年设备检修工作情况统计表

设备管理三率的统计方法和要求根据《内蒙古自治区露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤炭工业企业设备管理规程》的相关要求，对我矿设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计方法的要求明确如下：一、设备完好标准：１、零部件齐全完整。

２、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。

３、安全防护装置齐全可靠。

４、设备环境整洁。

５、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。

二、完好率统计计算方法：１、基层单位每月统计，上报机电科，机电科统计汇总全矿三率数据，生成统计报表。

报表格式附后。

２、月包机检查不合格的设备当月为不完好设备。

３、计划检修不具备出动条件的设备计为完好设备，故障检修不具备出动条件的设备计为不完好设备。

４、当月未能全月具备出动条件的完好台数＝月完好天数/月日历天数。

５、设备完好率＝完好台数/在籍台数。

６、年完好率为各月完好率的加权平均值。

三、待修率统计计算方法：１、设备故障日期与开始检修日期之间的日期间隔为待修日期，单台设备月份待修日期与月日历日期之比为待修台数。

２、设备待修率＝待修台数/在籍台数。

３、年设备待修率为各月设备待修率的加权平均值。

四、事故率统计计算方法：１、经机电科认定，按机电事故处理的机电设备故障按事故计算。

２、事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量或＝事故影响当月系统运转时间/当月系统计划运转时间。

３、年事故率为各月设备待修率的加权平均值。

五、三率统计表:设备完好率、待修率、事故率统计表填报单位：（）年（）月单位负责人：报表人：。

第1篇一、前言随着公司业务的不断发展，工务部作为公司基础设施建设和维护的核心部门，肩负着保障公司运营顺畅、提升员工工作环境的重要使命。

在过去的一年里，工务部全体员工紧紧围绕公司发展战略，团结协作，勇于创新，圆满完成了各项工作任务。

现将本年度工作总结如下：一、年度工作回顾1. 基础设施建设（1）项目立项：本年度，工务部共完成5个基础设施建设项目立项，包括办公区改造、员工宿舍翻新、停车场扩建等。

（2）项目实施：严格按照项目进度要求，确保了各项目按期完成。

其中，办公区改造项目于3月启动，于7月竣工；员工宿舍翻新项目于4月启动，于10月竣工；停车场扩建项目于5月启动，于11月竣工。

2. 设施维护与管理（1）设备维修：本年度，工务部共完成设备维修1000余次，确保了公司生产设备的正常运行。

（2）环境绿化：对办公区、宿舍区等区域进行了绿化，新增绿化面积500平方米，提升了员工的工作和生活环境。

（3）安全检查：定期对办公区、宿舍区等区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3. 降本增效（1）优化资源配置：通过合理调配人员、设备等资源，降低成本，提高工作效率。

