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染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。
然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。
接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。
在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
完整的染整工艺例子有哪些
以下是几个常见的染整工艺例子：
1. 染色工艺：染色是将纺织品浸泡在染料中，使其吸收并固定染料颜色的过程。
常见的染色工艺有平染、均染、交染等。
2. 印花工艺：印花是通过将染料印刷到纺织品上形成图案的工艺。
常见的印花工艺有平版印花、凹版印花、网版印花等。
3. 烫金工艺：烫金是将金属箔烫印在纺织品表面，赋予其金属质感和光泽的工艺。
常见的烫金工艺有烫金印花、烫金烫花等。
4. 漂白工艺：漂白是将纺织品浸泡在漂白剂中，去除其中的杂质和颜色的工艺。
常见的漂白工艺有氯漂白、过氧化漂白等。
5. 整理工艺：整理是通过加工和处理来提升纺织品的外观和性能。
常见的整理工艺有缩水整理、阻燃整理、防水整理等。
这些都是纺织品染整工艺的一部分，具体的工艺和方法会根据不同的纺织品类型、用途和需要进行调整和组合。
染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。
在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。
下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。
选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。
二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。
配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。
三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。
四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。
染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。
五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。
染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。
通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。
染整工艺与原理赵涛染整工艺是指对纺织品进行染色和整理处理的一系列工艺流程。
染整工艺主要包括染料选择、配方设计、浸染、固色、洗净、整理等环节。
以下是对染整工艺原理的详细阐述：1. 染料选择：染料是染整工艺的核心，其选择应根据纺织品材质、色彩效果要求、成本等因素进行考虑。
染料可以分为直接染料、酸性染料、还原性染料、活性染料、分散染料等多种类型，每种染料都有不同的适用范围和染色效果。
2. 配方设计：染料的选择和配方的设计是染整工艺中的关键环节。
配方设计需要考虑染色效果、染色工艺参数、纺织品材质等因素。
其中，染色效果包括色相、明度、饱和度等，染色工艺参数包括浸染时间、浓度、温度等。
配方设计要通过试验和经验总结，找到最佳的染色工艺。
3. 浸染：浸染是将染料和纺织品进行接触和相互渗透的过程。
浸染一般采用浴比、液浴比和浸渍时间等参数来控制。
浸染时间越长，染色越均匀，但浸染速度较慢；浸染液的浓度越高，染色越重，但易产生局部浓染和渗透不均匀现象。
4. 固色：固色是使染料与纺织品发生化学反应，使染料牢固结合于纤维上的过程。
固色一般采用温度、时间和pH值等工艺参数进行控制。
不同类型的染料需要不同的固色剂，例如，还原性染料需要使用还原剂进行固色。
5. 洗净：洗净是去除纺织品上的游离染料和杂质的过程。
洗净过程包括清水漂洗、酸洗、碱洗、漂白等环节。
洗净的目的是提高染色的牢度，减少染后分离和脱色现象。
6. 整理：整理是对染色后的纺织品进行加工，使其具有所需的手感和外观效果。
整理可以包括压光、软光、丝光、罗纹、绒毛等各种加工处理。
整理的目的是优化纺织品的表现效果，提高产品附加值。
染整工艺的原理是基于染料与纤维之间的物理和化学相互作用。
在染色过程中，染料分子穿透纤维结构并与纤维分子发生相互吸附或相互作用，从而实现染色目的。
不同类型的染料与纤维之间的作用机制有所不同，例如，直接染料通过离子键与纤维结合；酸性染料通过酸碱反应与纤维结合；活性染料通过共价键与纤维结合。
染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。
