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局部冒顶事故的成因及防治措施一、引言在建筑工地中，局部冒顶事故是十分常见的。
为了保障建筑工人的生命安全，加强安全防范措施，深刻探讨局部冒顶事故的成因及防治措施显得十分必要。
二、局部冒顶事故的成因1.基础不牢局部冒顶事故的成因之一就是基础不牢，这将导致建筑物的支撑能力不足，容易造成局部倒塌。
如果建筑工程的设计、施工过程出现偏差、疏漏，那么造成局部冒顶的风险就会增大。
2.强度不足建筑结构强度不足也是局部冒顶事故的成因之一。
如果工程建设单位在选择材料时，或者施工时没有按照国家现有标准要求进行，就会导致结构的强度不达标，局部被冒顶的概率便会增加。
3.安全意识不强在实际施工中，部分工友安全意识不强，没有按照安全规范操作，或者是在危险地点停留时间过长等都可能导致局部冒顶事故的发生。
4.自身质量差属上建筑材料、人事、设备等影响要因范畴，即是所调度材料、人员、设备数量超出规定的要求，违反国家相关标准规定，或者是自身质量不达标的材料、人员等等，都会影响工程建设品质，增加冒顶事故的发生几率。
5.不可预测的自然因素自然灾害、水土流失等不可预测的自然因素也是局部冒顶事故的成因之一。
例如，长时间的暴雨会对土壤质量造成影响，导致工程建设程序中不可预测的垮塌，极大地增加冒顶的风险。
三、局部冒顶事故的防治措施1.提高安全意识对于施工现场工友，必须要进行口头讲解或者幅示图形讲解，并粘贴在施工现场显眼位置，讲解安全防范的重要性，同时强调每位工友的注意事项，提高安全意识。
2.加强工程质量施工现场应按照国家建筑标准进行，加强施工质量的保障，及时排除危险因素，保证施工过程和材料的可控性。
3.整合优质资源安全工程建设过程中，资源的整合对冒顶事故具有积极意义。
通过对优质资源的综合利用，能够保证工程施工过程之中的安全性，降低冒顶事故的发生可能性。
4.增强工程建设透明度建筑施工单位应对工程进展情况进行定期的公开，包括工程质量监管机构对质量检查、安全监管等的公开，全民监督能够有效地减少不可预期的危险因素，保证安全施工。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的一种灾害类型，主要是指矿井巷道顶板发生冒顶、顶板片帮及掉块等问题，给矿井工作人员的生命安全和煤矿生产带来了巨大的威胁。
为了保障矿井的安全生产，我们需要采取一系列的措施来防治巷道顶板灾害，并对冒顶事故进行及时有效的处理。
以下是针对巷道顶板灾害的防治措施及冒顶事故的处理范本，供参考。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 做好巷道顶板的勘探与评价工作，了解巷道顶板的地质结构和力学性质，制定合理的支护方案。
2. 采用合理的巷道支护措施，一般情况下采用钢筋网片支护和锚杆预应力支护相结合的方式，提高巷道的整体稳定性。
3. 加强巷道顶板排水，控制地下水位，减小巷道顶板冒顶的风险。
4. 定期开展巷道顶板的检测与监测，发现问题及时进行处理和修复，确保巷道顶板的稳定性。
5. 加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和防范能力，确保他们能够正确应对遭遇巷道顶板灾害的情况。
二、巷道冒顶事故的处理范本【事故描述】某煤矿Y井难兄难弟巷道发生了一起冒顶事故，事故中有多名矿工被困，导致严重的人员伤亡和设备损失。
【事故处理措施】1. 紧急施救：立即启动事故应急预案，启动矿井救援队伍，确保救援人员以最快的速度抵达现场，对被困人员进行救援。
2. 组织救援力量：由救援队对现场进行简单勘查，评估事故的规模和影响，组织救援力量，采取必要的措施确保救援过程的安全。
3. 确定救援方案：根据现场情况，确定救援方案和方法，采取适当的措施解决巷道顶板冒顶问题，确保被困人员的安全。
4. 救援现场处理：救援人员到达现场后，进行应急处理，包括排除险情、确保风险控制和设施的稳定性等，为后续救援工作创造条件。
5. 伤员救治与善后工作：将被困人员迅速转移至安全地带进行救治，并妥善安排已救出人员的后续就医和心理疏导工作。
同时，加强与家属的沟通，做好善后工作。
6. 事故原因调查与责任追究：对事故原因进行彻底调查，明确责任和责任人。
文件编号：RHD-QB-K4405 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX巷道冒顶事故的致因及防治示范文本巷道冒顶事故的致因及防治示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。
