代号以及它们的分布规律掌握光滑圆柱结合的配合基准制。
了解优先、常用配合的特点,学会公差与配合的正确选用,并能正确标注在图上。
§1 基本术语及定义§2 常用尺寸极限与配合国家标准的构成§3 未注公差线性尺寸的一般公差§4 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择尺寸极限与配合现行标准体系GB/T1800.1-2009⏹基础——产品技术几何规范(GPS)极限与配合GB/T1800.2-2009(ISO286.1)⏹公差带选择GB/T1801-2009(ISO1829)GB/T1803-2003 尺寸至18mm的孔轴公差带GB/T1804—2000一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5371-2004 过盈配合的计算和选用⏹测量与检验GB/T1957-2005 光滑极限量规§1 基本术语及定义主要内容:一、有关孔和轴的定义二、有关“尺寸”的术语和定义三、有关“公差与偏差”的术语和定义四、有关“配合”的常用术语及定义学习要求:1.掌握理解相关概念的含义2.能通过相关术语之间的关系进行必要的计算一、有关孔和轴定义(G B/T1800.1—2009)孔( hole) ——孔通常是指圆柱形内表面;也包括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面)。
轴(shaft )——轴通常是指圆柱形外表面;也包括非圆柱形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面。
包容面,尺寸之间无材料,越加工越大被包容面,尺寸之间有材料,越加工越小二、有关“尺寸”的术语和定义(1)尺寸尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸两类。
线性尺寸是指两点之间的距离。
(2)公称尺寸公称尺寸是设计给定的尺寸,用D和d表示。
第三章形状和位置公差
1几何公差特征符号:(几何特征符号)、(几何公差的框格和指引线)、(几何公差的数值和其他有关符号)(基准符号)
2.公差类型分为:形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差。
3几何特征符号
4公差框格和指引线
第一格——几何特征符号
第二格——公差值,以线性尺寸单位表示的量值。
第三格和以后各格——基准,用一个字母表示单个基准或用几个字母表示基准体系或公共基准。
5 (1)被测要素。
国标将上述给出形状或(和)位置公差的要素称为被测要素。
被测要素按功能关系又可分为单一要素和关联要素两种。
(2)基准要素用来确定被测要素方向或(和)位置的要素称为基准要素。
理想基准要素简称为基准。
(3)被测要素、基准要素标注要求如表
6几何公差的标注方法
(1)被测要素的标注方法
被测要素是检测对象。
国标规定:图样上用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连,指引线的箭头应垂直地指向被测要素。
指引线的箭头按下列方法与被测要素相连。
①.被测要素为轮廓线或轮廓面的标注
当被测要素为直线或表面时,指引线的箭头应指到该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上,并与尺寸线明显错开。
②.被测要素为轴线、球心或中心平面的标注
当被测要素为轴线、球心或中心平面时,指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐,如图3-6( a)、(b)所示。
被测要素为各要素的公共轴线,指引线的箭头可以直接指在公共轴线上。
如图3 -6(c)所示。
③.被测要素为圆锥体轴线的标注
当被测要素为圆锥体轴线时,指引线箭头应与圆锥体的直径尺寸线(大端或小端)对齐,如图3-7(a)所示。
如果直径尺寸线不能明显地区别圆锥体或圆柱体时,则应在圆锥体里画出空自尺寸线,并将指引线的箭头与空自尺寸线对齐,如图3 -7(b)所示。
如果锥体是使用角度尺寸标注时,则指引线的箭头应对着角度尺寸线,如图3 -7(c)所示。
④.被测要素为螺纹轴线的标注
当被测要素为螺纹中径时,在图样中画出中径,指引线箭头与中径尺寸‘、’线对齐如图3-8( a)所示。
如果图样中未画出中径,指引线箭头可与螺纹尺寸线对齐,如图3-8(b)所示,但其被测要素仍为螺纹中径轴线。
当被测要素不是、螺纹中径时,则应在框格下面附加说明。
若被测要素是螺纹大径轴线时,则应用“MD”表示,如图3-8(c)所示。
若被测要素是螺纹小径轴线时,则应用"LD”表示,如图3-8( d)所示。
⑤.同一被测要素有多项形位公差要求的标注
当同一被测要素有多项形位公差要求,且其标注方法一致时,可以将这些框格绘制在一起,只画一条指引线,如图3-9( a)所示。
如测量方向不完全相同,则应将测量方向不同项目分开栏设,如图3-9( b)所示。
⑥.多个被测要素有相同形位公差要求的标注
当多个被测要素有相同的形位公差要求时,可以从框格引出的指引线上画出多个指引箭头,并分别指向各被测要素,如图3-10所示,小D和小d的圆柱度要求都为0. 03 mm 。
(2)基准要素的标注方法
对于有几何公差要求的被测要素,它的方向和位置是由基准要素确定的。
国标规定,在图样上基准要素用基准符号表示。
7几何公差带
(1)几何公差带是指限制实际要素变动的区域,简称为几何公差带。
(2)几何公差带由形状、大小、方向和位置四个因素确定。
(3)公差带的形状由被测要素的几何特征和设计要求来确定。
(56页)
(4)公差带的大小体现了形位精度要求的高低,是由图样上给出的几何公差值确定的,一般指几何公差带的宽度或直径。
(5)几何公差带的方向是指组成公差带的几何要素的延伸方向。
8几何误差的检测
(1)与拟合要素比较原则
将被测提取要素与其拟合要素比较,量值由直接法或间接法获得。
(2)测量坐标值原则
测量坐标值原则就是测量被测提取要素的坐标值(如直角坐标值、极坐标值、圆柱面坐标值等),并经过数字处理获得的几何误差值。
(3)测量特征参数原则
测量特征参数原则就是被测提取要素上具有代表的参数(特征参数)来表示几何误差值。
(4)测量跳动原则
测量跳动原则就是被测提取要素绕基准轴线回转,在回转过程中沿给定的方向测量其对某参考点或某线的变动量,以此变动量作为误差值。
(5)控制实效边界原则
就是检验被测提取要素是否超过实效边界,以判断合格与否。
9几何公差几何要素的定义及其特点
几何公差概念:零件的要素是指构成零件的具有几何特征点、线、面。
(1)拟合要素:具有几何学意义的要素,它具有理想形状的点、线、面。
(2)提取要素:零件上实际存在的要素。
(3)被测要素:在图样上给出几何公差要求的要素。
(4)基准要素:用来确定被测要素的方向或位置的要素。
(5)单一要素:仅对要素本身给出了形状公差要求的要素。
(6)关联要素:对其它要素具有功能关系的要素称为关联要素。
10零件几何误差?是被测要素相对拟合要素的变动量。
变动量越大,误差越大。
【】。