浮选机药剂

浮选工艺过程加药的位置及方式一般情况下，浮选药剂的确定都是在小型试验的基础上，通过对试验结果的分析而确定的。

其加药点的选择及方式，都充分考虑矿石的特性及其工艺的具体条件、药剂的用途、溶解度。

通常矿浆调整剂加入磨矿机中，可消除原矿中或破碎中起活化或抑制作用的“难免”离子对浮选过程的有害影响。

抑制剂加在捕收剂前，也可加到磨矿机中，活化剂常加入搅拌槽，在槽中与矿浆作用一定的时间。

捕收剂和起泡剂或同时具有捕收。

气泡作用的药剂加到搅拌槽和浮选机中，而难溶的捕收剂（如甲酚黑药、白药、煤油等），为促使其溶液和分散，延长与矿物的作用时间，也常加入磨矿机中。

常见的加药顺序为：（1）浮选原矿时：调整剂-抑制剂-捕收剂-气泡剂。

（2）浮选被抑制的矿物时：活化剂-捕收剂-起泡剂。

（3）加药可采用一次添加、分批添加两种方式。

一次添加是将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，从而在某作业点的药剂浓度较高，作用强度大，添加方便。

一般对于易溶于水的、不至被泡沫机械地带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂（如苏打、石灰等），常采用一次加药。

分批加药是将某种药剂在浮选过程中分批加入。

一般在浮选前加入总量的60％-20％，其余30％-40％分几批加入适当作业点，这样可以维持浮选作业线的药剂浓度，有利于改善精矿质量，与一次添加相比，可获得较高的回收率和降低药剂成本。

对于下列情况，则应采用分批添加：（1）难溶于水的，易被泡沫带走的药剂，如油酸、脂肪酸、脂肪胺类捕收剂等。

（2）在矿浆中易起反应的药剂。

如二氧化碳、二氧化硫等。

（3）用量要求严格控制的药剂。

如硫化钠，局部浓度过大，就会失去选择作用。

如何正确使用浮选药剂的问题，也就是在浮选前，如何正确确定药剂制度的问题。

药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等，浮选厂的药剂制度与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。

通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。

药剂制度是影响选矿技术经济指标的重要因素。

1、药剂种类浮选厂的用药种类与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。

通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。

药剂种类按药剂的作用来分，大致可分为三大类。

(1)起泡剂：分布在水气界面上的有机表面活性物质。

用于产生能浮起矿物的泡沫层，起泡剂有松油、甲酚油、醇类等。

(2)捕收剂：它的作用是捕收目的矿物，捕收剂能改变矿物表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上。

根据药剂作用性质分为非极性捕收剂、阴离子捕收剂、阳离子捕收剂。

常使用的捕收剂有黑药、黄药、白药、脂肪酸、脂肪胺、矿物油等。

(3)调整剂：调整剂包括活化剂与抑制剂，改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂作用，调整剂也有用于改变水介质的化学或电化学性质的，例如，改变pH值和其中捕收剂的状态。

调整剂有①pH值调整剂：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫;②活化剂：硫酸铜、硫化钠;③抑制剂：石灰、黄血盐、硫化钠、二氧化硫、氰化钠、硫酸锌、重铬酸钾、水玻璃、单宁、可溶性胶质、淀粉、人工合成高分子聚合物等;④其它：润湿剂、浮化剂、增溶剂等。

2、药剂用量：浮选时药剂用量要恰到好处，用量不足或过量都对选矿指标有影响，用量过大还会增加选矿成本。

各种药剂用量大小与浮选指标的关系捕收剂药量不足，矿物疏水性不够，使回收率下降，药量过大使精矿质量下降，并给分离浮选带来困难;起泡剂用量不足，泡沫稳定性差，用量过大，发生“跑槽”现象;活化剂用量过小，活化不好，用量过大，会破坏浮选过程的选择性;抑制剂用量不足，精矿品位低，药剂过量会使应该浮出的矿物受到抑制，使回收率下降。

