QC七大法则

QC七大手法介绍品质部门是工厂内的“警察”，职责当然是保证出货的质量。

怎样保证？现场有各式各样的现象、数据。

如产线自觉不自觉的违规作业，如原料、产品的成份或重量等等表示质量的数据，或不良品的发生次数.…..QC七大手法正是收集处理这些数据，指导质量改善的有力“武器”。

通过本课程的学习，希望大家建立起质量的观念，在实际工作中知道有QC7大手法这样的“武器”能够帮助你，然后运用这7大手法去解决实际问题。

QCQC七大手法的作用查检表：查现象柏拉图：示重点鱼骨图：析因果散布图：看相关管制图：管异常直方图：呈分析层别法：滤问题第一章查检表(1)一数据1.数据:即根据测量得到的数值和资料等事宜. 因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实2.运用数据应注意的重点:2.1 收集正确的数据2.2 避免主观的判断2.3 要把握事实真相二查检表1.定义:为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.2.作法:⏹ 1.明确目的.⏹ 2.决定查检项目.⏹ 3.决定检查方式(抽检、全检).⏹ 4.决定查验基准、数量、时间、对象等.⏹ 5.设计表格实施查验.3.分类: 点检用查检表和记录用查检表前者是按规定的时间对相关项目进行检查并记录状况，如<每日考勤表>，每天对出勤状况的检查与记录。

后者是发生了某事才做相关记录，如奥运赛场上的各项记录.一. 点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形，或为预防发生不良或事故，确保安全时使用。

这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生。

把非作不可、非检查不可的工作或项目，按点检顺序列出，逐一点检并记录之。

二. 记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形。

必要时，对收集的数据要予以层别。

xxx不良查核表重点小结：查检-------集数据(查现象)第二章柏拉图1. 定义:根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值构成的图形。

品管知识培训-----数据的处理如果报表所呈现的结果，是一大堆的文字叙述或繁杂的数字，随着时间的推移，势将很难掌握问题的整体概念。

图表的运用，可以将繁杂的数字作情报转化，以最简单的方式表达出来，易看易懂，一目了然。

QC七大手法：统计方法数据与图表、检查表、层别法、柏拉图法、特性要因图法、散布图、直方图、控制图QC七大手法之使用情形，可归纳如下：1. 根据事实、数据发言——图表(Graph)、查检表(Check List)、散布图(Scatter Diagram)。

2. 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题——特性要因图(Characteristic Diagram)。

3. 凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图、管制图。

4. 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。

5. 并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Diagram)。

QC七大手法之运用一、数据与图表1、图表的种类1 依使用目的分（1）解析用图表：将过去的数据或现状，作成图表加以解析，从中发现问题点来加以改善。

适于工厂作业分析或研究之用。

如推移图、柏拉图、管制图、工程分析图……。

（2）管理用图表：加上目标或所定管理之处置界限，在进行管理时的使用。

如年度计划表。

（3）计划用图表：于拟定计划时使用，如甘特图(Gantt Chart)或称进度图。

（4）统计用图表：如柱形图（棒形图）、折线图。

（5）计算用图表：反覆做同一计算时，最好能将此计算做成图表，如此可节省计算时间，并减少错误。

如二项机率纸。

（6）说明用图表：描述事物之组织与流程等。

其优点为易理解，适合表示复杂的相互关系。

如组织图、制程流程图。

2、图表制作的原则1 制作前考虑事项（1）先确定目的何在？（2）要掌握的资料为何？（3）有哪些可用的情报数据？（4）制作图表及阅读的对象是谁？（5）以后用起来是否方便？是否经久可用？（6）实用性及时间性如何？使用起来方便？（7）符合正确、简洁、清楚的原则？2 制作应遵守的原则（1）目的要明确。

