输液瓶灌装轧盖机安全操作及保养规程

全自动液体灌装机安全操作及保养规程液体灌装机是一种自动化灌装设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。

使用液体灌装机有助于提高生产效率和生产质量，但同时也需要遵守一定的安全操作规程和保养规程。

本文将就全自动液体灌装机的安全操作及保养规程进行详细介绍，以帮助使用液体灌装机的人员更好地掌握其操作和保养技巧。

安全操作规程1.在使用全自动液体灌装机前应仔细阅读设备使用说明书并遵照说明书进行操作。

2.在操作前应先关闭液体灌装机的电源，并检查设备是否正常。

3.在更换易损部件、保养设备等工作前，应先关闭液体灌装机电源并断开相关电气或机械连接。

4.严禁将手指、头发或衣物等松散物体插入机器中，以免造成事故。

5.在设备正常运转状态下，严禁进行任何调整或维护等工作，否则可能会导致人身伤害或设备故障。

6.确保液体灌装机所有的防护装置都完好无损并处于正常工作状态。

严禁拆除安装在设备上的任何防护装置。

7.使用液体灌装机时应注意防火、防爆和电气安全等问题，确保操作场所符合相关的安全标准要求。

8.在设备维护和保养时，应戴上相应的防护手套和护目镜等防护装备，以免受到机器损伤或工艺物品污染等伤害。

9.在进行液体类物品灌装时，应按照设备规格和使用说明进行操作，以免因灌装数量过多或灌装速度过快而导致喷溅或冒泡等安全问题。

保养规程全自动液体灌装机的保养可以延长设备寿命、提高生产效率和生产质量。

以下是保养规程的具体要求：日常保养1.每天使用前应对设备进行全面检查，如防护装置是否完好、紧固件是否牢固等。

检查维护人员应认真填写维护记录表，并将表格粘贴于设备上。

2.在日常操作中，应避免过量生产或过度灌装，避免超负荷操作，以免产生设备故障。

3.设备使用后，应按说明书的要求对设备进行清洗和保养，包括各个液体传输管路、灌装机接口等，确保灌装机工作面干净卫生，避免污染扩散。

定期保养1.根据设备工作的时间周期和使用情况，制定出设备定期保养的计划，及时更换易损件如皮带、密封圈等，并对设备各项机械部件进行润滑和保养。

第1篇一、目的为确保灌装扎盖机操作的安全、准确、高效，防止操作过程中发生意外事故，保证产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于灌装扎盖机的操作、维护及保养。

三、操作前的准备1. 确认设备状态操作人员在上岗前，应检查灌装扎盖机的电源、气源、传动系统、电气控制系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

2. 清洁设备操作前应对灌装扎盖机进行清洁，确保设备表面无油污、灰尘等杂物，以保证操作精度和产品质量。

3. 准备原材料根据生产需求，提前准备好待灌装的产品、包装材料（如瓶盖、瓶身等）以及相关的辅助材料（如胶塞、热封膜等）。

4. 检查工作环境确保操作区域通风良好，温度适宜，光线充足，无安全隐患。

四、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备各部分电源正常。

（2）开启气源，检查气路系统是否畅通。

（3）检查电气控制系统，确保各部分运行正常。

2. 调整设备（1）根据产品规格调整灌装量、灌装速度等参数。

（2）调整扎盖机夹具，确保瓶盖与瓶身匹配。

（3）调整封口机温度、压力等参数，保证封口质量。

3. 灌装（1）将待灌装的产品放入灌装机，调整好瓶口位置。

（2）启动灌装机，开始灌装。

（3）观察灌装过程，确保灌装量、灌装速度等参数符合要求。

4. 扎盖（1）将瓶盖放置在扎盖机夹具中。

（2）启动扎盖机，开始扎盖。

（3）观察扎盖过程，确保扎盖牢固、美观。

5. 封口（1）将灌装扎盖后的产品放入封口机。

（2）启动封口机，开始封口。

（3）观察封口过程，确保封口质量。

6. 传送（1）将封口后的产品送入下一道工序。

（2）确保产品在传送过程中平稳、有序。

7. 停机（1）关闭设备电源、气源。

（2）将设备各部分归位，确保设备处于安全状态。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确、规范。

2. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需与设备负责人沟通。

3. 操作过程中，严禁触摸设备高温、高压等危险部位。

第1篇一、前言灌装机作为一种广泛应用于生产领域的机械设备，其操作的安全性直接关系到员工的人身安全和产品质量。

为了确保灌装机安全、稳定、高效地运行，特制定本规程，对所有使用灌装机的员工进行培训和考核。

二、适用范围本规程适用于公司所有使用灌装机的员工，包括但不限于操作人员、维修人员、管理人员等。

三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉灌装机的结构、原理、性能及安全操作规程。

2. 操作前，应对灌装机进行全面检查，确保各部件完好，无松动、磨损、变形等现象。

3. 检查电源、水源、气源是否正常，各连接管道是否密封良好。

4. 检查防护装置是否齐全，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。

5. 检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥，通风良好。

6. 检查灌装机各润滑部位是否加注润滑油，确保设备正常运行。

四、操作步骤1. 启动设备（1）按下启动按钮，启动设备。

（2）观察设备运行情况，确保各部件运行正常。

2. 装载物料（1）打开料斗，将物料倒入料斗内。

（2）根据产品要求，调整灌装量。

3. 灌装（1）打开灌装阀，开始灌装。

（2）观察灌装过程，确保灌装均匀、稳定。

4. 装瓶（1）将灌装好的物料倒入装瓶机。

（2）根据产品要求，调整装瓶速度。

5. 封口（1）打开封口机，进行封口操作。

（2）观察封口质量，确保封口牢固。

6. 包装（1）将封口好的产品放入包装机。

（2）根据产品要求，调整包装速度。

7. 停机（1）按下急停按钮，停止设备运行。

（2）关闭电源、水源、气源。

五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。

2. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修或拆卸。

3. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

4. 严禁酒后、疲劳、带病操作设备。

5. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，并向负责人报告。

六、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。

2. 检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

饮料灌装机械安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前期准备工作在进行任何操作前，应该先进行一系列的准备工作，以确保操作安全。

具体安全操作细节如下：1.查看供电电压是否与机器电压一致，如果不一致应该立即停止操作；2.检查设备是否有损坏，如果有损坏应该将其报告给维修工程师；3.检查零件是否紧固，并保证其工作表面干净和清洁；4.对整个机器进行彻底的清洁，包括所有接触饮料的部分、流道以及漏斗；5.确保所有安全固定装置都已经按照要求进行维护。

1.2 操作步骤1.操作人员要了解机器的工作原理和相关知识，并需经过培训才能进行操作；2.首先，操作人员应该打开电源，然后打开机器开关；3.确认饮料的流量，并对其进行调整；4.调整灌装机头的位置和灌装量；5.清洗灌装机头，以确保其不会污染饮料；6.确认料盘的位置，并将其固定在合适的位置；7.加入适当的润滑剂，以确保机器运转的顺畅；8.在操作机器前，要将饮料的容器保持干燥和清洁。

1.3 操作注意事项1.为了保证安全，一定要避免触摸饮料机的运动部件；2.如果发现饮料机出现异常情况，应该立即停机，并且关闭电源；3.进行修理或维护前，首先应该关闭电源；4.确保任何人员都不能站在饮料机旁边，以防止不必要的冲突和打扰；5.切勿在机器运行时离开操作站点。

二、保养规程2.1 日常保养1.定期清洁饮料机，防止积尘、沙尘、轻油、致使生产环境脏乱差，影响效率；2.所有的移动零件都需要适当的润滑油才能维持良好的运作，确保重要零部件的正常运行；3.定期检查设备部件、设备密封性。

2.2 计划保养1.长时间经常使用饮料机后，需要清理其流道，以免产生水垢；2.在机器长时间开机后，为了保证会议饮品的卫生问题需要及时更换液体；3.单位定期进行“防五室”检查，检查机器的温度、保温层等基本状态，保证设备的长期运行。

2.3 临时保养1.一旦机器出现故障，应该立即停机，切勿继续使用；2.将故障问题记录下来，并及时报告给维保人员；3.为了保证设备不受损坏，一定要有经验的维修人员进行修理。

