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称重模块安装要求及调试教程称重模块安装调试⼀、模块介绍以及相关的安装要求（以静载悬臂模块为例、适⽤侧向⼒较⼩静载荷称重场合）实物图如下：安装要求：（以全浮动模式为例）1、每个称重模块的安装基础（地⾯或钢平台）的平⾯度应在3mm 以内。
2、每个模块的基础即地板应在同⼀⽔平⾯内在3mm以内。
（如上图A）。
3、每个模块的顶板必须在同⼀⽔平⾯内（如上图B，即每个模块安装后顶板到地板之间的距离C必须⼀致）4、在调节以上⽔平时通过旋转传感器承压头，始终保证承压头和上顶板贴紧状态（保证安装后良好的受⼒效果）。
安装后调节，以下图为例：注：此时每个模块上下板年之间的距离依旧是⼀致的，每个模块⽔平度不超过3mm1、松开⽀撑螺栓，保证每个模块上图1和2位置螺栓和上下板之间是活动的，可以轻松转动3位置，整个螺栓是松动的（即保证此时传感器承压头完全受⼒，其余部分不受⼒，否则将影响测试准确）2、之后根据现场情况，将两个螺母分别调整⾄如下图位置以防⽌平台倾斜或者严重过载时损坏模块。
注：上下均留有缝隙、整个螺栓依旧可以活动⼆、电⽓接线1、根据现场所采⽤的接线盒，上⾯会标注每个传感器模块对应的号码，根据说明，完成接线。
（以现场图纸为准）⿊⾊————————E-(传感器电源负)红⾊————————E+(传感器电源正)绿⾊————————S+(传感器信号正)⽩⾊————————S-(传感器信号负)称重显⽰控制仪接线如上注：安装后站到线体上即对应每个模块的正上⽅，查看显⽰仪此时的数值；观察站⽴在不同模块上⽅时的数值变化，数值必须基本⼀致，不能相差太多。
若数值相差较多则说明安装不⽔平或存在其他安装问题。
三、智能显⽰控制仪的调校1、接线2、操作⾯板介绍3、仪表参数及密码⼀览点击set键，选择对应的密码，再次点击set键进⼊对应菜单的设置界⾯。
4、报警参数的设置点击SET进⼊菜单，输⼊密码10点击SET进⼊设置界⾯，⼀般均选择上限报警。
在接线时可选⽤对应的报警1-报警4的常开或常闭接⼊PLC.在程序中对超重报警做处理。
电子秤称重传感器安装注意事项传感器操作规程为了保证电子秤称重传感器精度，在安装和使用的过程中仍旧有一些问题需要注意，安装和使用称重传感器应注意以下这些细节问题，以确保传感器测量精度和使用寿命：电为了保证电子秤称重传感器精度，在安装和使用的过程中仍旧有一些问题需要注意，安装和使用称重传感器应注意以下这些细节问题，以确保传感器测量精度和使用寿命：电子秤称重传感器安装注意事项:1、称重传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。
2、设计加载装置及安装时应保证加载力的作用称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。
3、在水平调整方面。
假如使用的是称重传感器的话，其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平；假如是多个传感器同时测量的情况，那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上，这样做的目的紧要是为了保证每个传感器所承受的气力基本一致。
4、依照其说明中称重传感器的量程选定来确定所用传感器的额定载荷。
5、为防止化学腐蚀．安装时宜用凡士林涂称重传感器外表面。
应避开阳光直晒和环境温度剧变的场台使用。
6、在称重传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。
7、电缆线不宜自行加长，在的确需加长时应在接头处锡焊，并加防潮密封胶。
8、在称重传感器四周可以接受一些挡板把传感器罩起来。
这样做的目的可防止杂物掉进传感器的运动部分，影响其测量精度。
9、传感器的电缆线应阔别强动力电源线或有脉冲波的场所，无法避竞时应把称重传感器的电缆线单独穿入铁管内，并尽量缩短连接距离。
10、按其说明中的称重传感器量程选定来确定所用传感器的额定载荷，称重传感器虽然本身具备确定的过载本领，但在安装和使用过程中应尽量避开此种情况。
