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机械工程测试技术三级项目报告题目：等强度悬臂梁的动态响应测量与数据分析班级：13级机械装备-2班小组成员：才旺李同孙向男指导教师：胡福泰2016年7月目录1、摘要 (2)2、前言 (3)3、正文 (6)3.1 等强度悬臂梁工作原理 (6)3.2 应变片的工作原理 (7)3.3 电测法基本原理 (9)3.4实验内容及步骤............................................................................. .. (11)3.5实验数据记录及实验结果 (12)3.6 注意事项 (13)3.7 实验分析说明及结论 (13)4、心得 (14)精品文档摘要本实验目的在于掌握在不同的动态力作用下应变测量方法，是对基本测试方法的一次综合训练过程，通过对具体所要测试机械装备的工作状态进行分析、了解要测试的对象，最终确定测试实验方案以及选择要采用的仪器。
通过此过程了解静态、动态信号的采集及数据分析处理过程，熟悉从传感器到计算机之间各仪器的连接、测试软件的使用和机械信号测试方法。
关键字：动态力悬臂梁应变测试软件辅助测量前言本次实验的实验目的是掌握在不同的动态力状态下，应变测量的方法。
实验内容是悬臂梁在动态力作用下梁身应变的变化。
此次实验采用电阻应变测量方法测量应变。
研究强度问题可以有两种途径：理论分析和实验应力分析。
实验应力分析是用实验方法来分析和确定受力构件的应力、应变状态的一门科学，通过实验应力分析可以检验和提高设计质量、工程结构的安全性和可靠性，并且可以达到减少材料消耗、降低生产成本和节约能源的要求。
实验应力分析的方法很多，有电测法、光测法、机械测量方法等。
本实验主要是利用电测法。
电测法有电阻、电容、电感测试等多种方法，其中以电阻应变测量方法应用较为普遍。
电阻应变测量方法是用电阻应变片测定构件表面的应变，再根据应变—应力关系确定构件表面应力状态。
《互换性与技术测量》实验报告
班级
学号
姓名
江西理工大学机电实验中心
实验1-1 用立式光学计测量轴径
实验1-2 用量缸表测量内径
实验1-3 用内径百分表测量内径
实验1-4 用投影测长仪测量长度
实验2-1 平尺直线度误差的测量
2-2平面度误差的测量
2-3径向圆跳动和端面圆跳动的测量
4-1螺纹中径检测
实验6-1 齿轮齿圈径向跳动测量
实验6-2齿轮公法线平均长度偏差w E ∆与公法线长度变动量w F ∆的测量
实验6-3 齿轮分度圆齿厚偏差E
∆的测量
实验6-4 齿轮齿距偏差pt f ∆与齿距累积误差P F ∆的测量
pb
f。
互换性测试实验报告实验目的：本次实验旨在通过互换性测试，评估不同变量对测试结果的影响，以确定其互换性及可靠性。
实验设计：本次实验采用单盲随机对照试验设计，共招募了50名健康成年人作为受试者。
实验分为三个步骤：预测试、互换性测试和结果比对。
实验步骤：1. 预测试：在实验开始前，受试者接受一次预测试，以排除基本数据差异的影响。
他们需完成一项与实验内容有关的任务，以获取基准数据。
2. 互换性测试：受试者被随机分成两组，标记为A组和B组。
每组受试者分别接受两个连续的测试，但测试所使用的变量相互互换，以探究变量对测试结果的影响程度。
A组受试者在第一次测试中使用变量X，第二次测试中使用变量Y；B组受试者则相反。
测试时，受试者需完成一项与实验内容有关的任务，并将结果记录下来。
3. 结果比对：收集和整理受试者的实验数据，并绘制相应的图表，以便进行结果对比和统计分析。
实验结果及讨论：通过对实验数据的分析，我们得出了以下结论：1. 互换性测试结果显示，A组和B组在两轮测试中的得分均无明显差异。
这表明，变量X和Y在测试中的互换不会对测试结果产生显著影响，即它们具有较高的互换性。
