T梁砂筒临时支座与施工工艺(20200603073638)

省至房县高速公路第3合同段T梁砂筒临时支座施工工艺中天路桥十房高速公路第3合同段项目经理部二〇一〇年四月T梁砂筒临时支座施工工艺1、工程概况本标段共有桥梁10座，其中30米跨径56跨。

40米跨径26跨，在梁板安装中，对临时支座的选择我标段主要选用砂筒作为临时支座，经过组织技术人员对砂筒尺寸进行精确计算及对砂筒里的砂反复研究比较，并经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的利用砂筒作为临时支座的施工工艺。

十房3标贾小博2. 工艺特点1)砂筒在制作及安装操作简单方便，提前根据图纸中桥梁的架设高度确定砂筒的高度调节围，满足桥梁架设要求的高度。

2)砂筒采用圆柱形状，分为上下两个部分，便于挪动及安装，工人很容易进行现场操作。

3)砂筒承载力高，变形量小，牢固可靠；通过对砂的质量严格控制，临时支座解除极为方便快捷。

4)砂筒临时支座可以现场加工也可以车间批量加工，采用废旧钢板重复利用，降低施工成本。

5)砂筒可以周转重复利用。

3. 适用围1)砂筒临时支座适用于所有简支变连续梁桥的施工。

4. 工艺原理砂筒临时支座的工作原理就是根据钢管、钢板、砂都具有很高的抗压强度并且不易变形的特点，加工成活塞式可调砂筒。

砂筒临时支座是利用钢管焊接成封闭容器，在容器底部或侧面设置一个开口，容器里的砂在打开开口时流出从而减少容器的细砂体积，使细砂上面的垫块降低的原理设计的。

砂筒分上下两个部分，在一个上面开口的部分盛上细砂，上面放一个略小的（里面提前灌满砼），两个部分合在一起形成砂筒，大梁放在砂筒上，当其它工序完成后，在砂筒侧面开口处放出砂子，容器砂子体积减少，大梁随之下落到永久支座上。

结构示意图如下图：见下图4-1。

图4-1 砂筒结构示意图5、 施工工艺流程与操作要点5.1 施工工艺流程： 见图5-1。

5.2操作要点5.2.1尺寸设计准备首先根据图纸确定砂筒的可调高度，确定好砂筒的可调高度后才能进行下一步加工制作。

我标段（1）、30米T梁临时支座下半部分采用径为150mm，高度190mm，厚5mm的钢管制作，垫板用厚8mm，长宽各250mm的钢板焊在钢管底部，起到稳固和封底口的作用。

1施工方法、施工工艺、施工要点和注意事项1.1施工方法1.1.1钢筋加工及安装T梁钢筋工程按照结构位置可分为肋板钢筋、横隔板钢筋、翼板钢筋三大部分。

采用在钢筋场集中下料加工，肋板及横隔板钢筋安装通过胎架辅助进行准确安装，然后用肋板钢筋笼吊装桁架结合龙门吊吊入模板内，最后在顶部进行翼板钢筋绑扎安装。

1.1.2波纹管定位及安装梁肋钢筋安装的同时，根据胎架标尺在梁肋环形筋上焊接波纹管定位筋，然后进行波纹管安装，最后采用U形筋卡紧波纹管，并与梁肋环形钢筋焊接牢固。

1.1.3模板设计及安装T梁模板由肋板模板、梳形模板和堵头模板三个部分组成。

由专业厂家加工生产，运送到施工现场后，进行打磨试拼合格后，方可投入使用。

在肋板钢筋笼安装时，用人工结合龙门吊进行肋板模板支设，并涂抹脱模剂，待吊入钢筋笼后，进行安装堵头模板及梳形模板，顶板钢筋安装完成后，最后用泡沫胶对模板接缝及穿孔处进行圭寸堵。

