预防局部冒顶事故的安全技术措施详细版

冒顶事故的预防措施㈠巷道冒顶事故的预防1. 合理布置巷道。

矿井主要巷道应布置在稳定的煤层或底板岩层中。

工作面进、回风巷道应根据矿山压力特点，布置在免压区内，尽量采用沿空掘巷和沿空留巷。

2. 选择合理的断面形状和断面尺寸以及支护方式。

对于锚杆支护巷道，应根据断面大小及巷道矿压显现程度，合理布置锚杆的间排距和规格尺寸。

3. 巷道支架（或支设的锚杆）应有足够的支护强度。

巷道支架（或锚杆支护拱）应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；尽可能做到支架与围岩共同承载。

并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

4. 坚持敲帮问顶制度，加强掘进迎头的临时支护。

严格执行敲帮问顶制度，严格控制空顶距，对于防止掘进工作面冒顶事故非常重要。

当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。

危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距。

㈡采煤工作面冒顶事故的预防采煤工作面应根据冒顶事故的类型采取不同的预防措施。

1. 局部冒顶事故的预防措施⑴靠近煤壁附近的冒顶事故的防治措施不论是炮采工作面还是综采工作面，靠煤壁附近局部冒顶事故的防治措施主要是：第一，及时支护新暴露顶帮；第二，严禁人员在无支护空顶区进行操作。

⑵工作面两端的局部冒顶事故的预防措施为预防工作面两端发生漏顶，可在机头机尾处各用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八梁支护)，或采用端头液压支架支护，抬棚或支架随机头机尾的推移迈步及时前移；在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。

此外，在工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒；⑶放顶线附近局部冒顶预防措施此类冒顶事故大多发生在单体支柱工作面。

为此，主要措施有：加强地质及观察工作，确定大岩块的位置及尺寸；在大岩块范围内用木垛等加强支护；当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支架。

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目录第1篇预防局部冒顶事故的安全措施第2篇预防局部冒顶事故安全措施第3篇回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施第4篇回采工作面回柱放顶预防冒顶事故安全措施第5篇回采工作面回柱放顶及预防冒顶事故安全措施【第1篇】回采工作面回柱放顶及预防冒顶事故安全措施(1)工作面支柱“见四回一”,回柱顺序为:由下向上,逐根回撤,严禁多头回撤。

回柱时要加固退后支护(加斜撑支护)。

(2)回柱前,先补齐工作面断、脱支柱,清理好安全退路,打好丛柱或特殊支柱,才能进行回柱工作。

(3)回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况,回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是,一旦发现顶板明显来压时,必须及时撤出人员,向矿领导汇报。

待压力稳定后再进入工作地点作业。

(4)工作面要按规定及时回柱放顶,回柱时必须先打好密集支柱方可进行,在密集支护中要留出0.5-0.7米宽的安全出口,安全出口的间距不得大于10米,严禁在控顶区内提前撤柱。

采用金属支护时可以不架设木垛。

(5)回柱时沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向进行,回柱工应经验丰富,责任心强,技术熟练的工人担任。

(6)回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力,确保安全出口的安全。

上下安全出口的联接巷20米内要加固支护。

(7)回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护,人员不得进入空区内捡支柱。

【第2篇】预防局部冒顶事故的安全措施1.选择合理的支护方式不同岩石性质的顶板，要采用不同的支护方式，如坚硬顶板可采用点柱或带帽点柱，破碎的顶板需要用连锁棚、套棚，在梁上还要插入背板。

使用金属支柱时，必须注意选型适当，急增阻式支柱适用于顶板稳定，下沉量小的薄煤层工作面。

2.采煤机采过后要及时支柱采用浅截式采煤机和可弯曲输送机的工作面，采过后，受输送机允许曲率的限制，在一定范围内不能打柱，顶板悬露面积较大，因此要采用超前柱金属顶梁或打临时支柱的办法及时支护。

