喷砂房设计方案

BT-RF-5040P 人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是依据贵公司产品要求设计，用于大中型构造部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足去除工件外表锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。

1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分别器、贮料斗、系统调整器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。

1-3．喷砂工作原理：本机承受压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属外表。

本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调整，能得到抱负的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属外表大面积清理除锈。

第一、喷射到金属外表的砂料对金属外表进展冲击研磨，把工件外表杂质及氧化皮去除掉，使外表积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。

其次、分散构造体内在剩余应力，到达硬化工件外表，增加零件外表对塑型变形和断裂的抵抗力气，并使工件表层产生压应力，提高其疲乏强度。

第三、削减零件外表缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。

1-4．加工方式：设置1 支手动喷枪。

喷砂加工在封闭喷砂房内进展，操作工人进入喷砂房必需穿戴防护衣帽。

1-5．工艺流程说明：翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带开工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进展人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件外表的砂尘 操作工人翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进展下一流程处理。

1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。

1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。

喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。

喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。

1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。

1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。

加工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。

d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。

e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。

（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。

清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。

喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。

喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。

本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。

2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。

一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。

房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。

2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。

喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。

操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。

喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。

2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。

通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。

3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。

喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。

一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。

•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。

常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。

•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。

3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。

压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。

3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。

玉溪喷砂房方案1. 引言本文档旨在提供玉溪喷砂房方案的详细说明。

喷砂房是一种用于表面处理的设备，能够通过注射高速颗粒流以清洁、打磨和喷涂各种材料的表面。

玉溪地区的工业制造业需要喷砂房来提高产品质量和生产效率。

在本文中，我们将介绍玉溪喷砂房的主要特点、设计要点和施工流程。

2. 特点玉溪喷砂房具有以下特点：•高效性：喷砂房使用高速颗粒流能够快速、彻底地清洁、打磨和喷涂各种材料的表面，提高生产效率。

•灵活性：喷砂房可适应各种形状和尺寸的工件，轻松加工曲面、角度和边缘。

•环保性：喷砂房采用闭式循环系统，减少废物产生和环境污染。

•耐用性：喷砂房采用高质量材料和先进技术，具有长寿命和可靠性。

•操作简便：喷砂房配备易于使用和维护的控制系统，操作人员可以轻松掌握。

3. 设计要点玉溪喷砂房的设计要点如下：3.1 喷砂设备玉溪喷砂房采用高压喷砂设备，能够提供稳定的高速颗粒流。

喷砂设备具有调节砂浆流量和压力的功能，以满足不同材料的处理需求。

3.2 通风系统喷砂房需配备强力通风系统，以控制和减少粉尘产生。

通风系统包括排风口和风机，能够将产生的废气和粉尘排放到室外，保持室内空气清新。

3.3 过滤系统喷砂房的过滤系统用于捕捉和分离废气中的粉尘颗粒，以保护环境和保证操作人员的健康安全。

过滤系统采用高效的过滤材料，确保颗粒物净化效果达到标准要求。

3.4 作业区域喷砂房的作业区域需要符合人体工程学原理，以提供操作人员舒适的工作环境。

作业区域应包括工作台、喷砂设备、通风系统和过滤系统等设备，以便操作人员进行必要的操作和监控。

3.5 安全设施玉溪喷砂房需要配备相应的安全设施，包括防爆装置、紧急停机装置和防护装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

4. 施工流程玉溪喷砂房的施工流程如下：1.方案设计：根据玉溪地区的工业制造需求，设计喷砂房的整体方案，包括喷砂设备、通风系统、过滤系统、作业区域和安全设施等。

2.材料采购：根据方案设计，采购符合要求的喷砂设备、通风系统、过滤系统和安全设施等所需材料。

12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。

工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。

2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。

设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。

二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。

2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。

质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。

3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。

保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。

某公司喷砂房设计方案设备名称：喷砂房型号：数量：1套目录1 设备基本要求2 设计思路3 喷砂房设计依据4 工程范围5 基本技术参数6 喷砂房工作原理及特点7 设备组成及结构特点8 主要供货范围9 设计制造进度计划10 质量保证及售后服务11 其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。

