轧头工序安全操作规程

轧机安全操作规程
1、操作者应按规定穿戴好劳保用品。

2、严禁酒后、头昏、精神不振者上岗工作。

3、轧制调整工应做到：
①操作前应了解，熟悉所轧产品的工艺路线，轧制道次，调整规程，检查槽孔是否合格。

②严禁用水接触转动中的轧辊，严禁在轧制中进行调整。

4、调整和轧制中应注意到和经常检查轧机运转是否正常，轴向压板，插刀是否紧固；槽孔是否有充足的冷却水喷入，进出口导卫有否紧固。

应勤检查，确保产品质量达到指标要求。

5、轧钢操作工应做到：
①了解所轧产品的工艺路线，轧制道次，初轧和终轧温度，开机前检查辊道运转是否正常，运转方向是否正确。

②严格按“小调班”规定工作，不许自行调整延长连续工作时间。

③严格控制轧制节奏，严禁单个槽孔过双钢，严禁喂错槽孔，严禁过黑头钢。

④每天交班前清进轧机周围的冷条，氧化铁皮，保持设备整洁。

6、严禁跨跃转动着的轧机。

轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。

若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。

3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。

碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。

5、所用工具必需齐备、完好可靠。

禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。

11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。

防护罩必需盖好。

【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。

2.对设备运转部位进行润滑。

轧尖机工安全操作规程范本第一章总则一、为确保轧尖机操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，制定本操作规程。

二、本规程适用于所有轧尖机操作人员，包括设备操作人员、维修人员等。

三、操作人员在进行轧尖机操作时，必须严格遵守本规程规定，确保自身安全，避免事故发生。

第二章操作准备一、轧尖机操作人员在进行操作之前，应仔细熟悉轧尖机的结构、性能及相关操作规程。

二、操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。

三、检查轧尖机的运行状态是否正常，确保设备处于正常工作状态。

四、检查轧尖机周围是否存在杂物，及时清理，确保操作区域整洁。

第三章操作步骤一、启动轧尖机之前，应确保操作人员与其他人员都已远离设备，并采取相应的警示措施。

二、按照正确的步骤启动轧尖机，确保设备正常运转。

三、在操作过程中，严禁使用带破损的工具进行维修、调试等操作。

四、操作人员应保持集中注意力，全神贯注地操作设备，避免疲劳情况下进行操作。

五、在进行轧尖机操作时，应按照规定的操作程序操作，不得随意更改或省略任何操作步骤。

六、当轧尖机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，进行相应的排除故障。

七、禁止在设备运行时进行任何非操作性的行为，如吃饭、玩耍等。

第四章安全措施一、操作人员应时刻保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

二、操作人员应将注意力集中在设备上，不得与其他人员交流或参与其它工作。

三、在轧尖机操作过程中，应注意观察设备运行情况，一旦发现异常应及时报告相关部门。

四、在设备停机前，应先切断动力源，确保轧尖机停止运行后再离开操作区域。

五、轧尖机操作人员应遵守相关的安全操作规程，如设备维护、清洁等，确保设备的长期安全运行。

第五章应急措施一、在轧尖机发生事故时，操作人员应立即停止设备，并按照事故应急处理程序进行处置。

二、在发生火灾等紧急情况时，应立即拨打相关电话报警，并组织人员进行紧急疏散。

三、对于轧尖机操作人员在事故中受伤的情况，应及时送往医院进行救治。

粗轧操作台操作工安全操作规程范文第一章总则为了确保粗轧操作台操作工的人身安全，保障设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二章岗位要求2.1 熟悉粗轧操作台设备的结构和工作原理；2.2 具备一定的机械基础知识和操作经验；2.3 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神；2.4 具备良好的观察力和判断能力；2.5 具备遵守安全操作规程的意识。

第三章安全操作规程3.1 进行岗前安全培训，了解设备的操作要点和安全注意事项；3.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3.3 在操作粗轧操作台前，先检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好；3.4 操作前应将工作台面和周围环境清理干净，确保操作的稳定性和安全性；3.5 在操作过程中，严禁戴手套或脱落物品进入设备，以免引发事故；3.6 操作者应全神贯注地观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机检修；3.7 在设备运行过程中，不得随意触摸设备或进行拆卸维修，必须由专业人员进行；3.8 如遇停电或其他突发情况，应立即按照应急处理流程进行操作；3.9 粗轧操作台操作工要随时关注周围工作人员的安全状况，积极配合协作；3.10 对于设备故障或异常现象，应及时向上级报告并配合维修人员进行处理；3.11 工作结束后，必须及时清理设备和工作现场，做好安全交接记录。

第四章紧急事件应对4.1 突发火灾事故：立即关闭设备电源，使用灭火器进行灭火，如无法控制住，迅速撤离现场，并报警求助；4.2 人员意外伤害：立即停止设备运行，通知上级和医疗人员前来处理，做好相关报告；4.3 设备故障事故：立即停止设备运行，保留好现场，及时报告上级和维修人员前来处理。

第五章安全巡检5.1 设备日常巡检：每天开机前进行设备巡检，检查设备各部位是否正常运行，如发现异常及时报告；5.2 定期保养维护：按照设备使用手册要求进行定期保养维护，并填写保养记录。

第六章安全教育培训6.1 新员工培训：新员工入职前必须进行安全操作培训，包括设备的操作要点和安全注意事项；6.2 岗位技能培训：定期进行安全操作技能培训，加强操作工的安全意识和技能。