局部冒顶事故的成因及防治措施一、引言在建筑工地中，局部冒顶事故是十分常见的。

为了保障建筑工人的生命安全，加强安全防范措施，深刻探讨局部冒顶事故的成因及防治措施显得十分必要。

二、局部冒顶事故的成因1.基础不牢局部冒顶事故的成因之一就是基础不牢，这将导致建筑物的支撑能力不足，容易造成局部倒塌。

如果建筑工程的设计、施工过程出现偏差、疏漏，那么造成局部冒顶的风险就会增大。

2.强度不足建筑结构强度不足也是局部冒顶事故的成因之一。

如果工程建设单位在选择材料时，或者施工时没有按照国家现有标准要求进行，就会导致结构的强度不达标，局部被冒顶的概率便会增加。

3.安全意识不强在实际施工中，部分工友安全意识不强，没有按照安全规范操作，或者是在危险地点停留时间过长等都可能导致局部冒顶事故的发生。

4.自身质量差属上建筑材料、人事、设备等影响要因范畴，即是所调度材料、人员、设备数量超出规定的要求，违反国家相关标准规定，或者是自身质量不达标的材料、人员等等，都会影响工程建设品质，增加冒顶事故的发生几率。

5.不可预测的自然因素自然灾害、水土流失等不可预测的自然因素也是局部冒顶事故的成因之一。

例如，长时间的暴雨会对土壤质量造成影响，导致工程建设程序中不可预测的垮塌，极大地增加冒顶的风险。

三、局部冒顶事故的防治措施1.提高安全意识对于施工现场工友，必须要进行口头讲解或者幅示图形讲解，并粘贴在施工现场显眼位置，讲解安全防范的重要性，同时强调每位工友的注意事项，提高安全意识。

2.加强工程质量施工现场应按照国家建筑标准进行，加强施工质量的保障，及时排除危险因素，保证施工过程和材料的可控性。

3.整合优质资源安全工程建设过程中，资源的整合对冒顶事故具有积极意义。

通过对优质资源的综合利用，能够保证工程施工过程之中的安全性，降低冒顶事故的发生可能性。

4.增强工程建设透明度建筑施工单位应对工程进展情况进行定期的公开，包括工程质量监管机构对质量检查、安全监管等的公开，全民监督能够有效地减少不可预期的危险因素，保证安全施工。