西林瓶灌装机灌装轧盖机安全操作规定西林瓶灌装机及灌装轧盖机是一种常用的包装设备，主要用于将西林瓶灌装相关药品，并完成轧盖操作。

为了保护员工的人身安全，确保设备的正常运转，下面对该设备的安全操作规定做以下说明。

一、设备运转前的准备工作1. 工作人员的培训在操作设备之前，必须对相关工作人员进行严格的培训，以使其正确操作设备。

2. 检查设备在设备投入运转之前，必须进行严格的检查。

检查包括接线是否正常，紧固件是否松动，是否处于正常工作状态等。

3. 设备开机前的准备在设备运转前的10分钟内，必须对设备进行逐个部件的预热。

二、设备运作时的注意事项1. 注意观察在设备运转中，必须保持警觉，时刻注意设备的运作情况，一旦出现异常，应立即停机检查。

2. 防止人员伤害在操作设备时，应时刻注意防护，避免手部受伤，避免衣物被卷入设备。

3. 根据设备运行条件进行调整根据设备的运行条件调整，选择合适的工艺参数，比如瓶底高度、瓶口直径以及灌装量等，确保设备的正常运行。

4. 注意设备清理与维护在设备运作过程中，应定期对设备进行清理和维护，以保持设备的正常运行状态。

三、设备停机后的清理工作1. 关闭电源在设备停机后，必须关闭所有电源开关，断开所有电缆线。

2. 排放残留物在设备停机后，必须排放所有的残留物，清理设备表面，确保设备的清洁和卫生。

四、应急处理措施1. 红灯、绿灯警示在设备出现故障时，应及时按下紧急停车按钮。

同时，应在设备上设置红绿灯警示标志，以便于及时警示其他操作人员。

2. 及时与供应商取得联系在紧急情况下，应及时与设备供应商取得联系，获得专业人员的帮助和支持。

3. 安全保障工作在设备出现故障的情况下，应立即采取措施，防止人员伤害。

同时，应及时采取维修措施，确保设备正常运转。

五、总结西林瓶灌装机及灌装轧盖机是一项重要的包装设备，正确的操作方法和生产工艺可以保证产品的质量、安全和可靠性。

因此，为了保护员工的安全，确保设备的正常运行，必须严格按照上述安全操作规定进行操作，并及时进行日常清理和维护工作，以保证设备的正常使用。

洗瓶机灌装机封装生产线安全操作及保养规程前言洗瓶机、灌装机、封装机是食品、药品、化妆品等行业中常见的设备，它们的安全操作和保养对于保证产品质量、提高生产效率、保障员工健康至关重要。

因此，本文将结合实际经验，对洗瓶机、灌装机、封装机的安全操作和保养进行详细介绍，以期能为相关人员提供有益的参考。

一、洗瓶机的安全操作1.检查设备在操作洗瓶机之前，应首先检查设备的电气设备、机械传动部分和传动零部件是否正常，并进行必要的维护和保养。

同时，还要确认瓶子的直径、高度、厚度等参数是否符合要求，以确保洗瓶机能正常工作。

2.参照说明书在操作洗瓶机的过程中，应仔细阅读产品说明书，了解洗瓶机的结构、性能、操作流程与维护方法。

同时，还需了解机器在不同的瓶子形状、不同的瓶子厚度等情况下的使用禁忌，以便避免不必要的故障或事故。

3.操作人员注意事项在操作洗瓶机的过程中，操作人员必须要注意以下事项：•不得将任何部位伸放入控制箱内的控制面板开关•不得随意拆卸或更换控制器内部元件•在洗瓶机开动前，必须挂上“正在清洗，勿动”的告示牌•在洗瓶机工作时，不要接近机器运动部件，以免发生意外伤害•按照操作流程进行操作，不要擅自更改参数•未经授权的人员禁止操作洗瓶机4.停机和保养在生产结束后，需要停止洗瓶机的工作，并进行必要的保养和维护，包括清洗和消毒、更换滤网、更换密封条等。

同时，还需注意以下事项：•进行清洗和消毒时，必须切断电源并遮盖光源，以免受紫外线伤害•更换密封条时，应先检查密封条是否损坏，并使用原厂配件进行更换•更换滤网时，应按照说明书要求进行操作，避免滤网安装不当导致的故障二、灌装机的安全操作1.检查设备在操作灌装机之前，应首先检查设备的电气设备、机械传动部分和传动零部件是否正常，并进行必要的维护和保养。

同时，还要确认瓶子的直径、高度、厚度等参数是否符合要求，并检查灌装机的真空泵是否正常工作。

2.参照说明书在操作灌装机的过程中，应仔细阅读产品说明书，了解灌装机的结构、性能、操作流程与维护方法。

灌装机安全操作及保养规程一、操作安全1.1 岗前准备1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品；2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有足够的工作液压和电力；3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物；4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地调整加料量；5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。

