化学灌浆材料及施工工艺

浅论化学灌浆法施工工艺及在建筑工程中的应用随着社会的发展，在建筑工程中会出现越来越多以前很少遇上或无法解决的问题，但化工工业的发展，化学灌浆工艺的不断成熟，也可解决很多人们以前难以想象的问题。

壁如基础的补强，基坑支护的补漏，地下室、堤坝的防渗补漏，混凝土构件的补强加固等，均可采用化学灌浆的工艺，并可以取得很好的效果。

本文对常用的化学灌浆材料进行了分析，指出其优缺点和使用环境，探讨了化学灌浆工艺在建筑施工技术中的应用。

标签化学灌浆；施工技术；应用化学灌浆法是新型的特定的化学制剂，采用特殊工艺灌注到建筑混凝土构件的裂缝当中，解决了建筑工程中出现的部分质量问题，改善效果显著。

随着社会的发展，科技的进步，化浆工艺在建筑工程中运用越来越受到重视，在日常运用过程中比较常见的主要是补漏防渗和补撇两种。

一、常用的化学灌浆材料（1）中化—656（丙烯酸盐类）浆材。

该材料广泛用于各种混凝土和预制构件防水防渗等功能具有浆液起始黏度低，可灌性能好，固化时间可任意调节到2s 到十几分钟，甚至更短时间等优点。

且该材料曾荣获过全国科学大会奖。

（2）水泥水玻璃浆材。

该材料广泛用于各种建筑施工过程中的补强加固。

具有成本低，适应性好。

其浆液填充率高，耐久性好优点。

且浆液特点如下：①浆液凝黪蚤间可准确地控制在几秒至几十分钟范围内；②结石体抗压强度可高达20MPa，且结石率高；石体渗透系数为8 ～10cm/s；③适宜于0. 2mm 以上裂缝和lmm 以上粒径的砂层使用；④资源丰富，价格便宜。

（3）改性环氧树脂浆材。

该材料具有广泛的应用范围，价格较为便宜。

且强度、黏度，时间均可调节，材料力学性能好。

结固抗压强度高达1200kg/cm2，抗拉强度为70～300。

①查缝：在潮湿和积水的地方，将水排净并用棉布擦干，寻找渗漏水的缝隙，或漏水孔，及混凝土体中的蜂窝、砂眼点等漏水渗水部位。

②凿槽：在裂缝或漏孔四周凿开一U型槽，一般槽深至除去砂浆保护层外，深入混凝体210mm；槽宽度原则上把松软漏水的混凝土清除为止，常规槽（点）宽度在0. 5mm。

化学灌浆施工方案一、设计技术方案隧洞内混凝土裂缝均对结构的抗渗性、耐久性及外观产生影响，甚至有的会危害到混凝土结构整体性，从而影响结构安全。

因此必须全部维修处理。

对于不影响结构安全的裂缝以提高抗渗性和耐久性为目的进行修补；对于影响结构安全的纵向裂除进行裂缝修补外还应进行结构的补强加固。

目前常用的裂缝修补措施主要是灌浆及表面封闭，灌浆以灌入水泥浆液和化学浆液两种做法，由于水泥浆液充填后只能传递不大的压应力，化学浆液能在一定程度上与混凝土粘结，且具有较高的抗变形能力，在工程界得到广泛应用，因此本次推荐采用化学灌浆的裂缝处理方案。

洞内发现有已经修复过的裂缝出现聚脲鼓胀、脱离、渗水等，有新出现的裂且有渗水，有新发现裂缝无渗水。

建议首先对新发现及已修复过再次出现问题的裂缝进行检测，根据检测结果采用不同维修处理方式进行维修。

对于纵向裂缝和宽度大于（含等于）0.2mm的环向裂缝采用灌浆处理，之后进行表面封闭；对于宽度小于0.2mm的环向裂缝直接做表面封闭。

（1）化学灌浆1）维修处理范围对于全部纵向裂缝均需进行化学灌浆处理。

2）灌缝材料为了确保裂缝灌浆达到提高现状混凝土结构的弹性模量、防水性、耐久性、结构安全的目的，根据以往工程经验，建议采用环氧树脂类浆液对裂缝进行低压灌浆，灌浆压力0.20.4MPa。

灌浆从低压0.1MPa开始逐渐升高，并且根据缝宽、缝深及进浆量综合控制。

灌缝完成后采用粘碳纤维布进行表面封闭，粘贴范围宽度1m （缝两侧各500mm）长度方向超出健两端500mm。

二、现场施工裂缝灌浆施工程序为：表面清洗一贴嘴与打孔埋管一闭缝f密封检查f冲洗f吹干f化学灌浆f灌后检查1、表面清洗用高压风冲吹缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等吹清干净，必要时用角磨机打磨。