（2）技术创新：推广新技术、新工艺，提高施工质量和效率。

4. 团队建设（1）人员培训：组织开展了各类培训活动，提升员工的专业技能和综合素质。

（2）团队建设活动：定期举办团队建设活动，增强团队凝聚力和向心力。

二、取得的成绩1. 项目建设取得显著成效，为公司创造了良好的工作环境。

2. 设施维护与管理得到加强，确保了公司运营顺畅。

3. 降本增效成果显著，为公司节约了大量成本。

4. 团队建设取得成效，员工综合素质和团队凝聚力得到提升。

三、存在的问题1. 项目管理过程中，部分项目进度滞后，影响了整体进度。

2. 设施维护与管理工作中，部分区域存在安全隐患。

3. 降本增效方面，仍有较大提升空间。

4. 部分员工专业技能不足，影响了工作效率。

四、改进措施1. 加强项目管理，确保项目按期完成。

序号名称型号数量提料时间机械/电气车间设备采购单位库存165套筒扳手（内六角）对边：6512012.1.10机械烟机试验台液力耦合器用生产保障中心无2截止阀（6分）J13W-160P-Dg20102012.1.29机械金工车间供暖用生产保障中心无3截止阀（1寸）J13W-160P-Dg25102012.1.29机械金工车间供暖用生产保障中心无4T6216B落地镗平衡重锤用钢丝绳钢丝绳承压：5.5T ； 钢丝绳直径：￠24mm；钢丝绳两端插头（不安装绳卡）12012.1.6机械金工车间落地镗床生产保障中心无5减压阀型号：RG/2MC DN 40;CE-51AQ646;P2:55-100mbar;CI.A Gr2-EN 88;2G-2D MADAS-0312012.10.24机械铸造车间安全环保科无6溢流阀 Y1-25B（10×2.5）12012.10.24机械金工车间H238安全环保科无7液下式排污泵50YW25-32;流量：25m3/h，功率：5.5KW,转速：2900r/min 12012.10.24机械金工车间强力磨床安全环保科无8V型密封圈（三合一）￠外径：74mm,￠内径：55mm,厚度：19mm22012.10.24机械金工车间C5225立车安全环保科存19地基调整垫铁长×宽：105×75122012.10.26机械铸锻车间模型班木工车床安全环保科无生产保障中心维修业务配件统计表时间：2012年10地脚螺栓M16×500122012.10.29机械铸锻车间模型班木工车床安全环保科无11离心式清水泵型号：65-50-160；扬程：32米，转速：2900转/分，流量：25米3/时，功率：5.5千瓦12012.10.29机械金工车间强力磨床MKSL7130-1A安全环保科无12离心式清水泵型号：2GC-5×2；转速2950转/分，扬程：64米；流量：10米3/时；功率：5.5千瓦12012.10.29机械金工车间强力磨床MKSL7130-1A安全环保科无134分不锈钢球阀Q11W-16P-DN15( DN1/2″)12012.10.30机械厂办门卫生产保障中心无14液下式排污泵50YW25-32;流量：25m3/h，功率：5.5KW,转速：2900r/min12012.11.15机械金工车间强力磨床MKSL7140-1A安全环保科无15轴承（带防尘盖）630812012.11.15机械金工车间抛磨叶片砂轮机生产保障中心无16轴承（带防尘盖）620812012.11.15机械金工车间抛磨叶片砂轮机生产保障中心无17齿轮泵GPA2-16-E-20R-6.312012.11.2机械金工车间H238平面磨床安全环保科无18轴承130822012.11.6机械金工车间强力磨床MKSL7140-1A生产保障中心存2 19轴承309/P622012.11.6机械铸造车间离心铸管生产保障中心无20单向阀I-25（流量：25L/Min,压力：6.3Mpa)12012.11.7机械金工车间H238平面磨床安全环保科无21单向阀I-25（流量：25L/Min,压力：6.3Mpa)12012.11.7机械金工车间H238平面磨床安全环保科无22减压阀型号：RG/2MC DN 80;P2:50-130mbar;CI.A -Gr.2-EN88;U1037;P1Max:2bar12012.11.8机械铆焊车间天然气安全环保科无23比例阀型号：020 0003 001；VRGA25; p2:2-120mbar; p1max:0.2bar;T6 GA10102012.11.8机械铆焊车间天然气安全环保科无244分不锈钢球阀Q11W-16P-DN15( 1/2″)52012.11.9机械厂区供暖备用生产保障中心库房存256分不锈钢球阀Q11W-16P-DN20( 3/4″)52012.11.9机械厂区供暖备用生产保障中心库房存261寸不锈钢球阀Q11W-16P-DN25( 1″)52012.11.9机械厂区供暖备用生产保障中心库房存27 