浮选药剂的配置和添加
（一）药剂配置
（1）十八胺的配置
十八胺在浮选中作为阳离子捕收剂，同时也具有一定的起泡效果。

十八胺在作为浮选剂使用时，由于其不溶于水，使得很多初次接触浮选的人不知如何使用，其使用方法有二种：一是用稀盐酸将其制成盐再使用，二是将其在水中煮沸，并趁热加入浮选机进行浮选,..和十八胺的配置比例为2∶1首先在配药槽中加入少量的沸水（≥80°C）然后加入十八胺60 公斤，盐酸120公斤，继续加入沸水进行搅拌至十八胺全部溶解为乳状溶液为止稀释浓度为5‰
（2）羧甲基纤维素的配置
根据光卤石CaSO4或泥沙的含量，称取一定的羧甲基纤维素，用淡水调试成糊状稀释至5‰浓度，搅拌30分钟，然后移至加药槽即可使用
(3) 2﹟油在调和槽内直接加入
2﹟油的用量如下:
（4）总结如下
（5）注意事项
十八胺和羧甲基纤维素使用过程中不容许稀释
十八胺配药必须保证十八胺缓冲槽内装满药业
原矿中KCL的含量大于16百分之时十八胺的用量是500g每吨产品而二号油的用量是200g每吨产品。

铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一，广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。

浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一，通过使用浮选药剂，可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离，从而提高铅锌精矿的质量。

本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。

1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。

在铅锌矿的浮选过程中，主要是通过浮选药剂的作用，改变矿物的表面性质，使目的矿物表面疏水，而脉石矿物表面亲水，从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。

2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素，其种类和用量对浮选效果具有重要影响。

浮选药剂主要分为以下几类：2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选，从而提高目的矿物的回收率。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。

2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂，其作用是增加气泡的数量和稳定性，提高目的矿物的上浮速度。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。

2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂，其作用是增加目的矿物的表面疏水性，使其更容易被气泡吸附。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。

2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等，以适应不同矿物浮选的需要。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的调整剂有硫酸、石灰等。

3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。

在铅锌矿的浮选过程中，可以通过以下几个方面进行优化：3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量，可以提高浮选效果。

药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。

3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。

通过调整矿浆pH值，可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质，从而提高浮选效果。

浮选机的工作原理
浮选机是一种重要的矿山设备，主要用于选矿工业中对矿石进行浮选分离。

它
通过对矿石进行搅拌和吹气，利用矿石与药剂的吸附性差异，使有用矿物颗粒与杂质颗粒在水中产生不同的浮力，从而实现矿石的分离。

下面我们将详细介绍浮选机的工作原理。

首先，浮选机的工作原理是基于矿石颗粒与药剂之间的吸附作用。

在浮选过程中，矿石颗粒表面会吸附上一层药剂，这些药剂可以增强矿石颗粒与气泡之间的吸附作用，从而使矿石颗粒产生浮力。

而对于杂质颗粒来说，由于其表面没有吸附药剂，因此无法产生浮力，会沉入水底。

其次，浮选机通过搅拌和吹气的方式，使矿石颗粒与药剂充分混合，并与气泡
接触。

在浮选槽内，搅拌器将矿石、药剂和水充分混合，形成矿浆。

随后，通过给气系统通入空气或其他气体，产生大量微细气泡，这些气泡会附着在矿石颗粒表面，从而使矿石颗粒产生浮力，浮起到浮选槽的上部。

最后，浮选机利用浮选槽的特殊结构，实现矿石颗粒和杂质颗粒的分离。

在浮
选槽内，有用矿石颗粒浮在水面上形成浮渣，而杂质颗粒则沉入水底形成尾渣。

通过不断地清理浮渣和尾渣，最终实现有用矿石和杂质的有效分离。

总的来说，浮选机的工作原理是通过矿石颗粒与药剂的吸附作用，搅拌和吹气
产生浮力，以及浮选槽的分离结构，实现矿石的浮选分离。

浮选机在矿山选矿工业中具有重要的应用价值，能够有效地提高矿石的回收率和品位，促进矿山的可持续发展。

洗煤厂浮选药剂的选择和使用摘要:介绍了浮选药剂的作用及分类,并且根据煤泥浮选生产过程的特点,总结出浮选药剂和使用的基本原则。

关键词:浮选药剂;药剂制度;乳化1浮选药剂的作用及分类煤泥分选技术很多,但是就目前国内外的发展水平而言,浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。

浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质,主要是改善气相性质,使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求;改变矿物的表面性质,使其更利于与气泡粘附而上浮,调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质,变不能浮矿物为可浮,使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。

浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。

在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。

煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。

亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程;其实质是疏水的矿物粘附在气泡上,亲水的矸石等矿杂物留在水中,从而实现彼此的分离。

浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。

因此在调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。

显然,煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大,分选越精确、浮选指标越好。

所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一,就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。