2、贴嘴与埋管骑缝贴嘴布孔沿缝面布置，根据缝宽贴嘴间距不超过20cm。

贴嘴施工时，灌浆嘴粘贴点应采用清洗剂擦洗干净，并完全干燥后，方可进行贴嘴施工。

灌浆料施工工艺
一、引言
灌浆料施工工艺是建筑施工中常用的一种技术，用于修补、加固和改进建筑物的结构。

本文将以灌浆料施工工艺为主题，介绍其原理、施工步骤和注意事项，旨在帮助读者了解和应用这一重要的建筑工艺。

二、灌浆料的原理
灌浆料是一种高效的修补材料，主要由水泥、石膏、沙子和添加剂组成。

其原理是通过混合上述成分，形成一种可流动的浆糊状物质。

在施工过程中，当灌浆料与混凝土或其他建筑材料接触时，会发生化学反应，将灌浆料与被修补的结构物牢固地连接在一起，增强结构的稳定性和安全性。

三、灌浆料施工工艺步骤
1. 准备工作：
施工前需对工作区域进行清理，并确保表面平整无杂物。

对于需要修补的部位，还需清理积聚的灰尘和老旧灌浆料。

2. 灌浆料配制：
根据具体需求，将水泥、石膏和沙子按一定比例混合。

在混
合过程中，可适量添加一些特殊添加剂，以提高灌浆料的粘结性和
流动性。

3. 灌浆料注入：
将配制好的灌浆料倒入注浆设备中，通过压力管道将灌浆料
导入需要修补的结构物内部。

注入过程中，需注意控制注浆速度和
压力，以确保灌浆料均匀分布。

4. 养护：
灌浆料完成注入后，需进行养护以保证其正常干燥和固化。

养护时间根据灌浆料的类型和环境条件而定，一般为24小时以上。

四、灌浆料施工注意事项
1. 施工前需进行充分的材料检测，确保灌浆料的质量符合要求。

2. 在进行灌浆料施工前，必须将结构表面清理干净，确保无水
份和杂物，以免影响灌浆料的粘结效果。

水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(ChemicalGrouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。

即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。

关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。

浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。

2.施工工艺简单，易行。

施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。

工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。

3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检验、抢修工程，饮用水工程。

施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。

2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。

3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。

4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。

5、破碎带和软地基加固。

工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形状为浆体，它有遇水发生交联回响反映，发泡生成多元网状关闭弹性体的特性。

当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）相伴交联回响反映，开释大量二氧化碳气体，发生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆资料是堵漏资料中性能最好的一种，用一般资料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。

