原材料及中间产品质量检验抽样方法一览表

抽样检验规范（含表格）抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。

2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。

3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。

5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。

原材料抽样检验表格表格概述本表格旨在记录原材料的抽样检验结果，以确保其质量符合要求。

以下是表格的详细内容：表格字段1. 原材料名称: 记录被检原材料的名称。

原材料名称: 记录被检原材料的名称。

2. 批次号: 记录被检原材料的批次号，用于追溯和标识。

批次号: 记录被检原材料的批次号，用于追溯和标识。

3. 抽样日期: 记录原材料进行抽样检验的日期。

抽样日期: 记录原材料进行抽样检验的日期。

4. 生产厂商: 记录原材料的生产厂商信息。

生产厂商: 记录原材料的生产厂商信息。

5. 抽样数量: 记录实际抽样的数量，以确保足够的样本进行检验。

抽样数量: 记录实际抽样的数量，以确保足够的样本进行检验。

6. 检验项目: 列出需要进行的检验项目。

检验项目: 列出需要进行的检验项目。

7. 检验结果: 对每个检验项目记录检验结果，使用合格或不合格进行标记。

检验结果: 对每个检验项目记录检验结果，使用合格或不合格进行标记。

8. 备注: 提供对每个检验结果的简要说明和备注。

备注: 提供对每个检验结果的简要说明和备注。

如何使用该表格1. 填写原材料名称、批次号、抽样日期和生产厂商的信息。

2. 按照抽取的样本数量进行抽样。

3. 对抽样的样本进行相应的检验项目。

4. 对每个检验项目的结果进行标记，合格的项目标记为“合格”，不合格的项目标记为“不合格”。

5. 在备注栏中提供对于每个检验项目结果的简要说明和备注信息。

注意事项- 确保抽样过程符合相关的抽样标准和程序，以保证抽样结果的可靠性。

- 使用该表格时，应根据实际情况进行调整和修改，以满足特定的原材料抽样检验需求。

- 所有填写的信息应准确无误，以确保抽样检验结果的准确性和可追溯性。

以上是该原材料抽样检验表格的概述和使用说明，请根据实际需要进行填写和使用。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我联系。

1.钢材类残余变形500个/批，3个接头试件/组、试件长度（直径＜20㎜）取长500㎜，直径22㎜～28㎜取长600㎜6钢结构焊接规范（GB 50661-2011）钢板（管）对接接头拉伸；冷弯批的大小宜为300～600处焊缝数，每批共6根，（拉伸2根：原厚度×宽25㎜×长500㎜。

弯曲4根，厚度＜14㎜的：原厚度×宽25㎜×长500㎜；厚度≥14㎜的：原厚度×宽10㎜×长500㎜），并在试样上注明板面10天钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）预埋件钢筋T形接头拉伸（必须按规范要求焊接送样，并注明是：角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊其中的一种），以下有钢筋牌号和焊方法的规格范围同类型300个为一批，每批切3个试件，试件规格：钢板：长×宽=60×60mm，钢筋焊接在钢板中心，钢筋直径≤16 mm长度300，钢筋直径＞16 mm取长度600 mm8预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223-2014）0.2%屈服力、最大力、最大力总伸长率同一牌号、规格同一生产工艺不大于60吨为一批，每盘两端取样，约取1米长10预应力混凝土用钢铰线GB/T 5224-2003、无粘结预应力钢绞线JG 161-2004拉伸性能（整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率）同牌号、规格60t为一批，每批取3根×1.2米7 应力松弛每批取2根×1.3米（应和拉伸试验一同委托）10预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006屈服强度；抗拉强度；断后伸长率；最大力下总伸长率每批切2根直径φ18～32的取650mm长；直径φ40的取700mm长；直径φ50的取750mm长7锚具、夹具、连接器GB/T14370-2007JGJ 85-2010硬度硬度检验抽取3％不少于5套；（多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片）。

水利工程原材料及中间产品质量检验一、水利工程原材料及中间产品的质量检验内容1.水泥：水泥作为水利工程中使用最广泛的原材料之一，其强度、凝结时间、比表面积、含水量、化学成分等指标需要进行检验。

