带电清洗技术介绍

什么是带电清洗？带电清洗是一种在电力设备运行状态下，利用高压电荷清除电力设备表面污垢的一种清洗方法。

它通常采用高压直流技术，在设备（如变压器、开关设备等）运行状态下，通过电晕放电来清洗设备表面，避免了停机清洗所带来的损失与安全隐患。

带电清洗是电力行业中的一个重要的维护方式，它不仅能提高设备的性能，延长设备的寿命，而且也能提高电力系统的可靠性和安全性。

带电清洗的注意事项虽然带电清洗在电力维护中有很多的优势，但在执行带电清洗时也必须注意一些重要的注意事项：1.安全第一在执行带电清洗前，必须认真检查清洗设备，确保设备的安全性能良好，同时清点清洗所需要的工具和器材，避免在带电清洗过程中发生意外。

在带电清洗过程中必须严格遵守操作规程，操作人员必须要有足够的经验和专业技能。

同时，必须配备足够数量的安全工作人员，以保证工作的安全。

2. 清洗采用专业设备带电清洗需要采用特殊的高压直流设备，以保证电压、电流及其波形的准确性，同时保证开关及其它电性能器件的工作正常，避免对设备造成二次损坏。

3. 设备必须处于运行状态带电清洗只能在设备处于正常运行状态下进行，这样才能准确的评估清洗效果。

如果清洗其它类型的电力设备，还需要考虑到清洗设备的接地方式等详细问题。

4. 防止设备受损在进行带电清洗时，必须要注意到设备表面的不同材质及特殊的构造造型，避免对设备表面造成二次损坏。

特别注意切勿让高压电荷与配电箱内的其他电器产生过高的电压差，不然会造成相关设备受到损坏或者起火安全隐患。

5. 技术人员必须具备专业技能及经验带电清洗需要配备专业的技术人员，配备的清洗设备也必须是经过专业训练、具备一定工程经验的技术人员才能操控，避免在执行带电清洗过程中产生意料不到的事故。

结论总的来说，带电清洗是一种高技术手段，很好的解决了电力设备清洗的难题。

但是在实践中，带电清洗需要非常严格的操作流程和非常严谨的保护方案，我们需要在这个过程中注意安全，避免出现事故。

带电清洗即由停电作业转变为带电维护，不仅是对全社会设备维护技术的一次革新，亦是对社会发展和文明进步的积极贡献，那该清洗技术都有哪些清洗方法呢，一般为以下7种。

1、雾、柱状重复喷射法：此法适用亍污垢较厚时，先用雾状或柱状喷洗法，让清洗剂充分浸润污垢，达到初步清洗板卡深处污垢的目的，然后再以柱状。

喷射方法彻底清洗。

2、自上而下清洗法：此法适用亍轻度污染状况的清洗。

3、自下而上结合自上而下清洗法：此法适用亍中度和重度污染状况下的清洗，先自下而上清洗初步除去设备上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆积，然后再自上而下彻底清洗。

4、回收清洗法：化学清洗时如果设备上下层间有较大空隙，时间较长并且清洗剂流量过大的情况下，在设备的机柜层间和机柜底部插入防静电吸液纸，使每一层清洗的污染物落在其上，可避免污染物自上而下的堆积。