1 工程概况惠州抽水蓄能电站装机容量2400MW,分A、B厂布置,位于广东省惠州市博罗县城郊,距广州市112km,距惠州市20km,距深圳市77km,枢纽工程由上水库、下水库、输水建筑物、地下厂房洞室群、地面开关站及永久公路等组成;隧洞采用钢筋砼衬砌,洞径在～之间;为了提高隧洞砼结构对高水头压力的防渗能力,设计要求在高压隧洞和地质构造带等部位进行化学灌浆处理;目前,惠州抽水蓄能电站A厂已进入机电设备安装施工期,输水隧洞已基本完成砼衬砌施工,现正进行水泥灌浆施工阶段;根据设计要求在水泥灌浆施工完成后进行化学灌浆施工;化学灌浆施工的具体部位如下：1高压岔管；2下平洞、下斜井、上平洞过沟段的地质缺陷部位,水泥灌浆异常部位吸水不耗浆部位；3引水支管、尾水支管帷幕灌浆部位；41、2施工支洞高压堵头；5中平洞靠近1施工支洞段、尾水隧洞靠近尾闸室段的地质缺陷部位;2 编制依据1建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2惠蓄输水系统灌浆施工技术要求；3设计修改/通知单：引洞设A字第35号A厂输水系统断层带灌浆加强处理；4设计修改/通知单：引洞设A字第45号A厂输水系统化学灌浆范围修改；5设计修改/通知单：引洞设B字第14号B厂输水系统断层带灌浆加强处理；6水工建筑物水泥灌浆施工技术规范：DL/T5148-2001；7A厂输水系统灌浆布置图：DZ15D2-1A-05～07；8B厂输水系统灌浆布置图：DZ15D2-1B-05～07；9水利水电工程钻孔压水试验规程：DL/T5331-2005；10水利水电工程施工组织设计手册：第三卷;3 施工布置施工用水、电利用现场砼及水泥灌浆阶段已布置的水、电系统,并根据现场情况,接支线至工作面;平洞及施工支洞堵头化学灌浆施工,搭设简易移动脚手架作为施工平台;斜井化学灌浆施工利用水泥灌浆施工专用平台,与水泥灌浆同步进行、交叉作业;材料运送采用送料小车由斜井口运至工作面;4 灌浆材料化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性,所选化学浆材必须能够灌入裂缝,充填饱满,灌入后能凝结固化,以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性,所选用的材料在使用环境条件下性能稳定,不易起化学变化,并且与砼裂缝有足够的粘结强度,不易脱离分开;本工程中拟采用的JD-1改性环氧防水补强抗渗剂具有优良的力学性能,耐老化、无毒和优异的渗透性能,已成功应用于广蓄电站引水隧洞及惠蓄电站A厂安装间裂缝处理,取得较好效果,其物理及力学性能见表1、表2;JD-1改性环氧防水材料的物理性能表1JD-1改性环氧防水材料的主要技术性能表25 化学灌浆施工方案化学灌浆作用及目的1通过采用加固补强的高分子化灌材料进行固结灌注填充,使隧洞围岩松动圈及地质构造缺陷的基岩得以加固;2进行化学灌浆使隧洞砼衬砌与围岩的接缝得到有效紧密结合,起到较好的补强效果;3通过高压灌注,利用改性环氧防水补强抗渗剂的高渗透性,能够发现隧道衬砌结构的缺陷部位,并可以起到有效的修补作用;化学灌浆施工程序1平洞化学灌浆次序：环间分序,从低处往高处灌注,环内从底孔至顶孔灌注; 2斜井化学灌浆次序：从低处往高处逐排灌注,环内从底孔至顶孔灌注;3高压引水岔管化学灌浆次序：先帷幕化学灌浆后固结化学灌浆,环间分序,先灌1序再灌2序,环内从底孔至顶孔灌注;4引水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行下游排孔灌浆,后进行上游排孔灌浆,环内从底孔至顶孔灌注;5尾水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行上游排孔灌浆,后进行下游排孔灌浆,环内从底孔至顶孔灌注;化学灌浆施工方法及压力采用纯压式全孔一次灌注施工,斜井灌浆压力为～,平洞及高岔灌浆压力为. 化学灌浆施工工艺流程5.4.1工艺流程测量放样→扫孔钻孔→冲洗→制浆→灌浆→封孔→检查孔压水试验单点法;5.4.2化学灌浆工艺流程图计主机制浆化学灌浆主要施工方法及工艺要求5.5.1扫孔化学灌浆孔按设计布孔图进行,利用水泥灌浆孔扫孔成孔,孔径为φ38～52mm,钻孔顺序按照该区灌浆施工顺序进行,灌浆孔均采用全孔一次造孔;钻孔施工工艺流程见下图;钻孔施工工艺流程图5.5.2冲洗及清孔计1在钻孔结束之后,用压力水把孔内杂质冲洗干净,冲洗水压力为1MPa,直至回水清澈为止;2化灌施工前要将孔内积水清出,重点底拱的孔位,利用高压风机将孔内积水清出,确保化灌施工前,孔内无积水;5.5.3阻塞器安装一次扫孔成孔的灌浆孔斜井及平洞、高压岔管,采用纯压式全孔一次灌注工法,将阻塞器安装在衬砌砼内,且靠近岩石与砼的接触面,确保高压化学灌浆时衬砌砼不产生高压劈裂,化学灌浆主要用于加固隧洞砼衬砌与围岩的接缝、围岩松动圈及地质构造缺陷;5.5.4配制浆液1制浆工艺流程：环境温度测量→计算用量→称量→浆液混合→搅拌→留样→储浆;2化学浆液的配制根据所使用的化学浆材,按厂家提供的配比并根据实际情况进行配制;化学浆液初凝时间控制在8～10h,配制浆液时,应根据灌浆段长进行配制,采用少量多次配制原则