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各行业中化学镀镍的使用特点化学镀镍是一种常用的表面处理技术，广泛应用于各行各业。
下面将详细介绍各行业中化学镀镍的使用特点。
一、电子行业1.电子器件：化学镀镍可以提供良好的导电性能和耐腐蚀性，用于电子器件的金属外壳上，可以防止金属氧化和腐蚀，同时保护内部元件不受潮气和氧对导电性的影响。
2.电子元器件：化学镀镍可以在电子元器件表面形成一层保护性的镍层，避免电子元件直接暴露在环境中，提供一定的防腐蚀和耐磨损性能。
二、汽车行业1.汽车零部件：化学镀镍可以提供良好的耐磨损性和耐腐蚀性，用于汽车零部件的表面处理，可以延长零部件的使用寿命，减少因摩擦和腐蚀引起的故障。
2.发动机部件：发动机部件如活塞、连杆等在工作时受到高温和腐蚀的影响，通过化学镀镍可以形成一层具有良好抗高温和抗腐蚀性能的镍层，提高发动机部件的使用寿命和可靠性。
三、航空航天行业航空航天行业对材料的要求非常严苛，化学镀镍在航空航天行业中具有以下特点：1.轻量化：航空航天行业对材料的重量要求非常严格，化学镀镍可以在表面形成一层轻薄的保护层，不会增加材料的重量。
2.抗腐蚀性：航空航天行业的部件常受到极端环境的影响，化学镀镍可以提供良好的抗腐蚀性能，保护部件不受湿度和腐蚀介质的损害。
3.导电性：航空航天行业中的电子设备需要良好的导电性能，化学镀镍可以提供优异的导电性能，从而保证电子设备的正常工作。
四、机械制造行业1.机械零部件：机械零部件经常受到划伤、磨损和腐蚀的影响，通过化学镀镍可以在零部件表面形成一层具有良好的耐磨损、耐腐蚀性能的镍层，延长零件的使用寿命。
2.模具制造：在模具制造中，化学镀镍可以在模具表面形成一层硬度高、精度高的镍层，提高模具的耐磨损性能和寿命。
综上所述，化学镀镍在各行业中的使用特点主要包括提供良好的导电性能、耐腐蚀性和耐磨损性能，延长零部件的使用寿命，保护材料免受摩擦、腐蚀和氧化的侵害。
同时，化学镀镍还可以轻量化材料，并具有良好的抗高温性能。
镀镍技术简介
镀镍技术是一种将镍层沉积在另一种金属表面上的过程，常用于改善金属表面的防腐性、装饰性和机械性能。
镀镍技术通常分为电解镀镍、热浸镀镍和化学镀镍三种。
电解镀镍是最常见的一种技术，其基本原理是将镍盐水溶液作为电解液，在适当的电场作用下，将溶液中的镍离子还原到金属表面上，形成一层均匀的镍层。
热浸镀镍是在高温条件下将金属材料浸入含有镍盐的熔融盐中，通过化学反应将镍沉积在金属表面上。
化学镀镍是通过化学反应，在金属表面形成一层含有镍的化合物膜，常用于高精度电子器件的表面保护。
镀镍技术被广泛应用于汽车、航空航天、军工等领域，是一项技术含量较高的先进制造技术。
让你的金属受到呵护——化学电镀镍
化学电镀镍是一种常见的金属表面处理技术。
使用这种技术可以在金属表面形成一层致密、均匀的镍层，不仅可以提高材料的硬度和耐腐蚀性能，还可以美化表面，增强其耐用性。
化学电镀镍分为两种：酸性镀镍和碱性镀镍。
其中，酸性镀镍适用于电子电器行业，因为其膜层均匀、色泽亮丽，而碱性镀镍适合用于机械加工零件，因为其膜层具有较高的硬度和耐磨性。
化学电镀镍的工艺流程大致分为：清洗-酸洗-中和-水洗-电镀-水洗-烘干。
其中，清洗和酸洗是关键步骤，必须保证表面干净无油无污物。
电镀时，要控制好电流密度和镍离子浓度，以保证膜层与基材之间的结合力和膜层的成分、形貌等要求。
化学电镀镍也有一定的环保问题，需要注意化学污水的处理，以及对不合格膜层的回收和处理。
在使用化学电镀镍技术时，需要注意安全和环保问题，选择正规的生产企业或技术服务机构，以保证产品的质量和使用安全性。
总之，化学电镀镍是一项非常实用的金属表面处理技术，适用于多种行业的金属制品生产和加工。
正确使用和管理该技术，可以提高制品的品质，延长使用寿命，提高效益。
化学镀镍技术一、该技术的特点：1、无毒性、无污染、环保是本化学镀镍技术的紧要特点；研制的化学镀镍液无毒、无味，在生产和使用过程中对人体不构成危害，对环境不构成污染。
2、工件表面镀层硬度提高；金属材料化学镀附前后的硬度比较：3、化学镀附后工件的耐腐蚀性提高；经技术处理的工件表面是一种非晶态合金，在稀磷酸、硫酸或氢氟酸中，合金层的耐腐蚀率低于硬铬镀层，不易腐蚀。
材料在几种化学介质中的耐腐蚀性比较：（腐蚀率：毫克/年平方厘米）4、仿型性好。
与电镀相比，本技术无尖端电流密度过大的现象，在尖角或边缘突出没有过分的增厚，处理后不需要磨削加工。
5、镀层表面均匀，无麻点、裂纹、起泡等缺陷，在盲孔、管件及其内表面均可得到均匀合金层。