有时短时间的超载，也可能会造成传感器永久损坏。
11、在高度精度使用场合，应使/称重传感器和仪表在预热30分钟后使用。
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称重模块和称重传感器安装方法检验规范表格序号安装方法检验规范1选择合适的安装位置-将称重模块或称重传感器安装在合适的位置，确保其能够准确测量被称重物体的重量。
-确保称重模块或传感器的安装位置稳固可靠、不易变形，并能够承受被称重物体的重量。
-检查安装位置是否符合技术要求和安全措施。
2安装固定支架-使用合适的支架将称重模块或传感器固定在安装位置上。
-确保支架能够稳固地固定称重模块或传感器，不易松动或变形。
-检查固定支架是否符合技术要求和安全措施。
3连接电源和信号线-根据供应商提供的连接方式，正确连接称重模块或传感器的电源和信号线。
-检查连接线是否完好无损、不易断裂，并正确连接至设备的电源和控制系统。
-检查电源电压和信号线是否符合规定的要求，确保称重模块或传感器的正常工作。
-测试连接线是否稳固可靠，无干扰和干扰。
4调试和校准-在安装完成后，进行相关调试和校准，确保称重模块和传感器的准确测量。
-根据供应商提供的技术要求和操作说明，进行相应的调试和校准步骤。
-检查调试和校准结果是否符合规定的精度和准确度要求，确保称重模块和传感器的可靠工作。
-检查调试和校准过程中是否存在问题或异常情况，及时处理并解决。
5定期维护和清洁-定期检查和维护称重模块和传感器的安装情况，确保其正常工作。
-清洁称重模块和传感器的表面和内部，去除积尘和污染物。
-检查电源和信号线是否有损坏或老化的情况，及时更换或修复。
-检查固定支架和其它附件是否紧固可靠，重新调整或更换必要的部件。
6记录和备份-在安装过程中，详细记录安装步骤和结果，包括检查、调试和校准等信息。
-对于重要的安装和校准结果，进行备份和存档，以备后续追溯和分析。
-定期检查和评估安装和校准结果的有效性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
正确使用称重传感器方法1、引言本文档旨在提供关于正确使用称重传感器的方法和指南，以确保准确和可靠的称重结果。
请按照以下章节详细了解正确使用称重传感器的步骤。
2、安装和校准传感器2.1 选择合适的称重传感器：根据实际应用场景选择适合的称重传感器类型，考虑负荷范围、精度和环境要求等因素。
2.2 安装传感器：将传感器正确安装在所需称重的物体上，确保安装牢固且与物体接触良好。
2.3 连接电源和信号线：按照传感器厂商提供的接线图，正确连接传感器的电源和信号线。
2.4 校准传感器：使用适当的校准设备和方法，对传感器进行校准，以确保称重结果的准确性和稳定性。
3、避免外界干扰3.1 避免振动和冲击：安装传感器时，确保在稳定无震动和冲击的环境中进行，并采取相应的措施来减少振动和冲击的影响。
3.2 避免磁场干扰：将传感器远离磁场源，以防止磁场对传感器测量结果的影响。
3.3 避免温度变化：对于温度敏感的传感器，确保环境温度的稳定。
必要时，使用温度补偿方法来校正称重结果。
4、数据采集和处理4.1 选择合适的数据采集设备：根据应用需求选择适当的数据采集设备，例如AD模块或数据采集卡。
4.2 设置采样频率：根据被称重物体的特点和要求，设置合适的采样频率，以确保采集到足够的数据点进行分析。
4.3 数据校验和处理：对采集到的数据进行校验，去除异常值和噪声干扰，并进行合适的数据处理和分析。
5、维护和保养5.1 定期检查传感器：定期检查传感器的外观和连接线路的状况，确保传感器安装稳固且无损坏。
5.2 清洁传感器：使用合适的方法和工具清洁传感器，避免尘埃和污物积聚影响传感器的正常工作。
5.3 校准传感器：定期对传感器进行校准，以确保长期的测量准确性。
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法律名词及注释：1、称重传感器：用于测量物体重量或质量的设备。
2、校准：通过比较测量结果和已知标准值，调整设备以使其符合准确性要求的过程。
