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一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
论金属材料力学性能检测的重要性辽宁大连116600摘要：改革后，在我国发展的背景下，带动了科学技术水平的进步，推动了我国各行业领域的进步。
金属材料是生产生活中最常用的材料之一，在社会发展中起着举足轻重的作用。
为了满足不同条件下的使用需求，就需要了解不同金属材料的各项力学性能，而拉伸试验、冲击试验、硬度试验等则是获得这些性能的有效手段。
这些试验的检测结果，可能受取样方向和位置、试样加工工艺、受力方向、加载速度、温度高低等因素的影响。
现通过识别可能影响结果的各种因素，并对其成因、影响程度、解决方法进行分析，力图减小这些因素的影响，确保金属材料拉伸试验结果的准确性和可靠性。
关键词：金属材料；拉伸试验；检测结果；影响因素引言金属材料原有的力学性能，就是人们最为熟知的机械性能，是指金属材料在受到各种外力作用的影响下对于形变或者是破坏产生抵抗的一种能力，也是各种金属材料进行不同形状制造和设计的重要依据。
通常而言，最为常用的机械性能指标包括了强度、硬度、冲击、韧性、塑性等各个方面。
为了保障金属材料的力学性能指标符合相关标准的具体要求，并为各种产品的制造提供基础支持，检测技术也随着技术要求的提高在不断发展变化。
检测试样是指在目标检测金属材料对象中切取合理数量的材料，在经过机床加工又或者是尚未经过机床加工但具备合格尺寸且满足具体实验工作要求的各种样品的统称。
取样和制备工作是否能得到科学有效的落实将会对金属材料力学性能指标的检测结果产生明显影响。
本文通过研究、探讨金属材料力学性能指标检测过程中试样的取样、制备和验收等各个环节的操作要点，以便为今后金属材料的力学性能指标检测的试样取样、制备工作实施优化提供参考。
1金属材料力学性能研究的重要性各类金属材料的应用体现在生产生活的各方面，人们根据自身需求的不同去探索不同的金属材料特性，从而保证每一种金属材料都能够物尽其用，切实解决人们的各种需求。
金属材料力学性能的研究对人类生产生活来说非常重要，具体体现在军事国防、居民生活以及企业生产三个方面，具体如下。
材料力学性能与制造工艺的关系研究材料的力学性能是指材料在外力作用下的力学特性和性能表现。
而制造工艺则是指将材料加工成最终产品的过程，包括原材料处理、成型、热处理等工艺步骤。
材料力学性能与制造工艺之间存在着密切的关系，不同的制造工艺会直接影响材料的力学性能。
一、制造工艺对材料性能的影响1. 热处理工艺热处理工艺是一种通过控制材料的加热、冷却过程来改善材料的性能的工艺方法。
热处理可以改变材料的显微组织和晶粒尺寸，从而影响材料的力学性能。
例如，淬火工艺可以使钢材的硬度和强度大幅提高，而退火则可以提高材料的韧性和延展性。
2. 成型工艺成型工艺是指将材料加工成所需形状和尺寸的工艺方法，包括锻造、压力加工、铸造等。
不同的成型工艺会对材料的力学性能产生不同影响。
例如，在锻造工艺中，材料经过变形，晶粒结构得到细化，从而增加了材料的强度和韧性。
而在铸造工艺中，材料的晶粒尺寸较大，可能存在气孔和夹杂物，从而降低了材料的力学性能。
3. 表面处理工艺表面处理工艺是指对材料表面进行物理或化学处理，以提高材料的性能。
例如，电镀工艺可以在材料表面形成一层保护性的金属膜，提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
而氮化处理工艺可以在材料表面形成氮化层，增加材料的硬度和耐磨性。
二、材料性能对制造工艺的要求1. 强度要求在制造工艺中，如果材料的强度不足以承受外力，就容易出现失效和断裂等问题。
因此，制造工艺需要选择适当的材料，并采取相应的热处理和成型工艺来提高材料的强度。
2. 韧性要求材料的韧性是指其抵抗断裂和塑性变形的能力。
在制造工艺中，特别是对于承受冲击载荷的部件，需要选择具有良好韧性的材料，避免因脆性断裂而导致事故发生。
3. 冲蚀性要求一些特殊工艺要求材料具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，以保证其在恶劣工作环境中的可靠性。
制造工艺需要选择适合的材料，并采取相应的表面处理工艺来提高材料的耐蚀性和耐磨性。
三、材料性能与制造工艺的优化为了实现材料力学性能与制造工艺的最佳匹配，需要进行工艺的优化。