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。

而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。

本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。

一、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。

在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。

只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。

二、整顿（Seiton）整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。

在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。

通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。

三、清扫（Seiso）清扫是指使工作场所保持清洁。

在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。

在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。

五、遵守纪律（Shitsuke）遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。

在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。

六、标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。

在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。

七、自律（Jishu）自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。

在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。

总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。

企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。

QC7大手法特性QC七大手法1.根据事实﹑数据发言2.───────图表﹑查检表﹑散布图2.整理原因与结果之关系以探讨潜伏性之问题───────特性要因图3.有变异性存在，须考虑平均值与变异数4.───────直方图﹑管制图4.数据须根据来源考虑适当分层5.───────层别法5.重点管理，对影响较大之2～3项原因采取措施6.───────柏拉图—1—查检表 ( Check Sheet )一﹑何谓查检表说是一种为了便于汇集数据，使用简单记号填记并予统计整理，俾作进一步分析或做为核对﹑检查之用而设计的一种表格或图表。

二﹑查检表的设计要领查检表并无一定的标准格式，只要根据使用的目的，以及为求方便使用，利于作统计分析，而去设计适合自已所需的查核表：2-1．应能迅速﹑正确﹑简易地收集到数据2-2．记录时要考虑到能层别2-3．数据履历要清楚2-4．尽可能以符号，数字记入，避免使用文字2-5．查检项目不宜太多，以4～6项为原则2-6．最好能一次记录下来后，就能表示出图表状况来2-7．如能写实图形，更可一目了然2-8．查检表配合目的，必要时检讨修正2-9．预留定位，以供实际查核中，可再增列－2－三﹑查检表的种类与作法查检表的种类──记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目，原因及分布情形。

──点检用查检表主要功用为确认作业﹑机器﹑整备既预防措施实施情形。

查检表的设计步骤1.明确目的2.决定查检项目3.决定抽检方式4.决定查检条件5.设计表格实施查检四﹑查检表之应用4-1．有问题必须迅速地采取措施4-2．问题若未获解决，马上研究采取适当措施4-3．查检表之项目应随着工程的改善而改变内容4-4．查检表应能反应出下一工程或市场的关系4-5．由记号即能判断，并采取行动4-6．收集的数据应能获得层别的情报4-7．进行数据收集时，先准备好查检工具4-8．让收集者了解收集目的及方法4-9．收集的数据非所欲得者，检讨后重新收集之4-10．基准须一致4-11．计算单位符合实际4-12．考虑样本数－3－五﹑数据收集5-1．数据收集的意义5-2．数据的分类Ａ．依来源分Ｂ．依时间先后分Ｃ．依特性分5-3．数据收集的目的为了把握现状﹑解析﹑管理﹑调节既判断是否合格5-4．数据收集的步骤5-5．数据收集的要领六﹑数据的整理6-1．数据整理之方法6-2．数据要理的步骤6-3．数据整理注意事项七﹑个案研习(CASE STUDY)－4－层别观念一﹑何谓层别观念1.是为发现问题要因最有效，最简单的手法，最基本的观念。

QC七大手法1、什么是QC七大手法？答：QC七大手法是指：查核表、层别法、柏拉图、鱼骨图、直方图、散布图、管制图2、QC七大手法的用途答：QC7是在事实的基础上，用于解决问题的最基本的工具。

3、QC七大手法的关系4、什么是查核表？答：①为进行事实的查核而设计的一种记录表，它是收集事实的工具。

②表单一般要求注明统计范围或查核项目，以免查核遗漏。

③应用查核表时可直接将查检结果填入，使用方便。

5、查核表的分类、举例答：查核表可分为两种：统计用查核表&点检用查核表注：不良品应尽量根据原因做好记号，并分开摆放，以便统计。

XXX 产品点检表6、什么是层别法?答：①层别法是所有统计手法的基础，它将繁杂的数据资料依层别项目进行划分，使数据具有可比性。

②层别法可初步找出问题点，解决简单问题。

7、什么是层别项目？答：常用的层别项目有四种：①结果类：产品品质、成本、效率②4M类：人员、机器、材料、方法③环境：工作状况、地区、天气、其他④时间：日期、班次、其他8、层别法举例答：依下列查核表进行层别分析从本表中很难得出明确的信息使用层别法后：①按“产品”类别分可从表中得出产品B 的不良率比产品A要高可从表中得出机台2比机台1生产的不良率要高,应对其采取纠正措施。