5、缝隙、无缝隙清洗法：对设备板卡缝隙在3～5mm 之间者，用清洗剂专用喷枪进入板卡间，进行双向侧面清洗。

对设备面板无缝隙者，可将清洗剂专用喷枪加大流量从机柜层间缝隙或机柜背面对板卡进行清洗。

6、前后清洗法：对前后挡板全部或部分能够拆卸的设备，将清洗剂专用喷枪加大流量从设备前后进行反复清洗，此法清洗最为彻底。

7、同温补偿清洗法：在清洗过程中，当被清洗设备降温梯度大亍3℃时，必须进行同温补偿，以避免由亍降温过大而改发设备的电气性能。

严格监控清洗过程中的设备运行情况及机房环境情况，出现异常告警和设备运行异常情况要及时报告，待设备恢复正常运行后，在甲方允许下恢复清洗施工。

清洗过程中反复进行自检，通过目测及净手触抹的方式检查，架顶、架内、电路板、板槽等目测辨识无可视污垢，在背板的定位条、线缆、插头无可视污垢。

以上就是带电清洗比较常见的7种清洗方法介绍，大家可根据实际需求来选择具体的带电清洗方法。

电力设备的带电化学清洗范文电力设备的带电化学清洗是一种高效、安全、无损的清洗方法，可以有效去除设备表面的污垢和氧化层，提高设备的性能和可靠性。

本文将介绍电力设备的带电化学清洗的原理、步骤和应注意的事项。

一、原理带电化学清洗是利用电解液的导电性和化学性质，在设备带电的情况下，利用电流和电解液的化学反应来清洗设备表面的污垢和氧化层。

带电化学清洗的原理是根据设备的电位差和电化学反应的特性，通过电解液中的离子在设备表面形成了一层保护膜，将清洗液和设备表面隔离开来，有效保护设备不被腐蚀，同时通过电流激活金属表面的电子，使氧化物离子还原为金属离子，并与电解液中的物质反应生成可溶性的物质，从而达到清洗设备表面的目的。

二、步骤1. 装备准备：选择合适的电解液和电解槽，根据设备的特性确定清洗电流和工作时间。

同时，保证设备的接地和绝缘良好，以防止发生电击事故。

2. 清洗液配制：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，保证清洗液的浓度和温度适中。

对于大型设备，可以考虑使用自动化清洗系统，提高清洗效率和质量。

3. 清洗前准备：将设备带电连接到电解槽的阳极，保持设备和电解液的电位差。

然后将设备浸入电解槽中，确保设备完全浸没在电解液中，并调整电解槽的温度和其他参数。

4. 清洗：打开电源，开始清洗过程。

根据清洗液的活性和设备的特性，确定清洗时间和电流强度。

在清洗过程中，要定期检查设备的电位差和电流，确保清洗效果和设备的安全。

5. 清洗后处理：清洗结束后，先将设备从电解槽中取出，并用清水冲洗设备表面，以去除残留的电解液和污垢。

然后对设备进行干燥和防腐处理，以保护设备不受环境的侵蚀。

三、注意事项1. 安全第一：带电化学清洗是在设备带电情况下进行的，一定要注意安全，保证设备和人员的安全。

操作人员应穿戴好防护设备，使用测试仪器检查设备的电位差和电流，并遵循操作规程进行操作。

2. 清洗液选择：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，不同的清洗液对设备的腐蚀性和清洗效果有很大的影响。

何为带电清洗？带电清洗的原理是什么？“带电清洗”一词，是中国带电清洗之父——原中外合资四川力奇化工有限公司当年“发明创造”的一种通俗的称谓，可谓之一个行业专用“名词”了吧，倒也形象、生动、贴切，颇具中国特色（国外无）。

其实这个行业“专用名词”的全称应为：“带电清洗绝缘维护技术”；个中理由待我们后面讲了这项技术的作用及意义后大家自会明白。

一、为什么要带电清洗环境中的灰尘、油渍污垢、盐分、金属尘埃、带电粒子等综合感染物，在电磁场或者静电的作用下吸附在元器件和印刷电路板上的表面、深层和各部位，长期积存难以消除，它能降低绝缘性能，形成各种微电路，从而改变设备性能，增加难以查明的干扰，降低通信质量，无法达到最佳利用率，甚至造成设备故障，给用户带来直接和间接经济损失。