1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。
1.1 烧毛烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。
烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。
此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。
1.2 退浆为了防止纱线在织造时“断头”，大部分纱线要上浆以增加其强度。
浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。
退浆剂可以是酶、酵素、酸、碱等，将织物浸在装有退浆剂的设备中，经过一段时间后，浆料溶于水中而被去除。
此工序的环境因素主要有退浆剂的使用、水的消耗、退浆废水的排放。
1.3 煮炼煮炼是染前处理的重要环节，各种纱线和织物在染前均需经过煮炼处理。
煮炼的目的是除去纤维以外的各种粘附物质，包括纤维在生产过程中伴随的各种物质或在纤维形成过程中添加的某些物质。
如羊毛脂、羊汗、丝胶、油污等。
一般棉织物的煮炼温度为120－130度，煮炼剂为10－15g/L,煮后要用清水将棉织物清洗干净；羊毛织物的煮呢一般在较温和的条件下进行，因为羊毛在较高的温度及较高的PH条件下会水解，所以羊毛织物的煮呢温度为80－95度（白坯煮呢选择90－95度，色坯煮呢选择80－85度），PH调整在6.5-7.5。
煮呢完成后要进行洗呢，洗呢一般为皂洗，加入纯碱将PH调至9－9.5，皂洗后要进行冲洗，直至洗净织物为止。
此工序的主要的环境因素为化学品的使用（纯碱、烧碱、皂液等）、能源的使用、水的使用及废水的排放。
1.4 丝光为了改进棉纤维的物理性能，如光泽、吸水性、拉伸强度及增加与染料的亲和力，需用较浓的碱对棉纤维进行处理，丝光用的烧碱浓度为200－300g/L，温度选择20度以下。
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品通过染色、印花等工艺，使其获得所需颜色和图案的过程。
而染整工艺的原理则是指在染色和印花过程中所运用的化学、物理原理，以及工艺技术。
下面将就染整工艺与原理进行详细介绍。
首先，染色工艺是指将染料溶液渗透到纤维内部，使其获得所需颜色的过程。
染料分子通过与纤维分子之间的作用力，将染料固定在纤维上，从而实现染色。
在染色工艺中，染料的选择、染色剂的使用、染色条件的控制等都是非常重要的。
染料的选择需要考虑其与纤维的亲和力，染色剂的使用需要考虑其对环境的影响，染色条件的控制需要考虑温度、时间、pH值等因素的影响。
其次，印花工艺是指将染料或浆料通过模板印刷到纺织品上，形成所需图案的过程。
印花工艺的原理是利用染料或浆料与纤维之间的化学或物理作用力，将染料或浆料固定在纤维上，从而实现印花。
在印花工艺中，模板的设计、染料或浆料的选择、印花条件的控制等都是非常重要的。
模板的设计需要考虑图案的复杂度和精细度，染料或浆料的选择需要考虑其对纤维的亲和力，印花条件的控制需要考虑温度、压力、速度等因素的影响。
除了染色和印花工艺，染整工艺还包括漂洗、定型、整理等环节。
漂洗是指将染色或印花后的纺织品进行清洗，去除多余的染料或浆料，使其获得所需的颜色和图案。
定型是指将染色或印花后的纺织品进行加热或加压处理，使染料或浆料固定在纤维上，增强其耐洗、耐摩擦等性能。
整理是指将染色或印花后的纺织品进行整理，使其获得所需的手感和外观。
总之，染整工艺的原理是在染色和印花过程中运用化学、物理原理，以及工艺技术，使纺织品获得所需的颜色和图案。
染整工艺的发展离不开对化学、物理原理的深入研究，以及对工艺技术的不断创新。
希望本文的介绍能够为染整工艺的学习和研究提供一定的帮助。
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践3、纯棉织物低碱酶氧冷轧堆前处理工艺4、快速非烧碱煮漂工艺探讨5、纱线丝光时的纱线的含水率6、棉织物的退浆处理1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2009-06-01 来源: 印染在线点击次数：5摘要：探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。
选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆．酶氧汽蒸的工艺实践。
总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。
主要对床上用品进行印染加工，棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。
由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主)，纱支相对较细，对手感的要求高。
因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。