（一）掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的原因1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
（二）巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的原因巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。
预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2012年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本一、巷道顶板灾害的防治1. 巷道顶板灾害的概念巷道顶板灾害是指在矿井、隧道、地铁等地下工程中，由于巷道顶板变形破坏或崩落所造成的事故或灾害。
巷道顶板灾害是地下工程施工中最常见的灾害之一，严重危害着工人的生命财产安全和工程的正常进行。
2. 巷道顶板灾害的分类巷道顶板灾害可以根据不同的原因进行分类，常见的分类方法有以下几种：（1）巷道顶板坍塌：由顶板自身的承载能力不足或受力集中引起的坍塌。
（2）巷道顶板大面积冒落：由于上覆岩层破裂破碎或强度不够导致的顶板大面积冒落。
（3）巷道顶板剥离：由于上覆岩层与巷道顶板之间存在薄弱结构面或裂隙，在强大的重力和岩层应力作用下，岩片从巷道顶板上脱落。
（4）巷道顶板陡倾：由于上覆岩层存在断层或非均质性等地质构造，导致顶板整体倾斜或陡倾。
（5）巷道顶板冰橇：由于巷道顶板变形和断层活动等原因，形成冰橇效应，使得顶板整体向下滑动。
3. 巷道顶板灾害的防治措施（1）强化巷道顶板支护：采用钢拱、钢支撑、锚杆锚索等支护措施，增加顶板强度和稳定性。
（2）加强巷道顶板预处理：对顶板进行事先处理，如喷射混凝土、喷射砂浆等，提高顶板的强度和稳定性。
（3）加强巷道顶板监测：采用地面监测装置进行实时监测，及时发现巷道顶板变形和移位现象，采取相应的措施进行处理。
（4）严格巷道顶板管理：对巷道顶板进行定期检查和维护，确保顶板的完好。
（5）加强工人培训和安全意识培养：对工人进行岩爆和顶板灾害的安全教育，提高工人的安全意识和应变能力。
二、冒顶的处理范本1. 冒顶的概念冒顶是指地下开挖中，隧道或巷道顶板出现局部或大面积的崩塌、冒落或塌落，造成事故或灾害。
冒顶是巷道顶板灾害的一种，常见于地铁、矿山等地下工程施工中。
2. 冒顶的处理步骤（1）确保人员安全：在发生冒顶事故后，首先要确保工人的安全，及时疏散人员，组织救援，并封闭断面，避免次生事故的发生。
（2）确定冒顶原因：通过现场勘察、调查和分析，确定冒顶的原因和范围，为后续的处理提供依据。
巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。
（一）掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的原因1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
（二）巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的原因巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。
当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则情况更为严重。
新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳；2)开口处围岩尖角如果被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。
至于抬棚的强度，那是与选用的支护材料及其强度有关。
2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；2)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
局部冒顶事故的成因及防治措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月局部冒顶事故的成因及防治措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
局部冒顶实质上是控制区内已破碎的直接顶失去有效的支护而造成的。
常发生地点：•（一）靠近煤壁的局部冒顶；•（二）上下出口的局部冒顶；•（三）放顶线附近的局部冒顶；•（四）地质破坏带附近的局部冒顶。
（一）、靠近煤壁的局部冒顶这类事故的发生是由于采煤过程中，裸露的破碎顶板支护不及时，支护不当，支护质量不好等原因造成的。