目录摘要 (1)1引言 (1)2金属材料的力学性能简介 (2)2.1 强度 (2)2.2 塑性 (2)2.3 硬度 (2)2.4 冲击韧性 (3)2.5 疲劳强度 (3)3金属材料力学性能测试方法 (3)拉伸试验 (3)压缩试验 (6)扭转试验 (8)硬度试验 (11)冲击韧度试验 (16)疲劳试验 (19)4常用的仪器设备简介 (20)万能试验机 (20)扭转试验机 (23)摆锤式冲击试验机 (28)5金属材料力学性能测试方法的发展趋势 (29)参考文献 (29)金属材料的力学性能及其测试方法摘要：金属的力学性能反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力，它与材料的失效形式息息相关。
本文主要解释了金属材料各项力学性能的概念，介绍了几个常见的测试金属材料力学性能的试验以及相关的仪器设备，最后阐述了金属材料力学性能测试方法的发展趋势。
关键词：金属材料，力学性能，测试方法，仪器设备，发展趋势Test Methods for The Mechanical Properties of Metal Material Abstract：The mechanical properties of metal material which reflect some abilities of deformation and fracture resistance under various external forces are closely linked with failure forms. This paper mainly introduces some concepts of mechanical properties of metal material, common experiments testing mechanical properties of metal material and apparatuses used. The trend of development of test methods for mechanical properties of metal material is also discussed.Keywords：metal material，mechanical properties，test methods，apparatuses，development trend1引言材料作为有用的物质，就在于它本身所具有的某种性能，所有零部件在运行过程中以及产品在使用过程中，都在某种程度上承受着力或能量、温度以及接触介质等的作用，选用材料的主要依据是它的使用性能、工艺性能和经济性，其中使用性能是首先需要满足的，特别是针对性的材料力学性能往往是材料设计和使用所追求的主要目标。
材料科学专业优质课材料力学与材料制备工艺材料科学专业优质课：材料力学与材料制备工艺材料科学专业是一门研究材料结构、性能以及应用的学科领域，广泛应用于各个行业，如工程、医学和电子等。
在这个专业中，材料力学与材料制备工艺是两个重要的学习内容，本文将对这两个方面进行讨论。
需要注意的是，以下内容不局限于课程教材的形式，而是从材料科学专业的角度进行阐述。
一、材料力学材料力学是研究材料内部结构与力学行为之间关系的学科。
它主要研究材料受力时的变形和破坏机理。
在材料科学专业中，学生需要学习材料的力学性质，了解各种材料在外力作用下的响应。
1.1 弹性力学弹性力学是材料力学的基础，它研究材料受力时的弹性变形和恢复性质。
学生在课程中会学习到应力与应变的关系，例如胡克定律。
此外，还会涉及到材料的横向收缩、剪切和扭转等性质。
1.2 塑性力学塑性力学是研究材料的不可逆变形和残余应力行为的学科，它用于描述材料在超过弹性极限后出现的塑性变形。
学生会学习到塑性变形的本质以及相关的应力-应变关系和塑性体变形的各种机制。
1.3 断裂力学断裂力学是研究材料在外力作用下破坏的学科。
学生会学习到材料的断裂行为，例如断裂的方式、应力集中和裂纹扩展等。
此外，还会了解到断裂韧性和脆性等材料特性。
二、材料制备工艺材料制备工艺是指将材料从原始状态转化为特定形态和性能的过程。
它包括了材料的合成、加工和表征等多个环节，是材料科学中不可或缺的一部分。
2.1 材料合成材料合成是指通过人工或自然方式将不同元素或化合物组合成所需的材料。
学生在课程中会学习到各种材料的合成方法，例如溶胶-凝胶法、气相沉积和电化学沉积等。
通过掌握这些方法，学生可以制备出具有特定性能和结构的材料。
2.2 材料加工材料加工是指将材料经过机械、热处理等手段改变其形状和性能的过程。