,避免造成浆液浪费,灌浆施工前对配制浆液留样,观察浆液胶凝时间,以便灌浆结束后确定拔塞封孔处理时间;3开灌时第一次配制浆液不超过15kg,配置比例：主剂：固化剂：促进剂=1000：70：10,采用人工慢速搅拌,搅拌时间不少于10min,同时将配浆桶要放入冷却水槽中进行浆液配制;混合的顺序是：先称量改性环氧浆液,然后称量添加固化促进剂搅拌1～3min,再后称量添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工时现场环境温度及砼主体温度后决定;严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合;每次配制的浆液应在5h内用完,对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料处理;4灌注时,浆液配制以“定量为主,定时为辅”的办法进行,同时注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化,以决定压浆是否可以终止闭浆,合理制定化学浆液的配制需量范围;5.5.5灌浆压力标准根据设计技术要求灌浆压力见下表：灌浆压力表表3灌浆结束标准：灌浆结束标准达到设计要求压力,灌浆压力达到后,以不进浆或进浆量小于min～min时,持压屏浆10min后闭浆结束;灌浆压力控制：灌浆压力控制采用逐级升压法灌注,严格控制升压速度,每次灌浆压力提升控制在,逐级升压达到设计要求的结束压力;5.5.6灌浆施工1将注浆管放入孔内,拧紧阻塞器卡塞,连接注浆高压管路,经现场施工技术管理人员检查后,开始注浆;开灌时采用低压慢灌,打开回浆阀,当浆液充填满孔段时,关闭阀门,逐级加压施灌,灌浆压力提升控制在每级,严禁骤然加压;由于高压化灌泵采用无级调节压力,可以设定压力范围,调节压力时间要根据灌注孔内进浆情况调节;当开始灌注时,采用低压大排量快速充填灌注孔,关闭回将阀提升压力,观察孔内进浆量和压力装置,当进浆量及压力在2min内无变化,可进行逐级提压灌注至结束压力;2化灌段位灌浆施工顺序：下斜井化学灌浆的总体施工顺序为：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔内不分序,先拱底后拱顶；其余化灌部位详见设计图;3根据灌浆范围和布孔情况,选用隧洞底部中心沿两边顺序灌浆,邻孔可作为排水排气孔,若邻孔出浆,排除积水后,卡塞邻孔,第一孔仍保持压力灌浆,若第三孔出浆时,视进浆情况停止第一孔灌浆并卡塞第三孔；若第一孔在最大压力下不进浆或进浆率小于0.05L/min,延续灌注时间不少于10min,也可停止灌浆;4灌浆结束标准：达到设计结束压力后,以不进浆或进浆量小于0.01L/min～0.05L/min时,持压10min闭浆结束;5灌浆过程中,拌料桶及储料桶必须采用冷水浸泡,防止浆液化学反应时温度过高,发现浆液出现加速反应暴聚征兆,则立即调换新浆,必要时还要冲洗设备和管路,然后再继续作业;6每孔浆液开灌前,计算好管路及灌浆孔内占浆量,根据进浆量调制到正常配比;调节化灌泵流量阀,控制进浆速率;7开灌时,要注意排除化灌泵及灌浆孔内空气,灌浆过程中观察泵压与孔口压力是否一致;8化灌施工每班由专人记录灌浆记录表,要认真、详细记录单孔灌浆量、段长、灌浆压力及施工现场的当班处理事宜,每天交接班工作必须有文字记录;每次灌浆结束时,立即用丙酮对灌浆泵及高压胶管进行反复清洗,清洗不少于三次,并对清洗使用后的丙酮集中存放于密闭容器内,统一回收,不可随意乱倒;9化灌结束后拔塞封闭灌浆孔,孔内空余段卡塞段直接采用掺有膨胀剂水泥砂浆进行人工封孔,砂浆配合比采用水：灰：砂比为：1：1,膨胀剂轻烧MgO掺量为水泥用量的3%～%;5.5.7灌浆过程情况处理1灌浆过程中发生串浆现象时,则立即停止灌浆,装配阻塞器封闭串浆孔,在灌浆孔达到结束压力要求后,对串浆孔进行施灌,直达设计结束压力;2衬砌砼面发生串浆、冒浆现象时,则降低压力,打开回浆阀暂停灌浆,采用速凝水泥封堵后继续施灌;若封堵不住,则采用埋管嵌缝化灌处理后再继续施灌详见5.5.83在灌浆中,如果发现孔内吸浆量较大,进浆量超过设计段长用浆量的20%暂定,则将灌浆压力降低一个等级每级为 MPa施灌,观察正常后再逐级提升压力至灌浆结束;化灌耗浆量暂定量为30kg/m,根据10月12日上午由广东蓄能公司召开的惠蓄化灌技术会议要求,下斜井化灌施工每米最高耗量为50kg/m,在灌注施工过程中,用量超出最高耗量时应停灌,并上报监理后再处理;4开灌后时间超过10min不起压力,可缩短浆液凝固时间,增大浆液粘度,必要时采取间歇灌浆方法处理,采用停灌结合进行施工,但施工时每次停灌时间不大于2～4h,防止浆液胶凝堵塞灌浆孔;5若出现进浆量突增,压力锐减,立即停止灌浆,并观察隧洞其他孔位或衬砌结构、施工缝是否有串冒浆现象,如有采用上述2处理,无情况则待凝30min后进行低压慢灌,防止在高压力作用下化学浆液通过围岩裂隙渗透到需加固处理范围以外,造成浆液浪费;6灌浆施工结束后,取下阻塞器时需注意浆液胶凝时间,操作人员要先检查留样浆液是否开始胶凝固化,不可冒然拆卸阻塞器,防止浆液未凝喷射出来,造成人员伤害;7根据我单位以往类似工程施工经验,隧洞高压化灌时,化学浆液容易从衬砌面施工冷缝及细小裂缝渗出,化灌施工前及过程中需对这些裂缝进行修补;具体工艺见下5.5.8;8压水检查考虑到斜井灌浆平台的牵引方式及化灌材料的凝结时间长等因素,因此仅对平洞采用单点法压水试验进行质量检查,压水检查压力为化灌灌浆压力的80%,压水试验结束标准为：在稳定压力下,每3～5min测读一次压入注量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%,或最大值与最小值之差小于1 