局部冒顶的预兆及预防措施近年来，局部冒顶事故在煤矿生产中屡屡发生。

这种事故的发生，不仅给矿山安全生产带来了严重威胁，而且也对矿工的生命安全造成了严重影响。

因此，在煤矿生产中，如何防范局部冒顶事故，成为了我们急需解决的重要问题。

局部冒顶是指煤层顶板在单一地段因压力释放而失稳，导致煤层顶板局部下沉或冒顶的现象。

局部冒顶发生之前，煤层顶板往往会有一些预兆，因此只要我们对这些预兆保持警觉，及时采取预防措施，就可以有效避免或减少局部冒顶事故的发生。

一、局部冒顶的预兆1.煤层顶板出现变形破裂当煤层顶板所承受的压力超过了它的强度或煤岩结合力瞬间失效，煤层顶板就会出现明显的变形和破裂现象。

这是局部冒顶事故的前兆之一，应引起矿工的重视。

2.煤墙周围出现开裂现象煤墙周围出现开裂现象，说明煤层顶板已经受到了一定的压力。

如果这种开裂现象越来越明显，就需要采取措施预防局部冒顶事故的发生。

3.煤层顶板下沉面积扩大一旦煤层顶板下沉的面积开始扩大，就意味着释放的压力越来越大。

此时，必须采取有效措施，及时避免局部冒顶事故的发生。

二、局部冒顶的预防措施1. 发掘合理在矿井开采时，必须根据煤层结构和性质，确定合理的开采方式。

要避免大面积周边放顶，避免过度开采煤墙。

2. 强化支护对于在煤墙开采过程中，发现煤层顶板存在一定的不安全因素，应该加强支护，确保煤岩体的稳固性。

3. 加强监测在煤矿生产过程中，应配备合适的监测设备，及时掌握煤层顶板的变化情况。

只有及时发现局部冒顶的预兆，才能够采取及时预防措施。

4. 加强安全培训在矿井生产过程中，必须加强安全培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。

要求矿工掌握局部冒顶的识别方法和应对措施，减少工人操作不当造成的局部冒顶。

总之，预防局部冒顶事故不仅需要煤矿生产企业的关注和积极推进，更需要行业管理部门和科研机构的大力支持和配合。

只有在不断总结经验，及时采取预防措施的基础上，才能够不断提高煤矿生产的安全性和效益性。

【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。

（一）大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。

在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶（或称切顶）。

1.大冒顶的预兆（1）顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。

这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。

②顶板岩层破碎、下落、掉碴。

掉碴一般由少变多，由稀变密。

③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。

（2）煤帮的预兆。

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。

使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。

（3）支架的预兆。

使用木支架时，支架大量折断，发出声音。

使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出咯，咯的响声，支柱发颤。

工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称飞楔。

底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。

（4）工作面瓦斯含量增多或淋水增大。

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。

有淋水的顶板，淋水量增加。

2.预防大冒顶的措施（1）掌握工作面顶板周期来压规律。

在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。

如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。

在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。

所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。

（2）采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

（3）加快工作面推进速度。

因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。

预防顶板事故安全技术措施
一、坚决贯彻执行党的安全生产方针，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，牢固树立安全第一、预防为主指导思想，认真做到先安全后生产，不安全不生产，防患于未然，预防顶板事故的发生。

二、采掘工作面的支护质量是管理顶板，预防顶板事故的物质基础，因此必须狠抓基础工作。

我矿各级管理人员必须认真抓好采掘工作面支护的工程质量，工作中凡不合格的支护，必须推倒重来。

三、采掘工作面禁止留伞檐。

因放炮崩倒崩断的支柱、支架，必须及时修复或更换，工作面严禁留空顶。

四、采面的特殊支护：密集、木垛、戗柱，严禁对面搬家，必须先打后回。

五、采面初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，负责观察、收集，顶板来压规律，能采取强制放顶的就采用人工强制放顶。

当顶板来压、支柱断裂、煤壁片帮、顶板掉碴，顶板有雷声时，首先撤出人员，待压力稳定后，再恢复工作。

六、采面发生局部冒顶时，必须及时处理。

架好支护，接好顶，严禁空顶作业。

掘进工作面顶板破碎时，必须使用前探支架。

七、进入工作面，首先必须检查安全情况，敲帮问顶，活石松矸要及时挖掉。

八、严格执行煤矿安全规程作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业，冒险蛮干，搞好安全生产。

煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施（一）掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。