3、数据采集：将实际数据转换为机器可读的形式并记录下来的过程。
简述称重传感器摘要：质量是测量领域中的一个重要参数，称重技术自古以来就被人们所重视。
秤是最普遍、最普及的计量设备，电子秤取代机械秤是科学技术发展的必然规律。
而称重传感器作为电子秤的核心部件，更是有着更为广大的发展空间关键词：传感器种类选型一、前言电子秤是日常生活中常用的电子衡器，广泛应用于超市、大中型商场、物流配送中心。
电子秤在结构和原理上取代了以杠杆平衡为原理的传统机械式称量工具。
相比传统的机械式称量工具，电子秤具有称量精度高、装机体积小、应用范围广、易于操作使用等优点，在外形布局、工作原理、结构和材料上都是全新的计量衡器。
电子秤的设计首先是通过压力传感器采集到被测物体的重量并将其转换成电压信号。
输出电压信号通常很小，需要通过前端信号处理电路进行准确的线性放大。
放大后的模拟电压信号经A/D转换电路转换成数字量被送入到主控电路的单片机中，再经过单片机控制译码显示器，从而显示出被测物体的重量。
目前市场上使用的称量工具，或者是结构复杂，或者运行不可靠，且成本高，精度稳定性不好，调正时间长，易损件多，维修困难，装机容量大，能源消耗大，生产成本高。
而且目前市场上电子秤产品的整体水平不高，部分小型企业产品质量差且技术力量薄弱，设备不全，缺乏产品的开发能力，产品质量在低水平徘徊。
因此，有针对性地开发出一套有实用价值的电子秤系统，从技术上克服上述诸多缺点，改善电子秤系统在应用中的不足之处，具有现实意义。
二、称重传感器的定义与组成1）定义：它是一种力传感器，通过把被测量（质量）转化为另外一种被测量（电量）来测量质量的力传感器。
称重传感器是电子衡器的重要组成部分，在使用称重传感器时，应考虑使用地点的重力加速度和浮力的影响。
电子衡器应用称重传感器把被测物体的重量转化成电量，然后通过响应的检测仪表显示物体的质量。
由此可见，称重传感器的性能好坏对电子衡器的性能是至关重要的。
2）组成：称重传感器一般由敏感元件、变换元件、测量元件等几部分组成，有时加辅助电源。
安装称重传感器一、操作准备1、阅读相关图样，了解安装的结构和顺序。
2、待安装的称重传感器。
3、力矩扳手、千斤顶、万用表等所需工具、量具。
二、操作步骤下面大致介绍称重传感器的安装步骤。
步骤 1 核对称重传感器安装面的尺寸对照图样，核对称重传感器的型号规格、外形尺寸，检查底座安装面的尺寸。
步骤 2 清洁称重传感器对于压力称重传感器，应将其上下两个安装面、连接承载器和基础的两个底座以及压头擦拭干净，不留任何油膜、锈层污染物等。
对于拉力称重传感器，应将其上下两个螺孔、连接承载器和基础的两个吊座孔以及关节轴承、螺栓等清洗干净。
步骤 3 称重传感器安置就位并装配相关连接件用千斤顶或其他适当的起重机械顶起承载器，轻缓地将称重传感器放到拟安装位置，并将与称重传感器相关的连接件装配好。
步骤 4 连接电流旁路电缆称重传感器的电流旁路电缆是为防止因雷电或静电等产生的大电流击穿电阻应变片而设立的。
为了保证分流效果，一定要将两个连接点处的表面清理干净，同时必须保证两个连接点处螺栓的紧固力度足够。
步骤 5 调整加载力的方向检查称重传感器标识的受力方向是否与由承载器传递到称重传感器的加载力的作用线方向一致。
如有偏离，则调整称重传感器或称量台，调整时应注意保持称重框架左右两侧等高。
步骤 6 紧固称重传撼器经过反复调整和检查，确认以上步骤均已调整就绪后，按照图样或工艺文件中规定的预紧力矩紧固称重传感器。
步骤 7 称重传感器防护为防止化学腐蚀，安装时宜用凡士林涂抹称重传感器外表面。
应避免在阳光直晒和环境温度剧变的场合使用，在无法避免时应加装防护或缓解装置。
对需要安装保护罩的称重传感器，在装配保护罩时，应该保证保护罩部分不影响称重传感器正确传递受力的数值。
步骤 8 调整限位装置若所装衡器设有称量台限位装置，应在前面的步骤中将其松开，使其不起作。
而在本步骤中应调节纵、横向限位装置，使其与称重框架之间留有少许间隙，间隙的大小以略大于可能的热膨胀量为宜。
称重模块和称重传感器安装方法检验规范表格
称重传感器的安装方法和注意事项：
一、称重传感器的安装
