金属清洗剂设备安全技术措施

冷却设备清洗安全技术规程
冷却设备清洗的安全技术规程是为了确保操作人员在清洗过程中的安全，预防事故的发生。

以下是冷却设备清洗的安全技术规程的主要内容：
1. 操作前的准备工作：
- 检查冷却设备的工作状态和机械装置是否正常运转。

- 确保冷却设备已断电，并且排放系统内的压力。

- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩和防护服等。

2. 清洗剂的选择和配制：
- 根据冷却设备的材质和清洗需要选择适合的清洗剂。

- 配制清洗剂时需按照说明书的比例进行，并确保清洗剂与其他物质的混合物不产生危险反应。

3. 清洗操作：
- 在清洗过程中，严禁将手指或其他物体伸入冷却设备的开口或管道内。

- 使用合适的工具进行清洗，避免使用尖锐物品或金属工具，以防损坏设备或导致电击事故。

- 清洗过程中应注意周围环境的通风，避免清洗剂的蒸气直接吸入呼吸道。

4. 废料处理：
- 清洗完成后，将废料妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。

- 废料应被正确分类，并遵守相关的废物处理规定。

5. 事故应急处置：
- 如发生事故或意外情况，应立即停止清洗操作，并迅速采取相应的处置措施。

- 有必要时，应及时联系专业的应急救援机构。

冷却设备清洗的安全技术规程对操作人员的安全意识和技术水平有较高要求，所以在进行清洗操作前，应接受相关的培训和指导。

工业清洗剂最新技术进展日本花王公司;日本第一工业制药株式会社;日本出光兴产株式会社【摘要】本文介绍了三种工业清洗剂的性能与用途,\"CLEANTHROUGH A-06\"是专为重视高剥离性能的最尖端领域开发设计的产品;\"DK BECLEAR系列\"和\"PS系列\"适合作为电机电子等领域的清洗剂;\"DAPHNE清洁剂\"有各种适合不同金属清洗场合的产品.最后,对金属清洗剂的发展做了总结.【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】7页(P73-79)【关键词】工业清洗剂;CLEANTHROUGHA-06;DKBECLEAR系列;PS系列;DAPHNE清洗剂【作者】日本花王公司;日本第一工业制药株式会社;日本出光兴产株式会社【作者单位】日本花王公司,日本,999001;日本第一工业制药株式会社,日本,999001;日本出光兴产株式会社,日本,999001【正文语种】中文1 花王株式会社花王株式会社活用油脂化学/表面化学的知识，展开了高性能、低环境负荷的、电子零部件专业精密清洗剂的开发。

花王株式会社的“CLEANTHROUGH”系列清洁剂虽然被设计成水系清洁体系，其洗净/清洁性却堪比溶剂系的清洁剂。

在洗净对象是可溶解性的场合，清洗剂的溶解性能是非常重要的。

另一方面，对不溶性洗净对象，则要求清洗剂必须能从洗净对象的基剂表面剥离污垢，并使其分散到媒质中，这是两项不同的必要机能。

在日益高密度化的电子零部件业界，因为洗净对象本身微细化，特别是不溶性成分的去除难度加大，市场对洗净剥离剂的需求逐年增加。

在数种难以剥离的对象中，花王株式会社针对广泛使用的一种光致抗蚀剂，开发了以光致抗蚀剂形成的干膜为去除对象的剥离剂“CLEANTHROUGH A 系列”产品。

以下将对“CLEANTHROUGH A系列”的技术及产品做一介绍。

清洗剂安全技术说明书(MSDS)说明书目录第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第•卜五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息化学品中文名称：洗板水化学品俗名：清洗剂化学品英文名称：trichloroethylene英文名称：产品型号：WQ361CASNo.：79-01-6生产企业名称:地址:危险性类别：第6.1类。

侵入途径：吸入、经皮或口服。

健康危需：本品主要对中枢神经系统有麻醉作用。

亦可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害。

急性中毒：短时内接触（吸入、经皮或口服）大量本品可引起急性中毒。

吸入极高浓度可迅速昏迷。

吸入高浓度后可有眼和上呼吸道刺激症状。

接触数小时后出现头痛、头晕、酩酊感、嗜睡等，重者发生澹妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循环衰竭。