6分双丝头DN2052012.11.9机械厂区供暖备用生产保障中心库房存284分活接头密封垫DN15502012.11.9机械厂区供暖备用生产保障中心无296分活接头密封垫DN20502012.11.9机械厂区供暖备用生产保障中心无30摩擦离合器用分油环图号：CW6163-02016E12012.2.17机械金工车间CW6163(1983年）安全环保科无31止退垫圈内径：100（外径：122，厚度：2）12012.2.2机械烟机试验台用安全环保科无32圆螺母M100×212012.2.2机械烟机试验台用安全环保科无33轴承630722012.2.20机械热水泵站生产保障中心无34螺杆泵型号：3GR100×2w21压力： 0.6MPa 转速：1450r/min 轴功率：20KW流量：70m3/h12012.2.21机械烟机试验台安全环保科无35抛丸机用气缸NC32-7432012.2.24机械铸钢车间抛丸机安全环保科无36加长内六角扳手3-17mm12012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存37双梅花扳手8×10～22×24mmm12012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存38活扳手8″﹑10″、12″各52012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存39叉扳手6×7～22×24mm12012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存40手锤 1.5磅72012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存41套筒29件套12012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存42钢丝钳8″42012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存43钢锯12″42012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存44管钳12″12012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存45内卡钳7″、9″各22012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存46外卡钳7″、9″各22012.2.28机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存47齿轮泵 CB-B4 ；转速：1450转/分；方向：顺时针12012.2.6机械金工车间数控车床安全环保科无48高压油管总长：4.5米12012.2.6机械金工车间四米立车（C5240*40)安全环保科无49中心架配件（定位支撑爪）每套2件32012.2.6机械天水星火机床厂CW61100A安全环保科无50管钳18″12012.3.1机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存51双梅花扳手8×10～22×24mmm12012.3.1机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存52活扳手12″62012.3.1机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存53叉扳手6×7～22×24mm12012.3.1机械生产保障中心钳工生产保障中心钳工班存54深沟球轴承：120规格：100×150×2422012.3.12机械金工强力磨床生产保障中心无55油杯22012.3.23机械铆焊车间剪板机安全环保科存1 56机械密封104-2532012.3.23机械铸造车间1.5吨电炉安全环保科无57大皮带轮￠180，长：13512012.3.26机械装配车间动平衡机安全环保科无58离心式清水泵总程IS65-50-16022012.3.5机械金工强力磨床安全环保科存160皮带轮(外径：￠245,高：165,花键底径：￠60）主传动输入轴Ⅰ轴12012.3.9机械金工车间C5116E安全环保科无61提升机链条用挡圈（8个半圆）内径：560㎜；外径：585㎜；厚度：20㎜42012.4.10机械铸锻车间提升机安全环保科无62刀架螺丝￠18102012.4.24机械金工CW6163安全环保科无63刀架螺丝￠16202012.4.24机械金工四米立车安全环保科无64手拉泵12012.4.24机械金工落地镗床安全环保科无65减震圈￠20×￠10502012.4.27机械金工车间强力磨床安全环保科无66对轮（铸铁）外径：￠105.542012.4.27机械金工车间强力磨床安全环保科无67减震圈￠12×￠25402012.4.9机械金工车间万能铣安全环保科无68钢化玻璃510×315（长×宽）22012.5.18机械金工车间CK6152数控车床安全环保科无69CA6150（500×1500）超越离合器12012.5.18机械金工车间CA6150安全环保科无70耐压油管22012.5.9机械金工外圆磨床安全环保科无71V型复合密封圈（3合1）22012.5.9机械金工数控四米立车安全环保科无72重型套筒扳手螺帽外六方对边 