1.2 操作流程1.启动主机：使用电源开关启动机器。

2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器上的说明，调整加料量等参数。

3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。

4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果，确认瓶子可以灌装。

5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自动启动灌装过程。

6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好的包装物，然后准备下一批操作。

1.3 安全注意事项1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。

2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器的结构。

3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现不正常的情况要及时停止运行并进行检查。

4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。

5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。

此时应先断开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。

二、保养维护2.1 常规保养1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。

2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。

3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。

4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。

2.2 定期检查1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损，是否有泄漏情况。

2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用要求，如有问题及时更换油品或者配件。

冲瓶灌装压盖三联机安全操作及保养规程简介冲瓶灌装压盖三联机是一种用于自动包装制药、食品、化妆品等产品的机器。

该设备是在灌装、压盖、封口的同时完成的，具有效率高、省时省力等优点。

正确的操作和保养是保障设备正常运转的重要措施，本文将详细介绍冲瓶灌装压盖三联机的安全操作及保养规程。

安全操作安全操作是保证人员安全和设备正常运作的重要措施，以下是进行冲瓶灌装压盖三联机操作的基本步骤：步骤一：验清洁在开启机器前，必须检查机器的外部和内部是否干净，以及是否有杂物残留。

这是设备正常运作的第一步，特别是要注意机器的售出日期，以免过期造成危险。

步骤二：指引瓶子安装在开始操作之前，必须将瓶子正确的安装在瓶子输送线上，并且要保证瓶子密封，这样可以保证瓶子在输送过程中不会翻转或滚动。

步骤三：确认盖子并设好盖子盖子安装是很重要的一步，需要将盖子放在相应的盖子盘中，然后根据要求调整盖子的排列方式，最后才能够开始操作。

步骤四：指引输送线在操作冲瓶灌装压盖三联机的时候，需要保证输送线顺畅运行并且方向正确，避免由于输送线安装不正确而导致机器运作异常。

步骤五：启动设备在准备完毕后，就可以启动冲瓶灌装压盖三联机了。

开机前，必须确保所有的安全装置都处于正常运作状态。

步骤六：调整速度和压力启动设备后，要根据设备的要求调整输送速度和压盖力度，避免影响生产效率。

步骤七：加油维护设备在运行过程中，对机器进行加油维护是一个必要的措施。

加油维护不仅可以提高机器运行效率，还可以延长机器使用寿命。

保养规程正确的保养可以保证设备的正常使用寿命和生产效率，以下是冲瓶灌装压盖三联机的保养规程：规律保养每日对设备进行全面检查，清理机器内外部分，检查输送部件中的积物，以避免积聚影响机器的运作。

加油维护每周检查冲瓶灌装压盖三联机的油液状态，检查联轴器，阀门，泵和管道的泄漏，及时清理和加油，保持机器在良好的工作状态。

更换零件根据设备的保养手册及时更换零件，每年至少一次全面更换机械部件。

输液瓶轧盖机安全操作及保养规程前言输液瓶轧盖机是在医院输液室和制药企业制造输液瓶时使用的一种机器。

这些机器能够快速地完成瓶盖的封闭，提高输液的生产效率。

然而，若操作不当或机器维护不良，将会引发安全事故，导致人身伤害和财产损失。

因此，为了保障使用者的人身安全和设备的正常使用，本文介绍输液瓶轧盖机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 选择合适的输液瓶输液瓶轧盖机适用于规格尺寸符合机器要求的输液瓶。