学生会学习到各种材料的加工方法，例如铸造、淬火和热处理等。
通过学习这些加工方法，学生可以掌握制备高质量材料的技巧。
材料的力学性能测试与评价材料的力学性能测试与评价在工程领域中具有重要的意义，它能够评估材料的质量及可靠性，为工程工艺的设计与改进提供依据。
本文将介绍材料力学性能测试的基本原理、方法以及相应的评价标准。
一、材料的力学性能测试方法1. 强度测试强度是材料抵抗外力破坏的能力，常用的强度测试方法包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验等。
拉伸试验是最为常见的强度测试方法，它通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和伸长性能。
压缩试验则通过施加压力测试材料的抗压强度和压缩性能。
剪切试验用于测试材料的抗剪切强度和剪切变形性能。
2. 硬度测试硬度是材料抵抗局部永久变形的能力，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
这些测试方法通过对材料表面施加一定压力，并测量压痕的大小来评估材料硬度。
3. 韧性测试韧性是材料在受力作用下抵抗断裂或破坏的能力，常用的韧性测试方法有冲击试验、弯曲试验等。
冲击试验通过在标准温度下施加冲击力来评估材料的韧性。
弯曲试验则通过施加弯曲力来测试材料的弯曲韧性。
二、材料力学性能评价标准1. 国际标准化组织（ISO）标准ISO为广泛应用于全球的工程和科学领域的组织，它制定了许多与材料力学性能测试与评价相关的标准。
例如ISO 6892-1标准规定了金属材料的拉伸试验方法，ISO 6506-1标准则规定了金属材料的布氏硬度测试方法。
2. 行业标准不同行业根据自身需求和特点制定了相应的材料力学性能评价标准。
例如汽车行业的ISO 16750标准规定了汽车电子元器件的耐久性和环境要求，电力行业的IEC标准则规定了电力设备的强度和耐久性要求。
3. 国家标准各个国家根据自身国情和工程需求制定了相应的材料力学性能评价标准。
例如中国国家标准GB/T 228.1规定了金属材料拉伸试验的一般要求，GB/T 231.1则规定了金属材料硬度试验的一般要求。
三、材料力学性能测试的意义与应用1. 材料选择与设计通过力学性能测试与评价，工程师可以了解不同材料的强度、硬度、韧性等性能指标，从而选取最合适的材料用于特定工程设计。
通益科技有限公司原材料力学与工艺性能试验的取样方法和试样规格适用范围本标准适用于公司锅炉、压力容器产品受压元件用原材料、锻件复验与工艺性能试验所需常规试验的取样和试样加工规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修改版均不适用于本标准，然后鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》NB/T47008~NB/T47010《压力容器用钢锻件》GB6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T4348-2006《金属材料咼温拉伸试验方法》GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》GB242-2007《金属管扩口试验方法》GB246-2007《金属管压扁试验方法》JB3375-2002《锅炉用材料入厂检验规则》JB/T9626-1993《锅炉锻件技术条件》GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》GB/T2970-2004《厚钢板超声波检验方法》GB/T228.1-2010《金属拉伸试验方法》GB/T223《钢铁及合金化学分析方法》通益科技有限公司1.试样制取一般规定1.1原材料及锻件复验或补充检验所需试样的制取，均按相关的企业标准及质量手册、程序文件的规定由有关技术人员填写理化检验委托单，内容应该逐项填写，以便操作者正确取样；并填写处所需试样的试样代号，按试样代号加工试样。
1.2样坯从制品上切取部位及方向应符合有关产品标准、材料标准及协议的有关规定。
切取样坯和机加工试样均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能，通常以在切削机床上进行为宜。
用热切割或冷剪法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