56mm12012.6.12机械铸造打箱机生产保障中心无73轴承810612012.6.12机械金工车床CA6140生产保障中心无74轴承730512012.6.12机械金工车床CA6140生产保障中心无75博世角磨机碳刷1 SATZ/SET 1607 014145102012.6.12电气金工生产保障中心无76快速电动机(三相异步电动机）AOS5634 250W 380V 1.55A1360转/分12012.6.12电气金工车床CA6140生产保障中心无77手把灯52012.6.12电气日常维护生产保障中心无78风管￠12×￠8102012.7.16机械铸造车间安全环保科无79 1.5T电弧炉定位销22012.7.16机械铸造车间安全环保科无80 1.5T电弧炉轴套22012.7.16机械铸造车间安全环保科无81数控机床钢化玻璃346×246×522012.7.16机械金工车间数控车床CA6140安全环保科无82 1.5T电弧炉拉抱式卡头长春电炉厂32012.7.16机械铸造车间安全环保科无84螺旋伞齿轮图号：20215（Z19)12012.7.16机械金工车间C5116E立车安全环保科无85螺旋伞齿轮 图号：3020812012.7.16机械金工车间C5116E立车安全环保科无86齿轮油泵CB-B10，1450转/分12012.7.27机械金工车间落地镗安全环保科无87汉斯曼工业修补剂H311减磨修补剂22012.7.27机械铆焊车间土磨床修复生产保障中心存1 88脱脂棉12012.7.27机械铆焊车间土磨床修复生产保障中心无89丙酮22012.7.27机械铆焊车间土磨床修复生产保障中心无90毛刷宽度：2寸52012.7.27机械铆焊车间土磨床修复生产保障中心无91铸铁球阀（1/2″）Q41W-16Z-Dg1522012.7.9机械铸造车间安全环保科无92铸铁球阀（3/4″）Q41W-16Z-Dg2022012.7.9机械铸造车间安全环保科无93铸铁弯头1/2″、3/4″各22012.7.9机械铸造车间安全环保科无94铸铁堵头1/2″、3/4″各22012.7.9机械铸造车间安全环保科无95铸铁三通1/2″、3/4″各22012.7.9机械铸造车间安全环保科无96铸铁双丝头1/2″、3/4″各22012.7.9机械铸造车间安全环保科无97尼龙润滑油管外径：￠10202012.8.14机械金工车间平面磨床安全环保科金工存98伞齿轮轴图号：30352A，总长100 ，齿数：18，轴直径：￠32，轴长：76，内孔直径：￠10，带销孔22012.8.15机械金工车间落地镗床安全环保科无99伞齿轮（花键）总长50 伞齿轮直径（最大直径）￠123 齿数：40，轴直径：￠60，轴长：26，花键键槽宽：10，六键槽，花键底22012.8.15机械金工车间落地镗床安全环保科无100伞齿轮轴图号：30352A，总长100 ，齿数：18，轴直径：￠32，轴长：76，内孔直径：￠10，带销孔22012.8.15机械T6216B落地镗床：武汉重型机床厂（1984年8月）安全环保科无101伞齿轮（花键）总长50 伞齿轮直径（最大直径）￠123 齿数：40，轴直径：￠60，轴长：26，花键键槽宽：10，六键槽，花键底22012.8.15机械T6216B落地镗床：武汉重型机床厂（1984年8月）安全环保科无102止退垫圈￠58×￠75102012.8.21机械金工车间污水泵安全环保科无103机械密封109系列22012.8.21机械金工车间污水泵安全环保科无104压缩机过滤器用斜三通22012.8.21机械铸造车间安全环保科无105传动Ⅰ轴新疆第三机床厂12012.8.27机械金工车间B665刨床安全环保科无106传动Ⅰ轴齿轮副新疆第三机床厂22012.8.27机械金工车间B665刨床安全环保科无107大皮带轮新疆第三机床厂12012.8.27机械金工车间B665刨床安全环保科无108轴承130712012.8.27机械金工车间B665生产保障中心无109轴承130812012.8.27机械金工车间B665生产保障中心无110铜头不锈钢编织进水管4分（内径：15mm)/1米22012.8.27机械生产保障中心保管班生产保障中心无111铜头不锈钢编织进水管4分（内径：15mm)/0.6米12012.8.27机械生产保障中心保管班生产保障中心无112轴承720412012.8.9机械金工车间CW6140生产保障中心无113轴承720512012.8.9机械金工车间CW6140生产保障中心无114机械密封109-4042012.9.10机械钢厂热水供暖泵房检修安全环保科无115机械密封109-2522012.9.10机械钢厂1.5T电炉检修安全环保科无116轴承30922012.9.12机械铸锻车间3T电炉生产保障中心无117轴承620532012.9.12机械铸锻车间1.5T电炉生产保障中心无118水龙头用快开阀1/2〞（4分）22012.9.5机械润滑油库（生产保障中心）生产保障中心无。