在进行瓶盖封闭之前，首先需要验证输液瓶的规格和尺寸是否适配此机器，以确保封闭效果的质量和安全性。

2. 操作前的准备操作人员在使用输液瓶轧盖机之前需要进行必要的操作准备。

首先，需要了解并熟悉机器的基本构造、控制面板和安全开关。

其次，需要对输液瓶轧盖机的各部分进行彻底清洁和消毒。

最后，操作人员需要穿戴符合要求的工作服装和防护用品（如手套和护目镜等）。

3. 操作安全操作人员必须按照正常的操作流程进行，严禁使用异常的方法。

同时，要在操作中特别注意以下事项：•保持良好的工作状态并保持专注，不应在操作过程中嬉笑、聊天或分神。

•必须保持清洁的操作环境，减少垃圾和杂物等异物对机器的影响。

•根据输液瓶和设备的要求，合理分配合适的功率和操作时间。

•在操作过程中，禁止从机器顶部或侧面伸手进入，以免发生危险。

•在操作完毕后，立即关闭输液瓶轧盖机电源，以免发生应急情况。

4. 应急处置在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应急措施，防止损失的扩大。

主要的应急措施有：•立即停止和切断输液瓶轧盖机电源，并将伤者转移入安全区域。

•如果瓶盖卡在机器中，不得使用任何工具和器械强行拆卸，应当按照机器的维护规程进行拆卸。

•对于较严重的事故，应向相关部门报告，积极处理善后事宜。

1. 日常维护输液瓶轧盖机日常维护工作十分重要，可以延长机器的使用寿命和维护性能。

维护内容包括：•定期检查机器的各个部分，及时清除积尘和碎片。

•检查安全开关和机器控制面板的功能是否正常。

灌装机安全操作及保养规程前言随着社会的发展和人们对产品品质和安全的要求不断提高，需求量大、重工业程度高的灌装机成为了食品、饮料、医药、化工等行业的必备设备。

然而，这些设备的正常操作和维护需要人们了解相关的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全和生产线的正常运转。

本文旨在总结灌装机的安全操作和保养规程，供相关人员参考。

安全操作规程1. 操作前检查灌装机在正常操作前需要对以下部分进行检查：•电源线和插座是否正常•灌装机所有的开关是否正常•灌装机维护标签是否正常•液位控制器是否正常•喷嘴的工作状态是否正常•灌装机的密封是否完好以上检查必须由一个专门的人员负责，确保每次操作前都按照上述步骤进行检查。

2. 操作时注意事项•操作灌装机的人员必须穿戴防护设备，如手套和口罩等•灌装机工作时不能用手触摸任何部件，以免发生意外•在灌装机运作期间，不要拉动线束、横杆或其他物体•灌装机操作期间，不要将手或物体放入开口处以免卡住杆和道轮•灌装机的特定维护工作必须由经验丰富、受过培训的维修人员来执行3. 关机后注意事项在灌装机完成工作后，必须按照下列顺序关机：•先按“停止”按钮•将电源开关设置为关闭状态•断开电源线同时，在操作完成后需要对灌装机的外部进行清洁。

清洁时禁止使用水枪和高压水枪等强力喷水设备。

根据不同的材料，可以选择适当的清洁方式和工具。

保养规程保养灌装机是确保其正常运转和有效延长使用寿命的必要步骤。

下面给出灌装机的保养规程：1. 按时更换润滑油灌装机润滑油是确保轴承、传动链和其他机械部件平稳运转的关键因素。

所以在使用灌装机的过程中必须按照产品说明书要求制定润滑油更换和加油的计划，并记录保养的过程和时间。

2. 定期检查各类零部件对于灌装机而言，各类机械零部件的磨损、老化是导致灌装机不良操作和损坏的主要原因。

因此，需要按照生产从开工之初的第一个月，每半年或每一年检查准确地检查配件的大量配件。

3. 安全密封件检查和更换对于灌装机而言，送液口密封件的检查和更换是非常重要的，避免大量液体因气体异味流入传送线中发酵或劣化导致灌装机内部故障。

大容量注射剂轧盖岗位标准操作规程目的：建立轧盖岗位标准操作，使操作达到标准化、规范化、保证工艺卫生。

2.范围：适用大容量注射剂轧盖岗位。

3. 职责：操作人员对本标准的实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。

4. 程序：4.1. 轧盖前准备：4.1.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。

4.1.2. 将“清场合格证”附入批生产记录。

按FGL6型轧盖机清洁规程（SOP SC2018）清洁轧盖机。

4.1.3. 根据“批生产指令”填写领料单领取铝盖。

4.1.4. 试开机，检查轧盖机运转是否正常。

4.2. 轧盖操作：4.2.1. 将铝盖倒入料斗内。

4.2.2. 启动电源，输液瓶通过输送带进入轧盖机旋转拨轮，按FGL6型轧盖机操作规程（SOP SC2017）开始轧盖操作。

4.2.3. 随时剔出轧盖有裙边、松动的不良品，启下铝盖，返回轧盖机重新轧盖。

. 轧盖结束,关闭设备电源。

轧盖后移交灭菌岗位。

4.4. 清场：4.4.1.清除本批生产的遗留物。

4.4.2.按FGL6轧盖机清洁规程（SOP SC2017）清洁轧盖机。

4.4.3.轧盖室按轧盖室清洁规程（SOP SC2028）进行清洁。

4.4.4.填写清场记录，经QA检查员检查清场合格，在批生产记录上签字，并签发“清场合格证”。

4.5. 质量控制标准：取轧盖合格品10瓶，用三指法扭动铝盖；无松动。

4.6. 注意事项：4.6.1.禁止用手触摸轧刀。

4.6.2.禁止从旋转拨轮口处取输液瓶，避免发生安全事故。

4.7. 异常情况处理：发生异常情况影响正常生产，应填写《偏差及异常情况报告》交车间技术人员处理。

依据：《GMP》与药品生产质量操作的要求
目的：确保灌装速度和质量，保证灌轧机、轧盖机的正常运行
范围：药液的灌装和轧盖操作
准备工作
1、检查生产指令证、清洁合格证、清场合格证、设备完好证已齐全。