1.当安装称重传感器时，任何震动或跌落都可能会对称重传感器造成严重损害，影响它的测量性能，所以，对于大容量电阻应变式称重传感器，它们的重量比较大，因此在运输和安装过程中需要使用相配的起重设备，称重传感器的底座安装表面应平整，称重传感器的基座本身应具有足够的强度，一定要高于称重传感器本身。
二、称重传感器有哪些注意事项？
1.传感器应采用铰合铜线形成电气旁路，以保护它们免受电焊电流或雷击造成的危害。
2、传感器使用中，要避免强烈的热辐射，特别是单侧的强烈热辐射。
3.称重传感器的信号线不应与电源线或控制线平行布置，如果必须平行放置，她们的间隔应不小于50厘米，并且信号线应衬有金属管。
三、称重传感器使用过程：
1.弯折梁称重传感器：好几个称重传感器置放在钢架结构下边，并从上边载入吊物。
2.压向力传感器：好几个很多程称重传感器置放在钢架结构下边，并从上边载入吊物。
3.按本说明中的传感器量程选定确定所用传感器的额定载荷。
4.在高度精度使用场合，应使传感器和仪表在预热30分钟后使用。
称重检测制作与调试首先，在制作工作中，需要选择合适的重量传感器。
重量传感器根据应用场景的不同，有不同的类型和规格。
对于大型工业称重系统，常用的传感器包括承压式称重传感器和压电称重传感器。
而对于小型的家用称重设备，常用的传感器有电子称重传感器和负载细距传感器等。
选择合适的传感器是制作的第一步，要根据应用需求和实际情况来确定。
第二步是进行传感器的安装，包括机械固定和电气连接。
机械固定是指将传感器安装到称重系统的机械结构中，通常需要使用螺栓或焊接等方式进行固定。
电气连接是指将传感器的输出信号连接到称重系统的电路中，通常需要根据传感器的接口类型和称重系统的输入要求进行合适的连接。
安装完成后，需要进行传感器的调试。
首先是进行零点校准，即在没有负载作用下，通过调整零点值，使得传感器的输出为零。
这可以通过在设置界面中进行操作，或者通过旋钮或按键来调整传感器的零点。
其次是进行满量程校准，即在已知负载作用下，通过调整满量程值，使得传感器的输出与负载的实际重量相匹配。
这通常需要使用标准负载进行校准，以确保精度和准确性。
在进行传感器的调试过程中，还需要进行一些其他的测试和验证。
例如，可以通过施加不同负载，分析传感器输出的线性性和灵敏度。
可以通过改变温度和湿度等环境参数，验证传感器的热稳定性和湿度稳定性。
还可以进行一些寿命测试，来评估传感器的可靠性和耐用性。
在称重检测制作与调试完成后，还需要进行一些后续的工作。
首先是进行检测系统的整体性能测试，包括测试称重系统的重现性、稳定性和精度等指标。
其次是进行系统的集成和安装，将称重系统与其他系统进行连接，以实现整体的功能。
最后是进行系统的维护和保养，定期进行校准和检修，确保系统的运行稳定和准确。
总结起来，称重检测制作与调试是一项复杂而重要的工作，需要按照一定的步骤进行操作，以确保检测的质量。
从选择合适的传感器到安装和调试，再到系统的测试和维护，每个步骤都需要细致地进行，以保证称重检测系统的性能和稳定性。
称重传感器的使用与调试二、称重系统的构成和工作原理1.系统构成SCS全电子汽车衡主要由称重显示仪表、称重传感器、秤体等三大部分构成。
其中，秤体是被称物体与转换元件之间的机械传力复位系统，包括接受被称物体载荷的承载器、传力复位机构、限位装置等，他是汽车衡的主要承载部件，起到了承受物体重量的作用。
秤台和传力机构负责将物体的重量准确的传递给称重传感器。
称重传感器(一次仪表)位于秤台和基础之间，将被称物体的重量按一定的函数关系转换为相应的毫伏级电信号，通过接线盒信号电缆输出到称重显示仪表(二次仪表)。
经处理后仪表直接显示被称物体的重量数据。
2.工作原理当称重物体或载重汽车停放在秤台上，载荷通过秤体将重量传递给称重传感器，称重传感器将重量转换为相应的mV级电信号。
该信号经前置放大、滤波、A/D转换。
由微处理器(单片机)对信号处理后，数字显示部位直接显示称重值。
三、现场使用和调试根据长期在外现场调试的经验，以全电子汽车衡为例，我国称重传感器的现场使用和调试中主要存在下列几种情况:地基和秤体的处理，传感器选择，标定以及角差的调节，传感器的各类故障检测和排除，称重仪表的选择和故障检测等。
