五金欧标三级标准

门控五金的国标、欧标、美标的区别在可使用环境温度方面，国标闭门器最低使用环境温度为-15℃;欧标最低使用环境温度为-15℃;美标最低使用环境温度为-39℃。

住在如哈尔滨、长春等中国北方地区的朋友常常会有这样的体验：冬天的北方非常寒冷，大雪纷飞，室外温度低至-10~20℃，更有甚者会达到-30℃之下。

实际上，低温对闭门器也会造成影响，低温情况下可能会将闭门器中的油冻住，造成性能下降，影响使用。

在这样的情况下，闭门器最低使用环境温度自然越低越好，相较于国标和欧标而言，美标的最低使用环境温度明显略胜一筹。

消费者和项目采购人员在购买产品时，自然希望买到质量好、使用寿命长的产品。

在使用寿命方面，国标要求闭门器在使用寿命使用频率低的情况下需达20万次;欧标要求闭门器使用寿命需达50万次;美标对闭门器使用寿命的要求分为三个等级，一级要求可使用200万次，二级要求可使用100万次，三级要求可使用50万次。

比起国标以及欧标闭门器，美标闭门器使用寿命显然更长，当然，价格也会昂贵一些。

有些项目采购人员可能会抱有这样的想法：可以买便宜一点的闭门器，节约成本，等闭门器坏了再买新的。

其实，闭门器出现问题后，仍然需要付出维修或更换的成本，且需要维修和更换的次数也是未知的，长久而言，付出的成本可能更高。

更重要的是，在闭门器出现故障等待更换的过程中，为人身安全埋下了不可预测的隐患。

例如，火灾发生时，当酒店防火门的闭门器无法正常使用，防火门无法紧闭，就不能有效防止烟、火的进入，从而会增大火灾造成的人员伤亡。

既然如此，何不一开始就购买质量可靠、使用寿命长的闭门器，保障安全，无后患之忧!国标、欧标和美标，三者之间各有差异，相较之下，无论是可使用的环境温度还是使用寿命，美标的标准要求都更高一些，而产品送检时的检测环节也更细致严格。

五金电料标准五金电料的标准涉及多个方面，以下是一些常见的标准：1.国家标准：如GB/T、GB、GBN、GB/TB、GJB等，是国家对五金产品规定的强制性标准。

2.ISO 9001:2015：质量管理体系标准，适用于各类制造业，包括五金制品。

3.ASTM（美国材料与试验协会）标准：提供了各种五金制品的测试和规范，如ASTM A123（关于热浸镀锌的标准）等。

4.ANSI（美国国家标准化协会）标准：包括了许多五金制品的规范，例如ANSI B18.6.1（螺钉、螺母和螺栓的标准尺寸）。

请注意，五金电料的标准可能会随着技术的进步和行业的发展而不断更新和修订。

因此，在具体应用中，建议参考最新的标准文档或咨询相关专业人士以确保符合最新的标准和要求。

GB 是中国的强制性国家标准（GB为国家标准的代号，强制性国家标准代号为"GB"，推荐性国家标准代号为"GB/T"）。

五金电料中，常常会涉及到GB 标准，特别是与五金件相关的部分。

例如，五金件的执行标准之一是GB/T 1804-2000《五金产品名称和代号》。

这个标准的主要目的是为了规范五金件的命名和代号，为生产、使用、交流提供一个统一的标准。

五金件在生产过程中需要遵循这个标准以及其他相关的质量要求，以确保其质量达到指定标准。

五金件的质量标准通常包括外观、尺寸、材料、硬度、力学性能和耐腐蚀等方面。

除了五金产品的名称和代号，GB 标准还涵盖了五金电料的其他多个方面，如尺寸、公差、材料选择、机械性能等。

这些标准对于五金电料的生产、采购、使用和维护都起到了重要的作用，确保了五金电料的质量和可靠性。

请注意，具体的GB 标准会随着技术和需求的变化而更新和修订。

因此，在涉及到具体的五金电料时，建议查阅最新的GB 标准，以确保符合最新的技术要求和规范。

.目的为规五金件的检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

.围适用于公司所有五金件的进料检验。

三.抽样方案采用G B/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（工）和接收质量（A Q L）遵循如下规定:4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。