2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。

3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。

4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。

5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。

待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。

6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。

7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。

8、巷道贯通必须制定贯通措施。

9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。

10、井下设置报警电话。

（二）采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。

2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。

3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。

4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。

5、工作面严禁单人作业。

6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。

7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。

8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。

9、严禁采宽超宽、控顶距超大。

10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。

11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。

12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。

采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。

② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。

③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。

其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。

② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。

③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范围内用木垛等加强支护。

④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。

⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。

此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。

④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。

此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。

5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。

局部冒顶的预兆及预防措施在煤矿井下，冒顶是一种常见的矿井灾害，当地压力超过煤巷和周围围岩的可承受力时，局部冒顶就会发生，从而威胁煤矿工人的生命安全。

在此文档中，我们将解释局部冒顶的预兆以及预防措施。

局部冒顶的预兆岩层变形和破坏在煤巷的围岩中，岩层变形和破坏是局部冒顶的最普遍的预兆。

局部冒顶发生前，通常会出现一些细微的、但却极其关键的变化。

当围岩受到足够的地压力时，岩石中的纤维状矿物会变形，出现断裂和变形现象。

当变形和断裂发生时，岩层会变得不再坚固，从而呈现出局部冒顶的前兆。

岩石裂缝另一个常见的局部冒顶预兆是煤巷中岩石裂缝的出现。

当地压力很大时，岩石中的裂缝很容易扩大。

这些裂缝通常是地下水、煤矿瓦斯等物质的流通路径，当裂缝扩大时，会导致稳定性下降，从而引起局部冒顶。

地下水位升高当地下水位升高时，很常见的情况是由于煤矿采掘过深，导致地下水流的方向改变，从而导致水位升高。

这会导致各种问题，其中一个问题是增加了地下水压力，当地下水压力增强时，会导致围岩的变形，而变形又是局部冒顶的前兆。

局部冒顶的预防措施监测装置的配备截面控制监测、变形监测、地应力监测都可以在不同程度上预测地压带来的影响，为采取合理的减控措施及时提供数据支撑。

安装变形监测仪等实时监测装置，对追加锚杆栓钢的预应力进行调整或对局部灌浆等工艺进行状态监测及及时预警处理等方式，也能够有效地抑制冒顶事故的发生。

加强防护措施局部冒顶通常是因地下水流量和地压力变化导致的，加强防护措施对于局部冒顶的发生可以防患于未然。

煤巷围岩支护应加固加密，尤其是预浇轻质混凝土和钢筋混凝土等一系列措施必须加强，有效地增加了煤巷的支撑能力，避免了冒顶事故的发生。

选择合适的采煤方法煤巷的支护力量是有限的，在采煤时选择适当的采煤方式会非常有益。

班式开采、掏心开采、回采支柱和阶段回采等多种采煤方式，对于局部冒顶问题的克服具有良好的适应性和灵活性，从而大大降低了冒顶事故发生的风险。

预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。

必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。

2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。

碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。

3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。

距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。

4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。

5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。

顶板控制好后，方可正常回采。

6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。

保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。

7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。

8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。

9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。

10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。

11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。

12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。

13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。

二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。

2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。

局部冒顶的预兆及预防措施
在煤矿等地下工作场所，冒顶是一种很常见的事故。

因此，如果
能够及早发现冒顶的预兆，及时采取相应的预防措施，就可以避免事
故的发生。

局部冒顶的预兆
•煤层上部的锅穴、龟裂，尤其是裂隙应力分散的龟裂
•煤岩界面开裂
•柱状煤或煤屑下沉
•煤屑制堆
•缝隙湿润程度变化，地质环境、地质应力、水文地质等情况的变
化
如果发现以上任何一种情况，都应该引起警惕，采取相应的措施。

预防措施
•采用优良的防治工艺
•加强科学的采掘方法，采用支架、补偿措施等
•及时巡查，对现场进行连续监测，确保人员和设备的安全
•频繁测量裂隙，及时发现异常情况
•采取恰当的地压预决策
•若发现局部冒顶预兆，应及时停止挖掘，采取措施，确保人员的安全
以上这些措施都是针对冒顶预防做出的举措。

在平常的日常工作中，要做好安全教育，增强安全意识，提高职业素养和安全技能，有效预防冒顶事故的发生。

结语
总之，局部冒顶是一种十分危险的情况。

因此，在进行地下工作之前，一定要严格遵守各项规定和程序，确保人员和设备的安全。

如发现局部冒顶的预兆，应及时报告，采取预防和控制措施，确保地下工作的安全和稳定。

最新整理煤矿冒顶事故防治安全技术措施
煤矿冒顶事故防治安全技术措施
一、防止镶嵌形顶板局部冒顶伤亡事故的措施
1、从地质方面要尽可能查明是否有镶嵌形顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时节，制定出有针对性的措施和作出有针对性的设计。

2、选择支架型式时，必须选定能及时支护、超前支护的支架型式。

3、明确规定支护操作从员必须首先安置探板，挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等亦均不得在无支护区工作。

二、局部空顶（空洞）冒落冲击造成的局部冒顶事故防治
1、从支护方法上采取措施防止学习漏顶空顶
对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板插严背实，防止漏顶。

2、对漏顶采取封堵措施
对漏顶，必须采取封堵措施，不能任其扩大，形成大面积、大高度的空洞。

一般采取打撞楔的方法，但往往因操作不及时，失去时机，以致漏顶区扩大，人员不易靠近。

3、对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施
（1）、当空洞面积、高度不大（面积在1～2空内，高度在煤层采高加冒落高度《3.0m在工右），空洞以上的顶板比较完整时，可以在加固冒落空洞周边的支架后，支设一根木支柱作为临时点柱，然后在空洞中打木垛接顶。

（2）、当冒落空洞较大，冒落高度加采高在3m左右，上层顶板又较完整时，在工作面中可将全部空洞处打上高木支柱。

木柱间钉上木条，空洞的周边用材料背实。

（3）、在工作面，空洞下的特殊支架必须用木垛。

为了防止冲击，增加支护的稳
定性，空洞下的特殊支架以架设边锁工木垛为最好。

（4）、空洞处，回柱放顶安全措施。

回采工作面在空洞处回柱放顶，如果措施不当，绝大部分可能发生重大的冒顶伤亡事故。

顶板事故防范措施一、掘进工作面冒顶事故防范措施1、巷道尽可能布置在稳定的煤岩中。

2、根据掘进巷道（煤）岩石性质，选择合理的支护形式。

3、掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。

需要时，第一个是应挂网，防止漏空；第二个是用拉杆等将支架连成一体，防止推垮。

4、严格执行敲帮问顶制度、作业章程及操作章程的要求，支架质量及支护形式要合理。

5、炮眼布置和装药量要合理，以防爆破崩倒支架。

6、采用锚杆支护时，要合理确定锚杆的深度及密度，必要时采用锚喷网联合支护。

二、采煤工作面冒顶事故的防范措施一）、局部冒顶事故的防治措施1、地质构造带附近局部冒顶的防治措施1)断层，向斜、背斜轴部，如果工作面与构造带轴线部平行应斜交通过。