即便是在低温下堆置，还是会对棉纤维造成潜在损伤，而且手感变硬，严重影响产品质量。
因此，优化和改进冷轧堆工艺，对提高棉纤维的强力，改善织物的手感，从而提高产品的质量具有十分重要的意义。
1低碱冷堆工艺1．1低碱无氧堆置根据传统冷轧堆的情况来看，虽然是在室温轧碱氧液、堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了损伤。
而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。
为了减少或彻底消除这种损伤，我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。
1．2煮漂一浴法汽蒸处理利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。
氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物，pH值(1％溶液)为10一11．5，呈弱碱性，易溶于水。
该助剂比烧碱的碱性弱得多，且在高温中释放碱性比较温和，不会对棉纤维产生较大影响。
因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水，使棉纤维的强力得以保持，减少了断纱、破洞。
2工艺分析2．1织物规格267cm14．7／14．7524／283(斜纹二上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／14．7433／354(平纹一上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／18．4+36．9409／421双层布2．2传统冷轧堆工艺2．2．1工艺流程浸轧碱氧液一打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)叫冷水洗一烘干一浸轧氧漂液(多浸一轧，轧车压力0．15MPa)一汽蒸(100—101℃、60min)一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗一)烘干2．2．2工艺处方(1)冷堆碱氧液组成／g·L一1NaOH(100％)40—45H202(100％)14—16渗透精练剂10—15氧漂稳定剂8水玻璃4螯和分散剂4温度室温堆置时间／h20~24轧车压力／MPa0.15(2)氧漂液组址／g·L一1H202(100％)3~5渗透精练剂5氧漂稳定剂4水玻璃4螯和分散剂4pH值(NaOH调节)10~10．5温度室温2．3低碱冷轧堆工艺2。
3．1工艺流程浸轧淡碱液+打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗叫烘干一浸轧酶氧液(多浸一轧，轧车压力0．15Mh)一)汽蒸(100—101℃、40~60min)一)热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一)冷水洗一)烘干2。
3．2工艺处方(1)冷堆淡碱液组成／g．L一1NaOH(100％)10一20温度／吧40~50堆置时间／h10~12轧车压力／MPa0．15(2)氧漂液组成／g。
L—l煮练酶18815—20H：0：(100％)5~7渗透精练剂5螯和分散剂2在冷堆的生产过程中，坯布上由于含天然杂质和浆料，呈较强的拒水性，所以织物在浸轧工作液时，第一，车速不宜太快，不超过60m／min；第二，第一道轧车压力要大，力求轧干，第二道轧车压力控制在O．2MPa左右，使织物有充分的带液量；第三，“A”字架压布辊的压力要尽量小，以免减少织物带液量，上卷时以布卷两端有很少量液体流出为宜。
2．3水洗无论传统的或低浓度碱的冷轧堆工艺，水洗非常关键。
织物经过堆置后，浆料和少部分的杂质已充分膨化，需经过80℃以上的热水充分水洗才能去除。
根据设备情况，特宽幅织物需经过5个水洗槽方能充分水洗，中宽幅则直接在氧化槽前2格进行水洗。
2．4氧漂对于低浓度碱冷堆工艺，前半部的堆置、水洗仅仅去除棉纤维上的浆料和少部分杂质，大部分杂质需要通过酶氧汽蒸去除。
所以双氧水浓度应较正常氧漂汽蒸时略高，以保证煮漂效果。
3各项指标测试织物各项指标见表I一4。
表1传统和低碱冷堆工艺毛效比较表2传统和低碱冷堆工艺的棉籽壳去除情况表3传统和低碱冷堆工艺的白度比较表4传统和低碱冷堆工艺的断裂强力比较4结论(1)在低碱冷堆中，烧碱的浓度不宜过高，否则容易使布面泛黄并影响织物强力。
(2)充分利用丝光机水洗后20g/l左右的废碱，既减少污水排放，又可以降低成本。
传统冷轧堆处理的织物棉蜡去除较彻底，半制品手感粗硬，而低碱一酶氧处理的织物，半制品上尚有部分棉蜡存在，手感较柔软，织物表面光滑，纹路清晰，且作业环境相对安全。
(3)表1~4中可以看出，低碱冷堆工艺在完全符合半制品要求的情况下，对织物的强力影响不大，可基本杜绝棉纤维的潜在损伤，减少了断纱、破洞。
(4)几十万米的生产实践证明，低碱冷堆工艺的运营成本与传统冷堆工艺成本基本持平，综合成本则低于传统冷堆工艺，并且很少有断纱、破洞现象出现，手感也有所提高。