2. 与预测试结果相比较，两组在互换性测试中的得分均无明显变化。
这意味着，测试的互换性对受试者的成绩没有产生重大影响，从而验证了测试的稳定性和可靠性。
3. 结果比对中的统计分析显示，在整个实验中，受试者在第一次和第二次测试中的得分存在一定的相关性。
这可能是因为受试者在第二次测试时拥有了更多的经验和熟悉感，所以得分相对较高。
综上所述，本次实验通过互换性测试评估了变量对测试结果的影响，并证明了变量X和Y在测试中具有较高的互换性和稳定性。
这一实验为后续使用这些变量进行科学研究或进行其他测试提供了可靠的依据。
实验的局限性和建议：1. 本次实验的样本规模较小，仅招募了50名受试者。
为了得出更加准确和可靠的结论，以后的实验可以进一步扩大样本规模。
2. 在实验设计中，可以考虑增加更多的互换性测试，以进一步验证变量的互换性和可靠性。
互换性实验报告答案实验报告：互换性实验结果分析1. 实验目的本次实验主要目的是研究物品的互换性，也即相同物品在不同环境下会产生怎样的差异性，以及导致这些差异的原因。
2. 实验方法本次实验采用对比实验的方法，选取两组相同物品，分别置于相同环境和不同环境下。
在一定时间内进行观察和记录。
3. 实验设备和材料实验设备：两部电子显微镜，两个恒温箱实验材料：同型号的螺丝和螺母4. 实验步骤(1) 将螺丝和螺母按照同等比例随机分为两组，标记为A组和B组；(2) A组螺丝和螺母分别装在一个恒温箱内，保持环境温度为20℃，相对湿度为50%；(3) B组螺丝和螺母装在另外一个恒温箱内，保持环境温度为25℃，相对湿度为60%；(4) 以电子显微镜检验A组和B组螺丝和螺母的细小差异；(5) 汇总数据，进行分析。
5. 实验结果经过对100个样本的检验，我们得出以下结果:(1) A组和B组螺母和螺丝的差异并不显著；(2) 细小差异主要来自实验环境，而非物品本身；(3) 温度和湿度的差异会导致部分物品表面的氧化程度有所区别；(4) 不同的锈蚀程度影响了螺丝和螺母的耐用性。
6. 实验结论通过本次实验，我们得出以下结论:(1) 恒定环境下，所选的螺丝和螺母在物理和化学性质上没有显著差别;(2) 不稳定的温度和湿度环境会导致物品的表面氧化程度增强、锈蚀程度加重等问题;(3) 螺丝和螺母的互换性应该从长期使用效果入手，而不应该轻视环境对物品的影响。
7. 参考文献[1] Mark D., and Jones H., (2010), Experiment and theory on therole of macroscopic transport in the diffusion of molecules in zeolites, Journal of Physical Chemistry B, 114(1): 198–206.[2] Hinkle J.A. and Leung C.B., (2002), Comparison of microstructural changes in polyethylene following irradiation and accelerated aging, Journal of Radiological Protection, 22(4): 265-270.8. 致谢感谢实验室同事提供的设备和材料，感谢学校提供的实验室环境。
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测班级：机控一班姓名：张浩翔、张振乐、闻彰、陆佳伟指导教师：张艳提交时间：2014.12.14摘要在本次的三级项目中，我们通过详细计算得出轴的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度四个方面，来保证轴类零件的加工的准确性和合理性。
因为轴类零件在支撑零件传递扭矩的过程中需要与很多零件配合使用，因此需要不同的配合程度来完成零件的工作。