2.混凝土：混凝土强度、密实性、含水量、骨料逐层分布、气孔率、抗渗性等指标需要进行检验。

3.钢材：钢材作为水利工程中使用最为重要的材料之一，其化学成分、抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等指标需要进行检验。

4.塑料管材：塑料管材在水利工程中应用越来越广泛，其外径、壁厚、热膨胀系数、抗拉强度、耐冲击性、耐压性能等指标需要进行检验。

5.橡胶密封材料：橡胶密封材料在水利工程中用于涵洞、渠道、水闸等部位的密封，其耐磨性、抗拉强度、硬度、密度等指标需要进行检验。

二、水利工程原材料及中间产品的质量检验方法1.物理性能检验：包括强度、密实性、热膨胀系数、冲击韧性、硬度、密度等指标的检验。

2.化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中各种化学成分的含量是否符合规范要求。

3.组织结构检验：利用显微镜等设备观察原材料的组织结构，检查其中是否存在缺陷、夹杂物等问题。

4.检测设备：根据不同原材料及中间产品的特点，选用适当的检测设备，如压力机、冲击试验机、拉力试验机、显微镜、化学分析仪器等。

5.采样方法：根据不同原材料的特点，采用不同的采样方法，确保采样的代表性和准确性。

三、水利工程原材料及中间产品的质量检验计划1.制定质量检验计划：根据水利工程实际情况，制定相应的质量检验计划，明确检验内容、检验方法、检验标准等。

2.抽样检验：根据质量检验计划，在原材料和中间产品中抽取样品进行检验，确保样品的代表性。

3.检验结果评定：根据检验结果，依据相应的标准或规范，评定样品是否合格。

4.不合格样品处理：对于不合格样品，进行原因分析，并采取相应的措施，如更换供应商、调整施工方案等。

5.检验报告编制：对于检验合格的样品，及时编制检验报告，作为施工施工备案及材料验收的依据。

精品原材料及中间产品等的检测项目及数量要求表材料及中间检测项目抽样数引用规范产品名称检测标准水泥细度、安定性、凝结时间、强度、水化热等同品种、同强度每 200 ～300t 1 次，不足 200t 也作为一取样单位，至少一次。

DL/T5144-2001 钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯同一炉（批）号、同一截面尺寸60t 1 次，至少一次。

SDJ 207-82钢筋焊接抗拉强度不同钢筋类别、直径、焊条牌号及调换焊工时，同材料同焊接操作条件、参数制作抗拉试件SDJ 207-82试验，至少一次。

细骨料细度模数、含泥量、泥块含量、含水率等同料源每 600t 或 400m3 为一批。

DL/T 5144-2001 超逊径、针片状、含泥量。

水利工程同料源、同规格碎石每600t 或 400m3 为一批。

DL/T5144-2001粗骨料泥块含量等公路工程机械集中生产， 400m3 为一批。

JTJ041-2000 人工分散生产， 200m3 为一批。

减水率、含气量、泌水率比、凝结时间差、掺量 <1% ，50t 为一批GB8076-1997 外加剂抗压强度比、收缩率比、对钢筋锈蚀作用、掺量 >1% ，100t 为一批GB119-1988 对化学性能响掺量 <0.01% ， 1～2t 为一批DL/T5100-1999土工织物单位面积质量、厚度等效孔径、拉伸、撒2% ，至少一次DL/T5144-2001 裂、握持、顶破、膨胀强度、摩擦强度SL/T235-98GB/13762-92土工格栅单位面积质量、网孔尺寸、拉伸以 5000m2 为一批，抽样数量每批次不少于一次。

SL/T235-1999JTJ/T060-98同一强度等级抗压强度：水利工程①大体积混凝土 28d 龄期每 500m3 成型一组SDJ 207-82 ②非大体积混凝土 28d 龄期每 100m3 成型一组砼试块抗压强度③宜每台班取样一组公路工程主要构件长 <16m 1 组； 16 ～30m 2 组； 31 ～ 50m3 组；JTG F80/1-2004welcome>50m5 组小型构件每批或每工作台班≥ 2 组钻孔桩每根至少2 组； >20m3 组弯拉强度构筑物（小桥梁、挡土墙）每座、每处或每台班≥ 2 组每工作班 1～3 组公路工程日进度 <500m 1 组； 1000m<2 组≤500m ；≥1000m 3 组JTG F80/1-2004水利工程同强度每一工作班每台搅拌机取样 1 组GB 50203-98 重要及主体砌筑物每工作台班 2 组砂浆试块抗压强度公路工程一般及次要砌筑物每工作台班 1 组JTG F80/1-2004甲组基础或地质条件复杂、成桩可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30% ，且不JGJ106桩基质量检测水利工程桩基础应少于 20 根；其他桩不应少于总数的20% ，且不应少于 10 根。