可出现以三叉神经损害为主的颅神经损害，心脏损害主要为心律失常。

可有肝肾损害。

口服消化道症状明显，肝肾损害突出。

慢性中毒：尚有争议。

出现头痛、头泵、乏力、睡眠障碍、胃肠功能紊乱、周围神经炎、心肌损害、三叉神经麻痹和肝损害。

可致皮肤损害。

操作注意事项：密闭操作，加强通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不超过35℃,相对湿度不超过75%。

机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。

具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。

金属冶炼中的安全技术范文金属冶炼是一项危险性较高的工艺过程，涉及到高温、有毒气体及化学药品等诸多安全风险。

为保障生产人员的身体安全及设备的正常运行，必须要采用各种安全技术措施。

本文将介绍几种金属冶炼中常用的安全技术。

一、密闭操作技术金属冶炼过程中常涉及到高温、有毒气体的处理，因此采用密闭操作是一种常见的安全技术措施。

密闭操作可避免有害气体泄露到环境中，保障操作人员的健康与安全。

在金属冶炼炉、反应器等设备中，应配备可靠的密封装置，确保设备的密闭性能。

同时，操作人员在进行工作时，应密切关注设备的运行情况，如发现漏气、泄露等情况，应立即采取相应的措施，以确保工作环境的安全。

二、通风技术通风技术是金属冶炼过程中常用的安全技术措施，通过通风系统的运行，将有害气体及热量排出，确保工作环境的清洁与温度的适宜。

对于涉及到高温的冶炼过程，通风技术是必不可少的。

通风系统应具备良好的排放能力，确保有害气体及热量能够迅速有效地排出。

同时，通风系统的运行应稳定可靠，如出现故障应及时进行检修，以确保通风效果。

三、防护措施金属冶炼过程存在着高温、有毒气体以及化学药品等诸多安全风险，因此必须要采取合理的防护措施。

首先，操作人员应佩戴符合安全标准的防护服装，如隔热服、耐腐蚀手套等，以保护自身身体不受到高温及有害物质的伤害。

其次，对于易产生火花的设备，应采用防爆措施，如安装爆炸防护装置、使用防爆开关等，以避免火花引发爆炸事故。

此外，应设立警示标识，合理划定作业区域，并提供应急设备，如灭火器、呼吸器等，以应对突发情况。

四、设备维护保养金属冶炼设备在长时间高温、高压的工作环境下，容易出现磨损、漏气等问题，因此设备维护保养是保障金属冶炼安全的重要环节。

首先，要定期进行设备检查，及时发现问题并进行修复。

其次，要保持设备的清洁与润滑，确保设备的正常运行。

同时，对于易磨损、易泄漏的零部件，要定期更换，以减少安全隐患。

五、人员培训与管理金属冶炼中的安全技术措施还需要配合人员培训与管理。

金属清洗剂国家标准金属清洗剂是一种用于清洗金属表面的化学品，广泛应用于金属加工、电镀、汽车制造等领域。

为了保证金属清洗剂的质量和安全性，国家制定了相关的标准，以规范金属清洗剂的生产和使用。

本文将对金属清洗剂国家标准进行介绍，以便相关行业和企业了解和遵守相关规定。

首先，金属清洗剂国家标准主要包括对产品的成分、性能、安全性、包装、标识等方面的要求。

其中，对产品成分的要求是指金属清洗剂应符合国家相关法律法规对化学品的限制要求，不得含有有害物质，不得对人体和环境造成危害。

对产品性能的要求包括清洗效果、腐蚀性、稳定性等方面，以确保产品在使用过程中能够达到预期的清洗效果，并且不会对金属造成损坏。

此外，对产品的安全性、包装和标识也是金属清洗剂国家标准的重要内容，这些要求的实施可以有效地保障产品在生产、运输和使用过程中的安全。

其次，金属清洗剂国家标准的制定是为了保护消费者的权益，促进金属清洗剂行业的健康发展。

遵守国家标准可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提升竞争力。

同时，消费者在购买和使用金属清洗剂时也能够更加放心，不用担心产品质量和安全性的问题。

此外，国家标准的实施还可以促进金属清洗剂行业的技术进步和创新，推动行业向高质量、高效率、低环境影响的方向发展。

最后，金属清洗剂国家标准的执行需要相关企业和行业严格遵守，并进行有效的监督和检查。

企业应加强对生产工艺的管理，确保产品符合国家标准的要求。

同时，相关部门也应加强对金属清洗剂市场的监管，打击假冒伪劣产品，保护消费者的合法权益。

只有通过全社会的共同努力，才能够保障金属清洗剂的质量和安全，推动行业的健康发展。

综上所述，金属清洗剂国家标准是保障产品质量和安全的重要手段，对于促进金属清洗剂行业的发展具有重要意义。

相关企业和行业应认真遵守国家标准的要求，加强产品质量管理，提升技术创新能力，推动金属清洗剂行业朝着更加健康、可持续的方向发展。

同时，消费者也应选择符合国家标准的产品，增强对产品质量和安全的意识，共同维护金属清洗剂市场的秩序和稳定。

化学清洗工程中的安全及防护知识化学清洗工程是一种涉及危险品的工作，因此在进行化学清洗工程时，必须牢记安全是第一位的原则。

以下是化学清洗工程中的安全及防护知识：1. 了解危险品：在进行化学清洗工程之前，必须详细了解所用化学品的性质、危害等信息，包括化学品的毒性、易燃性、腐蚀性等。

及时更新和查看化学品的物质安全数据表（MSDS）以便了解处置和紧急情况的信息。

2. 穿戴个人防护装备：在进行化学清洗工程时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、手套、护目镜和面罩等。