2、检查配制后药液品名、批号、合格证及质量情况。

3、准备好清洁的瓶盖。

4、在设备上挂上状态标志，贴上标签，标明产品名称和批号，并注上日期。

灌装轧盖
1、注意点
1.1 排净泵体及橡胶管内的空气。

1.2 从烘干机过来的瓶子中挑出碎瓶。

2、操作
1.1 按《口服液灌轧机标准操作规程》启动灌轧机，使机器处于运行状态。

1.2 将药液接入灌轧机贮液槽中。

1.3 使洗好的瓶子进入轨道。

1.4 调节灌装速度旋钮和电磁振荡器，使铝盖进入轨道。

1.5 调整装量至10.0-10.3ml范围内。

1.6 使机器正常灌装、轧盖。

1.7 按400±5支/盘的装载量将药通过传递窗送入灭菌室。

3、中间控制
3.1 灌装过程中，检查装量在规定范围内，并做记录。

3.2 灌装过程中，应检查轧盖、锁口情况。

3.3 检查药液澄明度。

3.4 随时挑出各种不合格的次品。

4、文件
4.1 检查在批生产记录上关于“灌装轧盖标准”各项是否已经填全，产量是否在
规定的范围内。

4.2 任何偏差都要在批生产记录上加以说明并解释。

灌封后的工作
工作结束后，按《口服液灌轧机清洁规程》对设备进行清洁并挂好状态标志。

西林瓶轧盖机安全操作及保养规程西林瓶是一种常用的药品储存容器，在制药生产中经常使用。

西林瓶的盖子使用率极高，因此需要进行高效、准确以及安全的轧盖操作。

本文将介绍西林瓶轧盖机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 操作前的准备1.从管理部门获取本机器的使用说明和安全操作规程，确保全体工作人员掌握操作程序、安全注意事项及了解故障处理。

2.了解机器的工作原理和规格参数，明确各部件、装置的名称、类型、作用及操作方式，对机器的性能作出正确评价。

3.按要求到职前培训中心学习机器操作、维修知识和根据现场要求进行职前培训。

2. 操作时的安全要求1.严格按照设备操作说明操作，对未经许可或不熟悉的人员禁止进行操作。

2.在使用机器时必须按标识设置工作条件、设备运转状态、工作程序等工作要求进行操作，不得违反安全规程和要求。

3.严格执行切割、压力、温度等关键参数的运行规程，必须在规定数值范围内保持。

3. 操作中的安全注意事项1.在清洁及维护机器时，必须停止运转，断开电源，而后进行操作，以免损坏设备及危及操作人员安全。

2.在机器加工过程中，禁止放入金属类或跳棒类异物。

3.禁止超负荷使用设备，避免机器损坏或轻微故障。

4.禁止敲击机器或管路，不得随意改动和拆动机器和管路上的安全装置。

5.在调试设备和开停设备过程中必须进行双人操作，以确保安全。

4. 发生意外时的应急措施1.发生机器故障时应迅速关闭设备，切断电源，及时向维修工作人员报告。

2.医疗设备意外停机时，应随即检查机器出现的问题，并根据问题性质及时采取有力措施。

3.发生意外事故或突发事件时，应立即通知上级领导及安全人员，做好相关记录。

二、保养规程1. 日常保养1.保持机器周围的清洁卫生，保证工作环境的清洁整洁，避免油污积聚。

2.每天需对机器的传动部位进行润滑，减少传动链条磨损。

3.日常保养时，应对设备进行检查、加油、清洗、防锈、调整等工作，确保机器安全、顺畅运行。

2. 定期保养1.定期检查机床、传动链条、电气元件等部位的损坏情况和磨损程度，确定保养计划。

西林瓶高速液体灌装生产线安全操作及保养规程一、前言西林瓶高速液体灌装生产线是一种自动化程度高、生产效率高的自动化设备。

为保证生产过程的安全和设备的稳定运行，本文档旨在对西林瓶高速液体灌装生产线进行安全操作及保养规程的说明，以帮助操作人员更好地使用和维护设备，确保生产过程的安全和连续性。

