机床的分类型号及车削加工

车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。

表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1. 普通机床。

指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。

2. 精密机床。

主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3. 高精度机床。

主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。

（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。

（四）按机床通用性分类1. 通用机床（万能机床）。

这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。

由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。

适用于单件、小批生产。

例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。

2. 专门化机床（专门机床）。

这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。

3. 专用机床。

专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。

专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。

结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。

所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。

四、机床的型号编制GB / T 15375 –94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。

其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。

通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。

基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。

（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。

当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。

表4—2 机床通用特性代号2. 结构特性代号。

对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。

课题1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。

机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。

金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。

我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995 年底，我国机床拥有量为万台，其中金属切削机床为万台，已占机床总数的%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11 大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1. 按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。

如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。

如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。

它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。

组合机床也属于专用机床。

2. 按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

3. 按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t ），重型机床（质量在30t 以上）和超重型机床（质量在100t 以上）。

4. 按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。

如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。

如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。

它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。

组合机床也属于专用机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。

自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。

半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

机床的分类（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

机床分类及代号（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。

（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

一、车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别，怎么区分车：一般是工件旋转。

铣：是刀盘旋转，加工平面，键槽，一般比较光滑。

刨：刀具相对工件运动，并且接触工件，产生铁花，加工工件明显有条纹纹理。

磨：是砂轮高速旋转，快速从工件表面过，一般进给只有0.1mm左右，表面精度比铣的还要高。

镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。

车是加工轴类。

圆盘。

螺纹铣是加工齿轮花键键槽刨是加工键槽平面沟槽磨是加工圆的内外表面及平面镗是加工孔和平面二、车、铣、刨、磨、钻、镗、插床、齿加工机床等设备的用途及设备是如何工作的车床:车削加工机械,加工轴类工件，精度高,属于精加工机床.铣床:铣床分类很多，有平铣床\孔铣床\齿轮铣床等，多了我也不知道了,铣床多加工齿面或者光滑交合面.刨床:这个东西其实和车床的用途一样，都是表面精加工机床，不过刨床是用来加工精度比较高的平面,或者在同一平面的几个面之间找平.磨床:粗加工机床，磨床很多,大小不一,小的砂轮机也属于磨床,有些磨床多用于表面光洁度的加工，利用告诉磨片的摩擦来给工件表片抛光.钻床:这个东西顾名思义，家里的电钻什么用途它就是什么用途了，只是大型结构件上的孔直径大，用手握电钻很费力，而且很难保证加工精度,所以钻床就是高精度钻孔用的机床了. 镗床:工件内壁加工用的机床，简单说汽车发动机的汽缸，精加工内壁或者加大内壁恢复圆度都使用镗床.插床我没见过,齿加工机床属于铣床类别.三、金属切削加工车铣刨磨钻镗是什么车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。

它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。

它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。

近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

第一章车削加工概述车削加工是机械加工中最基本的一种加工方法,它所用的机床是车床，到目前为止已出现了卧式车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等多种类型的车床。

所用的刀具为车刀，也可以用钻头、滚花刀、铰刀等，利用这些切削刀具与工件的一系列相对运动，可以完成多重切削。

车削加工的加工范围很广，可以加工出各种类型的带有旋转体表面的零件，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外成形面、内外螺旋面等，其经济精度达到IT11～IT06，表面粗糙度为Ra12.5µm～0.8µm。

另外，在车床上安装上夹具和附件还可以进行镗孔、铣削、磨削、研磨、抛光等。

随着数字控制技术的发展，出现了数控车床与车削加工中心等现代化的制造设备，虽然目前所占的比例较少，但它以高柔性、高效率、高精度等传统加工所不能及的独特优点，正逐渐成为现代机械加工的重要技术装备之一，占据着越来越重要的地位。

1.1 机械类专业一、机械类专业实习纲要１、教学要求1) 基本知识①了解车削加工基本概念、设备、刀具、工、夹、量具、切削运动和切削用量适用范围及地位；②了解普通车床及其型号、结构、组成、作用、传动系统等并掌握其操作技术；③掌握车刀的组成，形状参数，材料性能及适用条件；④了解车削加工工件的安装夹持方法及所用附件，掌握三爪卡盘的应用；⑤了解车削加工工件的测量方法及量具并掌握其使用技术；⑥掌握基本车削加工方法，如车外圆、端面、锥面、钻孔、滚花、螺纹的加工工艺方法与技术；2）基本技能①熟练正确操作车床，掌握车床各手柄用途；②能独立完成车工作业件的加工；③掌握车工工具、量具的使用方法，正确测量工件；2、教学重点1）切削用量三要素的合理选择；2）车刀的几何参数；3）车床的操作；4）车削加工工艺过程；3、教学难点1）零件加工及操作；2）零件的测量准确程度；3）正确使用各类车刀；二、机械类专业实习总体安排三、机械类专业实习具体安排1、第一天1）上午 7：30～9：00 理论知识讲解（90′）车床与车削一、概述金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器，是制造机器的机器，故又称为“工作母机”，一般简称机床。

车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。

表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。

指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。

2.精密机床。

主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3.高精度机床。

主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。

（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。

（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。

这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。

由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。

适用于单件、小批生产。

例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。

2.专门化机床（专门机床）。

这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。

3.专用机床。

专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。

专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。

结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。

所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。

四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。

其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。

通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。

基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。

（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。

当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。

表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。

对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。

一、车床的型号机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。

车床型号C6132的含义如下：C——车床类；6——普通车床组；1——普通车床型；32——最大加工直径为320mm。

老型号C616的含义如下：C——车床；6——普通车床；16——主轴中心到床面距离的1/10，即中心高为160mm。

二、车削运动和车床的用途为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动；车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。

通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。

在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。

车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。

普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm二镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

(1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。

它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。

坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。

特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。

机床的分类
一、按结构形式分类
1、立式机床
立式机床的主轴轴线与安装机床的地面垂直，车削工作台通常安装在机床床身的上部，加工工件的安装支撑架是机床床身的右侧，因此又叫作立式机床。

2、卧式机床
卧式机床的轴线与安装机床的地面平行，车削工作台通常安装在机床床身的水平部位，加工工件的安装支撑架是机床床身的正右部，因此又叫作卧式机床。

3、多功能机床
多功能机床具备多种功能，且有许多分支机型，比如双主轴多功能机床、多工位机床、非标设备机床等，是通用机床的改进类型。

4、数控机床
数控机床是由数控系统控制的一类特殊机床，它具有自动控制、安全操作等优点，能提供更完善的零件加工品质。

二、按加工工艺分类
1、车床
车床是通过锻造、铸造、热处理、车削等方式来加工外圆，内圆，端面，槽型等零件，用于定位和加工零件的工具。

2、车削床
车削床是利用车削工具将零件的外表面或内表面的几何形状的
局部加工，常用的加工方法是在车削中转动工件，从而达到高精度的表面加工。

3、钻床
钻床是一类特殊的机床，主要用于加工孔的加工，其加工方法为将一根钻头放入待加工零件中，并设定一定的条件，使钻头钻孔达到要求的尺寸和精度。

4、铣床
铣床是一类特殊的机床，它主要用于分割、铣削、攻丝等操作，铣削表面平整无毛刺，并具有一定的精度要求。