防护服应具备抗腐蚀性、防静电和抗燃性等特性，材质应能有效隔离化学品接触皮肤，并且透气性良好。

3. 避免接触皮肤和眼睛：化学清洗过程中，应尽量避免化学品直接接触皮肤和眼睛，以免引发化学灼伤或溅入眼睛。

如果不慎发生溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

4. 注意通风：化学清洗工程通常会产生大量有毒气体，因此工作场所必须有良好的通风设备，确保空气流通，避免有害气体积聚。

5. 防止着火和爆炸：在进行化学清洗工程时，必须避免与易燃物和易燃气体一同存放，以防止火灾和爆炸的发生。

同时，应采取防火措施，如使用防爆电器设备，并确保工作场所没有明火和火源。

6. 储存和处理危险化学品：化学清洗工程中使用的危险化学品必须储存在专用的储存柜中，远离火源和易燃物。

同时，必须正确处理和处置废弃化学品，遵守环境保护法规。

7. 紧急救援和应急预案：在进行化学清洗工程之前，应制定完善的紧急救援和应急预案，包括事故处理流程和相关联系人的信息。

同时，必须配备紧急救援设备，如安全淋浴、洗眼器等，以备不时之需。

8. 培训和教育：所有从事化学清洗工程的人员必须接受必要的培训和教育，了解相关安全知识和操作规程。

特别是新员工必须接受系统的培训，确保他们能够正确使用个人防护装备和设备，并能遵守安全操作规程。

9. 定期检查和维护：对于使用的化学清洗设备和安全设备，必须定期进行检查和维护，确保其正常工作。

设备除锈处理方案背景在生产和工程领域中，设备处于恶劣的环境中，经常接触到潮湿、腐蚀或其它有害因素。

这些因素可能导致设备表面出现锈蚀，降低设备的可靠度和寿命。

因此，设备除锈处理是一个必要的工作，能够延长设备寿命，减少设备维护保养的重复工作和成本。

设备除锈处理方法设备除锈处理方法因设备材质、锈蚀程度、除锈要求等方面的差异而有所不同，但是通常采用的方法有以下几种。

1. 机械除锈机械除锈是指使用刮刀、砂布、钢丝刷等机械工具对设备表面进行除锈的方法。

这种方法虽然有效，但也存在一定的缺点。

机械除锈可能会带来机械损伤和表面毛刺，对于表面要求较高的设备来说，机械除锈并不是很适合。

2. 化学除锈化学除锈是利用化学物质将设备表面的氧化层化学分解后迅速脱除金属表面失去的一种治理方法。

这种方法具有速度快、效果好的特点，但是需要较高的技术要求，同时如果使用不当，还可能对环境产生污染。

3. 电解除锈电解除锈是将设备表面置于电解液中，利用电解原理使设备表面上的金属离子还原为原子、离子、分子。

这种方法除锈效果好，处理后设备表面光洁亮丽，但是需要较高的技术要求、成本较高。

4. 清洗除锈清洗除锈是通过清洗设备表面去除污垢和杂质，同时也将表面的氧化物进行溶解的一种方法。

这种方法可适用性强、成本低，但是处理方法需要专业技术工人和化学剂的配合。

设备除锈处理环节及预防措施在设备除锈处理过程，应注意以下环节：1.设备检查：进行设备检查，确定除锈程度。

检查设备表面是否存在腐蚀部位，判断腐蚀程度，Determine清洗速度，使用何种工具。

根据不同程度的锈蚀，选择不同的处理方法。

2.设备清洗：采用清洗剂和专业工具去除设备表面积累的油漆、灰尘、污垢等。

将设备表面处理至提高清除程度，减少后续的除锈工作。

3.除锈处理：根据设备的材料、表面特性、锈蚀程度和除锈要求选用合适的方法，例如机械除锈，化学除锈或电解除锈。

4.进行防护：在除锈处理完成后，应及时对设备表面进行防护处理，防止设备再次腐蚀。