6、结合力强。
其硬度与耐磨性均高于电镀层。
7、镀层厚度可控；8、工艺简单。
不需要直流电源，被处理的工件无导电性接点，仅将工件浸入化学镀液中1小时左右就可得到具有优良物理、化学和机械性能的合金层，生产操作非常简便。
9、投资小。
投资比建一个电镀厂小得多，小规模生产仅需10万元的设备投资。
10、无需高深学问，易学、易把握。
二、应用范围由于化学镀层具有良好的均匀性、硬度、耐蚀性和耐磨性等综合物理、化学性能，可应用于航空、航天，汽车工业，化工工业，信息产业，石化工业，采矿工业，纺织工业及民用小五金制品等。
其中石油化工行业可用于管道（油田钻井用）、泵壳、抽油杆、球阀、柱塞泵、封隔器、泥浆泵和防喷装置等。
三、技术优势1、镀层表面光亮、有光泽，是该化学镀镍技术的紧要优势；金属表面化学镀膜是一项公知的技术，已有工业生产实例。
但现有的生产厂家镀出的表面一般呈灰色，无光泽、不光亮。
该技术讨论了一种特别的光亮剂，在化学镀液中加入这种光亮剂，无需抛光，可使镀层表面呈现不锈钢色泽，这是本技术的独有的技术特点；2、向用户供给化学镀废液回收和再利用技术，是该技术的转让的又一显著特点。
对使用该化学镀镍技术的用户，可传授一种计算方法，使化学镀废液得到充分回收和再利用，以降低生产成本，这一点也与众不同，现有生产厂家的做法是依据阅历补加镀液而无精准明确计算过程。
工艺技术：化学镀镍详解一、化学镀镍层的工艺特点1.厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2.不存在氢脆的问题电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
在电镀镍液中，除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生，在阳极反应中，伴随着大量氢的产生，阴极上的氢与金属Ni-P合金同时析出，形成（Ni-P）H，附着在沉积层中，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。
氢不仅渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。
3.很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，化学镀镍的经济效益是非常大的。
化学镀镍注意事项化学镀镍是一种常用的表面处理技术，主要用于金属制品的防腐蚀、提高硬度和美观度。
在进行化学镀镍过程中，需要注意以下几个事项：1. 清洁表面：在进行化学镀镍前，必须确保待处理的金属表面干净无油污、氧化物等杂质。
可以使用酸洗、碱洗等方法将金属表面清洗干净，以确保化学镀镍层与基体金属之间的结合力。
2. 防止氧化：在清洗完金属表面后，应避免表面暴露在空气中，防止金属表面再次氧化。
可以将待处理的金属部件置于密封容器中，或进行表面保护处理，如涂覆一层保护膜等。
3. 控制镀液浓度：化学镀镍的过程中需要用到一定浓度的镀液。
在进行镀液配置时，应准确控制其浓度，以保证其性能稳定。
镀液浓度过高会造成镀层过厚、晶粒粗化等问题，浓度过低则会影响镀层的质量。
在使用中需进行定期的浓度检测和调整。
4. 控制镀液温度：化学镀镍的过程中也需要保持一定的温度范围。
温度过高会引起镀层的开裂、弯曲等问题，温度过低则会导致镀液粘度增大、镀层质量下降。
需根据不同金属的镀液温度特性进行调整，确保温度稳定。
5. 控制镀液pH值：镀液的pH值是影响化学镀镍过程的重要参数之一。
pH值过高或过低都会影响镀层的均匀性和质量。
具体的pH值范围需要根据具体的镀液配方进行调整，一般在操作过程中需进行定期的pH检测和调整。
6. 电流密度控制：在进行化学镀镍过程中，需要通过施加电流来实现金属离子的还原，并在基体金属表面沉积出金属镍层。
电流密度是控制镀层厚度和质量的重要参数之一。
过高的电流密度会引起镀层结构的不均匀性和孔隙度增大，过低则会造成镀层过薄。
需根据所需的镀层厚度和质量要求进行调整。
7. 保持搅拌：镀液中的金属离子需要与基体金属表面发生化学反应，形成镀层。
因此，在进行化学镀镍过程中，需保持镀液的充分搅拌，以促进金属离子和基体金属之间的接触和反应。
这可以通过机械搅拌或气体搅拌等方式实现。
8. 防止气泡和悬浮物：在化学镀镍过程中，镀液中不可避免地会产生气泡和悬浮物。
ENP是化学镀镍的简称化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。