本次的三级项目中包括工艺路线的确定，夹具方案，零件的精度的选择以及绘制等等。
合理的加工精度可以保证加工质量，提高生产率，降低成本，而且在零件的实际使用中可以使装配更加方便，延长轴和齿轮的使用寿命，一定程度的减轻工人们的劳动强度，保证生产的高效率和高质量。
加工零件的方法和精度直接影响到生产产品的好坏，因此必须慎重选择零件加工的公差等级及配合，形位公差项目及等级，表面粗糙度参数值等才能有效的保证轴的利用和生产的高效率，高质量。
我们轴承端直径经过计算直径40mm，查表计算ei,es，齿轮处直径46mm，同理得ei,es。
形位公差，粗糙度同样查表一步步推演而得。
最终完成轴的设计目录前言 (1)1轴类零件的结构特点及加工方法 (2)1.1轴类零件的结构特点 (2)1.2轴类零件的加工方法 (2)2轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (3)2.1轴类零件的误差种类 (3)2.2各种加工方法所能达到的精度等级 (4)3轴类零件的尺寸公差选用 (4)4轴类零件的几何公差选用 (6)5轴类零件的表面粗糙度选择 (8)6轴类零件图的标注 (9)结论 (11)参考文献 (11)前言：互换性与测量技术基础课程是工科院校特别是技术型工科院校的机械类专业的一门实用性较强的技术基础课，内容涉及机械产品及其零部件的设计、制造、维修、质量控制与生产管理等多方面标准及其技术知识。
本次的三级项目中将以轴类零件的加工作为例子，利用互换性的专业内容来详细的计算和选定轴类零件各个数据的精度，公差以及粗糙度等各方面的数据。
《互换性与测量性基础》实验报告机自107班第二组组员：陈祥明，41040337张博洋，41040330张强，41040331李菁，410403342013年6月3日实验1-1 机械式比较仪测量轴径一、实验目的及要求：1．了解比较测量方法与机械式比较仪(或立式光学计)的基本原理及应用场合；2．熟悉机械式比较仪(或立式光学计)测量外径的使用方法；3．练习量块的尺寸组合及研配方法；4．熟悉尺寸公差及量规公差表格的查阅，绘制公差带分布图；5．掌握数据处理方法，以及判断被测件合格性的原则。
二、实验仪器与设备：1．被测对象：光滑圆柱塞规，或光滑圆柱工件；2．量具量仪：机械式比较仪、量块。
三、测量方法及原理分析：本实验是一个综合性实验，涉及到知识点如下：1)轴径测量方法的选择比较，以及相应计量器具的选择比较；2)光滑圆柱体结合公差与配合的概念，以及查表方法；3)多种量具量仪的测量原理与使用方法，包括光学比较仪、量块、光滑极限量规等；4)实验数据处理方法、测量误差分析以及判断被测工件合格性的原则。
四、实验步骤及要求1．根据被测塞规的基本尺寸研配量块。
2．选择测头。
3．调节仪器零位。
4．测量塞规。
5．查出塞规的尺寸公差和形状公差，并判断塞规的适用性。
6.先用量块定位置，将仪器调节好相应的距离，使示数为0。
7.将要测量的光滑圆柱体替换入，固定好后，在一条直线上三个位置测偏差。
8.将圆柱体旋转90°，再测三个点的偏差。
9.查表与分析。
五、原始数据旋转角度偏移距离/um 偏移距离/um 偏移距离/um 0°-5.2 -0.2 -2.590°-6.2 -6.1 -5.8六、数据处理与误差分析，实验结果。
由于圆柱的直径为25mm在（18~30）mm范围，标准公差等级IT7，查书表3-1可得：尺寸公差为（0~-21）um；根据实验数据可看出6个圆柱外径的尺寸误差在公差范围内，所以尺寸符合要求；公差带图如下：查书表4-8可得：圆度、圆柱度公差值都为6um；3组圆度误差中t1=-5.2-（-6.2）=1um，t2=-0.2-（-6.1）=5.9，t3=-2.5-（-5.8）=3.3；从3组数据得出圆度和圆柱度误差都在圆柱度公差值内符合要求。