设备部门工作总结（必备3篇）1.设备部门工作总结第1篇设备管理工作是保证正常生产活动的基础，设备维修班在20xx年上半年里按照设备管理规定，在公司领导的大力支持及维修班全体人员的不懈努力下，克服诸多困难，圆满完成了保障公司生产顺利进行、设备正常运转的主要工作目标。

确保设备正常运转是保障公司正常高效运营的前提条件，到20xx年上半年，我公司设备大部分运行时间步入3年重点维护期的节点，机械、电路故障增多，配件维护更换增多，有些设备初步出现大修需求，设备维修、维护形势严峻。

针对这种情况，设备维修班一方面紧抓设备维修、维护，保障公司生产活动；一方面转变设备管理观念，重点突出技术指导，根据年初制定的工作计划有序进行。

根据公司要求，对设备职责、岗位职责、操作规程、设备台账、工具台账等进行了进一步的整理完善，加强了管理力度。

下面就设备维修班上半年所做的主要工作及下半年的工作计划做汇报。

一、主要工作总结1、及时完成日常维修工作，保证生产正常进行在这个半年中，我设备维修班处理实时维修问题980余项，很多时候加班加点进行维修，克服各种困难，及时维修率达95%，保证了公司生产正常进行。

今年3月份底，抛丸室底层2#螺旋电机损坏需更换近300公斤电机及减速机，维修班全体人员放弃了周末休息时间，克服作业空间狭窄、环境恶劣、人工搬运等不利条件，不怕苦、不怕累、不怕脏，迅速修复了故障，保证了生产正常运行。

4月中旬，公司加班进行集装箱装货工作，晚上8点钟左右，北跨行车两侧脱轨、一侧小车与大梁撕裂，情况十分严重。

一般情况要动用大型吊车、拆开厂房顶盖才能进行，通常这种棘手的情况，只有请大型的维修公司维修。

维修班接到报修后，迅速组织人员进行维修，在确保安全的情况下，依靠维修经验，发挥自身智慧，创新性的修复了行车，为公司挽回了重大损失。

随着公司设备的逐年老化，像这种加班加点维修这种棘手问题的情况时有发生，取得今天的成绩实属不易，另一方面提高维修技能也势在必行。

设备故障统计表格模板
1. 设备信息，包括设备名称、型号、编号等基本信息，以便对设备进行唯一标识和识别。

2. 统计时间段，记录故障发生的时间段，可以是每日、每周、每月或者每年的统计，以便对故障发生的时间进行分析。

3. 维修人员，记录处理该故障的维修人员的信息，包括姓名、工号等，以便进行责任追踪和绩效考核。

4. 故障描述，对每次故障进行简要描述，包括故障现象、影响范围等，以便进行故障的分类和分析。

5. 处理措施，记录针对每次故障采取的处理措施，包括维修、更换零部件等，以便进行故障处理效果的评估。

6. 故障原因分析，对每次故障进行原因分析，包括设备自身原因、人为操作原因等，以便进行故障预防和改进措施的制定。

7. 处理结果，记录每次故障处理的结果，包括是否解决、是否
需要进一步跟踪等，以便进行故障处理效果的评估。

8. 备注，对每次故障进行补充说明或备注，以便记录一些特殊情况或者其他需要说明的内容。

在实际使用中，可以根据具体的需求和实际情况对模板进行调整和完善，以便更好地满足统计和分析的需求。

希望这些内容能够帮助你制定出符合实际需求的设备故障统计表格模板。

中国华能集团公司电力检修管理办法1.1（试行）1.2第一章总则第一条为加强中国华能集团公司（以下简称集团公司）电力设备检修管理工作，提高设备检修质量和机组健康水平，延长设备使用寿命，确保设备安全、可靠、经济、环保运行，有效控制生产成本，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、集团公司预算与综合计划管理暂行规定等，制定本办法。

第二条检修管理要坚持“应修必修、修必修好”的原则，要以消除重大隐患和缺陷为重点，恢复设备性能和延长设备使用寿命为目标，在现行定期检修的基础上，运用有效的在线、离线检测手段，最终形成一套融定期检修、故障检修、状态检修为一体的综合检修模式。

第三条设备状态是检修策划的基本依据，发电企业要重视设备状态的监测，完善设备测点，使用先进的测试设备，加强设备状态分析，根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，开展状态检修工作。

第四条检修管理主要包括检修计划、检修准备及进度、安全和质量控制，检修总结及评价，检修外包项目管理，检修费用的核定管理与考核等。

第五条本办法适用于集团公司总部，区域、产业公司及发电企业。

1.3第二章职责及权限第六条安监部是集团公司电力设备检修管理的归口管理部门，主要职责：（一）负责制定集团公司电力设备检修管理办法；（二）负责对区域、产业公司A/B级检修计划的审批和年度检修费用的审核；（三）负责对区域、产业公司检修项目、质量、费用的统计分析、检查与考核管理；（四）负责对区域、产业公司设备检修管理的监督与指导;第七条预算部负责根据归口管理部门的审核意见，综合平衡后，将检修费用纳入年度预算与综合计划；审计部负责审计和监督后评价工作。

第八条区域、产业公司职责：（一）负责执行集团公司的电力检修管理办法，制定相应的管理制度；（二）负责组织所属发电企业检修规划、年度检修计划的编制和设备检修目标的制定；（三）负责根据集团公司的审核意见，审批所属发电企业设备检修工期及检修费用；（四）负责所属发电企业检修与质量的监督管理；（五）负责所属发电企业设备检修与质量的统计分析，总结、修后评价，考核与上报；第九条发电企业是设备的管理者，是设备检修的执行者，对检修管理负直接责任。