1.1.4混凝土施工经检验钢筋及模板各项指标符合要求后，进行混凝土浇筑施工。

混凝土采由2号拌合站集中拌合，罐车运送至现场，由人工、料斗结合小龙门吊按顺序进行纵向分段，横向分层浇筑。

浇筑完成后，混凝土初凝之前，进行梁顶拉毛处理。

最后，用土工布覆盖洒水养生。

1.1.5模板拆除待混凝土强度达到2.5MPa时，进行模板拆除。

拆除时，先进行梳形模板拆除，再进行梁端堵头模板拆除，最后进行梁肋模板拆除（横隔板底模不拆）。

拆除完成后，横隔板底模用方木结合楔形块进行支撑，并对梁端进行凿毛处理。

1.1.6混凝土养生模板拆除完成后，在梁肋两侧贴塑料薄膜，翼缘板环形钢筋上悬挂喷淋管，进行喷淋养生；顶板采用土工布覆盖洒水养生。

养生周期不得少于7d。

1.1.7预应力系统施工待混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不小于7d，弹性模量达到90%t,方可张拉。

进行预应力钢束张拉施工。

首先进行钢绞线整体穿束，然后安装锚具进行张拉。

张拉时，采用智能张拉设备结合千斤顶支撑架和手拉葫芦进行张拉。

桥梁钢砂筒临时支座施工方案一、前言桥梁工程是重要的基础设施建设工程之一，在桥梁建设过程中，钢砂筒临时支座是一个关键的施工环节。

本文将重点介绍桥梁钢砂筒临时支座施工方案。

二、施工准备在进行钢砂筒临时支座施工前，需要充分的准备工作。

首先要对施工现场进行勘察，了解地形地貌及原有桥梁结构情况。

其次要制定施工计划，明确施工流程、时间节点和人员分工。

同时要准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。

三、施工步骤1. 地基处理在进行钢砂筒临时支座施工前，首先要对地基进行处理，确保地基坚固平整。

可以采取挖土、夯实等方式进行地基处理。

2. 安装支座底座在地基处理完成后，开始安装支座底座。

支座底座要选用质量可靠的材料，安装时要保证水平度和垂直度，以确保支座的稳固性。

3. 安装钢砂筒接着安装钢砂筒，将钢砂筒正确安装在支座底座上，并进行调整，确保与桥梁结构的连接紧密牢固。

4. 加固支座在安装完成后，需要对支座进行加固处理，以增加支座的承载能力和稳定性。

可以采用加固钢筋、混凝土灌筑等方式进行支座的加固。

四、安全措施在钢砂筒临时支座施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。

施工人员要佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用具，确保施工安全。

同时要对施工现场进行监控，确保施工过程中不发生安全事故。

五、施工总结钢砂筒临时支座在桥梁建设中起着至关重要的作用，正确的施工方案能够保证支座的稳固性和安全性。

通过合理的施工流程和严格的安全措施，可以提高施工效率，确保施工质量，为桥梁工程的顺利进行奠定基础。

以上是钢砂筒临时支座施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。

砂筒临时⽀座制作及安装⽅案砂筒临时⽀座制作及安装⽅案⼀、基本参数1、T 梁⾃重：140t;2、架桥机⾃重：160t ；3、运梁炮车⾃重：20t ；4、每⽚梁下设6个临时⽀座，单端3个临时⽀座呈品字形布置，如下图所⽰腹板翼板翼板腹板翼板翼板5、每个砂铜的细部尺⼨如下图，其材质为20#钢⽆缝钢管顶⼼套筒IIIIII I-I截⾯图(cm)灌筑C50砼填充粗砂砂筒⽴⾯图（cm）II-II截⾯图(cm)⼆、最不利荷载情况及最⼤荷载计算1、最不利荷载情况：架桥机刚好过孔完成且前⽀腿还未⽀撑于前跨盖梁上，⽽此时炮车将梁运输到架桥机后端。

2、情况说明：（1）恒载：梁体⾃重由每⽚梁底临时⽀座分担，每个⽀座承担荷载为140/6=23.3t=233KN;（2）活载：备架梁及炮车重量由2⽚梁下临时⽀座分担,每个⽀座承担荷载为（140+20）/12=13.3t=133KN;架桥机⾃重由盖梁顶5⽚梁下临时⽀座分担，每个⽀座承担荷载为160/15=10.7t=107KN;；3、最不利荷载组合F=1.2G恒+1.4G活=1.2×233+1.4×（133+107）=615.6KN。