9、什么是柏拉图?答：①以80/20原则为基础，将多种不良要素层别后依出现次数由大到小排列。

②柏拉图绘制：A、以柱形图表示各不良项目，数据小的项目可以数项合并。

B、累积折线表示各项目累积和。

以损失金额作图更具有刺激性。

③从图中可发现影响品质80%的重点项目，从而引导项目小组集中精力解决它。

◇80/20原则：利用重要的20%的少数几个要因（重点项目）控制不重要的多数项目。

10、“柏拉图”的观念答： ①真正影响问题的要因只有少数几个，即80/20原则。

②先将关键不良因素解决，即可降低大部分的不良品。

11、柏拉图举例答：12、什么是鱼骨图？答：鱼骨图又称特性要因图。

柏拉图--QC七⼤⼿法QC七⼤⼿法之⼀-----柏拉图⼀.柏拉图的来源1.意⼤利经济学家V.Pareto（1848-1923）于1897年分析社会经济结构时,赫然发现国民所得的⼤部分均集中于少数⼈⾝上,于是将所得⼤⼩与拥有所得的关系加以整理,发现有⼀定的⽅程式可以表⽰,称为“柏拉图法则”.2. 1907年美国经济学者M.O Lorenz使⽤累积分配曲线来描绘“柏拉图法则”,也就是经济学所讲的劳伦兹（Lorenz）曲线.3. 美国品管专家J.M.Juran（朱兰博⼠）将劳伦兹曲线应⽤于品管上,同时创出“Vital few,Trivial many”（重要的少数,琐细的多数）的见解,并借⽤Pareto的名字,将此现象定为“柏拉图原理”.4.“柏拉图”⽅法,由品管圈（QCC）创始⼈⽇本⽯川博⼠介绍到品管圈活动中使⽤,⽽成为品管七⼤⼿法之⼀.⼆.柏拉图的定义根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良项⽬、不良发⽣的位置等不同区分标准⽽加以整理、分类,以寻求占最⼤⽐率之原因、状况或位置,按其⼤⼩顺序排列,再加上累积值的图形.三.柏拉图的制作⽅法1.决定数据的分类项⽬分类的项⽬必须合乎问题的症结,⼀般的分类先从结果分类上着⼿,以便洞愁问题之所在,然后再进⾏原因分类,分析出问题产⽣的原因,以便采取有效的对策.将此分析的结果,依其结果与原因分别绘制柏拉图.2.决定收集数据的期间,并按分类项⽬,在期间内收集数据.考虑发⽣问题的状况,从中选择恰当的期限来收集数据.3.依分类项⽬别,做数据整理,并作成统计表.A.各项⽬按出现数据之⼤⼩顺序排列,其他项排在最后⼀项,并求其累积数.（其他项不可⼤于前三项,若⼤于时应再细分）B.求各项⽬数据所占⽐率及累计之影响度.C.其他项排在最后,若太⼤时,须检讨是否有其他重要因素需提出.4.依数据⼤⼩排列并画出柱状图表.A.纵轴左侧填不良数、不良率或损失⾦额,纵轴右侧刻度表⽰累计影响度（⽐率）;横轴填分类项⽬名称,由左⾄右按照所占⽐率⼤⼩记⼊,其他项则记在最右边.B. 横轴与纵轴应做适度⽐例,横轴不宜长于纵轴.5.绘累计曲线点上累计不良数,然后⽤折线连结.6.绘累计⽐率A. 纵轴右边绘折线终点为100%.B.将0-100%之间分成若⼲等分,把%的分度记上（即累计影响度）.C.标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%.7.注明必要的项⽬A.标题B.数据搜集期间C.数据合计（总检查数、不良数、不良率等等）.D.项⽬名称E.制作者四.绘制柏拉图应注意的事项1. 柏拉图之横轴是按项⽬分类,依⼤⼩顺序由⾼⽽低排列,“其他”项排在最后⼀位.2.柏拉图之柱形图宽度要⼀致,纵轴与横轴⽐例为3：2.3. 纵轴最⾼点为总不良数,且所表⽰之间距应⼀致.4.