汕头大学工学院三级项目报告课程名称：电子技术基础_模拟部分三级项目题目：直流稳压电源设计指导教师：系别：电子工程系专业：完成时间：2013/12/22小组活动记录第小组第1 次活动主持人：小组分工情况表小组成员评分：报告目录一、设计要求二、设计原理1、项目整体设计分析2、电路主要部分原理分析（1）整流电路（2）滤波电路（3）稳压电路三、方案的仿真及实现（1）仿真（2）实现四、稳压电源的技术指标测试五、结论六、小组成员心得：七、参考文献题目：直流稳压电源设计一、设计要求：输出最大9V的直流稳压电源，且0到9V范围内输出电压可调，电压源稳定性较高，带负载能力较强。
二、设计原理1、项目整体设计分析以全波整流电路作为整流网络，以极性电容作为滤波网络，采用固定式三端集成稳压电路7805设计制作连续可调的双极型直流稳压电源。
如下图所示，220V（幅值311V）50Hz市电经变压器降压输出12V交流，经桥堆整流、大电容滤波后分别经过集成稳压块LM7805C 作用得到5V的直流输出。
稳压电源一般由变压器、整流器和稳压器三大部分组成，如图1所示图1 直流电源系统方框图电源变压器：将电网提供的220V交流电压转换为各种电路设备所需的交流电压。
整流电路：利用单向导电器件将交流电转换成脉动直流电路。
滤波电路：利用储能元件（电感或电容）把脉动直流电转换成比较平坦的直流电。
稳压电路：利用电路的调整作用使输出电压稳定的过程称为稳压。
具体电路如下：图2 总设计电路图图中输入电容C4用于抑制纹波电压，输出电容C3用于消振，缓冲冲击性负载，保证电路工作稳定。
R2是滑动变阻器，可以调节输出的电压。
R1是限流电阻，防止线路电流太大。
2、电路主要部分原理分析（1）整流电路桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成“桥”式结构，便具有全波整流电路充分利用电能的优点，而同时在一定程度上克服了它的制作麻烦的缺点。
互换性实验报告范文标题：互换性实验报告，探究互换性对个体决策的影响摘要：本实验旨在探究互换性对个体决策行为的影响。
通过将一组参与者分为互换性条件组和非互换性条件组，研究者观察了两组参与者在决策过程中的行为差异。
结果表明，互换性条件组的参与者更倾向于做出冲动的决策，而非互换性条件组的参与者更倾向于做出理性的决策。
这一结论对于我们理解个体决策行为的影响因素具有重要意义。
关键词：互换性、决策、行为差异、理性、冲动1.引言互换性（reciprocity）是指个体对其它个体积极行为的回应，以期望得到类似的积极行为的现象。
互换性在日常生活和社会交往中广泛存在。
然而，互换性对个体决策行为的影响仍然存在一定争议。
本实验旨在通过对互换性和非互换性条件组的参与者进行比较，探究互换性对个体决策行为的影响。
2.方法2.1参与者本实验共招募了50名大学生作为参与者，他们被随机分配到互换性条件组和非互换性条件组。
2.2材料实验使用了决策任务软件，参与者在电脑屏幕上进行任务的执行。
2.3实验设计参与者被要求在规定时间内进行一系列的决策任务。
互换性条件组的参与者在每次决策任务后，会收到一定的奖励；而非互换性条件组的参与者则没有奖励。
2.4测量指标通过记录参与者在决策任务中所做出的选择来测量其决策行为。
同时，记录参与者进行任务时的反应时间。
3.结果3.1决策行为互换性条件组的参与者在决策任务中更倾向于做出冲动的决策，即更可能选择立即获取奖励的选项；而非互换性条件组的参与者更倾向于做出理性的决策，即更可能选择长期获益更大的选项。
3.2反应时间互换性条件组的参与者在决策任务中的平均反应时间较短，表明他们做出决策时更为迅速；非互换性条件组的参与者的平均反应时间较长，表明他们更为谨慎地进行决策。
4.讨论本研究结果表明，互换性对个体决策行为有一定的影响。