一）直接顶破碎的原因由于原生构造及采动等原因，在一些煤层的直接顶中，存在着许多原生裂隙，在采煤或爆破落煤后，如果得不到及时支护或支柱打得不紧。
这类游离岩块受采动影响后，就会逐渐脱离岩体，无约束的自由下移、冒落，以致造成局部冒顶事故。
当采用爆破法采煤时，如果炮眼布置不恬当或装药量过多，也可能在放炮时崩倒支架导致局部顶板事故。
此外，当老顶来压时，煤壁附近的直接顶可能破碎，如果煤层本身强度较底，则容易片帮，从而扩大了无支护空间。
也会造成局部冒顶。
二) 防治措施•1、采取正确的支护办法。
对采煤后露出的顶板要采用及时支护、超前支护。
在加设支架前，必须敲帮问顶，以防岩块掉落伤人。
局部冒顶事故的成因及防治措施
局部冒顶实质上是控制区内已破碎的直接顶失去有效的支护而造成的。
常发生地点：•
（一）靠近煤壁的局部冒顶；•
（二）上下出口的局部冒顶；•
（三）放顶线附近的局部冒顶；•
（四）地质破坏带附近的局部冒顶。
（一）、靠近煤壁的局部冒顶这类事故的发生是由于采煤过程中，裸露的破碎顶板支护不及时，支护不当，支护质量不好等原因造成的。
一）直接顶破碎的原因由于原生构造及采动等原因，在一些煤层的直接顶中，存在着许多原生裂隙，在采煤或爆破落煤后，如果得不到及时支护或支柱打得不紧。
这类游离岩块受采动影响后，就会逐渐脱离岩体，无约束的自由下移、冒落，以致造成局部冒顶事故。
当采用爆破法采煤时，如果炮眼布置不恬当或装药量过多，也可能在放炮时崩倒支架导致局部顶板事故。
此外，当老顶来压时，煤壁附近的直接顶可能破碎，如果煤层本身强度较底，则容易片帮，从而扩大了无支护空间。
也会造成局部冒顶。
二) 防治措施•
1、采取正确的支护办法。
对采煤后露出的顶板要采用及时支护、超前支护。
在加设支架前，必须敲帮问顶，以防岩块掉落伤人。
同时支柱要有足够的初撑力，支得稳，抗得住，力求控制裂隙的发展，岩块的移动、滑落。
•
2、防止放炮崩倒棚子。
放炮时，炮眼布置及装药量要适度、合理，采用小范围放炮方式，尽量避免崩倒支架；支柱的质量牢固有劲，不准打在浮煤浮矸上。
•
3、对易片帮的煤层，支柱应尽量贴近煤帮。
（二）、上下出口的局部冒顶上下出口冒顶的原因•
1、上下出口位于采煤工作面与顺槽的交结处，控顶范围比较大，加之应力迭加，掘进顺槽时由于巷道支护初撑力一般都很小，很难控制直接顶不下沉、不松动、不破碎。
•
2、在上下出口处经常要进行工作面输送机头，机尾的拆卸工作，这时难免要替换原来的支护，有时还要碰到替换棚子，就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上时，已破碎的直接顶可能局部冒落而造成事故。
•
3、工作面不断前移，往往要用工作面支护替换原来巷道的支护，出口处始终处于反复支撑状态，在一拆一支间隙中，已破碎的直接顶也可能局部冒落。
•
4、上下出口处的支护还受到老顶来压的影响，直接顶施给支柱的不仅是垂直压力，还有侧压力，可能推倒部分支柱而造成局部冒顶。
•
5、顺槽和工作面连接处有时会在顶板和底板出现台阶下沉，使得此处难以支护，造成局部冒顶事故。
防治措施•
1、合理布置顺槽，尽可能将顺槽布置在受地质影响比较小的地段；•
2、合理设计顺槽断面，顺槽断面尽量不破坏顶板，不留顶煤，保持巷道顶板的完整性；•
3、适当加大工作面上下出口的支护密度，增加特殊支架，可在机头机尾处使用抬棚支护，每对台棚随机头机尾的推移逐步前移支护；
在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚逐步前移，托住原巷道直接的棚架。
•
4、支架系统必须具有一定的侧抗力，以防老顶来压时推倒支架。
推广使用“十字”铰接顶梁端头支架来提高支架的稳定性是防止上下出口局部冒顶比较理想的措施。
（三）、放顶线附近的局部冒顶一）冒顶原因•
这类事故的原因：
1、是回柱操作不合理，由于先回“吃劲”的柱子时，引起周围破碎顶板的冒落。
回柱作业人员来不及退到安全地点，就可能被砸着而造成事故；
2、是当顶板中存在由断层、裂隙、层理等切割而成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，从而推倒支架导致冒顶；二）防治措施。
•
1、正确的回柱方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难。
•
2、为保证人工回拆吃劲的柱子及分段回拆最后一棵柱子时的安全，如果工作面用的摩擦支柱，可以在这些柱子的上下多支一棵木支柱作替柱，然后回拆金属支柱，最后用铰车回木替柱。
如果工作面用的是木支柱，直接用铰车回柱就可以了。
•
3、为防止直接顶中大块游离岩块时在回柱时旋转推倒采场支架的冒顶事故，应采取下列措施：•