设备安装安全措施1、使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不得在扳手手柄上加装套管。

2、检查设备内部要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火。

3、拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应在垫铁两侧，不得上下拿捏。

4、使用链吊（神仙葫芦）起吊设备或泵体时，应将链子打结保险，检修或组装时，应用道木或支架将设备或支架垫稳。

5、设备或泵体清洗时，场地要通风良好，严禁烟火，清洗应用清洗剂及煤油，不得使用汽油、酒精等（除非有特殊要求），用过的废纱、布头、油纸等应收将在金属容器内。

6、设备试车、试运转应按单项技术规定措施进行，运转时不得擦洗和修理。

7、油漆、油料调配的作业场所要通风良好，严禁烟火。

8、电弧焊接时应有防爆、防毒、防止触电、防火、防烧伤措施：8.1、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力及带电设备；8.2、对于存在残存油脂或可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器内完全冲洗干净方可进行焊接，密封的容器（管道）不准焊接。

8.3、在容器内焊接时，应设监护人员，必须注意通风以利于有害烟尘排出；焊工在容器内时严禁将泄漏乙炔的焊炬（焊枪）割炬及乙炔胶管带入容器内，以防混合气体遇明火爆炸。

8.4、启动电焊机前应检查焊机和开关外壳接地良好。

8.5、当焊接设备与网络接通时，人体不应接触带电部分，焊接设备的检修应在切断电源后再进行。

8.6、焊钳手柄应有良好绝缘，焊接时应戴好干燥手套。

8.7、焊接导线（龙头线）必须有良好绝缘，并应防止导线绝缘因受电弧或焊件的高热而损坏。

8.8、工作服和工作鞋必须干燥，工作时必须穿胶鞋。

8.9、更换焊条时，不要将身体接触通电焊件。

8.10、在夜间或光线较暗时，应采用36V照明（局部）。

8.11、焊工工作时，必须按规定穿工作服，戴好工作帽、手套，穿好工作鞋，正确使用面罩。

8.12、禁止在具有易燃、易爆品的场地或仓库附近进行电焊作业。

化学清洗工程中的安全及防护知识范文一、引言化学清洗工程是指利用化学药剂对设备或物体进行清洗的过程。

这一过程对工作人员的安全提出了严格要求，因为化学药剂具有一定的腐蚀性和毒性。

为了确保工作人员的安全，必须采取一系列的安全措施和防护措施。

本文将介绍化学清洗工程中的安全及防护知识。

二、化学药剂的性质及危害化学药剂在化学清洗过程中起到溶解、去除污物的作用。

然而，由于其腐蚀性和毒性，化学药剂也带来了一定的危害。

1. 腐蚀性：化学药剂具有不同程度的腐蚀性，可以腐蚀金属、塑料等材料。

长时间接触化学药剂可能导致皮肤灼伤、眼睛刺激等。

2. 毒性：一些化学药剂具有毒性，可以对人体造成伤害。

吸入或接触这些化学物质可能导致呼吸困难、中毒甚至死亡。

三、安全措施1. 阅读安全说明书：在进行化学清洗前，工作人员应详细阅读化学药剂的安全说明书，了解其性质、毒性及防护要求。

2. 使用个人防护装备：工作人员在进行化学清洗时应穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、防护手套、安全鞋等。