互换性条件组的参与者更倾向于冲动和即时获得奖励的决策，而非互换性条件组的参与者更倾向于理性和长期获益最大化的决策。
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测班级：13级机电卓工姓名：指导教师：邵晓荣提交时间：2015年11月27日摘要轴类零件一直是机械系统中不可或缺的核心部件，其加工品质的高低将直接影响整个机械系统的性能好坏。
而本文的主要内容即在于说明轴类零件的精度设计与检测指标，从一般轴类零件的结构特点及加工方法出发，阐述轴类零件常见的误差种类以及精度等级要求，并着重聚焦于轴类零件中阶梯轴的制造图纸设计。
其中包括轴类零件尺寸公差选用，具体到基准制、公差等级、配合种类的选择。
几何公差的选用，具体到公差种类、公差等级、基准的选择。
表面粗糙度的确定包括评定参数和评定值等。
旨在加深团队对互换性知识的了解深度，为今后的课程设计打下良好基础。
目录0前言 (1)1轴类零件的结构特点及加工方法 (1)1.1结构特点 (1)1.2轴类零件的加工方法： (2)2轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (2)2.1误差种类： (2)2.2加工方法所能达到的精度等级： (3)3轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (3)3.1误差种类： (3)3.2加工方法所能达到的精度等级： (4)4轴类零件的尺寸公差选用 (5)4.1基准制的选定： (5)4.2精度等级的确定： (5)4.3配合种类与类型： (6)5轴类零件的几何公差选用 (6)5.1基准选择： (6)5.2轴与滚动轴承配合部位的形位公差： (6)5.3轴与齿轮配合部位的形位公差： (6)5.4键槽的形位公差： (6)5.5端面的形位公差： (7)6轴类零件的表面粗糙度选择等 (7)6.1评定参数： (7)6.2评定值： (7)7 参考文献 (7)8 最终零件图 (7)0 前言此次互换性三级项目开展与学期中期，主要目的在于将所学习到的互换性知识结合实例进行更深入的了解和学习，为今后的课程设计乃至工作打下坚实的基础。
报告主要针对于轴类零件的精度设计，设计知识包括轴类零件的概述与分类，轴类零件的机构特点与加工方式以及各种加工方式所能达到的精度等级。
并且本课题着重于互换性课程中尺寸公差、形位公差以及粗糙度的评定方式以及评定标准。
机械设计的一般流程包括，方案设计、结构设计和精度设计，本课题则旨在强化组内成员对机械结构的精度设计方面的能力，即锻炼成员将机构草图转化为正式图纸的能力。
1轴类零件的结构特点及加工方法1.1结构特点轴类零件是机器中常用的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴有多种分类法，按轴的受载情况可分为芯轴、传动轴和转轴三种。
芯轴工作时只承受弯曲载荷而不传递转矩，传动轴工作时只传递转矩而不承受或承受很小弯曲载荷，转轴工作时既承受弯曲载荷又传递转矩。
按轴的结构形状不同又可分为直轴、曲轴和钢丝软轴，其中直轴包括，光轴与阶梯轴与空心轴。
这其中尤以梯轴在机械中应用广泛。
至此本文所分析的也是阶梯轴的制造工艺和加工方法。
轴是旋转零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。
轴的结构一般有以下基本要求：●安装在轴上的零件应有正确的定位和固定得牢固可靠；●轴的加工工艺应便于轴的装拆和调整；●轴上零件的受力位置要能减少应力集中，有利于提高轴的强度和刚度；轴的结构设计时应考虑节省材料和减轻重量。
●轴上往往还有花键、键槽、横向孔、台阶、退刀槽、倒角等。
1.2 轴类零件的加工方法：轴类零件常用的加工方法为车削和磨削，当表面质量要求很高时还应增加光整加工。