设备点检台帐管理表点检帐表清单（一）标准类台帐●维修技术标准●点检标准●给油脂标准●维修作业标准（工时工序表）（二）管理表类台帐●日常点检计划表（日点检作业卡、周点检作业卡）●短周期点检计划表（机、电）●长周期点检计划表（机、电）●给油脂管理表●月润滑作业表＞—（相当于日常补油脂计划表）●班润滑作业表●倾向、精密点检计划表●机旁专用备件管理台帐（三）实施表类台帐●日常点检记录表（日点检作业卡、周点检作业卡）●定期点检记录表点检检查表（电）劣化倾向管理表精密点检表（由检测部门提供）（四）实绩表类台帐1、点检实绩表●点检工作日志（自行设定）●倾向管理实绩记录（与劣化倾向管理表列在同一表上）●精密点检实绩记录（由检测部门提供）2、故障实绩表●设备故障（事故）报告●设备故障（事故）记录表3、定修实绩表●设备修理履历表●设备档案表4、维修费用实绩表●检修工程委托单●月备件实绩消耗费统计表●月材料实绩消耗统计表附：安全确认书实绩报告会资料****厂*季点检工作班组考评实绩表点检帐表的设定与实施一、作帐表的重要意义1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。

上午在现场动手点检，下午坐下来动笔搞管理，凡动笔写的部分是与点检台帐打交道（宝钢现早已改为实行计算机操作，已做到无纸化管理）。

2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系，它与设备维修业务的各个环节密切相关。

建好、用好各类点检台帐，可推动点检业务正常开展。

反之，则不是流于形式便是在搞盲目维修，便会离开点检管理的正确轨道。

例如：PDCA中的P（策划、计划）有所遗漏，那么D（实施）也就会跟着漏掉。

3.定钢系是现代化钢铁联合企业，其主要生产工艺线系统程型作业线，其设备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点，对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨，应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学，同其他现代化管理的企业相比较，毫不逊色。

4.对于点检查人员来讲，不但要系统学习、掌握点检的真谛，而且还需面临着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。

设备物资部年终工作总结（通用4篇）2024设备物资部年终工作总结篇120xx年我部门在公司领导的正确领导及部门成员的共同努力下，认真贯彻落实年初公司工作会议精神，制定详细的部门工作规划，稳步有序推进公司设备物资供应及管理工作，并取得了一定成效。

现将我部门20xx年工作情况及20xx 年工作计划汇报如下：一、20xx年工作完成情况20xx年截止至10月25日，完成物资入库金额总计2188.98万元，其中主材入库2599.513吨，金额为1168.24万元，辅材入库金额为1020.74万元，其中劳保用品34.01万元，气体223.37万元，焊材材料191.95万元，油漆271.29万元，其他五金、零星材料312.10万元，预估下半年需入库100万元；完成物资出库金额总计2168.92万元，其中主材出库金额1188.89万元，辅材出库金额980.03万元。

二、设备、物资采购管理方面1、采购人员接到计划后，坚持按物资采购的原则，体现公正、公开、公平竞争择优的原则，做到遵章守纪，廉洁无私，奉公守法。

2、在盛隆精炼炉、越南归仁、原料厂、越南河静钢厂等工程的主、辅材采购，经多方询价（至少保证了三家）并报请了公司领导审核和报集团物资部批准，坚持货比“三家”适量，适度，适时，适价的原则（比质、比价、比运输、及售后服务），做到了物美价廉，择优采购。

3、对采购的各种物资坚持了产品质量第一，严格质量标准原则。

采购人员必须及时与保管员交接清楚和办理检验入库手续。

如有欠款的物资注明了单价、金额，通知财务部门及时挂帐。

坚持挂帐情况每月统计一次，报公司领导和财务。

4、对公司的物资采购管理台帐，按照“三标一体化”管理程序的具体要求逐项填写，做到清晰、完整。

并作好原始凭证（材质证明书的移交）收集整理建帐工作，将其装订成册，妥善保管以备工程查用及贯标复查。

5、物资采购情况按集团公司采购中心的要求，每月汇总上报，年终累计。

三、物资的出入库仓储保管方面1、物资入库后按工程划分进行分类堆放，完成了2599.513吨钢材的验收入库，基本达到了整齐划一。

LMIS系统数据在广州地铁设备检修中的应用分析发表时间：2020-10-15T09:35:35.367Z 来源：《基层建设》2020年第19期作者：叶维[导读] 摘要：本文以LMIS系统数据为依托，结合设备检修的发展趋势，分析了广州地铁实现预测性检修的可行性，并以车厂高温高空作业为例，通过LMIS系统数据对检修计划安排、作业时间安排进行优化。