1.地基和秤体的处理SCS全电子汽车衡的基础结构分为无基坑和浅基坑两种，施工中应满足下列要求:基础设计符合《JJG668-90固定式电子衡检定规程》的要求;基础的地耐力不低于98KPa;基础必须挖到冻土层以下;有必要有排水沟道的必须修排水沟道。
磅房内必须设置一根接地桩，接地电阻必须小于4欧姆。
对于配置防浪涌保护装置的汽车衡和配置防爆装置的汽车衡有更加严格的要求，基础施工时必须严格按照提供的指标完成，否则将达不到防浪涌保护和防爆的要求。
应注意的问题是安装限位螺栓和调整限位间隙。
安装时必须做到限位间隙达到2~3mm，然后必须拧紧螺母。
传感器的安装必须遵循传感器厂家提供的安装方法。
安装好的秤台用水准仪检查是否水平。
同时检查和校正秤台四周的间隙，使之达到安装要求。
配料仓称重传感器安装调试工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司彭廷生王文凯刘艳丽1 前言称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不准确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。
在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，建立和总结了一套新的比较容易实施的安装和调试技术，既保证了设备安装的精度，节省了大型机械设备的使用，又缩短了施工时间，取得了显著的效益。
2 工法特点2.1称重传感器安装难度大，料仓重量比较重，有的甚至达到上百吨重。
在整个料仓安装（包括内衬安装）焊接完成前，称重传感器不能进行安装。
2.2称重传感器安装过程中，利用千斤顶顶升技术，实现料仓的顶升，完成了传感器的安装。
2.3安装工艺简单，容易实施操作、安装精度高等优点。
2.4利用“模拟标定法"，调试精度高、方法简单、适用，满足了称重计量的要求。
3 适用范围本工法适用于各种大中型配料仓柱压式称重传感器的安装调试工作。
4 工艺原理传感器系统调试采用模拟法进行标定，利用传感器的输出信号呈线性的原理使用标准砝码测电位器进行调整4电路也不一样，为了分析方便，都可以简化为等效电路（4-1）4-1 称重传感器简化等效电路图电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的电阻——应变效应。
所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生改变的一种物理现象。
电阻应变片结构图（4-2）如下：图4-2 电阻应变片结构图称量斗的重力作用在传感器上，传感器弹性体受力变形，内部贴片电阻发生变化，输出电压信号，该电压信号与所受力的大小成正比，该信号较小，大约在0~30mV 以下。
智能重量变送器在显示重量的同时，再将小的mV 信号放大并转化为4~20mA 标准信号，供控制系统应用。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程称重传感器安装位置标高确定 临时支撑制作安装 称重传感器及附件安装 电气回路接线检查 料仓称重传感器系统模拟调试 系统的实物标定 资料整理5.2施工操作要点5.2.1料仓称重传感器底座标高确定在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（如果料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将需要安装称重传感器4点位置标高，确定是否在一个水平面上。
5.2.2料仓临时支撑制作、安装1. 制作临时支撑的高度要比称重传感器的实际高度高20mm ，以便称重传感器安装时操作方便。
2. 称重传感器临时支撑在料仓就位的同时进行安装，临时支撑不需要满焊，以便以后好拆除。
5.2.3柱压式称重传感器安装弹性体承载连接 贴片（电阻和温度）电缆引线1. 称重传感器安装的前提条件：料仓上所有工艺的电焊工作或有强电流作业的工作必须完成后，才能进行传感器安装。
2. 称重传感器安装前的准备工作1）施工操作平台的搭设。