原材料抽样检验记录表1. 背景原材料是制造产品所必需的材料，其质量直接影响到产品的质量。

为了确保原材料的质量符合要求，需要对其进行检验。

本文档介绍了进行原材料抽样检验的方法和记录表格。

2. 抽样方法在进行原材料的抽样时，应遵循以下步骤：1.确定抽样点：根据原材料的特性和生产过程，确定抽样点和抽样方法。

需要注意的是，在抽样过程中要避免产生污染、损坏样品等现象。

2.抽样工具：选择合适的抽样工具，如采用针管或管夹进行取样。

3.抽样数量：根据抽样标准和检验要求，确定需要抽取的样品数量。

在实际操作中，样品数量应符合统计学要求，以保证样品质量的代表性。

3. 抽样检验记录表格在对原材料进行抽样检验时，需要记录相关检验信息。

抽样检验记录表格应包含以下信息：•抽样时间：记录抽样的日期和时间。

•抽样点：记录原材料的抽样点。

•抽样工具：记录采用的抽样工具是什么。

•抽样数量：记录采取样品的数量。

•检验项目：记录所需要检验的项目，如外观、尺寸、化学成分等。

•检验方法：记录检验所采用的方法，如目视检查、仪器检测等。

•检验结果：记录检验结果，如合格、不合格等。

•备注：记录其他需要说明的事项。

以下为一个示例抽样检验记录表格：抽样时间抽样点抽样工具抽样数量检验项目检验方法检验结果备注2022.01.01 1#堆场针管 3 外观、尺寸目视检查、卡尺测量合格无2022.01.02 2#堆场管夹 5 化学成分仪器检测不合格需重检4.原材料抽样检验记录表格是对原材料抽样检验的一种记录方法，通过记录检验信息，可以有效控制原材料的质量和生产过程中的问题。

在实践中需要遵循合适的抽样方法和检验标准，保证样本的代表性和检验结果的准确性。

范例1解:1.查樣本代字,批量8000在[3201-10000]中與II 級檢驗水準相交之處,其樣本代字為L.2.求樣本大小,根據樣本代字L,查MIL-STD-105DII-A 表,得樣本數n=2003.求允收數(Ac)與拒收數(Re),根據樣本數n=200與AQL=1.0%相交之處求得Ac=5,Re=6范例2已知N=6400,AQL=2.5%正常檢驗,試用MIL-STD-105D 抽樣表,查出雙次抽樣計畫的諸值.解:1.求樣本代字,批量在6400在[3201-10000]中與II 級檢驗水準相交之處,其樣本代字為L2.求樣本大小,根據樣本代字L,查MIL-STD-105DIII-A 表,得第一次樣本數為125,第二次樣本數為125.抽樣檢驗1.抽樣檢驗的方法有很多种,其中用得最多的是美國標準105D 計數值抽驗表,美國標準105D 計數值抽驗法是根據AQL 與樣本代字為抽樣計畫的指標,假如送驗批的品質作業水準不超過指定的AQL 值,大致都能允收.-STD-105D 計數值抽驗法,依送驗批的好壞,可以決定采用正常,嚴格或減量檢驗,如品質不好,則采用嚴格檢驗以刺激生產者改善品質,若生產极穩定,不良情形甚少時,則可采用減量檢驗.-STD-105D 計數值抽樣表抽驗程序如下:3.5 選定抽驗計畫的形式,用AQL 與樣本代字可以求得數种抽樣形式,到底應該使用哪一种抽樣形式,通常就依據管理難易及平均樣本大小加以比較后再決定是采用單次抽樣或是雙次抽樣3.6不合格批的處理,抽驗后若不合格,則不合格批可采用全數檢查,將不良品剔除后再去抽驗,已知N=8000,AQL=1.0%正常檢驗,用MIL-STD-105D 抽樣表,試求單次抽樣計畫.3.1 選定AQL 值.3.2 決定批量大小(N)與樣本大小(n).3.3 選定樣本代字.將批量大小通過MIL-STD-105D 表I 換成樣本代字,作為查求抽樣計劃之用.3.4 求抽樣計畫,通過AQL 與樣本代字,可在MIL-STD-105D 表的II,III 中查得一個抽樣計畫(即查得樣本大小n,允收數Ac 拒收數Re).若已知AQL 與樣本代字無法求得抽樣計畫,則可用表上所指示的其它樣本代字,此時所求出的樣本大小依據是新的樣本代字而非原來的樣本代字.3.求允收(Ac)與拒收數(Re),根據樣本數為125,AQL 為2.5%相交之處,求得Ac=5,Re=9(第一次抽樣),Ac=12,Re=13,(第二次抽樣)。