1.2.1热加工时，加工余量一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得小于20mm。
1.2.2冷加工时，加工余量按表1选取：表1冷加工时加工余量通益科技有限公司2.钢板和锻件复验或试验项目及要求见表2,如图样或技术文件有特殊要求，应按特殊要求填写委托单，并进行图示或提供试样加工图。
表2常用原材料复验项目与取样要求一览表沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法工艺编号：GY和试样规格第张共张表2续常用原材料复验项目与取样要求一览表注：*符合备注要求时该项复验3试样代号及标记规定3.1力学及工艺性能实行每种试样一个代号，便于操作者按图样制取试样（若属本标准代号之外试样，委托者应提供试样加工图，并报技术监督部门申请试样代号）。
试样代号规定如下：CLS Y________________________ 顺序号---------------------------------- （原材料）试样号3.2试样检号（委托编号）标记应打在试样端面或侧面（晶间腐蚀应打在端面上, 夏比冲击试样不应标在支承面上）如打印标记影响试验准确性，也可采用标签在盛装试样的口袋表面标记或其他办法进行标记移植，试样标记应清楚，正确地由试样一一样坯一一成品试样逐一移植，若标记不请或无标记不准加工与试验。
3.3原材料、锻件力学及工艺性能试样目录序号代号名称1CLS Y01圆形拉伸试验（©5)2CLS Y02圆形拉伸试验（©10)3CLS Y03带头板状拉伸试样4CLS Y04带头板状拉伸试样5CLS Y05带头板状拉伸试样6CLS Y06带头板状拉伸试样沈阳工业大学 通益科技有限公司力学与工艺性能试验 取样方法和试样规格工艺编号: GY第张共 张7CLS Y07 钢管拉伸试样8 CLS Y08 钢管拉伸试样9 CLS Y09 钢管拉伸试样10 CLSY10 钢管拉伸试样11 CLSY11 钢管拉伸试样12 CLSY12 纵向弧形拉伸试样13 CLSY 13 纵向弧形拉伸试样14 CLSY 14 纵向弧形拉伸试样15 CLSY 15 板状弯曲试样16 CLSY 16 板状弯曲试样17 CLSY 17 金属夏比（U 型缺口） 冲击试样 18 CLSY 18 金属夏比（V 型缺口） 冲击试样 19 CLSY 19 金属夏比（V 型缺口） 冲击试样 20 CLS Y20 金属夏比（V 型缺口）冲击试样21 CLS Y21 金属管压扁试样22 CLS Y22 金属咼温拉伸试样23 CLS Y23 晶间腐蚀试样24 CLS Y24 抗剪切强度试样25 CLS Y25 金属平均晶粒度试样26 CLS Y26 非金属夹杂物试样27 CLS Y27 时效冲击试样28CLS Y28时效冲击试样锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 批准 实施日期批准 实施日期沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张原材料、锻件力学及工艺性能样坯切取方法4.1原材料。
锻件样坯截取方向见图1所示图1板、锻件纵、横、切、径向试样截取方向J"H沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张4.2 锻件取样部位421筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件端部，从壁厚的二分之一处取样, 见图2中a)和b)1127〃/〃//////,D出a)垃0d)e)f)g)oV；沈阳工业大学w'4<1)滋MhnC ^25MJ <J<5D图3在钢板上切取拉伸样坯的位置b>( >4(tai按图3中a ）取样锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号 GY 力学与工艺性能试验工艺编号: GY取样方法和试样规格第张共张通益科技有限公司1WI■1bibA、0iiiiu图4在钢板上切取冲击样坯的位置4.3.4在钢板厚度方向取样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图规定的取样位置沈阳工业大学通益科技有限公司e ） 管环拉伸试验;f ） 弯曲试验。
锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张沈阳工业大学通益科技有限公司编制人 校核 审核 批准编制部门实施日期丿,5/4r -匚）員韓閘Zmin町柿i 拝b) & >4tan)t 击试样5原材料、锻件力学及工艺性能试验试样表3试样的符号、名称、单位5.1试样代号：CLS Y01试样名称：圆形拉伸试样 标准：GB/T228-20101）在L 范围内直径d o =5mm 的允许偏差为士 0.1mm,最大与最小直径允许差值 0.02mm 。
2） 棒（包括方形和六角截面）的截面尺寸小于 60mm ,在中心取样，如图7 中b ）所示；截面尺寸小于60mm （压力容器主螺栓直径大于 M40）,在 直径或对角线距外端四分之一处取样，如图 7中c ）所示。
3） 钢管外径大于30mm ,壁厚大于等于8mm ,可按本图加工试样，试样轴 线应接近钢管内壁。
沈阳工业大学通益科技有限公司4）锻件可按本图加工试样Mc)图7圆形拉伸试样（CLSY01 ）5.2试样代号：CLSY02试样名称：圆形拉伸试样 标准：GB/T228-20101）在L 范围内直径d o = 6 10mm 的允许偏差为士 0.2mm ,最大与最小直径允许差值0.05mm 。
锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张沈阳工业大学通益科技有限公司）,在直径或对角线距外端四分之一处取样，如图中）所示3）钢管外径大于30mm,壁厚大于等于8mm,可按本图加工试样，试样轴线应接近钢管内壁。
4）锻件可按本图加工试样图8 圆形拉伸试样（CLSY02）5.3 试样代号：CLSY03~06试样名称：带头板状拉伸试验标准：GB/T228-20101）在L 范围内bo 的最大与最小值允许差值0.2mm 。
见图9.2）当试验机条件不能满足时，可加工成保留一个表面层的矩形试样图9带头板材拉伸试样 （CLSY03~06）表5带头板状拉伸试验参数沈阳工业大学通益科技有限公司5.4 试样代号：CLS Y07~11试样名称：钢管拉伸试样标准：GB/T228-20101) 外径DO W 30mm的无缝钢管可截取整个管段进行试验，如图10所示。
2) 取样尺寸见表6,钢管尺寸不在此范围内的利用公式计算LO=IO+bO/2L0=5.65、F。
取最接近5的整数倍表6其余L试样代号：试样名称：纵向弧形拉伸试样标准：GB/T228-20101）外径D o>30mm,壁厚a o v 8mm的无缝钢管，可按图11所示加工试样2）加工CLSY12、CLSY13时，b o的最大与最小值得允许差为0.1mm;加工CLSY14时，b o的最大与最小值得允许差为0.2mm法和试样规格第张共张5.6 试样代号：CLS Y15~16试样名称：板状弯曲试样标准：GB/T232-20101）弯曲外表面不得有划痕。
方形和长方形试样的棱边应锂圆，其半径不应大于2mm。
2）板带材，型材和方形截面材料的试样尺寸和形状按表8及图123）复合钢板正弯及背弯试样按本图加工，如复合板厚度超过试验机能时，正弯：从基层一侧切削至规定厚度。
背弯：从复层一侧切削至规定厚度。
5.7试样代号：CLSY17试样名称：金属夏比冲击试样（U 型缺口）准：GB/T229-2007沈阳工业大学锅炉、压力容器受压元件材料文件编号：GY法和试样规格1) 缺口轴线应垂直于轧制面，见图13 2) 对于端面定位的试样，试样长度公差应为55± 0.10,缺口中心线至端面距离应为27.5± 0.05mm ,端面粗糙度参数 Ra 应不大于3.2 m ,且 端面应与试样侧面相垂直。
3) 如不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm 或5mm 等小尺寸试样。
式样的其它尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄 面上。
4) 试样缺口底部应光滑，缺口底部表面粗糙度参数 Ra 应不大于1.6卩m 。
5) 试样标记的位置不应影响试样的支撑和定位，并且应尽量远离缺口。
I al I A IV2通益科技有限公司力学与工艺性能试验取样方 法和试样规格沈阳工业大学锅炉、压力容器受压元件材料文件编号：GY工艺编号：GY第张共张5.8 试样代号：CLSY18~20试样名称：金属夏比冲击试样（V 型缺口） 标 准：GB/T229-071） 缺口轴线应垂直于轧制面，见图 14 2） 对于端面定位的试样，试样长度公差应为55± 0.10，缺口中心线至端面距离应为27.5± 0.05mm ,端面粗糙度参数 Ra 应不大于3.2卩m ,且端面应与试样侧面相垂 直。