通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。

1、捕收剂:这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。

在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油等,占煤泥浮选捕收剂的80%~90%。

国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品,主要是煤油、轻柴油,还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂,如我国的FS201、ZF浮选剂等。

选煤厂浮选药剂应用的优化摘要：浮选是选煤生产的重要环节,直接关系着精煤质量和产率,关系着选煤厂效益。

随着选煤新工艺、新技术、新设备的不断发展，选煤厂西区原设计的浮选生产工艺、管理模式,已不能适应智能高效生产要求,需要进一步优化,以解决现存的诸多问题,达到效率效益最大化的目的。

选煤厂选煤车间承担着全厂大部分的入洗量,选煤成本主要集中在浮选药剂、磁铁矿粉等大宗材料上,浮选药剂的消耗对选煤成本有着较大的影响。

控制和降低浮选药耗,有利于降低选煤生产成本,进而提高经济效益。

选煤厂自行开发了浮选自动加药系统,同时实施深锥补水管、高效弧形筛、雾化器等技术改造措施,以达到降低浮选药耗的目的。

关键词：选煤厂；浮选药剂；应用引言选煤厂成立的全浮选体系开始正常工作与运转，其生产流程为“首先是脱泥一浮选机，然后再选浮选”。

选煤厂选用的浮选药剂花费较高，成本仍然是选煤厂浮选药剂使用过程中的重要制约因素。

为了明确影响浮选药剂成本的原因，关注选煤厂的药剂消耗量便是重要的突破口，以为后续浮选药剂成本的降低提供参考和借鉴。

1加药控制原理根据药剂输出量经过微分、积分和比例按照一定的线性组合构成控制量,这个输出量就是反馈值,没有闭环的反馈则无法控制每个管路的具体流量,所以单个系统反馈值要形成闭环,不断进行循环过程,从而实现精密计量并进行跟踪。

2选煤厂浮选药剂药耗原因概述选美厂一直采用手动阀门调节浮选机的加药量。

但是在现实生产中浮选药剂（煤油和仲辛醇）的添加量、添加比例十分难掌握，每次添加药剂需30~40min后才能得到想要的效果并且达到稳定，这与在岗操作人员的主观因素（技术能力、责任性等）密切相关。

药剂添加量不合适，造成药剂浪费和成本增加[3]。

输送药剂的管道堵塞后导致药剂断流不能被及时发现，浮选的可靠性差，严重影响产品质量，造成大量精煤损失。

手动调节的加药点繁多，调节加药量的阀门易损坏，导致职工劳动效率低、劳动强度大，药剂挥发以及长时间接触对职工身体健康造成一定的损害，且浮选的重要参数不能自动采集，对浮选技术数据统计分析及今后智能化建设极为不利。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
浮选机和浮选药剂是浮选工艺中最不可或缺的，矿浆在浮选机的搅拌下，与浮选药剂充分混合发生化学反应或者物理反应，来改变矿石的亲水性，与浮选机内空气粘合在一起，借助气泡的浮力浮到浮选机矿浆表面，再由浮选机刮板刮出到精矿槽。

浮选药剂在浮选工艺中直接影响精矿的产量和质量，浮选药剂配制比例过高容易导致精矿质量下降，比例过低容易影响精矿产量，浮选药剂配制参考依据和配制方法是什么呢？怎样才能配制出最合适的比例？浮选药剂在配制过程中需要遵守哪些安全管理规定呢？
浮选药剂定义和种类
凡在选矿过程中，为提高该作业的效率而加入的化学添加剂，统称为选矿药剂。

浮选药剂有捕收剂、抑制剂、助磨剂、助滤剂、表面改性剂等等。

我国大多数选矿厂目前常用的捕收剂主要有黄药和黑药，黄药适用于硫化矿物，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等；黑药又分为15 号、25 号、31 号，因为黑药对黄铁矿的捕收能力差，所以适用于浮选含黄铁矿的硫化矿石。

浮选药剂配制参考依据
浮选药剂的配制是根据药剂的性质决定的，能够溶于水的药剂，水溶液配制一般在5%-10%，浓度太低，体积易过大；浓度太高，很难控制用量。

相反，难溶于水的药剂，需要先溶于特别的溶剂中，配制成合适的浓度，然后再添加到浮选机里。

比如说，油酸可先溶于火油，白药可先溶于邻甲苯胺。

浮选药剂配制方法
除了以上讲到的水溶液配制方法和加溶剂配制方法外，还有悬浮液、皂化、乳化、酸化、气溶胶法、电化学处理等配制方法。