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袋式除尘器产品介绍
（一）LCDM系列长袋低压脉冲收尘器
1. LCDM综述
长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2.工作原理
含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。
LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
2 3.技术性能与指标
收尘器排放低于30mg/Nm3。
收尘器运转率相对主机100％。
4.基本结构
(1)过滤室
滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了：
◆二个人孔门，用来检查更换滤袋；
◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气；
◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。
滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。
探究布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策。
在量子力学当中，含尘气流在经过过滤材料时会有很多用作产生，例如筛滤、静电、截留以及惯性碰撞等，其中，筛滤作用在布袋除尘器当中尤为重要。筛滤作用实际上就是烟气经过滤料时，如果烟气中的粉尘的直径大于空隙的直径就会被过滤掉，如果烟气中的粉尘小于空隙的直径，会经过滤料的作用使得固体与气体分离开来。如果从理论的角度对其进行分析，由于烟气中的粉尘直径较小，只凭借筛滤的作用很难达到预期清除粉尘的效果，但是在实际应用布袋除尘器的过程当中，捕尘量以及过滤时间有所增加时，部分粉尘会全部嵌入到滤料当中，构成了滤床的稠密灰层，这个稠密灰层会对整个筛滤过程起到促进作用，从而使得布袋除尘器的除尘效率有所提升。
二、布袋除尘器的主要工作流程
布袋除尘器的主要工作流程可以分为两个阶段，滤料投入到使用当中的那一刻起，称之为使用初期，也就是第一个阶段的开始，在这期间，滤料还没有构成稠密灰层，当滤料有烟气经过时，主要起到了两方面的作用，分别是固体与气体分离、惯性碰撞。经过一段时间的筛滤，在纤维棒上就会附着许多粉尘粒子，从而构成稠密灰层，使得除尘效率有所提升。接下来会进入第二个阶段，当稠密灰层构成以后，这时的主要作用为收取粉尘，假如收取到的粉尘的厚度与灰层的厚度之间形成了一定的谐振关系，也就是说，两者之间的厚度达到了最佳厚度时，就可以将粒子捕集作用发挥到极致。
三、影响布袋除尘器除尘效果的因素
1.除尘布袋的质量及选型
作为布袋除尘器最为关键性的配件，布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋质量越好，除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏，如出现"以大带小"的状况，即会出现龙骨( 支撑布袋的结构件通常称为龙骨) 与布袋结合不严，烟尘会通过缝隙漏出，最后自烟囱冒出，并产生一系列不良反应; 如出现 "以小带大"虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。
1 KS MC N X 袋式除尘器
设备简介
KSMC系列袋式除尘器是我公司在吸收了国内外先进技术的基础上自主研发一款新型除尘设备。该设备通过运行参数的优化组合，并采用先进的清灰技术，具有对含尘净化效果好、运行方便、维修量小等优点。
适用范围
本设备采用新型耐用的滤料，广泛应用于冶金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、电力等行业生产过程中粉尘治理以及工业燃煤、燃油锅炉、民用锅炉的烟气净化系统中。
设备型号说明
除尘过滤面积 词语“脉冲”缩写
“L”长布袋缩写/“S”短布袋缩写
词语“康顺环保”缩写
设备原理
设备运行时，含尘气体通过进风口进入滤室。当含尘气体经过滤袋时，气体中的粉尘被截留在滤袋的表面，清洁气体通过滤袋后排出。随着运行时间的增加，滤袋表面附着的灰尘增多，设备阻力增大。当阻力达到设定值的时候，需要进行清灰，本设备采用脉冲喷吹方式清灰，压缩机将空气压缩在气包内，通过脉冲气阀将其释放对滤袋进行喷吹，在高压气流的作用下，滤袋表面的灰尘脱落至灰斗中，再通过底部运输送装置排出。 2 设备结构
▲设备主要由设备本体、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统组成。
▲设备本体包括箱体、花板、隔板、盖板、检修门、爬梯、护栏等。
▲脉冲喷吹系统包括喷吹管、脉冲阀、气包、空压机等。
设备的特点
▲除尘效率高，可达99.99%。
▲能耗低，运行稳定可靠。
▲采用PLC编程控制器，控制简单，灵活。
▲可处理温度≤300℃度的粉尘。
▲结构简单，设备故障低，运行费用低。
3 设备性能参数
型号
参数 KSSMC-24 KSSMC-48 KSSMC-72 KSSMC-96 KSSMC-120 KSSMC-168
袋式除尘器的选用和维护
作者：袋式除尘设备网 发布日期：11-06-15 09:19:10 访问次数：1004
摘要:随着全社会对环保节能的日益重视，对水泥生产中的粉尘治理如何提高效率就成为大家的共识。本文就水泥生产使用较为普遍的袋式收尘器的工作原理、选用方法、影响收尘效率的因素及提高收尘效率的改进措施等方面进行分析，并提出使用、维护和保养的办法。
关键词：袋式除尘器,选用,维护
1 结构和工作原理
1.1 主要部件
(1)箱体：主要是固定滤袋及气路元件，制成全封闭形式。清灰时，压缩气体首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。根据规格不同，箱体内又分成若干室，相互之间均用钢板隔开，互不透气。
(2)袋室：在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。
(3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用(下进气式)，含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。
1.2 工作原理
袋式收尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力作用落入灰斗；较细的颗粒随气流上升以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系统排出，气体则透过滤袋成为净化的烟气，沿滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。
随着过滤的进行，滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。生产系统各个环节、各类收尘器收集的粉尘料，都将返回配料系统，作为原料配料利用。