次数少的项⽬太多时,可考虑将后⼏项归纳成“其他”项;其他项不应⼤于前⼏项,若⼤于时应再分析.有时改变分类的⽅法也可以减少分类项⽬.通常,项⽬分类包括其他项在内,以不要超过4-6项为原则.5. 改善前后⽐较时6. 改善后,横轴项⽬分类依照出现⼤⼩顺序由⾼⽽低排列.7. 前后⽐较标准应⼀致,且刻度应相同.8.各项⽬分类以颜⾊来区分,则更易于⽐较.9. ⼀般⽽⾔,前三项不良项⽬往往累计影响度为70-80%;如能针对前三项做改善,便可得到70%以上的成效.10. 柏拉图适⽤于计数统计,⽽计量值则使⽤直⽅图.五.柏拉图的应⽤1.作为降低不良的依据：想降低不良率,先绘柏拉图看看.真正影响不良的⼤原因只2-3项⽽已,只要对2-3项主要原因把握住,整个不良原因就减掉⼤半了.2.决定改善⽬标,找出问题点：3.确认改善效果（改善前、后之⽐较）：采取改善对策后,为确认其成效,需重绘⼀次柏拉图,如采取之对策有效,柱形图的⾼度会降低,且横轴之不良项⽬及顺序会变动.A.把改善前、后之柏拉图排列在⼀起,即可评估其改善成效.B.确认改善效果时,应注意下列三点：1) 柏拉图搜集数据的期间及对象要⼀致.2)对季节性的变动应列⼊考虑.3) 对于对策外之要因,也应加以注意,以免疏忽.4.应⽤于发掘现场的重要问题点⼀般数据可分为两⼤类：A. 依结果的分类--将结果的数据加以分类绘柏拉图,可掌握住少数⽽重要的结果.B.依要因的分类--将主要的结果找出后,再依特性要因图中之要因,搜集要因数据,作成柏拉图,即可寻找或掌握住重要的要因.先从结果分类,再从各类中找其要因,再对此要因寻求对策的话,则⼤部份的问题可以解决.5.⽤于整理报告或记录6.可作不同条件的对⽐对于同⼀制程前后不同时间的表现,⽤柏拉图来加以分析、对⽐.7.验证或调整特性要因图对于凭经验或直觉所绘制的特性要因图,可⽤柏拉图来加以验证或调整.8.配合特性要因图使⽤将柏拉图上之项⽬当作品质特性加以要因分析,再⽤柏拉图整理重新分类,可以找出改善的⽅案.六.应⽤柏拉图应注意的事项1. 柏拉图乃按所选取之项⽬来分析;因此,只能针对所做项⽬加以⽐较,对于项⽬以外之分析⽆能为⼒.2. 作成的柏拉图若发现各项⽬分配⽐例相差不多时,则不符合柏拉图法则,应以其他⾓度作项⽬划分,再重新搜集资料来分析.3. 据以作图（柏拉图）之数据应正确⽆误,⽅不致蒙敝事实真相.4.柏拉图仅是管理改善之⼿段⽽⾮⽬的;因此,对于数据项别重点已清楚明确者 ,则⽆必要再浪费时间作柏拉图分析.5.作成柏拉图后,仍觉前⾯1-2项不够具体,⽆法据此确定对策时,可再做进⼀步之柏拉图,藉以把握具体重点.6. ⽤柏拉图分析的主要⽬的是从分析图中获得信息,进⽽设法采取对策.如果所得到之信息显⽰第⼀位之不良项⽬并⾮本⾝⼯作岗位所能解决时,可以先避开第⼀位,⽽从第⼆位着⼿.7. 先前改善第⼀位的项⽬,采取对策将不良率降低,但过不久问题重新出现时,则需考虑将要因予以重新整理分类,另作柏拉图分析.8. “其他”项若⼤于最⼤的前⾯⼏项,则必须再加以细分,分析其中是否含有⼤的原因.（以不超过前⾯三项为原则）.9. 必要时,可作层别的柏拉图.对有问题的项⽬,再进⾏细分作出柏拉图,直⾄得到按原因分类的柏拉图为⽌.七.案例本⽉纸箱进货各不良项⽬之不良数如下：1.作统计表：2.绘制柏拉图：3.讨论：由柏拉图可以看出：1. 印刷不良⼀项占第⼀位,不良率达45.09%;2. 开胶占第⼆位,攀鞋不良占第三位;3. 前三项不良数共计506只,占全不良数之92%.⼋、重点说明1、⼀般选择六项，不宜太多；需管制的是累积达60-80%的主要项⽬；2、临界项是否保留取决于其占⽐，以六项为例，120%/6=20%，⼤于20%则保留。