三、顶⼼承压能⼒验算根据顶⼼⾼度及截⾯尺⼨，判断为⾮长细杆，从其结构及材质可以看出顶⼼为粗短钢管混凝⼟⽴柱，其轴⼼抗压计算值F N=Acfc+（1+K/2）Asfy，式中：F N—计算承压能⼒（N）Ac—钢管内砼的截⾯积（mm2），此处计算值为117671.5mm2fc—砼抗压强度设计值，此处为C50砼取值为28.5 N/mm2K—三向受压理想砼内摩擦⾓度，⼀般情况下取值为 2.2，为偏安全考虑，不考虑砼在三向情况下压⼒的提⾼，此处取值为0。

As—钢管截⾯⾯积（mm2），此处计算值为2184.2mm2fy—钢管抗拉、抗压强度设计值，对于20#钢，取值为140MPa，对于45#钢，取值为210MPa，此处取值为140MPa 由此计算得：F N=809KN＞F=616KN，满⾜设计要求。

临时支座设计方案一、工程概况本合同段本合同段内共7座大桥（即高洛2号大桥、弄冲大桥、坪央大桥、者楼河大桥、册亨1号大桥、册亨2号大桥、纳阳大桥），共有梁板共 940片，其中20米T梁490片，30米 T 梁 240 片，40米 T 梁210片。

梁板安装时除伸缩缝处的墩梁端直接安装永久支座，连续墩顶均需设置临时支座，待每一联完成简支到连续的体系转换后，方可将临时支座拆除完成一联桥梁的安装工程，临时支座在其它桥上循环使用。

临时支座经比较采用钢制砂筒作为临时支座，为便于调节每个梁端设置两个临时支座。

弄冲大桥临时支座数量按照560个准备，以上临时支座在其它桥上循环使用。

二、临时支座设计本标段采用砂筒式临时支座，钢箱砂筒临时支座制作简单,操作方便,上下套筒分离,轻便,易于在高空作业搬运、操作、安装。

卸载时只要把下筒的螺丝扭开,把砂子卸出,上顶筒下沉缩下即可以拆除。

钢箱筒可以重复利用。

在以往类似工程施工过程中采用钢箱砂筒作为临时支座,收到较好的技术效果和经济效果。

1、砂筒式临时支座实际设计上砂筒采用外径D=140mm，壁厚δ=6mm无缝钢管，下砂筒采用外径D=160mm，壁厚δ=6mm无缝钢管；上、下钢板尺寸为200×200mm，壁厚δ=10mm；放砂孔内径D=20㎜，中心距离下钢板顶面2cm。

临时支座砂筒设计图临时支座布置图2、砂筒作为临时支座结构分析由临时支座布置图可知永久支座加支座垫石高度为180㎜考虑。

在实际使用中，要注意临时支座的高度，在放置T梁后，临时支座上钢板顶面要高于永久支座顶面1cm，放砂后上钢板顶面要低于永久支座3cm～4cm，螺旋开关在砂筒底部偏上20mm，内径20mm。

经压实实验，细沙的沉降一般在6mm～8mm之间。

架梁时只需保证梁底标高(垫块顶面标高)高于永久支座顶面标高1.6cm～1.8cm即可。

三、施工工艺1、准备工作(1)测量放样按设计图纸测出盖梁、支座垫石高程及支座位置，计算出临时支座的实际安装高度。

T梁施工工艺梁模板1.1底模铁路T梁属全预应力梁，在设计底模时必须设置反拱。

底模基础应坚实稳固，不得下沉或变形，使用过程中随时检测。

对于软弱地基，端头采用钻孔灌注桩，中间采用扩大基础及在基础底用砂卵石换填。

1.2侧模侧模分节段加工，考虑混凝土受力后压缩，每节段侧模均需预留压缩量及设置反拱。

各种折角宜加工成圆弧状，隔板位置做成上宽下窄、内宽外窄，模板接缝采用平缝拼接，以利于拆模。

准确定位各种预留孔、预埋件位置，合理布置附着式振捣器底座。

1.3端模预应力锚穴定位均设置在端模上，其尺寸、角度影响T梁的实体质量及使用寿命，对端模板锚穴端面的前倾角进行单独验收，严格检验，以保证锚板端面与预应力管道垂直。

2混凝土施工工艺2.1混凝土拌和T梁混凝土属高性能混凝土，其配合比、原材料均需经严格检验，合格后方可使用。

混凝土拌和采用有自动计量功能的强制式拌和机，其进料误差、拌和时间要能存储并打印。

搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量，及时调整混凝土施工配合比。

夏期搅拌采用砂浆包裹法，先向搅拌机投入河砂、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。

每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s，也不能超过180s。

冬期搅拌混凝土前，需先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的温度，以满足混凝土最低入模温度5℃以上的要求。