2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践2009-06-01 来源: 印染在线点击次数：11一、绪论多年来，国内外同行都在孜孜不倦地探索原生麻混纺、交织织物印染前处理练漂工艺，力图解决传统霉工艺中的烧碱煮练和次氯酸钠漂白问题，以求达到绿色环保、清洁生产、节能降耗、降本增效的目的。
我们江苏省常州市国泰东南印染有限公司和陕西省西安今朝化工有限责任公司密切合作，从2003年4月份开始起对原生麻混纺、交织织物的印染前处理练漂工艺进行了有益探索。
不断地改进助剂，优化工艺，进行了大量的小样、中样试验，已试生产8万多米粘亚麻混纺布，获得了重要突破，取得了阶段性成果。
本文对高效练漂的工艺实践情况淡一些体会，抛砖引玉，以利于推动原生麻混纺、交织织物前处理新工艺的研究应用。
二、成因众所周知，粘亚麻混纺织物前处理的传统主流工艺是湿一湿加工、碱煮、氯氧双漂工艺。
如：63”(L／R55／45)10×10、44×38粘亚麻，一般前处理工艺流程为：翻缝叫烧毛一碱煮一氯漂叫氯漂一氧漂。
通常在做特艳丽色，个别色相的浅色时还需做两次烧毛及再增加一次氯、氧漂工序才能达到品质要求。
碱煮浸轧槽的烧碱浓度在35—45g／L之间；氯漂浸轧槽的次氯酸钠浓度，第一次氯漂14—16g／L，第二次氯漂10一12g／L，大多数企业使用的是双J型箱堆置的氯漂机，两次氯漂连起来做，这也是湿一湿加工较为普遍的做法。
由于亚麻纤维属植物性纤维素纤维，与粘胶纤维在化学及物理性能方面差异较大。
煮练方面既要考虑麻皮的充分疏松膨胀，浆料及其它物质的去除，以利于漂白；又要不至于粘胶纤维的严重剥蚀。
氯漂方面次氯酸钠浓度高了，工作环境恶劣，操作人员受不了，腐蚀设备，而且浓度控制不当还会造成织物脆损；浓度低了麻皮又去不掉，这些都是困扰前处理技术人员的难题。
从现实情况看，煮练液中的烧碱及氯漂液中的次氯酸钠的大量使用，增大了印染污水处理的难度和成本，也难以达到清洁生产的目的。
残留在织物上形成有机卤化物(AOX)，不符合欧盟生态纺织品的要求。
并且，加工道数繁多，剧夠长，水、电、汽、油能源消耗量大。
依据这些情况，我们开发出麻用前处理高效练漂助剂TY一288系列，并优选出实用工艺。
其做法就是利用常规生物酶处理技术叠加逆向化学处理方法进行高效练漂。
工艺路．线简洁流畅，设备通用性强，不需要氯漂机。
前处理新工艺路线为：翻缝一一)烧毛一)麻煮一一)高效练漂。
除染特殊的浅颜色及漂白需多增加一道轻氧漂外，一般都能达到要求。
酶退，就是在长车上用传统的BP一7658淀粉酶将麻织物上的浆料去除80％以上，使麻织物布身骨质松软，毛羽蓬起，一次烧毛即可达到要求(若使用两只汽体火口+两只喷射、接触式复合火口的烧毛机，烧毛效果会更佳)，而且为麻煮的逆向化学处理提供了条件。
麻煮采用TY一288系列助剂A料、C料加纯碱组合，使麻织物充分溶涨，原生麻皮膨化，粘胶纤维损伤最少。
高效练漂就是用TY一288系列助剂A料、B料、D料加双氧水达到漂白效果。
工艺条件及技术操作要求基本上和棉织物前处理退、煮、漂三步法工艺相同。
实施起来比较简单，便于工艺管理、规范操作及质量控制。
三、试验1．前处理设备LMH752--180型四火口汽体烧毛机；MH902--180型双层网床汽蒸箱练漂机；MH752--180型单层履带汽蒸箱氧漂机。
2．规格品种63”(L／R55／45)10×10、44×38粘亚麻，成品幅宽52“／53”中试数量：每次3000—10000米3．工艺流程翻缝斗酶退一烧毛一麻煮一高效练漂4．工艺条件及要求(1)翻缝布箱坯布需堆放整齐。
缝头时一定要做到平、直、齐、牢。
(2)酶退配方BF一7658淀粉酶4g／LNaCl10g／LJFC渗透剂3g／L车速：40m／min汽蒸：60℃×60min热水洗：1—3格95℃4—5格80一90℃最后1格60℃因为是后烧毛落布一定要烘干。
热水洗要充分，尽量多去除布上浆料。
(3)烧毛车速：80m／min，二正二反，强烧，蒸汽灭火，干落布。
烧毛效果：光洁度要求达到3级以上。
(4)麻煮配方W一288AXg／LTY一288BYg／LNa2CO320g／L车速：40m／min汽蒸：100℃×60min热水洗：1—3格95℃4—5格80—90℃最后1格60℃轧余率：90—100％pH值：9．5—10浸轧槽练漂液：室温煮练效果：布面达到麻皮明显膨化；碘液测试布面，30秒后观察阴圈外围呈淡黄色好，呈轻微淡青色较好。
(5)高效练漂配方TY一288AXg／LTY一288BYg／LTY一288DZg／L100％H20218—20g／L车速：40m／min汽蒸：100℃×50min热水洗：1—3格95℃4—5格80—90℃最后1格60℃轧余率：90—100％pH值：10—11浸轧槽练漂液：室温练漂效果：白度、干湿强度、毛效、麻皮去除程度均要达到传统二氯一氧工艺要求。
四、比较本单位新工艺与传统工艺对比(原坯布属同一品种、规格、产地)1．半制品注：1)测白度指数是使用HunterLab测配色仪(WIE313白度YIE313黄度)。
2)传统工艺经过两次烧毛。
3)毛效测试方法使用的是美标AATCC。
毛效AATCC2．成品用新工艺染整加工后的成品，在染色饱和度、鲜艳度、光洁度、强力方面都优于传统工艺，手感相同。