二、安全操作规程2.1 操作前准备1.操作人员应穿戴工作服、工作鞋，系好头发，以免纤维或杂质掉落到产品中。

2.操作人员应仔细阅读操作手册和安全注意事项。

3.操作人员应对设备进行检查，确保设备无异响、异味等异常情况。

4.操作人员应准备好所需要的操作工具和材料，确保操作的高效性。

2.2 操作中的安全规范1.操作人员应站在设备外部，严禁将手或其他物品伸入机器内部。

2.禁止使用非原厂备件进行维修和更换。

3.禁止随意拆卸、改变或调整安全装置。

4.严禁在灌装过程中拔掉电源或停电。

5.维修或停机时，应先切断电源，再进行操作。

6.禁止将产品混入异物，如毛发、棉絮等。

7.禁止操作人员在设备旁吸烟、喝酒、吃东西等不文明行为。

2.3 操作后注意事项1.清理并消毒设备，保证下次使用的卫生和安全性。

2.关闭电源，并对设备进行彻底检查，确保运行安全、稳定。

3.将设备定期送厂家维修，保障设备的长期稳定运行。

三、保养规程3.1 设备保养1.液体灌装生产线在连续工作一周后，应对设备进行一次保养，包括清洗液压油、检查电路和机械部件的磨损程度等。

2.特别注意设备液压油的更换周期，应定期更换。

3.对设备的关键部位，如灌装喷头、传动轴等进行定期清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。

3.2 西林瓶保养1.西林瓶直接影响产品质量，应保持西林瓶的清洁、干燥和无毛刺、无划痕。

2.西林瓶应存放在防潮、避光的地方，避免直接日晒和受潮。

3.定期对西林瓶进行更换，避免瓶身出现磨损和变形等问题，影响生产过程。

四、结语西林瓶高速液体灌装生产线是一种自动化生产设备，其安全操作和保养规程对于保障产品的质量和安全至关重要。

液体灌装封口机安全操作及保养规程液体灌装封口机是一种常用的设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。

但是，如果操作不当，容易产生安全隐患，影响设备的正常运行。

因此，在使用液体灌装封口机前，需要了解其安全操作及保养规程，以确保设备能够正常运行，并保障使用人员的安全。

安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用液体灌装封口机前，需要进行以下准备工作：1.1. 检查设备确认设备的各项部件是否齐全、是否正常运转。

特别注意是否有松动、磨损、生锈等现象，如有异常应及时处理。

1.2. 清洁设备将设备清洁干净，特别是灌装管、密封垫和封口器等关键部位要清洁干净，以确保产品的卫生。

1.3. 调整设备按照液体灌装封口机的使用说明书进行调整，如调整灌装量、封口温度、速度等，确保设备能够正常运行。

2. 操作注意事项在使用液体灌装封口机过程中，需要注意以下事项：2.1. 佩戴防护设备在操作设备时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以保护使用人员的安全。

2.2. 操作前注意禁止事项在使用设备前，应注意相关禁止事项，如禁止吸烟、禁止在设备周围堆放杂物等。

2.3. 灌装过程中注意事项在灌装过程中，应注意以下事项：•清洗物料：在更换物料时，应先清洗相关部位，如灌装管、密封垫等，以确保产品的卫生。

•保持设备清洁：在灌装过程中，应注意避免设备污染，如不要将手伸进设备内部，以免污染设备和产品。

•避免冲击设备：在操作设备时，应避免冲击设备，如不要猛拉猛推设备的各个部件。

2.4. 封口过程中注意事项在封口过程中，应注意以下事项：•保持封口温度：在封口过程中，应保持封口器的温度稳定，如避免封口器温度过高或过低。

•避免烫伤：在操作设备时，应避免直接接触封口器等高温部位，以免造成烫伤。

3. 操作后注意事项在使用液体灌装封口机后，需要进行以下注意事项：3.1. 清洁设备将设备清洁干净，特别是灌装管、密封垫和封口器等关键部位要清洁干净，以确保下次使用时卫生可靠。

高速液体灌装轧盖机维护保养标准操作规程YGL-10 型高速液体灌装轧盖机维护保养标准操作规程文件名：YGL-10 高速液体灌装轧盖机维护保养标准操作规程编号：共3页制定人制定日期：版次：00 修订人：修订日期：印数：审核人：审核日期：颁发部门：批准人：批准日期：生效日期：分发至：1、目的：建立一个 YGL-10 高速液体灌装轧盖机维护保养标准操作规程，保证设备正常运转。