二、带电清洗原理带电清洗剂具有特定的分子结构，可以渗透分解和溶合感染物，并通过柱状或者雾状微压力“带”走感染物质，然后在电路板表面形成一种无极性的保护膜。

三、带电清洗的历史带电清洗起源于二十世纪三十年代。

从开始的物理清洗发展的化学清洗，在五十年代，化学带电清洗技术所使用的清洗剂以F、CL为主的二氯甲烷、四、发科达带电清洗解决方案１、执行标准的公司标准《广东省电信有限公司机房带电清洗技术指导标准》。

金属清洗剂广泛用于铝制品、铜制品、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。

２、领先的技术优势，八年的带电清洗技术沉淀。

带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。

３、丰富的现场清洗经验，客户众多。

４、专业的清洗队伍，施工人员均经过了严格的技术培训传递、技能传递、标准传递与考核。

工业清洗剂品牌碱性工业清洗剂是指PH值大于7的工业清洗剂，如裕满实业弱碱性水基清洗剂WHC-2 碱性玻璃清洗剂WSG-130 PH值均为9，碱性水基清洗剂WP-751、WHC-5 碱性光学玻璃清洗剂WSG-100 PH 值均为11。

带电清洗技术的原理带电清洗技术带电清洗技术是指对运行中的电子、电器、电力设备在不停电、不停止运行的前提下，利用高绝缘、不燃烧、易挥发、环保型等特性的清洗剂，由专业技术人员使用专业仪器、工具遵循专业操作规程作业，迅速彻底清除电路表面及深层的各种静电、灰尘、油污、潮气、盐份、炭渍、酸碱气体等污垢的清洗维护的技术。

带电清洗技术是一门多学科、多行业、综合性很强的边缘领域，涉及材料学、电子学、电力学、化学、物理学、环境科学、环境工程学、技术经济学、管理学等学科，是包含材料、结构、性能、质量保障、施工技术与组织、经济与成本、使用与维护等诸多子系统的复杂系统。

带电清洗技术研究必须研究清洗对象污染物的破坏原理、带电清洗剂的研究原理、带电清洗过程的工艺原理。

污染物的破坏原理对精密电路而言，由于污秽中盐份、酸碱及其气体和潮气或水份结合便形成电解质溶液，加之炭渍或不活泼金属的存在充当原电池反应的阴极和阳极，使电路表面发生原电池反应，造成电化学腐蚀、漏电、短路、电迁移、信号混乱等；而干燥的灰尘也使触点接触不良而放电，以及造成散热不良和引发火灾事故；酸碱及其气体也直接通过氧化还原腐蚀电路；静电不同程度累积造成元件的软击穿和硬击穿。

为什么电力设备要带电清洗：发电设备、变电设备、输电设备、继电保护及自动化设备、仪器仪表等各种电力设备的外绝缘表面逐渐积累各种污染物，降低设备绝缘性能，造成设备散热不良、设备老化，在雾、露、雨、雪等天气下，绝缘强度会急剧下降，极易造成污闪事故。

近年来，由于环境恶化，大气污染日益严重，大面积污闪事故在全国范围内频频发生：1989年1月6日和12月5日，华东电网220～500kV的32条线路和4座变电站发生污闪事故，造成华东、上海500kV主网长时间停电；1990年，华北电网发生污闪事故造成大面积停电；1996年，华东电网发生污闪事故造成大面积停电；2001年2月21日、22日，因大雾天气引发东北、华北、河南电网发生大面积污闪事故，其中东北电网特别是辽宁电网发生的大面积污闪事故，造成沈阳地区约三分之二面积停电。

所谓“带电清洗”，就是在电力、电气、电子等设备不停止运行的前提下，利用高绝缘、无腐蚀、易挥发、具有一定除污力、环保型等性能的各种带电清洗剂，采用相应的施工工艺及专业工具，将设备元器件表面与缝隙间的积尘、油污、碳渍、酸碱腐蚀物、氧化锈蚀物、各类顽劣结痂型污垢及静电等综合污染物快速清除掉的一种应用技术。