2）施工机具、材料设备的准备。
3）将临时焊接处用磨光机打磨开。
3. 称重传感器安装称重传感器安装示意图见图5.2.3-1。
5.2.3-1 配料仓称重传感器安装图1）确定称重传感器的位置：保证料仓上4个传感器对称并均匀受力。
2）将4个32t千斤顶（千斤顶型号规格的选择根据料仓的重量进行确定）分别安放在临时支撑的边缘上，在4个位置同时启动千斤顶，将料仓缓慢的顶起，顶起的高度能够将临时支撑取出即可。
3）将临时支撑移开称重传感器安装的位置，但要保证临时支撑对料仓要有支撑作用。
4）称重传感器上下底座及附件安装（用平垫铁和铜垫片进行调整），用水准仪将传感器上下底座找平后，其误差不应超过2mm，将称重传感器上下底座满焊，焊接的过程中要将传感器取出。
5）焊接完成后，将4个位置的称重传感器安放就位。
6）将临时支撑取出，4个位置同时将千斤顶缓慢卸力，将料仓缓慢的放置在已经安装好的称重传感器上。
7）将上、下套件可靠的用接地线连通。
8）传感器安装就位后，禁止电焊操作时，电流流过传感器本体。
5.2.4电气系统回路调试称重传感器接线如下图：5.2.4-1称重传感器接线图1. 检查接线称重检测回路接线是否正确，电源回路绝缘是否良好。
2. 用精密万用表测量料仓4个传感器输出电阻值是否平衡，如果不平衡，调整传感器补偿接线盒内的精密电位器，使其4台称重传感器的输出信号平衡。
3. 对称重系统回路进行送电。
5.2.5称重传感器系统标定1. 柱压式称重传感器的电气零位标定1）检查好电源和线路没有问题后，将仪表送电；2）将料仓用四个32吨的千斤顶同时慢慢的顶起；3）看称重控制仪表显示是否在零位上，如果不在进行零位调整；4）然后将料仓重新放回到称重传感器上，记录好当时仪表显示的数值；5）用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出4~20mA电流信号，记录好参数值；6）再用4个32吨千斤顶将料顶仓起，往复2次，依次记录好以上的试验数据；7）调整好准确的电气零点以后，仪表显示的重量就是整个料仓的皮重。
2. 料仓皮重清零1）对称重控制器显示的皮重进行清零操作；2）切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值，用标准表测量出仪表的输出4~20mA信号，作好数据记录；3）按设计要求对料仓的称重控制器进行仪表量程设置；3. 称重系统砝码标定将标准砝码均匀的放在料仓四周的筋板上，或在料仓的四周挂上倒链（提前称量好的倒链），将砝码挂在其上；1）首先将0.5吨的砝码放在料仓的筋板上,在二次仪表上读出显示的仪表的数值（t）,用标准表测量出仪表的输入(mV)和输出模拟信号值(mA),并作好记录;2）再将1.5吨的砝码放在料仓上,并将仪表显示数值和模拟数值作好记录;3）再将4.0吨的砝码全部放在或挂在料仓上,并将此时仪表显示数值和模拟数值作好记录;3. 称重系统模拟检测通过以上的数据计算出1mV所对应的千克数值和仪表的mA信号值,并作好记录。
1）在将称重控制器的零点量程和满量重量所对应mV信号值,作好记录;2）再取5点用标准的模拟器对仪表加入模拟的mV信号值，用标准的校验仪表进行测量，记录好实验数据;3）看是否输出的是4~20mA ,与仪表的允许误差进行对比。
4. 仪表标定完成后，进行报警参数的设置，将各种试验调整数据记录整理好，作为竣工原始资料归档，见称重传感器调试记录附表5.2.5-1。
表5.2.5-1 称重传感器调试记录附表6 材料与设备6.1机具设备表6.1-1 施工机具设备表6.2施工材料147 质量控制7.1本工法执行的安装规范：《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）《现场设备焊接工程施工质量验收规范》（GB50236-98）7.2质量控制措施7.2.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。
7.2.2严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.2.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