水利工程原材料及中间产品质量检验、检测标准
一、原材料检验
1、水泥按同标号、进场批次每 200 t取样抽检一组进行水泥物理性能检验 , 不足 200 t
20。

其总量至少 10公斤。

2
500m3取样 1组进行试验。

3
1组做软化系数试验。

4
60 t取样 160t 的也取样 1组进行钢筋二
6组。

二、中间产品检测
1、
1大体积砼每 500m3取样 1
大体积砼每 100 m3取样 1
制作”
2
100 m3取样 1组做砼抗压强度检测。

3
100m3砌体或每 2-3个单元取样 1组做水泥砂浆抗压强度检测
4
1
5
1组做砼抗压强度测。

另外每个坝按每个季度取样 2-3组做砼抗渗性能检测。

2
1
面积 20005000m2取样 1
1组做土工试验。

2
铺土取样 1
2000m2。

3
20m 导孔勘探资料应反映勘探孔的柱状图和地质剖面图。

4
已完工的隧
前由业主或监理单位组
织隐蔽工程验收。

5按灌浆孔总数的 10%作压水试验。

GB2828抽样检验对照表及使用方法一、概述GB2828抽样检验对照表是中国制造业中广泛使用的一种抽样检验方法，是国家标准GB2828-2012《抽样检验程序及表格》中规定的标准之一。

该方法通过对生产工艺进行合理的抽样检验，以保证产品质量的稳定性和一致性，以及减少检验成本和时间。

该文档将介绍GB2828抽样检验对照表的使用方法。

二、GB2828抽样检验对照表GB2828抽样检验对照表是根据生产批量和质量等级确定的一种抽样检验标准。

通常情况下，生产批量越大，需要进行的检验数量也越多，采用的抽样方案也就越严格。

而质量等级则表示了产品的质量水平，一般分为I、II类，I类表示产品重要性较高，需要采用更为严格的检验标准。

以抽样数量n=13、生产批量N=280、质量等级为I类为例，GB2828抽样检验对照表如下图所示：抽样数n 不合格数a 允收数c 拒收数r2 0 1 23 0 1 24 0 1 35 0 1 36 0 1 47 0 1 48 0 2 59 0 2 510 0 2 611 0 2 612 0 2 713 0 2 7表中，抽样数n表示从生产批量中抽取的样本数量；不合格数a表示在样本中检测到的不合格产品数量；允收数c表示在样本中允许的不合格产品数量；拒收数r表示在样本中不允许的不合格产品数量。

三、使用方法GB2828抽样检验对照表的使用方法分为以下几个步骤：1.确定生产批量N和质量等级；2.根据表格中的抽样数量n选择符合条件的行，例如在生产批量N=280，质量等级为I类的情况下，可以选择抽样数量n=13的行；3.在该行中，确定允许的不合格品数c和拒收的不合格品数r；4.对抽样的样本进行检测，统计出不合格的产品数量a；5.比较a与c和r的大小关系，如果a<=c，则该批次产品合格；如果a>=r，则该批次产品不合格；如果c<a<r，则需要进一步抽样检验。

需要注意的是，在使用GB2828抽样检验对照表的过程中，应遵循以下原则：1.抽样应全面、随机、代表性地进行，以避免出现抽样偏差；2.检测应严格按照规定标准进行，确保检测结果准确可靠；3.抽样检验结果应完整、准确地记录在相关质量管理文件中，以备日后查询和索引。