采用带电清洗绝缘维护技术时，因为对设备在不停电、不停止工作运行的条件下进行作业，这就使人不由产生了某种恐惧感或“神秘”感，而国内某些带电清洗企业又常常有意无意的夸大带电清洗作业的恐惧感，制造“神秘”感，以“证明”其技术的所谓“高科技”含量和“技术难度”，其结果反倒弄巧成拙的捧杀了这项技术，从而使一项实用技术在进入我国20多年后依然没有彻底揭开“神秘”的面纱，没有在我国各行各业的设备维护领域内得到最广泛的普及应用。

客观、负责的讲，带电清洗绝缘维护技术只是一门并不深奥，甚至比较简单且极其实用的应用技术。

因为生产带电清洗剂的各类原料全部是高绝缘体，国家为带电清洗行业已颁布的两个国标就叫《绝缘体带电清洗剂》国家标准和《绝缘体带电清洗剂使用导则》国家标准。

既然带电清洗剂是液态的高绝缘体，那么它在清洗过程中被喷射到各类设备、各类带电体时，只要带电清洗剂的绝缘性能、带电清洗剂与各类金属及非金属材料的相容性等项参数指标都达到《国标》，在使用中严守《国标》规定的细则，那么这项技术在应用中对作业人员和被清洗的设备就完全有安全保障。

所谓“胆大心细”，“胆大”的依据是科学，“心细”的依据还是科学；“胆大”不是悖科学的盲目傻大胆，“心细”不是不懂科学的战战兢兢。

在国外原本就没有“带电清洗”这个词，国际上把这项技术只定位为一种对电力、电气、电子等设备极正常的维护方式而已。

这种维护方式和传统的维护方式其区别仅在于：一是在设备不中断运行的前提下进行维护——所谓“带电清洗”，二是在设备还没出现故障时就主动、积极的进行除污除垢、绝缘维护。

网络机房带电清洗详解一、什么是带电清洗？带电清洗是一种在线作业，不停电对设备进行清洗，保证了工作正常进行，同时也避免停产带来的损失。

一、机房设备长时间不清洗除尘的危害1、灰尘覆盖在电子元件上，可以造成电子元件散热能力下降，长期积聚大量热量则会导致设备工作不稳定。

2、以风扇降温设备为例，风扇上容易沉积灰尘，致使风扇降温能力下降，导致风扇长时间持续高负荷工作，加大电能消耗，造成浪费。

3、由于灰尘中含有水分和腐蚀物质，会使相邻印制线间的绝缘电阻下降，甚至短路，影响电路的正常工作，严重的甚至会烧坏电源、主板和其它设备部件、甚至引起火灾。

4、过多的干灰尘进入设备后，则会起到良好的绝缘作用，直接导致接插件触点间出现接触不良。

二、机房设备定期清洗除尘的好处1、消除电路表面及深层“有害综合物质”和静电，消除引起电路故障和污闪事故及消除火灾的根源。

2、减少硬件的损坏和更换数量，降低人力物力的投入，从而降低运营成本。

3、延长设备的正常工作时间和寿命，增加运营收入。

4、降低设备运行中的电能消耗，节省运营开支。

5、降低能源浪费对环境的间接污染。

6、降低设备的故障率，提高工作效率。

二、为什么要带电清洗？精密电子设备在长期的连续运行过程中，因空气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用, 微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。

使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。

灰尘、油污、潮气、盐份、氧化、腐蚀性气体等造成对设备内的电路形成"综合污染"，导致设备的附加"微电路"效应和"缓腐蚀"作用；通信设备正常工作中的电磁场分布，送风系统长时间的摩擦累积等造成"累积静电"，共同形成了通信设备产生"软性故障"的两大根源，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、障碍率、误码、坏板等的增加，造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高，被严重污染的设备还会使其散热能力下降，影响话务接通率和通信质量。