7.2.6对重点部位如称重传感器安装位置的选择、称重传感器安装的精度、称重系统的校验精度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。
7.2.7称重传感器的跨接保护接地线必须牢固可靠。
8 安全措施8.1严格按操作规程作业。
建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。
建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。
8.3进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。
8.4特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查.8.5各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。
8.6施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，由安全员和电工经常巡查，维护处理。
8.7高空作业人员要进行体检，作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保安全。
8.8吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。
起重指挥的信号、手势一定要清楚。
吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更换、加固。
8.9施工过程尽量避免立体交叉作业，禁止高空抛物，高空作业必须系好安全带。
操作人员施工处要有临时操作平台，防止高空坠落。
8.10起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。
8.11必须按规范规定使用钢丝绳，使用前、后和过程中仔细检查，必要时更换。
8.12升降料仓的时候，必须有起重经验的人员进行操作、并听从统一指挥。
8.13升到一定的高度后，料仓的支撑座必须用工字钢、铁板支撑好后，再进行传感器的安装。
8.14 焊接传感器套件时，必须将传感器取出，焊机地线要跟随焊把线同时到达施工焊接处，避免击穿已经安装好的称重传感器。
8.15调试送电过程中必须要有专人进行监护，设备接地保护要良好，避免伤人或损坏设备。
8.16在调试过程中，必须作好防触电等安全措施。
8.17防止将强电带入仪表柜，避免损坏仪表设备。
8.18在搬运时要小心，防止重物伤人。
9 环境措施9.1严格执行国家及相应施工项目所在地方对施工环境保护措施的规定。
9.2建立环境保护，文明施工管理实施体系，落实责任制。
9.3编制项目施工环境保护，文明施工专项方案，并严格执行。
9.4施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。
9.5废弃物品集中存放，按规定处理。
9.6运到现场的设备、构件一定要堆放整齐，做好有关标识。
9.7施工余废料及时清理回库，让现场保持干净。
9.8爱护现场已安和未安的所有设备、构件不受损，并坚决抵制不文明的行为。
9.9施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
9.10施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
9.11保持工地环境卫生，工地上不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。
9.12施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
10 效益分析采用了配料仓称重传感器安装调试施工技术，经过实际调研和工程中实践,与传统方法相比较,减小了施工难度，降低了劳动强度，缩短了施工工期，节省了大型吊车的使用，为公司节约了施工机械成本，提高了经济效益。