2)断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能下滑方向支架戗棚或戗柱。

3)加强破碎带的支护。

2、上下出口附近局部冒顶的防治措施1）工作面上下出口处要架设特种支架。

2）支架必须稳定性高、支撑力足够，以防老顶来压时摧垮支架。

3、煤壁附近局部冒顶的防治措施1）根据实际情况，工作面落煤后采用前探支架式贴帮点柱及时支护。

2）工作面的支护形式要和顶板岩性相适应，如松软、破碎顶板应采用快速移支支架并用背板背实。

3）对于炮采作业，必须明确炮眼距顶板的最小距离、爆破作业和支架错开的间距，以及最大的装药量和一次爆破量，防止崩到支架，造成过大空顶及空距。

4）严禁空顶作业。

4、放顶线附近局部冒顶的防治措施1)严格执行作业章程，采用正确的移支架方法，尽量避免顶板压力集中在个别支架上。

2)单体柱切顶处，应该先回立支柱，再回戗柱。

3)快速进行处理采空悬顶，待大块岩石全部处于放顶线以外，在开始回柱。

二）、大冒顶事故的防治措施1、推垮型冒顶事故的防治措施1)进行顶板动态监测，发现顶板离层，应采取形影的措施。

2)提高支护质量，增强稳定性及水平抵抗力。

3)工作面支护要及时，提高支架的刚度初撑力，防治煤层顶板离层。

局部冒顶事故的成因及防治措施局部冒顶实质上是控制区内已破碎的直接顶失去有效的支护而造成的。

常发生地点：（一）靠近煤壁的局部冒顶；（二）上下出口的局部冒顶；（三）放顶线附近的局部冒顶；（四）地质破坏带附近的局部冒顶。

（一）、靠近煤壁的局部冒顶这类事故的发生是由于采煤过程中，裸露的破碎顶板支护不及时，支护不当，支护质量不好等原因造成的。

一）直接顶破碎的原因由于原生构造及采动等原因，在一些煤层的直接顶中，存在着许多原生裂隙，在采煤或爆破落煤后，如果得不到及时支护或支柱打得不紧。

这类游离岩块受采动影响后，就会逐渐脱离岩体，无约束的自由下移、冒落，以致造成局部冒顶事故。

当采用爆破法采煤时，如果炮眼布置不恬当或装药量过多，也可能在放炮时崩倒支架导致局部顶板事故。

此外，当老顶来压时，煤壁附近的直接顶可能破碎，如果煤层本身强度较底，则容易片帮，从而扩大了无支护空间。

也会造成局部冒顶。

二)防治措施1、采取正确的支护办法。

对采煤后露出的顶板要采用及时支护、超前支护。

在加设支架前，必须敲帮问顶，以防岩块掉落伤人。

同时支柱要有足够的初撑力，支得稳，抗得住，力求控制裂隙的发展，岩块的移动、滑落。

2、防止放炮崩倒棚子。

放炮时，炮眼布置及装药量要适度、合理，采用小范围放炮方式，尽量避免崩倒支架；支柱的质量牢固有劲，不准打在浮煤浮矸上。

3、对易片帮的煤层，支柱应尽量贴近煤帮。

（二）、上下出口的局部冒顶上下出口冒顶的原因1、上下出口位于采煤工作面与顺槽的交结处，控顶范围比较大，加之应力迭加，掘进顺槽时由于巷道支护初撑力一般都很小，很难控制直接顶不下沉、不松动、不破碎。

2、在上下出口处经常要进行工作面输送机头，机尾的拆卸工作，这时难免要替换原来的支护，有时还要碰到替换棚子，就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上时，已破碎的直接顶可能局部冒落而造成事故。

3、工作面不断前移，往往要用工作面支护替换原来巷道的支护，出口处始终处于反复支撑状态，在一拆一支间隙中，已破碎的直接顶也可能局部冒落。