2、范围：本规程适用于公司 YGL-10 高速液体灌装轧盖机维护保养的操作。

3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。

4、内容：4.1 保养 4.1.1 本设备的局部零件材料为构造钢，在遇水或潮热的空气中有可能锈蚀，故要常常检查，一旦发觉锈蚀要准时去除锈斑，并涂防锈油爱护。

4.1.2 设备在使用三个月后，应给传动零件涂钠基润滑油，如齿轮、链条和链轮等。

减速机连续运行六个月后，应按说明书参加润滑脂。

4.1.3 设备的滑动摩擦局部应滴入润滑油。

4.1.4 设备在长期停用时，应对运动部位涂润滑脂，并用蓬布遮盖外外表。

4.1.5 计量泵的清洗 4.1.5.1 一般清洗：对于不太严格的状况，可用开水（或其他溶液）注入贮液桶内（厂方自备），开机运转，把排出的液体放掉或者将连接灌装头喷嘴的软管放回桶内循环清洗。

4.1.5.2 彻底清洗：需将计量泵全部拆散清洗，烘干温度一般不超过 80℃，重新组装时，组装人员需按打印标记“对号入座”组装。

4.1.6 机器除发生故障准时修理外，每年应大修一次，进展彻底清洗、护理。

4.1.7 不允许用水喷射搞清洁卫生，长时间停机不用，机器的各个运动机构应涂防锈油脂，整机用布罩好。

4.2留意事项：4.2.1 电气操作箱上的钥匙在设置好工作状态后即拔下，由操作人员妥当保管，以免遗失。

4.2.2 在设备正常生产中不要擅自转变生产力量，否则会影响装量精度。

4.2.3 点动或手动盘车时，除调整人员外其他人员不准接触机器。

1.适用范围:本标准适用于DGZ16液体灌装扎盖机的使用、维护与检修。

2.职责:操作工：严格按照本SOP进行DGZ16液体灌装扎盖机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3. 内容:3.1 工作原理DGZ16液体灌轧机是用于制药、保健食品等工业部门专用设备。

既可独立使用，也可与公司购入的QCL100立式超声波洗瓶机和GMS800-5隧道式热风灭菌干燥等设备组成洗、烘、灌、轧盖联动线，实现口服液灌装轧盖生产的自动化。

3.1.1进瓶原理经过烘箱灭菌干燥后的瓶子依靠烘箱网带推力进入本机进瓶网带，网带侧面装有柔性挡瓶带，挡瓶带一端固定，另一端与网带尾端的滑块压簧导杆装置连接，滑块旁边装有位置检测元件(传感器)。

当烘箱出瓶量大于灌装机使用量时，挡瓶带会因瞬间所受瓶子推力大于弹簧弹力而牵拉滑块后移，直至受力平衡。

如果瓶子推力持续增加，当滑块后移到达设定位置时，信息将反馈到控制系统，迫使烘箱网带减速或暂停。

反之，当瓶子使用量大于烘箱输出量时，信息也将反馈到控制系统，迫使本机停止转动。

因此，进瓶网带不仅是一个将瓶子输送给灌装转盘的过渡输送装置，又是一个容量控制、压力缓冲装置。

保障烘箱出口既不会因压力过大而碎瓶或隆瓶，也不会因烘箱出口瓶少而倒瓶。

3.1.2 灌装原理3.1.2.1口服液瓶进入转盘后均匀地排列在转盘的周围槽内，针头上下动作与转盘传动相协调，又与灌液部件动作相配合。

通过灌装升降凸轮和跟踪凸轮完成口服液的灌装。

3.1.2.2机器在正常工作情况下，若遇缺瓶时，由进瓶入口传感器、瓶位同步传感器、灌装启动传感器反馈信号给光纤灌装电磁铁，电磁铁通电后向上顶起，使钩爪脱开上面带有钩槽的连接板,控制灌液玻璃泵停止工作，完成无瓶止灌功能。

3.1.3 运瓶原理瓶子进入灌装转盘灌装后，由灌装拨盘出瓶轨道送入出瓶拨盘，然后经出瓶拨盘轨道进入过渡拨盘，再经过渡拨盘出瓶轨道到挂盖拨轮加盖后，经轧盖三角轨道进入轧盖机构轧盖，轧盖后经轧盖三角轨道进入出瓶拨盘，再由出瓶轨道将瓶送到出瓶接盘机构。