4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

4.27 手印：产品表面出现的手指印。

4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

五.检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65〜1.0m的40W日光灯下。

5.1.2 目视距离：300-500mm。

5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°〜90°。

5.1.4 目视时间：5〜10S。

5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。

六.检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表七.检验标准6.1 说明6.1.1 当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。

6.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

6.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。

6.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。

6.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）6.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。

五金行业质量标准四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

5.1作业条件:5. 1.1正常光线(晴日)应以目距300--350mm,45度视角作业,夜晚日光灯下目距缩短100mm. 5.1.2本标准所指一级面是指CASE之上面、正面和背面，二级面是指两侧，三级面是指CASE 之底部.5. 1.3本标准所列缺点之尺寸,均指缺点之外接圆尺寸5. 1.4本标准所谓“明显”是指扫视一面三秒钟即可.5. 1.5黑点为0.3mm以下不算点.5.3二级外观检验通用标准项次检验内容及标准判定-质量1 电解料<SECC,SGCC,SPTE等不须烤漆,电镀,电着等后序工艺>1.1 划伤,擦伤,触摸无手感a 伤痕长度在一级面大于20mm,二级面大于45mm,三级面大于80mmb 多条伤痕累加在一级面大于40mm,二级面大于80mm,三级面大于140mmc 45mm以内不能同时出现两条1.2 划伤,擦伤,触摸有手感a 刮伤长度在一级面大于4mm,二级面大于6mm,三级面大于10mmb φ1.0mm,二级面大于φ1.5mm,三级面大于φ2.0MA 刮伤是点,在一级面大于c 45mm以内不能同时出现两条1.3 镀锌层脱落a 一级面达3.5mm以上,二级面达5mm以上,三级面达7mm以上MAb 多点累加在一级面达7mm以上,二级面达10mm以上,三级面达18mm以上MA1.4 生锈a. 一级面大于1.2mm,二级面达4mm,三级面达6mm以上b 切割,冲孔之边缘生锈,但正面能够看得到,锈痕长度在10mm以上1.5 尺寸尺寸不合规格造成擦伤,装配困难,或与其它部份配合缝隙过大,超过1.2mm1.6 变形a 变形造成装配困难及擦伤b 与其它部份配合缝隙超过1.5mmc 局部变形深达1.0mm以上,面积6mm以上d 边缘变形,与其它部份配合缝隙过大,一级面超过 1.2mm,二级面超过 2.5mm,三级面边3.5mme 角度偏差大于1度J)` J X!n s7s1.7 不洁a 表面有污点,直径在一级面达3mm,二级面达5mm,三级面达8mm以上MAb 30mm以内不能同时出现两点MA!# K&R t c%x8l7vc 多点累加尺寸在一级面达4mm以上,二级面达8mm以上,三级面达18mm以上MA那就是尺寸问题:1、对于较精密配合部件如手机，笔记本电脑等精度一般为+-0.1mm;2、产品有两个尺寸：设计图，产品图之所以强调出来，是因为大家往往拿设计图来检验，这对供方是不公的。