ml/min时,本孔段压水结束,取最终值为计算值,测记漏量,计算透水率Lu;合格标准：固结化学灌浆85%以上孔段的透水率≤,其余孔段的透水率≤,且分布不集中;帷幕化学灌浆90%以上孔段的透水率≤;检查孔数量：固结化学灌浆按不少于灌浆孔数的5%进行控制;帷幕化学灌浆按不少于灌浆孔数的10%进行控制;5.5.8砼衬砌裂缝补强灌浆砼裂缝补强灌浆施工流程：查找裂缝→凿槽→槽部封堵→沿裂缝钻孔→清理孔缝→埋管封缝→注浆→检查管口→注浆结束→恢复原貌;1查找裂缝位置,并划出标记统计;2沿裂缝凿槽、槽的上口宽度为2～3cm,深度为3～5cm;3沿槽部采用封缝大力胶封闭裂缝表面,要求封缝面干净平整压贴紧密,无凹凸面;4沿距裂缝5cm处布置灌浆孔,钻孔与裂缝面成45°夹角,并穿过缝面,孔径8mm,孔距200mm;5用砂轮等清除混凝土表面的污垢及浮浆;然后用风机或棉纱清除打磨时产生的尘土、垃圾等,如用水清洗后应使基层充分干燥;6将孔、缝清理干净,埋入注浆管,并用扳手拧紧注浆管膨胀螺栓,埋注浆管时应压实管边胶泥,确保注浆时缝面及管边无漏浆现象;7改性环氧浆液在-10～35℃的温度范围内可以通过调节固化剂、固化促进剂的量进行使用;8混合的顺序是：先计量改性环氧浆液,然后添加固化促进剂搅拌1～3min,再后添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工温度及砼结构温度,严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合;每次最大配料量不超过2000ml,当气温大于30℃时,采用降温辅助设施进行调配,每次配量在5h内施工完毕;9待封缝大力胶凝结后,采用轻型电动泵进行压力灌注环氧浆液,注浆压力为～3Mpa,分次逐级升压的方法进行施灌,稳压10min,然后扎管闭浆;垂直裂缝和倾斜裂缝灌浆应从深到浅、自下而上进行；接近水平状裂缝灌浆可从低端或吸浆量大的孔开始;10注浆5～8h后,检查管口有无浆压,如无浆压,重复注浆；如有浆压,灌浆结束;9待浆液完全凝固后,拆注浆管,将注浆缝面恢复原貌;10在施工过程中作好原始记录;5.5.9化灌浆液计量管理在水工建筑物施工中,水泥灌浆已强制采用自动记录仪等先进工艺技术,由于化学灌浆工程应用范围较小,目前国内只有少数厂家正进行此类化学灌浆计量自动记录装置的研制及开发,但目前还处于研制阶段,所以化灌工程现场记录还是采用人工记录;我单位结合以往类似工程的施工经验,在惠蓄化灌工程项目中计划采用计量精度较高的电子秤进行称量记录;1化灌施工记录每班由专人负责,化灌施工前,对使用的储浆桶进行称量核准,对管路及孔内占浆量进行计算,统计管路耗量;2配制好的浆液储浆桶放上电子秤进行称量,做为起始灌浆用量;3灌注过程中,每5 min进行读数记录,记录灌浆压力、耗浆量;4灌浆过程中每次增加配制浆液时,记录下储浆桶重量变化;5灌浆过程中严禁将电子秤上的储浆桶取下或增加其他材料物品;6 施工进度计划A厂化学灌浆的时间：～;B厂化学灌浆的时间：～;7 资源配置1施工人员配置表施工人员配置表表42施工设备配置表施工设备配置表表58 质量控制措施1工程所用的主要材料必须检验合格,并有出厂合格证方可使用,所有施工化学材料及专用工具由材料专管员负责保管、检查、发放;改性环氧浆液在高温下会逐渐发生胶凝化,应避免日光直射,在阴冷处进行保管;2化学材料应在现场作适配,其固化时间应满足施工工艺要求;3固化剂中含有有机过氧化物,应避免使用铁、铜、黄铜等金属制品的容器,应使用玻璃、铝、不锈钢等材料的容器;固化剂不得与胺类、强碱、强酸、还原性物质接触;固化剂和固化促进剂不同,使用时应分清用途,不得用错;4当日平均气温低于5℃,最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理;5冬季施工期间,合理安排作业计划,适当调整施工顺序,有关分项工作尽可能避免早晚施工;密切关注气象预报,随时掌握天气变化和寒潮信息,以便及时采取保护措施;6化学胶凝时间的控制：环境温度对浆液的胶凝时间有很大的影响,钻孔内地下水温与实验室的室温不同,对温度的变化要及时掌握,调整浆液胶凝时间,以保证灌浆质量;7凡新购、修复、安装的计量器具,必须经检定合格后方可使用,并按计量检测要求进行周期检测;8改性环氧浆液、固化剂、固化促进剂的计量必须使用专用的计量容器通过容量ml进行计量,计量容器精度为±1ml;9化灌施工时,砼表面由于串冒浆产生的浆液污染,施工人员要及时用铁铲清理、刮除;9 