2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。

3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。

4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。

5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。

6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。

喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。

喷砂房方案喷砂房方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将砂粒喷射至物体表面，以去除污物、氧化层、涂层等，从而获得更好的表面质量。

喷砂房是进行喷砂作业的专用空间，一般采用封闭式设计，以防止砂尘外溢对环境和操作人员的损害。

本文将介绍一种常见的喷砂房方案，以满足不同行业对喷砂作业的需求。

2. 喷砂房方案设计2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据所需喷砂物体的大小来确定，在确保操作空间足够的前提下尽量缩小房间尺寸，以减少能源消耗和施工成本。

一般建议喷砂房的高度不低于2.5米，宽度和长度根据实际需求确定。

2.2 房间结构喷砂房的结构应采用耐腐蚀材料，如不锈钢或镀锌钢板，以保证房间的耐用性和稳定性。

房间内部应平整光滑，以减少喷砂过程中的砂尘积聚。

2.3 通风系统喷砂房的通风系统是非常重要的，它可以有效控制砂尘和有害气体的浓度，保护操作人员的健康。

通风系统应包括进风口和排风口，以保持房间内的空气流通。

进风口和排风口的位置应合理布置，以确保房间内的空气流动畅通。

2.4 照明系统喷砂作业需要较高的照明亮度，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。

因此，喷砂房的照明系统应采用足够明亮的照明设备，并分布均匀，以覆盖整个房间。

2.5 噪音控制喷砂过程会产生噪音，为了减少噪音对操作人员和周围环境的干扰，喷砂房应配备噪音控制设备，如隔音材料和降噪设备等。

3. 喷砂房使用注意事项3.1 个人防护在喷砂作业中，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、防护手套和安全眼镜等，以确保自身安全。

3.2 作业流程喷砂作业应按照标准的操作流程进行，包括物体准备、设备操作、喷砂处理、检查和清理等环节，以确保作业质量和效率。

3.3 定期维护喷砂设备和房间应定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。

定期检查通风设备、照明设备和噪音控制设备等是否正常运行，并进行必要的维修和更换。

4. 结论喷砂房是一种重要的表面处理设备，通过合理的设计和使用，可以有效地提高喷砂作业的质量和安全性。

喷砂房除尘设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理技术，用于去除金属表面的污垢和氧化物，以及增强粘附性。

然而，喷砂操作会产生大量的尘埃和废料，对环境和工作人员的健康构成潜在威胁。

因此，在喷砂设备中进行有效的除尘是至关重要的。

本文将介绍一种可靠的喷砂房除尘设计方案，以确保清洁的工作环境和高效的生产过程。

2. 喷砂房除尘系统构成喷砂房除尘系统可分为以下几个主要组成部分：2.1. 空气处理单元空气处理单元是除尘系统的核心部分，用于收集和处理喷砂房中产生的尘埃和废料。