第一，加强地质及观察工作，搞清楚大石块的位置及尺寸；
•
第二，在大石块范围内用木垛等办法加强支护；•
第三，当大岩块沿走向的尺寸超过一次放顶距时，在大石块的局部范围要延长控顶距；•
第四，如果工作面使用的是单体金属支柱，采用木支柱替换金属支柱；•
第五，待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时再用铰车回木支柱。
（四）、地质破坏带附近的局部冒顶一）冒顶原因1、客观原因(1)采煤过程中因围岩应力重新分布、采煤方法选择不当和巷道布置位置不合理，所需支承压力大于支护的支撑力，从而造成顶板垮落冒顶事故。
(2)作业规程不能适用于突然出现的地质构造，如采煤工作面出现小断层，工作中没注意分析与观察，采取通常的支护方法往往发生冒顶事故。
2、主观原因(1)采掘工作规格质量低劣。
作业时不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时排除；控顶距离掌握不当；空顶作业；违章放炮；冒险回柱作业。
(2)管理不善。
煤矿生产管理不同于其他行业，井下生产条件随时有所变化，生产管理者不深入现场，不带班作业，不严格按三大规程办事，盲目开采、违章指挥、纪律松弛等，常常会造成事故二) 防治措施1、首先要求支护完整，不致出现顶板局部漏洞；若出现局部漏洞，立即加以堵塞，以防其进一步扩大；2、顶板必须背严背实；
3、严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。
二、冒顶预兆1、顶板破裂严重时，出现顶板掉渣。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
2、煤体压酥，片帮煤增多。
3、发出响声，岩层下沉断裂。
顶板压力急剧增大时，木支柱会发出劈裂声，出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大响声；铰接预梁的楔子被挤；底板松软时，支柱钻底严重；有时能听到采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声
4、裂缝变大，顶板裂隙增多。
5、有淋水的采面，顶板淋水有明显增加。
6、顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板。
例如，顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。
7、在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。
8、破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或不牢出现漏顶现象。
漏顶后，会造成支架托空而出现松动，引发冒顶复合顶板推垮型冒顶事故的预防措施是：•
(1)在工作面上下平巷掘进时不要破坏其复合顶板，应托伪顶施工。
•
(2)工作面初次推采时不要向采空区侧前进。
•
(3)避免上下平巷与工作面斜交形成三角形。
•
(4)严禁仰斜开采。
•
(5)提高支柱的初撑力。
•
(6)用拉钩器将工作面支架上下连成一体。
•
(7)灵活地应用戗柱或抬棚，使它们迎着顶板岩层可能推移的方向支设。
五、大块游离顶板旋转推垮型冒顶•
（一）冒顶原因•
当煤层顶板存在由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成大块游离顶板时，这个游离顶板可能旋转而下，把工作面支柱向煤壁推倒，造成推垮型冒顶事故。
•
（二）防治措施•
1、加强地质及观察工作，准确分析顶板破碎、节理裂隙发育程度及地质变化情况，判断游离顶板的范围。
•
2、在游离顶板范围内加强支护，不要进行回柱作业，特别要注意放炮震动的影响。
•
3、如果工作面使用的是金属支柱，要用木支架代替金属支架。
•
4、待游离顶板全部都处在放顶线以外的采空区时，再用铰车回柱。
六、采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶•
（一）冒顶原因•
在煤层上直接是石灰岩等较硬岩层，当其大块在采场区垮落时，可能顺着已垮落的矸石堆冲入采场，推倒支架，（从根部推倒采场支柱而不是从顶板），从而导致推垮型冒顶。
•
（二）防治措施•
1、用挑顶等办法使采空区小块冒矸超过采高，从而使大块冒矸无法冲入采场。
•
2、用切顶敦柱或特种支护切断顶板，一方面减少冒矸面积，一方面阻挡冒矸使其不能冲入采场。
七、急倾斜煤层顶板事故•
急倾斜煤层顶板事故的防治措施•
1、预测回采工作面围岩动态•
2、确定合理的支护强度•
3、加强工作面支护的稳定性，防止底板滑移。