这些装备可以防止化学药剂对皮肤和呼吸道的直接伤害。

3. 建立安全操作规程：化学清洗工作应有专门的操作规程，并对工作人员进行培训，指导其正确使用化学药剂，避免操作失误导致事故发生。

4. 密闭操作环境：在进行化学清洗时，应尽量选择密闭的操作环境，防止化学药剂蒸气外泄，减少接触机会。

5. 定期检查设备：定期检查清洗设备的密封性，避免泄漏和事故发生。

四、防护措施1. 防护屏障：在化学清洗现场周围设置防护屏障，限制非操作人员进入，减少事故的发生。

2. 通风系统：在化学清洗作业区域建立良好的通风系统，将化学药剂蒸气排出室外，降低工作人员的暴露量。

3. 废物处理：对于清洗过程中产生的废物，要进行正确处理，分类存放。

有害废物要进行专门处理，避免对环境和人体造成污染。

4. 预警系统：在作业区域设置化学泄漏预警系统，一旦发生泄漏，能及时发出警报，工作人员迅速撤离现场。

五、应急处理措施1. 化学药剂泄漏：一旦发生化学药剂泄漏，应迅速采取应急措施，包括切断电源、关闭阀门、进行泄漏源封堵等，同时通知相关人员及时撤离。

2023年防腐工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范和强化防腐工作的安全技术操作，有效预防和减少事故的发生，保障工作人员和环境的安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于防腐行业从业人员在防腐工作中的安全技术操作。

第三条防腐工作，是指对金属管道、设备、构件等进行表面防护操作，以达到防止金属腐蚀和延长使用寿命的目的。

第四条防腐工作涉及的主要工艺包括：腐蚀物清除、表面处理、涂料涂刷、干燥和质量检验等。

第五条防腐工作中应严格遵守国家和地方相关的安全法规、标准和规范，确保工作的安全性和稳定性。

第六条防腐工作中，应注重培训与教育，提高从业人员的安全意识和技术水平，确保操作的规范性和安全性。

第二章安全管理第七条防腐工作必须由持有相关证书的人员进行，防腐人员应经过专门培训且持有合格的证件方可上岗。

第八条防腐人员应定期参加安全培训和考试，不得擅自超过岗位限定范围从事工作。

第九条防腐人员必须熟悉工作区域的安全出口和应急设施，并定期参加应急演习，掌握应对突发事件的技能。

第十条防腐人员在工作期间必须严格遵守工作纪律，禁止酒后和疲劳作业，严禁吸烟、火源或有爆炸危险物品在施工现场。

第十一条防腐现场必须设置明显的安全警示标志，包括施工区域的禁止入内标志、有害物品的标识以及应急设施的指示标志等。

第十二条防腐人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。

第三章作业规范第十三条在进行防腐操作之前，防腐人员必须对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域的安全性。

第十四条在进行腐蚀物清除工作时，应使用指定的清洗剂，严禁使用具有刺激性和有毒性的清洗剂。

第十五条在进行表面处理工作时，应使用符合标准规定的磨具和工具，确保表面处理的质量和安全。

第十六条在进行涂料涂刷工作时，应选择符合要求的涂料和喷涂设备，确保涂料的附着性和防腐效果。

第十七条在进行防腐干燥工作时，应控制干燥温度和湿度，确保干燥的效果和安全。

第十八条在进行质量检验工作时，应使用指定的检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。

化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：金属清洗剂化学品俗名或商品名：*********金属清洗剂化学品英文名称：METAL CLEANING AGENT推荐用途:：机械表面脱脂、尘污清洗限制用途：食用企业名称：**************地址：******邮编：*****电子邮件地址：*********传真号码：**********国家应急电话：0企业应急电话：***********技术说明书编码：BCL-MSDS-010-A生效日期： 2010年05月12日第二部分危险性概述危险性类别:第3.1类，易燃液体危险性说明：极端易燃液体和蒸汽防范说明：远离热源、火花、明火、热表面，禁止吸烟。

保持容器密闭，保持低温，容器和接收设备接地、连接。

使用防爆电器、通风、照明、……、设备。

只能使用不产生火花的工具。

采取防止静电放电措施。

戴防护手套、防护服、防护眼镜、防护面罩。

如皮肤（或头发）接触：立即去除/脱掉所有被污染的衣服，用水冲洗皮肤、淋浴。

火灾时，使用干粉、二氧化碳、水灭火。

如果用水增加危险时适用。

在阴凉、通风良好处储存。

按照地方、区域、国家、国际法规（规定）处置本品、容器。

警示词：危险象形图：爆炸危险：本品属易燃液体，蒸汽比空气重，并沿着地板传播，与空气混合后会产生爆炸。

健康危害：侵入途径：吸入、眼睛和皮肤接触。

皮肤接触:对皮肤有刺激作用。

眼睛接触:对眼睛有刺激作用。

吸入:对呼吸系统有刺激作用，高浓度吸入对鼻、咽喉、肺有刺激作用。

应急综述：接触后应立即用清水清洗，吸入后应立即转移到空气清新的地方，误食者则不要引发呕吐，以上都应及时就医。

第三部分成分/组成信息纯品（）混合物（√）化学品名称有害物成分含量（﹪ by WT） CAS No.异己烷60-85 106-94-5酒精 1-5 64-17-5丙酮 1-5 67-64-1甲醇 1-5 67-56-1第四部分急救措施急救：---皮肤接触：彻底底用肥皂水清洗,如果刺激持续到医院处理。