空气处理单元应包括以下主要设备：•风机：用于产生足够的风力将尘埃和废料吸入除尘系统。

•过滤器单元：通常采用集尘器和除尘筒，能够有效捕捉和分离尘埃颗粒，并防止其再进入喷砂房。

•净化装置：用于处理和净化收集的尘埃和废料，以确保其不会对环境造成污染。

2.2. 环境控制设备环境控制设备包括温度控制和湿度控制装置。

喷砂房中的这些设备可以根据工作要求进行调节，以提供最佳的工作条件。

温度控制装置可以保持恒定的室温，而湿度控制装置可以使空气保持适宜的湿度水平。

2.3. 排放系统排放系统用于将经过处理的尘埃和废料排放到合适的场所，以减少对环境的影响。

排放系统应包括以下主要设备：•排放管道：将净化后的尘埃和废料排放到适当的位置。

•排放口：用于控制排放速度和方向，以确保排放的尘埃和废料能够得到妥善处理。

3. 喷砂房除尘系统操作流程喷砂房除尘系统的操作流程一般如下：1.打开空气处理单元中的风机，产生足够的负压力。

2.将喷砂房中产生的尘埃和废料吸入空气处理单元。

3.尘埃和废料通过过滤器单元被有效分离和捕捉。

4.收集好的尘埃和废料经净化装置处理后，得到相对清洁的空气。

5.温度控制和湿度控制装置保持适宜的工作环境。

6.经过处理的尘埃和废料通过排放系统排放到指定的位置。

7.检查和维护除尘系统的运行状况，保持其正常工作。

4. 喷砂房除尘系统的优势与应用喷砂房除尘系统具有以下优势：•高效除尘：通过采用过滤器单元和净化装置，能够有效地清除喷砂房中的尘埃和废料，提供良好的工作环境。

箱体式喷砂间、喷漆间设计小型喷砂房喷漆房设计箱体式喷砂房、喷漆房的设计一、设计原则喷砂间、喷漆间的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。

1、先进性系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。

先进性主要体现在涂装效率高、控制方便、粉尘处理量大、排放粉尘少。

电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全警报显示等。

2、实用性喷砂间、喷漆间的设计，首先要考虑其使用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简单方便、更换零件便捷。

3、环保性喷砂间、喷漆间系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在设计中要防止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄露，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内不得粉尘、漆雾、溶剂的浓度。

要尽量减少涂装房内部的粉尘、漆雾、溶剂的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。

另外，充分采取措施降低噪声。

4、安全性由于喷砂间、喷漆间作业环境恶劣，作业人员处于密闭的环境中，且涂装作业带有一定的危险性，因此，涂装系统得设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都应从安全的角度考虑。

设计中应严格遵守下列国家规范：GB7692《涂装作业安全规程――涂装前处理工业安全》；GB7693《涂装作业安全规程――涂漆前处理工艺通风净化》；GB__《中华人民国和国大气污染物综合排放》。

二、钢结构罐箱喷砂间、喷漆间设计1、主要技术工艺要求与参数⑴ 喷砂、涂装能力应达到10～12台/天，每40～48min/台。

⑵ 表面处理等级：Sa2.5。

⑶ 清理室除尘系统排尘口粉尘浓度应＜100mg/m3。

⑷ 喷漆间采用干式漆雾处理系统。

⑸ 喷涂层数：2～3层。

⑹ 烘房室内温度：25℃～35℃。

⑺ 有机溶剂气体的排放浓度＜100mg/m3。

2、工艺流程⑴ 不锈钢罐体工艺流程吊上小车→ 进喷砂房（框架喷砂处理）→ 出喷砂房→ 进1号喷漆房（框架喷底漆）→ 进2号喷漆房（框架喷中间漆，不锈钢罐体喷底漆）→ 进烘房→ 进3号喷漆房（框架喷面漆，不锈钢罐体喷面漆）→ 进烘房→ 出线。

喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。

喷砂房设计方案喷砂房是一种特殊的表面处理设备，可用于清洁、去除表面污渍、粗糙或划痕以及增加表面粗糙度等多种应用。

设计一个喷砂房需要考虑到房间的结构、设备的选择和安装、通风系统等多个方面。

首先，喷砂房的结构设计需要考虑到操作人员的安全和工作环境的良好。

房间内应设置防尘墙，避免喷砂过程中产生的粉尘扩散到其他区域。

房间的地面应选用耐磨、防滑的材料，以确保操作人员的安全。

房间的大小根据实际喷砂工作需要进行确定，确保设备的正常操作和操作人员的活动空间。

其次，喷砂房所使用的喷砂设备需要选择合适的型号和品牌。

根据工作需要，可以选择压力喷砂设备或压缩空气喷砂设备。

喷砂设备需要安装在房间内合适的位置，并与房间内的通风系统连接，以便排出产生的粉尘和废料。

设备的操作面板应设置在操作员易于操作的位置，并配备安全设施，如紧急停止按钮和警示灯等。

另外，喷砂房的通风系统设计至关重要。

通风系统的设计应确保房间内的空气流通良好，减少粉尘对操作人员的影响。

通风系统应包括进风系统和排尘系统。

进风系统负责向房间内输入新鲜空气，保持房间内的空气流通。

排尘系统负责将产生的粉尘排出房间，可以采用过滤器和排气管道进行处理。

通风系统的设计要考虑到风量和风速的合理调节，以确保室内空气的质量和操作人员的舒适程度。

最后，喷砂房的安全设施也是设计中不可忽视的部分。

房间内应设置紧急停止按钮和警示灯，供操作员在出现危险情况时及时停止设备的运行。

此外，操作员需配备合适的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护其自身的安全。

总之，设计一个喷砂房需要综合考虑房间的结构、设备的选择和安装、通风系统以及安全设施等多个因素。

只有设计合理、安全可靠的喷砂房，才能保障喷砂工作的顺利进行，保护操作人员的安全和健康。

喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。

喷砂房设计方案喷砂房是一种重要的工业生产设备，它可以对金属材料、玻璃等物体进行表面处理。

在实际生产中，喷砂房的设计方案会直接影响到生产效率和产品的质量。

因此，本文将从以下三个方面探讨喷砂房设计方案：结构设计、风机设计和过滤装置设计。

结构设计1. 喷砂房的基础喷砂房的基础是其结构设计的重要组成部分。

在选择基础材料时，应该考虑耐磨损、耐腐蚀等特性。

同时，选用实心基础与地基的连接，以保证设备的稳定性与安全性。

2. 喷砂房的壳体喷砂房的壳体应该采用专业的喷砂房钢构件，具有坚固、稳定、不漏沙等特性。

在壳体的设计中，应注意弧度、角度和圆度的设计，以便于沙尘对壳体的穿透性。

风机设计风机是喷砂房的核心组成部分之一。

如果风机的功率和风量不足，就会导致生产效率过低；如果风机过于强劲，就会过多的浪费能源。

因此，在设计风机时，需要考虑如下因素：1. 风机的功率设备的功率需要根据实际情况进行测算和调整，以达到合适的效果。

2. 风机的风量风机的风量应该与喷砂房的大小、要喷砂物品的大小和形状等因素相匹配，在实际生产中达到良好的效果。

过滤装置设计过滤装置是喷砂房中的“硬性需求”。

有效的过滤可以保证喷砂机的正常运行，并减少空气中沙尘的使用，从而减少环境和作业人员的危害。

因此，设计上需要非常注意一下因素：1. 过滤器布局的合理性在过滤器的布局上，一定要保证过滤器的無死角布置，以提高过滤效果。

2. 过滤器材料的选择在选择过滤器材料时，需要注意其防腐蚀性、耐磨性和耐高温性，以保证其正常运行效果。

结论综上所述，对于喷砂房设计方案，需要特别关注其结构、风机和过滤装置三个部分，其中结构的合理设计可以保证设备的稳定性；风机的良好设计可以增强生产效率；过滤装置的合理设计可以保证生产环境和人体健康的保护。