QC七大手法排列图（柏拉图）、因果图、检查表、直方图、分层法、散布图、控制图。

一排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。

柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。

后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理，区分“关键的少数”和“次要的多数”，从而抓住关键因素，解决主要问题。

排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。

分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。

通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。

这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。

在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的 80%以上。

柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。

柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。

柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。

（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。

（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。

新QC七大手法引言新QC（New Quality Control）是一种基于质量管理的方法论，通过七大手法的应用，旨在提高产品质量和生产效率。

本文将介绍新QC七大手法及其应用。

一、5W1H法则5W1H法则，即Who、What、When、Where、Why和How的法则，是一种提出问题解决问题的方法。

应用5W1H法则，可以帮助我们全面了解产品质量问题，分析产生问题的原因，找出解决问题的方法。

•Who（谁）: 通过了解问题的产生和影响范围，确定问题的责任人和相关参与者。

•What（什么）: 明确问题的具体表现和影响，分析问题的性质和重要程度。

•When（何时）: 定位问题的出现时间和周期，找出问题发生的规律和时间点。

•Where（何地）: 确定问题发生的位置和影响范围，查找问题产生的空间规律。

•Why（为什么）: 分析问题的原因和产生问题的根源，找出问题产生的因素和环节。

•How（如何）: 提出解决问题的方法和措施，制定改进计划和实施方案。

二、PDCA循环法PDCA循环法，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（分析）的循环，是一种持续改进的管理方法。

通过PDCA循环法，可以不断优化产品质量和生产效率，实现质量目标的持续提升。

1.计划（Plan）: 制定改进计划，确定目标和策略，明确资源和控制指标。

2.执行（Do）: 实施计划，执行改进措施，监控和控制生产过程。

3.检查（Check）: 收集和分析数据，评估实施效果，检查目标达成情况。

4.分析（Act）: 基于检查结果，总结经验教训，进行问题分析和改进措施调整。

三、因果图因果图是一种通过理解问题的根本原因和相互关系，找出解决问题的关键因素的工具。

绘制因果图，可以通过整理和分类问题因素的方式，梳理问题的逻辑关系，帮助我们全面理解问题的本质。

绘制因果图的步骤如下：1.确定问题:明确要解决的问题或现象。

2.识别因素:列出所有可能的影响因素。

QC七大手法口诀在质量管理方面，QC（Quality Control）是一种常用的质量管理方法。

QC强调通过统一的标准、严格的流程和细致的检查，保证产品或服务达到预期质量。

为了更好地实施QC，七大手法口诀应运而生。

本文将介绍QC七大手法口诀以及它们的应用。

1. 问题分析（PA）问题分析是一种通过搜集、整理问题信息、并确定问题根本原因的方法。

它包括三个步骤：定性分析、定量分析和因果分析。

首先，通过收集相关数据和材料，定性分析问题的性质和关联度。

然后，使用统计工具和方法进行定量分析，确定问题发生的频率和严重程度。

最后，通过因果分析，确定问题的根本原因，以便采取正确的纠正行动。

2. 数据整理（SO）数据整理是为了更好地获取、记录和处理数据而采取的一系列操作。

数据整理的目标是提高数据的准确性和可操作性，以便更好地进行分析和决策。

在数据整理过程中，应注意数据的完整性、准确性和及时性。

可以使用各种工具和技术，如数据整理表、控制图和直方图等。

3. 根本原因分析（RCA）根本原因分析是一种解决问题的方法，目的是找出问题背后的根本原因。

通过根本原因分析，可以避免对症下药，从而解决长期存在的问题。

常用的根本原因分析工具包括鱼骨图（也称为因果图）和5W1H分析法。

鱼骨图通过将问题、过程和因素之间的关系图示化，帮助找出问题的根本原因。

5W1H分析法通过回答“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”这些问题，找出问题发生的根本原因。