KT墨辊清洗剂安全技术说明书1.产品及公司标识产品名：KT墨辊清洗剂（洗车水）产品编号: MG7011产品用途: 清洗胶印机胶辊、金属辊上的油墨，脏物等。

供应商/制造商：东莞市美高印刷器材有限公司地址：广东省东莞市东城立新社区旧锡边金汇工业园A栋一楼邮编： 523000电话：+86 769 2285 8456传真：+86 769 2285 8455全国应急电话:120 消防应急电话：1192.成分名称 CAS#编号含量多甲基环己烷 64742-47-8 80-96%二氯甲烷 75-09-2 <1%甲基正己烷16747-26-5 ﹤2%异噻唑酮55965-84-9 <3%危险性类别：不受管制吸入：将吸入本产品的人立刻移至有新鲜空气的地方。

中国危险货物编号：无如果当事人持续有任何不适感，则应送去就医。

危险性：吸入、皮肤接触或者吞食本产品食入：如果误食本产品，切勿自行催吐！应彻底漱口，，均会有害；本产品对眼睛和皮肤有刺激之后大量饮水。

如果当事人持续有任何不适感，则应送性；本产品如果接触到皮肤，可能会造成去就医。

皮肤过敏。

皮肤接触：将皮肤接触到本产品的人移至远离污染源5.消防措施处。

立即用肥皂和水清洗受感染的皮肤。

如果洗涤后灭火剂：本产品属二级易燃液体。

需要一个刺激感依然持续，则应前往就医。

安全的环境储存。

眼睛接触：在清洗眼睛前必须确保已移除眼睛上的隐6.意外泄漏应急处理形眼镜。

然后在拉开眼睑，用大量水迅速地清洗眼个人预先防护措施睛，清洗过程至少应持续15分钟。

如果清洗后当事按照本《产品安全技术说明书》中第8部分人仍有任何不适感，则应送去就医。

的描述，穿戴相应的防护衣物。

7.处理与储存液体溢出时的清洗方法使用前的预先防护在对液体溢出现场进行初步处理后应再彻底注意避免有液体溢出，避免皮肤及眼睛接触。

避免吸清洗，使用蛭石、干沙或泥土进行吸收，并入其蒸气。

放置于容器内。

不得有任何液体泄漏或流入存储前的预先防护下水道、阴沟或地面。

生产区内的十四不准国家原化工部为了防止事故的发生,总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓,每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别,进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火",更无情，因火灾,爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。

为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。

例:2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后,随手将火柴杆扔掉,由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上,引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。

如何加强明火管理呢?大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件：(1）要有可燃物质；(2）要有助燃物质；（3）要有引火源,在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免,火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火,消灭致灾源是防火、防爆的关键。

在化工企业中有哪些火源呢?按火源的性质，有四类八种。

第一类火源是机械性火源;①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。

③高温物体(一般地讲，≥100℃就算作高温物体）;④热射线(如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。

第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。

按火源的用途有:①工艺加热用火；②维修用火;③其它火源。

怎样加强明火管理呢?第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。

清洗作业现场设备清洁与保养规定一、清洗作业现场设备清洁的基本要求（一）清洁频率1. 日常清洁- 每天作业结束后，应对设备表面进行简单清洁，去除明显的污垢、灰尘和杂物。