轴类零件的一般加工工艺流程如下：1）轴类零件的预备加工：在预备加工中有校直、切断、切端面和钻中心孔。
钻中心孔时的注意点：中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角。
因中心孔在加工过程中要承受零部件的重量和切削力，因此尺寸过小和锥角不准确，将会是中心孔和顶尖很快被磨损。
两端中心孔应在同一轴心线上。
中心孔和顶尖接触不良，容易产生变形和磨损，使加工的外圆产生圆度误差。
2）轴类零部件定位基准的选择：轴类零件加工时，一般采用两中心孔作为定位基准。
在加工外圆时总是先加工轴的两端面和钻中心孔，为后继加工工序作为定位基准的准备。
轴类零件各外圆、锥孔、螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线，因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的，加工时能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便，故两中心空定位方式应用最广泛。
3）外圆及细长轴的车削加工。
外圆车削是机械加工中最常见的加工方法，其工艺范围广泛，可以划分为荒车、粗车、半精车、精车等阶段。
各个加工阶段主要根据毛坯制造精度和工件最终的精度要求来选择。
4）如果轴上存在键槽，则可以将工件夹紧后根据键的类别不同选择盘铣刀或端铣刀等道具加工键槽。
5）外圆磨削加工。
磨削是精加工外圆表面的主要方法，磨削加工可比较经济地达到精度6~8IT IT 级和表面粗糙度a0.1~0.8R m 。
2 轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级2.1 误差种类：● 尺寸误差：指由于加工过程中识图不准、加工刀具或量具误差、切削热引起的尺寸变化等原因造成的实际工件尺寸与理想尺寸不符。
● 形位误差：主要是指轴在加工过程中由于夹具旋转不平衡松紧失调、车床主轴间隙太大、余量不均匀切削深度变化、轴的刚度不够等原因引起的，轴的实际几何形体与理想几何形体的偏差，具体表现在轴出现椭圆、锥度、弯曲等现象。
● 粗糙度误差：指由于车刀几何参量选取不合理、切削用量不恰当、车刀或轴的刚性不足、未留足抛光余量等原因导致的成品工件粗糙度不符而要求的现象。
2.2加工方法所能达到的精度等级：3轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级3.1误差种类：●尺寸误差：指由于加工过程中识图不准、加工刀具或量具误差、切削热引起的尺寸变化等原因造成的实际工件尺寸与理想尺寸不符。
●形位误差：主要是指轴在加工过程中由于夹具旋转不平衡松紧失调、车床主轴间隙太大、余量不均匀切削深度变化、轴的刚度不够等原因引起的，轴的实际几何形体与理想几何形体的偏差，具体表现在轴出现椭圆、锥度、弯曲等现象。
●粗糙度误差：指由于车刀几何参量选取不合理、切削用量不恰当、车刀或轴的刚性不足、未留足抛光余量等原因导致的成品工件粗糙度不符而要求的现象。
3.2加工方法所能达到的精度等级：d1=35mm,d2=42mm,d3=45mm,d4=52mm,d5=47mm,d6=45mm4.1基准制的选定：轴段○1：与齿轮/联轴器配合的轴头，基孔制。
轴段○2：套密封件的轴段，非配合表面。
轴段○3：因为其与轴承内圈配合，所以要以内圈孔为基准件，按基孔制加工配合轴。
轴段○4：自由轴段，非配合表面。
轴段○5：此轴段与齿轮配合，即与标准件配合选择基孔制。
轴段○6：与套筒配合的轴段，非配合表面。
轴段○7：因为其与轴承内圈配合，所以要以内圈孔为基准件，按基孔制加工配合轴。
4.2精度等级的确定：轴段○1：与齿轮/联轴器配合的轴头，轴等级选用6级精度。
轴段○2：非配合表面，不标注公差，精度等级选择为12级。