在进行具体喷砂房设计方案的时候，需要根据实际情况进行有针对性的调整。

喷砂房设计标准喷砂房是用于进行喷砂工艺的特殊工作场所，其设计标准直接影响到喷砂工作的效果和操作安全。

本文将从喷砂房的结构、通风系统、安全设施以及材料选用等方面进行详细探讨。

1. 结构设计喷砂房的结构设计应该充分考虑到工艺需求和操作方便。

首先，应确定喷砂房的尺寸和布局，以满足工件的处理需求。

房间内部一般分为喷砂区和操作区，喷砂区需要留出足够的空间供喷砂设备和工件使用。

操作区应设置较宽的通道，方便操作人员出入。

2. 通风系统喷砂工作会产生大量粉尘和废气，因此喷砂房的通风系统设计至关重要。

通风系统应保证房间内空气的流通，并将产生的废气排放到室外，以防止粉尘对工人健康的危害。

通风系统一般包括送风系统、排风系统和净化系统。

送风系统应设置合理的进风口位置，保证房间内的新鲜空气充足。

排风系统则需要设置排风管道和排风机，将房间内的废气排放到室外。

净化系统可以选用过滤器或其他净化设备，进一步减少粉尘对环境的污染。

3. 安全设施喷砂房作为一个特殊的工作场所，必须重视安全设施的设计。

首先，应设置喷砂设备和操作区的隔离措施，以防止工人直接接触到喷砂过程中产生的粉尘和碎屑。

同时，喷砂房应配备消防设施，如消防器材和自动灭火系统，以确保发生火灾时能够及时控制和扑灭。

此外，喷砂房还应设置事故报警装置，及时发出警报，保证工人的人身安全。

4. 材料选用喷砂房的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

常用的材料包括金属板材、耐酸碱砖等。

喷砂房的地面应选用防滑材料，以防止工人在操作过程中滑倒。

此外，材料的选择还应考虑到环保因素，尽量避免使用对环境有害的材料。

综上所述，喷砂房的设计标准涉及到结构、通风系统、安全设施以及材料选用等方面。

合理的喷砂房设计可以提高工作效率，保障工人的安全，同时也减少对环境的污染。

在进行喷砂房设计时，需要根据具体工艺需求和操作习惯，结合相关标准和法规进行综合考虑，以确保设计的科学性和实用性。

喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。

1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。

1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。

加工在封闭的喷砂房进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。

d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。

e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。

（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。

清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：喷砂房设计方案# 喷砂房设计方案## 引言喷砂技术在金属加工、建筑材料处理等领域得到广泛应用，喷砂房是实施喷砂工艺的关键部分。

本设计方案旨在提供一种具有高效性、环保性和安全性的喷砂房设计方案，以满足市场需求。

## 概述喷砂房是一种专用的加工设备，通过高速喷射硬质颗粒来清除和表面处理工件。

喷砂房设计方案不仅需要满足喷砂工艺要求，还需考虑材料选择、结构设计、通风系统等方面的问题。

## 设计要求在设计喷砂房时，应满足以下要求：1. 安全性：确保操作人员的安全，并防止喷砂过程中产生的粉尘对环境的污染；2. 高效性：提供高效的喷砂工艺，通过合理配置喷砂设备和布局，最大程度地提高生产效率；3. 环保性：设计合理的排风系统，对喷砂过程中产生的粉尘进行有效收集和处理，以减少对环境的影响；4. 维护性：提供易于维护和清洁的设计，方便清除清洁设备和更换零部件。

## 设计方案### 喷砂设备选择在喷砂房设计中，首先要选择合适的喷砂设备。

常见的喷砂设备有压力式喷砂机和吸力式喷砂机。

根据生产需求，本方案选择压力式喷砂机，具有更高的喷砂效率和更好的喷砂效果。

### 结构设计#### 喷砂室喷砂室是喷砂工艺的核心区域，需要具备防尘、防爆和隔音的功能。

喷砂室的墙壁和地面采用耐磨材料和防爆材料，以确保安全性。

另外，喷砂室内应设置喷砂设备和工件传送系统，并配备观察窗口，方便操作人员观察喷砂过程。

#### 排风系统为了保护操作人员的健康和环境的清洁，喷砂房设计方案需要配备有效的排风系统。

排风系统应能够将喷砂过程中产生的粉尘和废气排除，并进行有效的过滤和处理。

排风系统通常由风机、管道和过滤器等组成。

### 声音隔离喷砂过程中会产生噪音，为了保护操作人员的听力和降低环境噪音，喷砂房设计方案应考虑合适的声音隔离措施。

如在喷砂室和工件传送系统的周围设置隔音材料和吸音材料，减少噪音传播。