到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。
化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。
一、化学镀镍层的工艺特点1. 厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2. 不存在氢脆的问题电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
在电镀镍液中，除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生，在阳极反应中，伴随着大量氢的产生，阴极上的氢与金属Ni-P合金同时析出，形成（Ni-P）H，附着在沉积层中，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。
氢不仅渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。
镀镍技术介绍
一. 镀镍定义:
经过电解或化学方法在金属或一些非金属上镀上一层镍方法, 称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成电解液中, 阳极用金属镍, 阴极为镀件, 通以直流电, 在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密镍镀层。
从加有光亮剂镀液中取得是亮镍, 而在没有加入光亮剂电解液中取得是暗镍。
化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等溶液中,经过自催化反应在材料表面上取得镀镍层方法。
二. 电镀镍特点、性能、用途:
1. 电镀镍层在空气中稳定性很高, 因为金属镍含有很强钝化能力, 在表面能快速生成一层极薄钝化膜, 能抵御大气、碱和一些酸腐蚀。
2. 电镀镍结晶极其细小, 而且含有优良抛光性能。
经抛光镍镀层可得到镜面般光泽外表, 同时在大气中可长久保持其光泽。
所以, 电镀层常见于装饰。
3. 镍镀层硬度比较高, 能够提升制品表面耐磨性, 在印刷工业中常见镀镍层来提升铅表面硬度。
4. 因为金属镍含有较高化学稳定性, 有些化工设备也常见较厚镇镀层, 以预防被介质腐蚀。
镀镍层还广泛应用在功效性方面, 如修复被磨损、被腐蚀零件, 采取刷镀技术进行局部电镀。
采取电铸工艺, 用来制造印刷行业电铸版、唱片模以及其它模具。
厚镀镍层含有良好耐磨性, 可作为耐磨镀层。
尤其是近几年来发展了复合电镀, 可沉积出夹有耐磨微粒复合镍镀层, 其硬度和耐磨性比镀镍层更高。
5. 自润滑性, 可用作为润滑镀层。
黑镍镀层作为光学仪器镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛应用。
6. 镀镍应用面很广, 可作为防护装饰性镀层, 在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上, 保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其她镀层中间镀层, 在其上再镀一薄层铬, 或镀一层仿金层, 其抗蚀性愈加好, 外观更美。
在功效性应用方面, 在特殊行业零件上镀镍约1~3mm厚, 可达成修复目。
7. 在电镀中, 因为电镀镍含有很多优异性能, 其加工量仅次于电镀锌而居第二位, 其消耗量占到镍总产量10%左右。
三. 化学镀镍特点、性能、用途:
1. 厚度均匀性, 厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍一大特点, 化学镀镍避免了电镀层因为电流分布不均匀而带来厚度不均匀。
化学镀时, 只要零件表面和镀液接触, 镀液中消耗成份能立刻得到补充, 镀件部位镀层厚度都基础相同, 即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2. 镀件不会渗氢, 没有氢脆, 化学镀镍后不需要除氢。
3. 很多材料和零部件功效如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4. 可沉积在多种材料表面上, 比如: 钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料表面上, 从而为提升这些材料性能发明了条件。
5. 不需要通常电镀所需直流电机或控制设备。