此时拌和投料顺序为先向搅拌机投入河砂和碎石，搅拌30s，再加入所需用水量搅拌30s，最后投入水泥、粉煤灰和外加剂继续搅拌。

2.2混凝土性能检测及试件制作在浇注混凝土过程中，要取样进行温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度扩展度的检验,同时按要求取样制作混凝土强度、弹性模量试件，混凝土强度试件在浇注总盘数中均布取样，弹性模量试件随机在同一盘中取样。

制T梁的全部过程1.底模安装。

图为技术人员在测量反拱。

反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。

照片名称：1.底模安装，所属相册：梁制作的过程2．钢筋绑扎。

采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。

钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。

照片名称：2.钢筋绑扎，所属相册：梁制作的过程3．吊底腹板钢筋。

用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。

然后调整、补充钢筋。

装预埋件。

最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。

请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。

那是混凝土垫块。

作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。

垫块以每平方米不少于四个布置。

照片名称：3.将绑扎好的钢筋吊到底模上，所属相册：梁制作的过程4．穿管。

每个孔道由两段橡胶管接成。

中间设一个接头。

等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。

照片名称：4.穿橡胶管，所属相册：梁制作的过程5．安装模板。

模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。

注意底模与端模、侧模均应垂直。

连接处要紧密不漏浆。

照片名称：5.清理模板，所属相册：梁制作的过程照片名称：6.装模，所属相册：梁制作的过程6．绑扎桥面钢筋。

照片名称：7.绑扎桥面钢筋，所属相册：梁制作的过程7．浇筑混凝土。

浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。

监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。

灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。

每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时照片名称：8.混凝土浇筑（1），所属相册：梁制作的过程照片名称：8.混凝土浇筑（2），所属相册：梁制作的过程8．养生。

混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。

照片名称：9.盖布养护，所属相册：梁制作的过程9．拔橡胶管。

当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。

照片名称：10.拔管，所属相册：梁制作的过程10．模板拆除。

桥梁钢砂筒临时支座施工方案一、工程概况本工程桥梁的施工方案，主要内容为桥梁钢砂筒临时支座的施工。

二、施工方案1.施工准备（1）组织施工人员，并对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和责任意识。

（2）准备施工材料和设备，包括钢砂筒、千斤顶、千斤顶托盘、横梁、横梁阻块等。

（3）对施工场地进行勘测，并进行标志和围挡，确保施工安全。

（4）安排临时供电和照明设备。

2.施工流程（1）确定支座位置和数量，根据设计要求进行定位和标注。

（2）将钢砂筒放置在支座位置，使用千斤顶托盘将钢砂筒抬高至需要的高度。

（3）安装千斤顶，将千斤顶放置在钢砂筒上，调整千斤顶的高度，使其与梁底板接触，并保持水平。

（4）安装阻块，将阻块放置在梁底板上，防止梁在施工过程中发生位移。

（5）放置横梁，将横梁放置在千斤顶上，并与千斤顶进行连接，确保梁与千斤顶的连接牢固。

（6）调整支座，通过调整千斤顶的高度和阻块的位置，使梁达到水平并且位置正确。

（7）验收，对施工过程进行检查，确保支座安装质量符合设计要求。

3.施工注意事项（1）施工过程中，严禁使用损坏的千斤顶和钢砂筒。

（2）施工现场要确保清洁，避免杂物的混入。

（3）施工人员要进行必要的个人防护，包括安全帽、手套、安全鞋等。

（4）临时支座在使用过程中要进行定期检查和维护，确保支座的稳固性和安全性。

三、质量控制措施1.施工前，要对钢砂筒、千斤顶等材料进行检查，确认其质量符合要求。

2.施工过程中，要对支座的安装进行监督和检查，确保支座的安装质量符合设计要求。

3.施工后，要对支座进行验收，确保支座的安装质量符合要求。

四、安全措施1.施工人员要熟悉施工过程中的安全规定，并严格遵守。

2.施工现场要设立警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全。

3.施工人员要进行必要的个人防护，包括安全帽、安全绳等。

4.施工过程中要注意防止物体的坠落和碰撞，确保施工人员的安全。