离心泵机械密封的安装与拆卸注意事项

离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。

(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。

(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。

2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。

更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
离心泵泵轴与泵体用填料与泵轴的外表面紧密接触来实现密封高压水外漏，保证设备的正常运行。

一、准备工作
操作人员穿戴好劳保用品
准备设备，工具、用具
密封填料的选择
二、操作步骤
1、停机，取出旧密封填料
2、装入新密封填料，并盘泵检查
3、启泵试运，检查运行情况
4、清理现场
5、填写记录
三、技术要求
1、密封填料选择合适，符合规定要求。

2、停机、断电、放压彻底后进行操作。

3、拆装密封填料时，严禁造成泵轴表面损伤。

4、密封填料截取长度应符合泵轴要求，切口应成30°～45°角，每圈密封填料之间接口处错开90°～180°角。

最后一道密封填料接口应向下，密封填料压盖应扭紧均匀，不偏斜，压入深度不小于5mm，密封填料无挤出现象。

5、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。

6、启泵运行时，密封填料应不发热不冒烟、无甩水现象，漏失量为30～50滴/分钟。

四、注意事项
1、闭合电源、开关闸阀应侧身站位，有预见性地躲避伤害。

2、因工作环境湿度较大，维修前须对机泵验电后才能进行操作。

3、严格执行操作标准程序，谨防意外伤害。

4、正确使用工具用具，预防打滑摔伤，用力平稳，防止用力过猛造成人员及设备伤害。

离心泵机封更换流程机械密封更换流程（端吸泵适用）一、工具准备1活动扳手1把2.套筒扳手1套3.一字螺丝刀1把4.十字螺丝刀1把5.沙纸3张6.干净棉布1张7.润滑脂1瓶二、拆卸机封1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。

(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起，并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

三、安装机封1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。

3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。

5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

扬州苏泵泵业科技有限公司年月日。

离心泵拆装注意事项离心泵，那可是工业领域里的大宝贝呀！但要拆装它，可得小心谨慎，这里面的门道可不少呢！当你准备拆开离心泵的时候，就好像要拆开一个神秘的盒子，得轻手轻脚的。

首先啊，你得把电源断掉，这可不是开玩笑的，就好比你要拆一个玩具，总不能让它还通着电吧，那多危险呀！然后把进出口的管道都卸下来，这就像是给离心泵松松绑，让它能更自在地被你摆弄。

在拆卸的过程中，每一个螺丝都像是一个小卫士，你可不能随随便便就把它们弄丢了。

你想想，要是你丢了一个关键的螺丝，那不就像人少了颗牙一样，不完整了嘛！而且拆卸的时候要注意顺序，别东一榔头西一棒子的，要有条理。

拆完了，接下来就是组装啦。

这就像是搭积木，得一块一块地放对地方。

密封件可一定要安装好呀，不然离心泵就会像漏了气的气球一样，没法好好工作啦。

各个部件都要对号入座，不能张冠李戴，不然离心泵可要闹脾气啦！还有啊，在安装的时候，紧固螺丝可不能太紧也不能太松，太紧了会把零件弄坏，太松了又不牢固，这可真是个技术活呢！就好像系鞋带，不能系得太紧勒脚，也不能系得太松会散开。

在整个拆装过程中，你得像对待宝贝一样对待离心泵。

它可不是随随便便就能被摆弄的，得细心细心再细心。

要是不小心磕了碰了，那多让人心疼呀！你说，要是拆装离心泵的时候不注意这些细节，那会怎么样呢？那离心泵可能就没法正常工作啦，就好像人感冒了一样，没精神呀！所以呀，一定要认真对待每一个步骤，每一个零件。

总之呢，拆装离心泵可不是一件容易的事儿，但只要你用心，就一定能做好。

就像那句话说的，世上无难事，只怕有心人嘛！可别小瞧了这离心泵拆装，这里面的学问大着呢！大家一定要记住这些要点哦，让离心泵在我们的手中乖乖听话，为我们的工作助力！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

离心泵机械密封的拆装方法机械密封的拆装方法 ; 机械密封的拆装；机械密封机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。