6. 热处理温度低, 只要在400℃以下经不一样保温时间后, 可得到不一样耐蚀性和耐磨性, 所以, 尤其适适用于形状复杂, 表面要求耐磨和耐蚀零部件功效性镀层等。
四. 镀镍类型:
1. 一般镀镍(暗镀)
一般电镀又称暗镍工艺, 依据镀液性能和用途, 一般镀镍能够分为低浓度预液, 一般镀液, 瓦特液和滚镀液等。
预镀液: 经预镀可确保镀层与铜铁基体和随即镀铜层结协力良好。
一般液: 该镀液导电性好, 可在较低温度下电镀, 节省能源, 使用比较方便。
瓦特液: 满足小零件电镀, 但镀液必需要有良好导电性和覆盖能力。
2.光亮镍
镀光亮镍有很多优点, 不仅能够省去繁重抛光工序, 节省电镀和抛光材料, 还能提升镀层硬度, 便于实现自动化生产, 不过光亮镀镍层中含硫, 内应力和脆性较大, 耐蚀性不如镀暗镍层, 为了克服这些缺点, 可采取多层镀镍工艺, 使镀层机械性能和耐蚀性得到显著改善。
3. 高硫镍
高硫镍通常含量为0.12~~0.25%。
这种镍含有比铜, 铜锡合, 暗镍, 光亮镍, 半光亮镍, 铬等都高电化学活性。
高硫镍镀层关键用于钢, 锌合金基体防保-装饰性组合镀层中间层, 其原理是上层光亮镍比下层半亮镍含硫量高, 所以使两层间电位差到100~~140mV, 这么使双层镍由单层镍纵向腐蚀转变为横向腐蚀, 组成对钢铁基体电化学保护作用。
4. 镍封
镍封是在通常光亮镍液中加入直径在0.01~~1um之间不溶性固体微粒(Sio2等), 在合适共沉积促进剂帮助下, 使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层。
当在这种复合镀镍层表上沉积铬层时, 因为复合镀镍层表面上固体微粒不导电, 铬不能沉积在微粒表面上, 所以在整个镀铬层上形成大量微孔, 即形成微孔铬层。
表面存大大量微孔, 可在很大程度上消除一般铬层中存巨大内应力, 所以降低了镀层应力腐蚀, 尤为关键是铬层上大量微孔, 将铬层下面镍层大面积地暴露出来, 在腐蚀介质作用下, 铬与镍组成腐蚀电池, 铬层为阴极, 微孔处暴露镍层为阳极而遭腐蚀, 从而改变了大阴极小阳极腐蚀模式, 使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上, 从而预防了产生大而深直贯基体金属少许腐蚀沟纹和凹坑, 并使镀层腐蚀速度减小, 且向横向发展, 所以保护了基体金属, 显著提升了镀层耐腐蚀性能。
5. 缎面镍
缎面镍又叫缎状镍。
缎面镍与镍封工艺没有本质区分。
它具绸缎状外观, 镀铬后不会像光亮镍镀层镀铬那样有闪光, 所以人眼注视后不会认为疲惫, 能够作为避免光线反射防眩镀层。
这类镀层在汽车反光镜, 车辆内部注视零件, 医疗手术器械, 机床零件, 眼镜镜框等表面已得到广泛应用。
6. 高应力镍
在特定镀镍液中加入适量添加剂, 能取得应力较大轻易龟裂成微裂纹镍层, 这种镍层, 叫做高应力镍。
高应力镍是在光亮镍表面上再镀一层1um左右镍层。
因为高应力镍内应力大, 所以在它表面按常规再镀0.2~~0.3um一般铬层后, 在铬层与高应力镍应力相互作用处, 高应力镍层即产生大量微裂纹, 并造成铬层表面也形成均匀微裂纹。
与镍封一样﹐铬层成为微间断铬, 只是由高应力得到是微间断铬, 在腐蚀介质作用下, 这些裂纹部位殂成无数个微电池, 使腐蚀电流分散在微裂纹处, 从而使整个镀层耐蚀性能得到显著提升。
7. 镀多层镍
镀多层镍是在同一基体上, 选择不一样镀液成份及工艺条件, 取得二层或三层镀镍层, 目是在不增加镍层厚度或减低镍层基础上, 增加镍层耐蚀能力。
现在在生产上应用较多多层镍/铬组合层休系有:
1）双层镍: 半光亮镍/光亮镍/铬
2）三层镍: ①半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬, ②半光亮镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬), ③半光亮镍/光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)
8. 氨基磺酸盐镀镍
氨基磺酸盐镀镍关键优点是所得到电镀层应力低, 镀液沉积速度快, 但价格较贵, 用于电铸和印刷电路板镀金前镀镍。
9. 柠檬酸盐镀镍
柠檬酸盐镀镍工艺关键用于锌压铸件电镀。
关键维护方法是: 控制硫酸镍与柠檬酸盐之比在1: 1.1~1.2, 温度不可过高, 以预防柠檬酸盐分解, 严格控制pH值, 零件入槽进采取冲击电流(2~3A/dm2)以确保结协力良好。
柠檬酸盐镀镍应用还不广, 成功生产厂家不多。