第1篇随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，家居安全问题日益受到广泛关注。

为了更好地保护家庭财产和个人安全，欧洲防盗标准（简称欧标）应运而生。

本文将详细介绍欧标防盗等级，帮助读者了解这一保障家居安全的坚实壁垒。

一、欧标防盗等级概述欧标防盗等级是欧洲防盗门窗标准的重要组成部分，它以测试方法、测试项目和评分标准为基础，对防盗门窗的性能进行评价。

根据欧标，防盗门窗分为多个等级，等级越高，防盗性能越强。

二、欧标防盗等级的分类1. 欧标防盗门等级欧标防盗门等级分为A1、A2、A3、B、C、D、E、F、G共9个等级，其中A1级为最高等级。

以下是各等级的具体说明：（1）A1级：最高等级，能够抵御撬、锯、钻、割等手段的破坏，具有很高的防盗性能。

（2）A2级：能够抵御撬、锯、钻、割等手段的破坏，具有一定的防盗性能。

（3）A3级：能够抵御撬、锯、钻、割等手段的破坏，具有一定的防盗性能。

（4）B级：能够抵御撬、锯、钻等手段的破坏，具有较低的防盗性能。

（5）C级：能够抵御撬、锯等手段的破坏，具有较低的防盗性能。

（6）D级：能够抵御撬等手段的破坏，具有很低的防盗性能。

（7）E级：能够抵御撬等手段的破坏，具有很低的防盗性能。

（8）F级：能够抵御撬等手段的破坏，具有很低的防盗性能。

（9）G级：最基本等级，能够抵御撬等手段的破坏，几乎没有防盗性能。

2. 欧标防盗窗等级欧标防盗窗等级分为A、B、C、D、E、F、G共7个等级，其中A级为最高等级。

以下是各等级的具体说明：（1）A级：最高等级，能够抵御撬、锯、钻、割等手段的破坏，具有很高的防盗性能。

（2）B级：能够抵御撬、锯、钻、割等手段的破坏，具有一定的防盗性能。

（3）C级：能够抵御撬、锯、钻、割等手段的破坏，具有一定的防盗性能。

（4）D级：能够抵御撬、锯、钻等手段的破坏，具有较低的防盗性能。

（5）E级：能够抵御撬、锯等手段的破坏，具有较低的防盗性能。

（6）F级：能够抵御撬等手段的破坏，具有很低的防盗性能。

五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。

二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。

三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。

3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。

3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。

四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。

区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。

成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。

产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。

前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。

后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。

4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。

4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。

4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

五金行业质量标准五金行业质量标准一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。

三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-2 1.5性能S-2 1.5四．定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

五金行业质量标准四．定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4。

2B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）.4。

3C面:指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）.4。

4△E（DELTA—E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E为1。

0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度. 4。

5 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4。

6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤.4。

7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4。

8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4。

9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4。

11“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大.4。

12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4。

16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

4.19堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

4。

21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.七．检验标准7。

1 说明7。

1。

1 当缺陷的直径D＜0。

en欧洲建筑五金标准
欧洲建筑五金标准（EN标准）是针对建筑五金产品制定的一系列欧洲标准，以确保产品的安全性、可靠性和互操作性。

这些标准由欧洲标准化委员会（CEN）制定，并在欧洲范围内得到广泛应用和认可。

EN标准涵盖了建筑五金产品的各个方面，包括门锁、窗户五金、家具五金、卫浴五金等。

这些标准规定了产品的设计、制造、测试和使用等方面的要求，以确保产品的质量和性能符合欧洲市场和消费者的需求。

EN标准在建筑五金领域具有以下重要性：
1.安全性：EN标准确保建筑五金产品在设计、制造和使用过程中符合安全
要求，能够保护人们的生命和财产安全。

例如，门锁和窗户五金等产品
的EN标准规定了防盗、防火和耐候性等方面的要求。

2.可靠性：EN标准通过严格的测试和评估程序，确保建筑五金产品具有稳
定和可靠的性能。

这有助于减少产品故障和维修次数，提高产品的使用
寿命和性价比。

3.互操作性：EN标准促进了不同制造商生产的建筑五金产品之间的互操作
性。

这意味着消费者可以更方便地选择和组合不同品牌的产品，以满足
特定的建筑需求。

4.环保性：EN标准在建筑五金产品的制造过程中考虑了环保因素，推动制
造商采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。

5.市场准入：符合EN标准的建筑五金产品更容易在欧洲市场获得认可和接
受，从而提高产品的市场竞争力和销售额。

总之，EN欧洲建筑五金标准为建筑五金产品提供了统一的质量和安全标准，促进了欧洲市场的公平竞争和消费者的权益保护。

同时，这些标准也为制造商提供了明确的生产和测试指南，有助于提高产品质量和降低生产成本。

.目的 五金行业质量标准为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

二.范围 适用于公司所有五金件的进料检验。

三.抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL ）遵循如下规定: 定义 四. 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45°90。

才能看到的四周边）。

4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 △ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△ E 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11 R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。