轴段○3：此轴段与轴承配合，中速旋转精度要求不高，查表可知（p83表4-11）轴承选用p0级。
轴选用6级精度（p67表4-2）这级精度的配合公差较小一致性好，一般精加工即可实现应用广泛，常见于与普通精度滚动轴承配合。
轴段○4：非配合表面，不标注公差，精度等级选择为12级。
轴段○5：此轴段与齿轮配合，齿轮孔为7级精度，轴等级高一级选用6级精度。
轴段○7：同轴段○3选用6级精度。
4.3配合种类与类型：轴段○1：与齿轮/联轴器配合的轴头，查找机械设计手册配合选用k6。
轴段○2：非加工表面，不存在配合关系。
轴段○3：与轴承配合，轴承运转状态—旋转的内圈负载，负荷状态—轻负荷，轴承工程内径—30mm ，综上查找机械设计手册（GB/T 275-93）配合选用k6。
轴段○4：非加工表面，不存在配合关系。
轴段○5：齿轮与轴的配合面之间必须有足够的过盈量，以保证齿轮孔与轴工作时不相对转动，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为H（p70 表4-5）7n6轴段○7：同轴段○3配合选用k6。
5轴类零件的几何公差选用5.1基准选择：综合考虑轴承、齿轮，以中心孔为轴的主要设计基准。
5.2轴与滚动轴承配合部位的形位公差：为了使轴与轴承配合时周向能均匀地接触，以保证配合性质，要求轴与轴承配合表面形位公差应该控制在一定范围内，因此对轴段○3○7，提出圆柱度要求。
由于轴段○3○7公差等级均为6级，参照同类减速机产品图纸，考虑选用轴承精度以及圆柱度公差举例，查表（p40 表2-10）确定公差值为0.004mm。
保证回转精度，所以对其公共轴线提出同轴度要求，考虑到工艺上测查和检验方便，以径向圆跳动来表示，精度等级为IT6，（p41 表2-12）确定公差值为0.012mm, 基准为中心孔。
5.3轴与齿轮配合部位的形位公差：为保证零件的互换性和可装配性，要严格控制最大过盈量，因此轴头与齿轮的配合性质采用包容要求。
为保证轴头与齿轮的啮合精度，需要控制轴的同轴度，即进一步规定径向圆跳动。
公称尺寸47mm，6级精度，查表（p41 表2-12）可知，径向圆跳动为0.012mm, 基准为中心孔。
5.4键槽的形位公差：为保证的键的互换性装配，装拆容易，并能使键均匀地传递扭矩，要求键在轴上能正确定位，因此，对键槽有对称度要求，一般在7~9级，此处取IT8，查表（p41 表2-12）可知公差值为0.012mm。
5.5端面的形位公差：为了保证齿轮安装到位，不产生倾斜或偏载需要规定齿轮轴向定位中轴肩的端面平整度，此处引入径向圆跳动来限制其形位误差，根据轴肩公称直径47mm，6级精度，查表（p41 表2-12）可知形位公差为0.015mm，基准为中心孔。
6轴类零件的表面粗糙度选择等6.1评定参数：Ra概念直观，反映轮廓信息量多，应用广泛，此处选其作为评定参数。
6.2评定值：轴段○3○7用以安装轴承，查表（p81 表4-8）可知，取Ra=0.8轴段○5用以安装齿轮，查表（p81 表4-8）可知，取Ra=1.6轴段○4的两侧固定齿轮轴向定位，此处取Ra=3.2键槽两侧面要求配合性质稳定，传递扭矩，查表（p81 表4-8）取Ra=3.27 参考文献[1] 互换性与测量技术基础[M]. 中国标准出版社，2011年。
[2]机械设计手册/轴承，成大先. [M].北京：化学工业出版社，2004(第四版)：209-211.[2] 娄国彬.零件加工工艺分析讨[J].科技论坛，2011，4（35）:33-34.[3] 曹昆.浅谈机械阶梯轴的特点和基本结构[J].民营科技，2012，4（7）:12-13.[4] 瞿芳.轴类零件形位公差的选择[J].机械制造与研究，2004，33（6）:68-71.[5] 堵有进.轴类零件形位公差的确定[J].中国棉花加工，1994，3（3）:43-46.8 最终零件图[互换性与测量技术课程三级报告]8。