例如，使用干净的抹布擦拭设备外壳，清除在当天操作过程中积累的灰尘颗粒，确保设备外观整洁。

- 对于经常接触物料或容易沾染污渍的部位，如输送带、料斗等，应在每次作业间隙进行清洁，防止物料残留固化，影响设备运行和产品质量。

2. 定期深度清洁- 每周至少进行一次深度清洁，对设备的内部结构、关键部件以及难以触及的角落进行彻底清理。

例如，打开设备外壳，使用专用工具清理设备内部的传动链条、齿轮等部件上的油污和积垢，确保其正常运转。

- 每月对设备的电气系统进行清洁，使用压缩空气吹除电气控制柜内的灰尘，检查接线端子是否松动、有无氧化现象，保证电气系统的稳定性和安全性。

（二）清洁范围1. 设备表面- 包括设备的外壳、操作面板、显示屏等可视部分。

使用温和的清洁剂和柔软的抹布，按照从上到下、从左到右的顺序擦拭，去除表面的污渍、指纹和灰尘，保持设备外观光亮如新，同时避免清洁剂进入设备内部造成损坏。

2. 内部部件- 如泵体、阀门、管道内部等。

对于可拆卸的内部部件，应定期拆卸下来进行清洗。

对于不可拆卸的部分，可以采用冲洗、刷洗或化学清洗等方法，确保内部无物料残留、无锈迹和污垢堆积，保证设备的正常运行和产品质量。

3. 附属设施- 设备的支架、底座、防护栏等附属设施也应纳入清洁范围。

使用合适的清洁工具，如扫帚、拖把等，清除其表面的灰尘、杂物和油污，检查是否有松动、变形或损坏的情况，及时进行修复或更换。

（三）清洁方法1. 擦拭法- 适用于设备表面的一般性清洁。

选用不掉毛、吸水性好的抹布，蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，去除污渍和灰尘。

对于顽固污渍，可以适当增加擦拭力度或使用专用的清洁溶剂，但要注意避免损伤设备表面涂层。

2. 冲洗法- 对于一些不怕水的设备部件，如大型罐体、管道外部等，可以采用冲洗法。

TSG特种设备安全技术规范 TSG G5003-2004 锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗及质量要求 (4)第四章电站锅炉的清洗及质量要求 (5)第五章锅炉清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)第七章附则 (6)附件 1 工业锅炉化学清洗工艺及要求 (8)附件 2 常用清洗剂及其用量计算 (11)附件 3 金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (13)附件 4 锅炉金属腐蚀指示片的制作 (16)附件 5 酸洗液加热方法 (17)附件 6 工业锅炉清洗过程化学监督分析方法 (18)附表 1 水垢类型的鉴别 (24)锅炉化学清洗规则（征求意见稿）第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。

第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。

第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。

第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。

(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。

如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。

(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。

对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。

使⽤碳氢清洗剂必须知道的10个安全要点在前不久的⼯业清洗协会⼆届⼆次理事会中，协会理事长指出⼯业清洗⾏业需要不断提升⼯业清洗技术、⼯艺装备的质量、环保、安全、能效⽔平，才能在未来发展中抢得先机。

可以看出，安全、环保、⾼效是⼯业清洗⾏业发展的⽅向，⽽在这三个关键词中，安全是摆在⾸位的，为保证碳氢清洗车间的安全⽣产，建议以下10个操作要点：1. 控制可燃物在清洗车间、仓库存放清洗剂的地⽅，要清除⼀切易燃物（纸、布等引燃物）。

⽤过的沾有碳氢清洗剂抹布、⼿套、纸等物，应置于⼯作间外指定的地⽅，并及时清除。

2. 防⽌明⽕严禁携带⽕柴、打⽕机、烟头或其它⽕种进⼊清洗车间及碳氢清洗剂仓库。

3. 防⽌电⽕花定期对线路检查，防⽌电路短路产⽣电⽕花。

对于开放式设备必须切断加温电源防⽌温度过⾼，切断冷凝器电源。

禁⽌在10⽶内烧电焊，切割⾦属等可能产⽣⽕花的作业。

4. 防⽌静电清洗设备必须是能导电的⾦属，并有接地装置。

严禁使⽤胶箱和胶篮作业。

操作者应在天⽓⼲燥时（特别是秋冬两季）必须穿着防静电⼯作服。

在天⽓⼲燥时（特别是秋冬两季）增加空⽓湿度。

5. 控制蒸汽浓度清洗场所必须保持通风，避免清洗剂在挥发时的⽓体与空⽓形成可燃性的混合物达到极限时，遇到明⽕或⽕花发⽣燃烧或爆炸的危险（严禁在空调房清洗）⼯作时必须先开启排风设备，后作业。