4. 执行力强化（SE）执行力强化是为了确保实施计划和措施的有效性而采取的一系列方法和行动。

在执行力强化过程中，需要建立明确的责任制度，设定有效的绩效指标，制定详细的实施计划，并定期进行检查和评估。

同时，应提供必要的培训和支持，以提高员工的执行力和问题解决能力。

5. 标准化（ST）标准化是为了确保工作和操作的稳定性和一致性而采取的行动。

标准化包括工作标准化和过程标准化。

工作标准化是指通过制定明确的工作指导书、工作流程和工作规范，确保工作的稳定性和质量的一致性。

qc七大手法顺口溜
七大手法，教你QC
质量控制，是企业管理的必要环节，
用QC七大手法，提升产品质量效益。

第一法则“三统一”，
标准统一、方法统一、程序统一，
流程一致，质量保障有据可依。

第二法则“四清除”，
清暗示、清迷信、清障碍、清危机，
明确方向，解决问题更高效。

第三法则“五S法”，
整理、整顿、清扫、清洁、素养，
工作环境优化，生产效率倍增。

第四法则“六平衡”，
产品平衡、流程平衡、人员平衡、环境平衡、绩效平衡、供需平衡，稳定平衡，质量持续提升。

第五法则“七检测”，
取样检测、性能测试、外观检查、自动检验、可靠性检验、全面检查、实时监控，
确保质量，细节掌握在手。

第六法则“八改进”，
流程改进、技术改进、设备改进、管理改进、员工改进、客户满意
改进、绩效改进、财务改进，
持续改善，不断创新。

第七法则“九宣传”，
传播质量文化、宣导质量意识、弘扬品质精神、分享成功经验、营
造良好氛围、树立品牌形象、提升市场竞争力、促进社会发展、传承
质量荣誉，
共同发展，质量共赢。

以上七大手法，是QC的精髓要义，
贯彻实施，品质保障事半功倍。

QC七大手法顺口溜，希望能够给你带来启发和帮助，能够在质量
控制方面发挥重要作用。

只有通过不断学习和实践，我们才能不断提
高产品的质量，提升企业的竞争力。

QC七大手法是我们在质量控制过
程中的指导原则，只有深入理解并且灵活运用，才能取得更好的效果。

让我们共同努力，将QC七大手法融入到企业的日常工作中，为提升产品质量做出更大的贡献。

QC七大手法QC七大手法：层别法（流程图）、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图（因果图)新QC七大手法：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。

一检查表(Data collection form)层别法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effect diagram)控制图(Control Chart)1. 检查表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。

2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

用以判断问题症结之所。

ν柏拉图应用范围:1.时间管理.，2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗ABC法应用:A.时间管理.νB.仓务管理.νC.其它.ν柏拉图实例:3. 特性要因（因果图）图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。

其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。

图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.作法:•4M1E法:(人、机、料、法、环境)•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.追求原因型追求对策型4.散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。

QC七大手法QC七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”QC七大手法法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

因此，新QC七大手法法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

一、起源新旧QC七大手法法都是由日本人总结出来的。

日本人在提出旧QC七大手法推行并获得成功之后，1979年又提出QC七大手法。

之所以称之为“QC七大手法”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

二、QC七大手法QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。

这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、QC七大手法QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。

相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

四、日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。

全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用.五、 QC七大手法一1、层别法1）、何谓层别法2）、为何要用层别法3）、层别角度和注意事项2、查检表1）何谓查检表 2）为何要用查检表 3）查检表分类4）如何设计查检表 5）如何设计查检表 6）练习3、柏拉图1）、何谓柏拉图 2）、为何要用柏拉图3）、柏拉图之作法及应用二、QC七大手法二1、直方图1）、何谓直方图 2）、直方图的作法及应用 3）、练习2、特性要因图1）、何谓特性要因图 2）、为何要用特性要因图3）、如何作特性要因图 4）、练习3 、推移图1）、何谓推移图 2）、为何要用推移图3）、推移图的作法三、QC七大手法三1、散布图1）、何谓散布图 2）、为何要用散布图3）、散布图的作法2、管制图1）、何谓管制图 2）、制程变动的原因3）、管制图的种类 4）、x一P管制图的作法 5）、练习四、QC七大手法的应用改善案例∙结果解析（现状掌握）因果分析（因果关系掌握）要因解析（重要要素明确及再深入）∙改善对策的提出与评价效果维持（标准化）成果检讨关联图法，是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法。