职业健康、安全、环境技术措施重要危险源及技术措施9.1.1危险源1违章操作,造成人员伤害;2送料小车、灌浆台车未按设计规定的荷载使用,严重超载或卷扬机工误操作及工作人员中麻痹大意,造成人员伤害;3送料小车运送材料途中,材料掉落造成下方作业人员伤害;4送料小车、灌浆台车上临时放置的施工原材料或物件,因摆放不当,失稳掉落造成下方作业人员伤害;5斜井长度长,坡度陡,高空作业容易造成人员坠落;6灌浆过程中由于压力过大,造成管路爆裂,从而使周围施工人员受伤;7未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当,造成人员伤害;8作业者不小心发生滑跌,造成人员伤害;9送料小车牵引钢丝绳可能出现断丝,导致钢丝绳断裂;提升系统故障,造成入伤害;10化学灌浆材料太多为易燃易爆品,引发爆炸使人员受到伤害;11丙酮使用不当,引起火灾;12孔内浆液未固化,取下阻塞器造成人员伤害;9.1.2重要危险源技术措施1对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训,持证上岗,特殊作业要有作业指导书,严格执行各种安全技术操作规程,确保施工安全;2灌浆台车、灌浆送料小车使用卷扬机作为提升系统,卷扬机操作必须按照安全部下发的卷扬机操作规程操作;认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针;3运送材料时正下方严禁站人,运输材料时绑扎要牢固、摆放要整齐,不得出现人货同运现象;4禁止上下抛物件,必要时挂安全网、戴安全帽;各类物料、工具摆放规范并做好防坠落措施,禁止无关人员靠近施工区;5建立安全机构,配备安检人员,完善安全检查工作制度;每工作班应配备专职安全员,检查落实工作中的相关措施;6灌浆前应检查相应灌浆管的完好程度,防止灌浆过程中由于压力过大,造成管路爆裂;7施工过程应遵守有关安全规范,进入施工现场的人员,必须佩戴安全防护用具,且安全帽必须系带;危险处设置安全标志牌;8加强个体安全防护,安全意识教育,提高员工安全意识,正确使用安全帽、安全带等;9定期检查送料小车牵引钢丝绳,发现断丝及时更换;每天开工前必须人认真检查提升系统,发现问题及时处理；运行期间,每天对送料小车卷扬机系统、导向轮打一次黄油进行保养;10施工用电严格按照施工现场临时用电技术规范的要求施作,工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准,保证绝缘良好;各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,挂安全标志牌,各开关箱做好标识,确保用电安全;11施工现场杜绝任何明火,施工人员不允许带火机及气体火具进入施工现场,每天由专职人员检查落实,照明灯具采用防爆灯;进场材料集中堆放于施工现场外的转向材料库内,仓库内材料分类挂牌标识,设专人保管;施工现场还需配备足够的消防器材,并设有专职安全员,参与施工的管理人员及工人要经过消防器材的使用及消防知识的培训;12用于清洗灌浆泵和管路设备的丙酮等易燃材料要用铁桶封装,不可随意倒卸,防止引发火灾等安全事故;由专人每班运出施工现场,采用户外沙堆挥发、燃烧;燃烧时先倒出溶剂在沙堆上,待挥发30分钟后再燃烧;严禁在桶内燃烧,以防引起爆炸;13化灌结束后施工人员应先检查留样浆液是否开始固化,当浆液胶凝固化时,才可以取下阻塞器;14未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行;环境因素及技术措施9.2.1 环境因素1机械产生的噪声对人体的健康影响,超标噪声,对人体职业性伤害;2有毒有害废气、弃物排放,有毒有害气体对人体健康的伤害;3水、电能源的非正常消耗,造成能源浪费;4生产废水不经处理的直接排放,造成水源、水体污染;5施工过程中出现的环氧浆液剩料及废料,对周围环境造成污染;9.2.2 环境因素技术措施1对施工机械产生超标噪声进行控制,减少对作业人员的职业危害;2尽量避免皮肤直接接触浆液,作业人员佩戴有效防护用品,隧洞施工保持通风良好,必要时配备通风设备,做好防毒工作,安全监察部加强监督管理;3制定相应的管理规定,对施工人员进行相应的培训和教育,增强节约能源和资源的意识,对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用;4废水必须汇集到污水处理池,经三级沉淀处理后排放；沉淀池定期清理,统一运至弃渣场;5在施工过程中出现的环氧浆液剩料及废料,要采用密闭铁桶封装,由每班人员运出施工现场,进入专项仓库保管;施工人员不得随意倒排,以免污染;6未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行;10 建议下斜井灌浆施工存在水泥灌浆与化学灌浆施工共用一个施工平台,施工生产交叉作业,目前,水泥灌浆施工进度每天约完成二排孔,而下斜井化学灌浆孔位比较分散,工作联系性不强,并且化学浆液胶凝时间需8～10h,导致化灌施工完成后,拔塞时间等待过长,影响作业平台移动,最终影响水泥灌浆施工进度;针对此情况,为确保下斜井灌浆施工进度,建议灌浆封孔装置部采用常规阻塞器,采用早强水泥预埋灌浆管,灌浆管采用铜管接孔口压力装置,化灌施工完成后,立即断管封孔,缩短化灌施工循环时间;。