通风设备必须⽤防爆电机和防爆开关。

6. 配备消防设备建议安装⾃动灭⽕器。

必须在附近摆放消防器材（⼲粉灭⽕器、泡沫灭⽕器、消防沙、泥⼟等）。

7. 急救措施吸⼊：正常情况下对⼈体是⽆害的，当其空⽓中密度达到⼀定的浓度对⼈体是有害的，当吸⼊⼤量蒸汽时应尽快就医。

⽪肤接触：该物品经调查只有2%⼈会发⽣⽪肤过敏，易过敏⼈员⽪肤接触后，应⽴即⽤⼤量清⽔冲洗，⼀般24⼩时后即可恢复。

禁⽌长期⽪肤接触。

8. 现场作业标准化对操作员⼯进⾏上岗培训：培训内容必须包括有：品质教育培训，安全消防培训及标准化操作培训等。

金属热处理生产过程安全卫生要求GB15735—1995作者：1 范围本标准规定了热处理生产过程中安全、卫生的通用技术要求。

本标准适用于热处理生产和为热处理生产提供生产装置以及与热处理生产有关的新技术和新产品开发、技术引进、长远规划、工厂设计和技术改造。

本标准中的卫生，系指热处理生产过程中的卫生工程技术和组织管理。

本标准中的热处理，系指对金属或合金及其制品进行热处理。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 2894—88 安全标志GB 4064—83 电气设备安全设计导则GB 5083—85 生产设备安全卫生设计总则GB 5959．1—86 电热设备的安全第一部分通用要求GB 5959．4—92 电热设备的安全第四部分对电阻炉的通用要求GB 6067—85 起重机械安全规程GB 8978—88 污水综合排放标准GB 10067．4—88 电热设备基本技术条件间接电阻炉GB 11651—89 劳动防护用品选用规则GB 12801—91 生产过程安全卫生要求总则GBJ 4—73 工业“三废”排放试行标准GBJ 16—87 建筑设计防火规范GBJ 87一75 工业企业噪声控制设计规范TJ 34—79 工业企业照明设计标准TJ 36—79 工业企业设计卫生标准JB／T 5073—91 热处理车间空气中有害物质的限值ZB Z71 001—90 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定3 定义本标准采用下列定义。

3．1 危险因素hazardous factors能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。

3．2 有害因素harmful factors能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。

3．3 生产物料production materials生产需要的原料、材料、燃料、辅料和半成品。

金属外墙清洗维护方案1. 简介金属外墙是建筑物外部的重要组成部分之一，具有美观、耐久、防腐等特点。

然而，长期的暴露于空气、阳光、雨水等外部环境因素的作用下，金属外墙易受到污染和氧化，降低了建筑物的外观和使用寿命。

因此，针对金属外墙的清洗维护工作显得尤为重要。

本文档将介绍金属外墙的清洗维护方案，旨在帮助您有效保护和延长金属外墙的使用寿命。

2. 清洗材料及工具准备在进行金属外墙清洗维护之前，需要准备以下材料和工具： - 高压水枪 - 中性洗涤剂 - 洗刷工具（如刷子或海绵） - 软布或抹布 - 清洗剂（可选）3. 清洗步骤3.1 准备工作在开始清洗之前，确保以下准备工作已经完成： 1. 关闭金属外墙周围的水源和电源。

2. 避免阳光直射下的清洗，以免影响清洗效果。

3. 将金属外墙周围的物品、设备等移至安全区域，防止受到损坏或污染。

3.2 清洗金属外墙按照以下步骤进行金属外墙的清洗： 1. 使用高压水枪清洗金属外墙表面，将尘土、污垢冲洗干净。

注：注意水压的选择，避免对金属外墙造成损坏。

2. 采用中性洗涤剂搭配水进行清洗。

按比例将中性洗涤剂加入水中，用洗刷工具蘸取适量洗涤剂水液，轻轻刷洗金属外墙表面。

3. 清洗时需从上至下、从左至右的方向进行，避免水渍或污垢沾染到已经清洗干净的区域。

4. 当金属外墙上存在顽固的污渍时，可以尝试使用专用的清洗剂处理，按照说明进行操作。

3.3 冲洗和擦拭完成金属外墙清洗后，需要进行冲洗和擦拭，确保墙面清洁和干燥： 1. 用清水冲洗金属外墙，将洗涤剂和污垢彻底冲洗干净。

2. 使用软布或抹布擦拭金属外墙表面，保持墙面的干燥。

4. 维护建议为了保持金属外墙的美观和延长使用寿命，您可以采取以下维护措施： 1. 定期检查金属外墙的表面，发现问题及时处理，如油漆剥落、锈蚀等。

2. 避免金属外墙表面与尖锐物体直接接触，以免刮花或损坏外墙表面。

3. 定期清洗金属外墙，建议每半年或一年进行一次清洗，避免污垢长时间附着。