1.机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。

对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。

因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

2.机械密封安装时注意事项安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

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离心泵机械密封更换方法
一、离心泵四氟机械密封叶轮端装配步骤
第一步：把离心泵四氟机械密封弹簧放在叶轮轴上，带钓的一面朝上。

第二步：放不锈钢垫片。

第三步：放三个四氟垫片（四氟垫片需在开水中浸泡一分钟）：先放圆型面朝上，平型面朝下的垫片；再放一面带槽的四氟垫片（槽型面向下）；最后再放一个带槽的四氟垫片（槽型面向下）。

第四步：放动环（把有槽的一面向下，槽口与弹簧上的钓相配合）。

二、离心泵隔板端装配步骤
第一步：把径环放在开水里浸泡一分钟
第二步：把径环放在隔板内孔上（黑色一面朝上），垫上软布用棍子压紧（注：棍子必须是平型面的）。

离心泵机封更换流程
一、准备更换设备和必需工具
1. 新机封、泵齿轮、支撑座垫片等更换部件
2. 半月形扳手、六角棱柱扳手、开口钳等普通工具
3. 氮气枪或干粉灭火器等设备(可选)
二、拆卸老机封
1. 关闭离心泵电源,关闭进水阀与出水阀,撤除支撑座螺栓拆下支撑座
2. 使用半月形扳手和六角棱柱扳手逆时针松开机箱封盖螺母和泵齿轮轴锥形销
3. 用开口钳扣住机封外圈向上脱出机封体
4. 检查并清洁泵齿轮轴承面与机箱壁面是否有污垢
三、安装新机封
1. 将新机封套入机箱中,检查是否对位无误
2. 先手拧紧泵齿轮轴锥形销,再用扳手拧紧机箱封盖螺母
3. 重新安装支撑座与支撑座螺栓
4. 用干粉灭火器喷一圈消除残留气体,避免起泡
四、试运行与调试
1. 开启电源,缓慢开启进水阀检查是否有泄漏
2. 逐步加速泵速后调整工作参数
3. 观察24小时是否正常运行,完成机封更换
以上就是离。

上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

机械密封是离心泵中十分重要的部件，如果机械密封出现了损坏，那么就会对工作造成十分大的影响。

尽管在日常的使用中对离心泵的保养维护做的很好，但也不能保证机封不会损坏，因为它是有一定的使用寿命的，一旦超过了它的使用寿命时长，那么就只能去更换了。

不过却有部分用户对于卧式离心泵机械密封的更换步骤不是那么的了解，所以今天上海沈泉管道离心泵厂就来为大家简单的讲解下卧式管道离心泵的机封拆装步骤及一些注意事项，大家请跟着小编一起来看下面的内容。

卧式离心泵机械密封更换步骤：1、分离电机和泵体部分，并且给部位上的螺丝标注。

在用扳手全部拆掉。

接着把电机部分和水泵泵体分开。

2、在拆下电机后，接着在用套筒扳手，将叶轮给拆卸下来。

螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。

注意轴上的键条，拆下键条。

3、取下动环，两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。

卧式离心泵机械密封更换注意事项：1、机械密封，两个光滑的平面一定要清理要干净，越干净越好，不能有油污，杂质等等。

2、机械密封的静环部分，一定要压平，否则动环会磨损很快的。

3、在更换水泵任何配件时，S先一定要记得断电，切记，切记，切记。

、综上所述，便是关于卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项的全部内容了，希望能够对大家有所帮助。

此外，值得大家注意的是，一般来说离心泵的使用寿命为三个月左右，用户尽量在使用到3个月时就对其更换，切不可因为还能使用而一直使用到损坏为止。

离心泵机械密封安装要求及注意事项有哪些下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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离心泵机械密封使用、注意事项、拆卸离心泵可根据实际使用的工况条件，安装不同形式的机械密封，列入内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封，橡胶部件有丁晴橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等，因此,根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。

使用机械密封的注意事项：1.一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

2.在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。

停泵后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3.拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。

4.如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法清除污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5.安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。

6.应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。

所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。

尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。

8.正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。

太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大;太松则密封不起作用, 泄漏量过大。

所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动, 没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。

9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。

停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

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