化学灌浆施工工艺流程“哎呀，这房子的墙角怎么有点渗水啊！”我看着那潮湿的痕迹，不禁叫了起来。

老公走过来看了看，说：“这可得赶紧处理，不然以后更麻烦。

”于是，我们赶紧找来了专业的施工师傅。

师傅来了之后，查看了一番说：“这得进行化学灌浆施工，放心吧，能处理好的。

”接着他就开始给我们详细讲解化学灌浆施工工艺流程。

师傅一边准备工具一边说：“首先呢，要清理好施工的区域，把那些杂质啊、灰尘啊都清理干净，就像给它洗个澡一样，这样后面的工作才能更好地进行呀。

”我和老公在旁边认真地听着，不时点点头。

然后师傅拿起了灌浆的材料，说：“这材料可是很关键的哦，就像我们做饭用的好食材一样。

”他开始调配起来，嘴里还念叨着各种比例。

调配好后，就开始钻孔了。

“看，这钻孔也有讲究的，不能太深也不能太浅，得恰到好处。

”师傅一边操作一边说。

接着就是灌浆啦，师傅小心翼翼地把浆灌进去，就好像在呵护一个宝贝似的。

“这可不能马虎，得慢慢来，让浆均匀地分布。

”我在旁边好奇地问：“师傅，这样就可以了吗？”师傅笑着说：“还没呢，后面还有固化的过程呢，这就好比让它慢慢成长，变得坚固起来。

”经过师傅一系列熟练的操作，终于完成了化学灌浆施工。

看着那原本渗水的墙角变得干燥整洁，我不禁感叹：“哇，这技术真是神奇啊！”老公也说：“是啊，专业的就是不一样。

”化学灌浆施工工艺流程虽然看似复杂，但在专业师傅的操作下，却显得那么有条不紊。

这不就像我们的生活吗？有时候会遇到一些小麻烦，但只要找到正确的方法和专业的人，就能迎刃而解。

而且每一个步骤都需要精心对待，就像我们对待生活中的每一件事一样，只有认真去做，才能收获美好的结果呀！我和老公相视一笑，心里都明白了这个道理。

CGM丙烯酸盐灌浆材料产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司CGM丙烯酸盐灌浆材料丙烯酸盐灌浆材料是一种以丙烯酸盐类单体为主剂、以水为稀释剂，在一定的引发剂与促进剂作用下形成的一种高弹性凝胶体，属于环保型堵水防渗的化学灌浆材料，凝胶体具有粘度低、渗透能力强、很好的抗渗性、粘弹性及耐老化性能等特点。

一、产品特点1、丙烯酸盐粘度极低，渗透性好，能够确保浆液渗透到宽度为0.1mm 的缝隙中；2、固化时间可调，快速固化的只需30s～2min，慢速固化的可以大于10min；3、凝胶体具有较高的弹性，延伸率可达200%，有效的解决了结构的伸缩问题；4、无须与水持续接触，添加的膨胀组份遇水膨胀率大于100%，解决了凝胶体干-湿循环的问题；5、与混凝土面具有极佳的粘接性能，粘接强度大于自身凝胶体的强度，即使凝胶体本身遭到破坏，粘接面仍保持完好；6、对绝大部分酸、碱具有良好的耐化学性，不受生物侵害的影响；7、环保无毒，不会对人体造成伤害。

二、应用范围1、用于永久性承受水压的建筑结构如大坝、水库等的防渗帷幕灌浆；2、用于控制水渗透和凝固疏松的土壤防水；3、用于隧道的防渗堵漏或隧道衬套的密封；4、用于地下建筑物地下室、厨房、厕浴间等防渗堵漏；5、用于封闭混凝土和岩石结构的裂缝防渗堵漏；6、隧道开挖过程中，对土体中水的控制。

三、性能指标项目性能指标外观淡黄色液体比重 1.1±0.1粘度，mPa·s ≤10凝胶时间，min ≤30渗透系，cm/s ≤10-6遇水膨胀率，% ≥30挤出破坏比降≥200固砂体的抗压强度，MPa ≥0.2注：丙烯酸盐灌浆材料指标标准为：JC/T2037-2010《丙烯酸盐灌浆材料》。

四、施工工艺A组分为液体，B、C组分为固化剂。

在使用时把一定重量的固化剂B、C加水溶解，配制成2～5%的溶液，充分搅拌约5min（若气温偏低则时间延长），配好的溶液B（250ml）加入到A（1000ml）中，然后再加入C（250ml）即可。