广州地铁集团有限公司广东省广州市 510000摘要：本文以LMIS系统数据为依托，结合设备检修的发展趋势，分析了广州地铁实现预测性检修的可行性，并以车厂高温高空作业为例，通过LMIS系统数据对检修计划安排、作业时间安排进行优化。

关键词：：LMIS数据；预测性检修；高温高空；优化1.LMIS系统数据应用的意义广州地铁所有的设备维修保养、故障维修、资产信息全部录入LMIS维修及实物资产管理系统（下面简称LMIS系统），通过系统可以方便快捷的查询到各类设备的检修日期、设备故障情况、设备履历等具体信息，对于地铁公司而言，LMIS系统即是一个海量的数据库，如何对系统内的数据进行进一步的挖掘和分析，提升设备检修质量，研究检修人力和成本，提高设备精细化管理水平是值得研究的课题。

2.LMIS系统数据分析对设备检修的作用2.1设备检修的发展趋势设备运行的可靠性和安全性是地铁设备维护的首要目标，目前广州地铁的设备检修模式是计划修和故障修，这些模式在目前节省成本寻求持续发展的大趋势下稍显不足。

计划性保养固定设备检修的周期，包括大修、中修、小修等，根据生产计划和经验制定检修周期，具有一定的盲目性；故障修为事后维修，已对安全生产造成既定影响，设备维护处于被动。

预测性检修以设备状态为依据，对其需要部位进行定期或连续的状态监测和故障诊断，判定设备所处状态，预测发展趋势，预先制定检修计划。

目前广州地铁各设备部门严格按照检修周期进行巡检，所有测量数据录入LMIS系统，有了实现状态性检修的数据基础，对测点数据进行分析，评估设备状态后进行预测性检修是后续可以考虑的方向。

机电设备日常维护、检修管理制度一、维护管理制度1. 机电设备维护管理人员应定期编制机电设备维护计划，并按计划进行维护。

2. 维护管理人员应定期检查设备的运行状况，发现故障及时维修。

3. 维护管理人员应对设备进行定期检测、清洁、润滑等保养工作，确保设备的正常运行。

4. 维护管理人员应建立及时记录设备维护情况的制度，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

5. 维护管理人员应定期对设备进行检查，发现问题及时报告上级，并督促处理。

6. 维护管理人员应对设备进行经常性巡视，查看设备运行是否正常，是否存在潜在危险。

二、检修管理制度1. 检修管理人员应制定机电设备的检修计划，并按计划进行检修。

2. 检修管理人员应对设备进行全面彻底的检修，包括拆卸、清洗、更换零部件等。

3. 检修管理人员应编制设备检修记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等。

4. 检修管理人员应对检修后的设备进行试运行，确保设备正常工作。

5. 检修管理人员应定期对设备进行大修，修复设备的老化、损坏等问题。

6. 检修管理人员应建立设备故障排除和维修记录，对设备问题进行分析和解决。

以上是机电设备日常维护、检修管理制度的一些基本内容，具体制度可以根据实际情况进行细化和完善。

同时，还应加强设备使用人员的培训和安全意识教育，确保设备的安全运行。

机电设备日常维护、检修管理制度（2）第一章总则第一条为了确保机电设备的安全、正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，保证生产的连续性，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有机电设备的日常维护、检修管理工作。

第三条机电设备的日常维护、检修管理工作必须严格按照制度进行，确保制度的执行、监督、检查与奖惩相结合。

第四条本制度的执行人员需定期进行培训，提高其工作技能和履行职责的能力。

第五条所有人员在机电设备的日常维护、检修管理工作中必须遵守劳动安全卫生规定，做到安全第一。

第二章机电设备的日常维护管理第六条机电设备的日常维护工作由设备负责人负责，负责人需定期进行设备巡检，并填写巡检记录。