水稳化学灌浆施工工艺流程1.检查施工设备和材料是否齐全。

Check if the construction equipment and materials are complete.2.准备好所需的水稳化学灌浆材料。

Prepare the necessary materials for water stabilization chemical grouting.3.根据设计要求，测量施工现场和确定灌浆点的位置。

Measure the construction site and determine the locations for grouting according to the design requirements.4.清理施工场地，确保施工现场整洁。

Clean the construction site to ensure a tidy work environment.5.按照灌浆设计要求，开挖灌浆孔。

Excavate grouting holes according to the grouting design requirements.6.安装灌浆管道和固定设备。

Install grouting pipes and fixing equipment.7.调配水稳化学灌浆材料，保证灌浆材料的质量。

Prepare water stabilization chemical grouting materials to ensure the quality of the grouting materials.8.确保灌浆设备正常运转，调试好设备。

Ensure the normal operation of grouting equipment and debug the equipment.9.进行灌浆试验，根据试验结果调整材料配比。

Conduct grouting tests and adjust the material ratio according to the test results.10.进行水稳化学灌浆施工，按照设计要求进行灌浆。

化学灌浆材料化学灌浆材料是指通过化学反应或物理作用形成的具有一定流动性、粘结性和硬化性的材料，用于填充、加固或密封混凝土结构中的空隙或裂缝，以提高结构的承载能力和耐久性。

化学灌浆材料广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁、水利工程等领域，是维护和加固混凝土结构的重要手段之一。

一、化学灌浆材料的分类。

根据其成分和性能特点，化学灌浆材料可以分为无溶剂型和溶剂型两大类。

无溶剂型化学灌浆材料主要包括环氧树脂、聚氨酯树脂、无溶剂聚合物等，具有无挥发性、高粘结强度和良好的耐化学腐蚀性能；溶剂型化学灌浆材料主要包括丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯等，具有低粘度、易渗透、固化速度快等特点。

二、化学灌浆材料的性能要求。

1. 流动性，化学灌浆材料应具有一定的流动性，能够充分填充混凝土结构中的空隙和裂缝，确保灌浆效果。

2. 粘结性，化学灌浆材料应具有良好的粘结性，能够牢固粘结混凝土结构的表面，形成一体化的加固效果。

3. 硬化性，化学灌浆材料应具有适当的硬化时间和硬化强度，能够在规定时间内达到设计强度要求。

4. 耐久性，化学灌浆材料应具有良好的耐水、耐碱、耐化学腐蚀等性能，能够长期保持稳定的加固效果。

三、化学灌浆材料的施工要点。

1. 表面处理，在进行化学灌浆加固前，需要对混凝土结构表面进行清理、打磨和处理，确保表面光洁、无杂质和油污。

2. 灌浆设备，选择适当的灌浆设备和工具，根据具体工程要求确定灌浆方法和施工工艺。

3. 施工环境，在进行化学灌浆施工时，需要注意环境温度、湿度和通风情况，确保施工条件符合要求。

4. 施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行化学灌浆施工，保证加固效果和施工质量。

四、化学灌浆材料的应用范围。

化学灌浆材料广泛应用于混凝土结构的加固、修复和密封，包括桥梁、隧道、地铁、水利工程、建筑结构等领域。

通过灌浆加固，可以有效提高混凝土结构的承载能力和耐久性，延长使用寿命，保障工程安全。

五、化学灌浆材料的发展趋势。

随着建筑技术的不断发展和混凝土结构的广泛使用，化学灌浆材料的研发和应用也在不断创新和完善。

灌浆施工工艺流程裂缝化学灌浆的效果除了与灌浆材料本身的性能有关外，与施工工艺是否合理直接相关，裂缝灌浆的施工主要应注意以下三方面的内容。

(1)裂缝的处理清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。

对于潮湿裂缝，需先止水待裂缝干燥后，再进行灌浆。

灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。

灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC材料制作，可做一次性使用。

布嘴间距视裂缝宽度而定，一般为800mm-1000mm，灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。

贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。

(2)灌浆施工工艺灌浆施工工艺流程总体如下：裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上，便可自下而上，先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。

灌浆时需注意压力表的变化，使压力保持在0.2~0.4MPa，若压力微微下降，说明正在进浆，若压力有超过0.4MPa的趋势，则说明已经灌满，需换注浆嘴。

对于贯穿裂缝的较薄结构（结构灌浆厚度<1m），灌浆时若浆液从上面嘴中漏出，则说明已经灌满，可换注浆嘴。

每个嘴子浆液灌满后，要马上套封胶皮管，以防浆液漏出。

对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。

对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。

每次灌浆完毕，都应将所用的全部器具及时用酒精、丙酮或苯液洗净。

(3)灌浆材料的配制及灌浆灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。

实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。

一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。