精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。

2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。

3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。

4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。

二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。

2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。

3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。

4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。

5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。

6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。

三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。

2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。

3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。

4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。

5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。

四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。

2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。

3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。

4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。

以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。

1450轧机安全操作规程一、通用规定1.1进入车间必须做到“两穿一戴”，穿好工作服、工作鞋，带好安全帽。

1.2进入车间一律不准吸游烟。

1.3处理断带故障，需要采用气焊切割作业时，必须开具动火证，放好消防器材，做好防火措施，指定好安全监护人员。

1.4处理设备故障和断带故障时，测厚仪必须移出作业线，防止射线灼伤操作人员。

1.5远离传动部件，万向接轴等旋转部件，以免造成人员伤害。

1.6设备检修必须做到停机挂牌，切断电源。

1.7设备在启动运行前必须做好各项准备工作，获得电控室值班人员启动指令后，才能运行，运行前先点动设备，无异常情况下再进行连动。

1.8交接班时，在交待生产、设备状况的同时，交待安全情况，接班时布置当班生产任务同时也应布置安全工作。

1.9在库位中找料时严禁在两个钢卷中间穿越，钢卷落地放置必须在钢卷两端放好垫木，防止钢卷滚动伤人。

1.10使用手持电动工具应预先检查绝缘状况及砂轮片，确认完好方可使用，俢磨头部主口人应站在钢卷旁边，火星不要对着人员。

二、主控岗位安全操作规程1、必须做好交接班记录，填写好规定的各项表格，保持主操室内清洁卫生，主操室内不得抽烟，吃东西。

2、轧机在开机前，必须检查操作台所有按钮，手柄是否处于零位，启动轧机前必须先点动正常后，才能连动。

3、在启动轧机前必须检查好各阀台，伺服液压站，普压站，油气润滑站，乳化液是否正常，转动部位有否螺丝松动，如有松动必须进行坚固。

轧机的辅助设施都正常启动后，才能启动轧机运转。

4、射线测厚仪的开启必须在该装置旁边没有人员的时候，轧机停机后必须立即关闭测厚仪。

5、在处理轧机故障时，首先必须消除带钢张力，然后抬辊，方可进行作业。

6、轧制过程中发现带钢有缺陷必须降速，并做好缺陷位置记录，同时告诉机旁操作工，防止断带，在轧制下一道次时在缺陷部分必须降速轧制。

7、换工作辊和中间辊时，必须配合好，换辊小车移动部位不准放东西，不准有人，更不准将手、脚放在移动部位上。

粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为确保粗轧轧钢工作的安全进行并提高工作效率，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事粗轧轧钢作业的工作人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等。

第三条在粗轧轧钢作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，杜绝违章操作和安全事故的发生。

第四条工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。

第五条所有的设备必须定期检修和维护，确保其正常运行。

第二章作业安全第六条工作人员须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第七条工作人员对于所使用的工具和设备必须熟悉并能正确使用，如有问题必须及时向相关负责人报告。

第八条工作人员在作业前必须对作业区域进行勘察，发现存在的危险隐患必须及时排除。

第九条严禁在作业过程中穿插其他非相干人员，以免造成安全事故的发生。

第十条在操作过程中，工作人员要时刻保持专注和集中注意力，切勿因个人原因分散注意力导致危险的发生。

第三章设备操作第十一条在操作设备前，必须确认设备事先得到维护和检修。

第十二条在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。

第十三条在开动设备前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。

第十四条在操作设备时，必须注意设备的运行情况，随时做好运行记录。

第十五条禁止未经许可擅自打开设备的防护罩、护栏等，以免发生危险。

第四章作业规范第十六条在作业前必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。

第十七条工作人员在进行作业时必须站在安全位置，避免发生危险。

第十八条禁止在设备运行时进行设备的维修和检修工作，必须在设备停机状态下才能进行。

第十九条严禁擅自使用损坏、超载的设备和工具，必须及时报废和更换。

第二十条在搬运和堆放轧钢材料时，必须保持平稳，防止发生跌落和碰撞的情况。

第五章紧急情况处理第二十一条当发生紧急情况时，工作人员必须第一时间采取紧急措施，并报告相关负责人。

第二十二条在撤离时，必须按照预先制定的撤离计划和路线进行撤离，切勿慌乱和混乱。

广西贺州市贵丰金属制品有限公司轧钢厂岗位安全操作规程目的：使职工掌握正确安全操作步骤及程序，掌握本岗位安全技术知识及注意事项，正确使用个人劳动防护用品，对检查、维护、保养、检修时注意的事项及要求做到应知应会，确保职工职业健康安全。

适用范围：第二轧钢厂全体职工、所有岗位、工种的作业活动。

一、热轧车间安全操作规程（一）、卸料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、进入原料现场时，观察汽车、火车的运行状况，保持 3 米以上的安全距离，注意躲避危险。

3、班中要注意天车运行方向，禁止在吊物下停留和行走，防止重物掉落伤人。

4、吊装作业前，认真检查吊具，确保安全可靠；起吊时指挥人员要远离吊物，以防坠物伤人。

5、指挥天车时，指挥人员必须站在安全地带，要佩戴袖标，哨音清晰，手势准确。

6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道，每垛堆放不许超过 12 支，且要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人。

（二）、炉号工(倒料工)安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、倒料前，认真检查吊具，确保安全可靠，严禁使用有缺陷的吊具倒料，严禁超负荷起吊。

3、起吊前人员要站在安全地带指挥天车起吊，同时指挥人员要戴指挥袖标，手势正确，哨音清晰。

4、当垛位太近无法打开夹子时，可以将此炉号坯料挑出不吊。

（三）、上料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、钢坯堆放，要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人，下到小料场坑内去扶夹子时要注意周围环境并和天车工配合好。

3、上料时要和天车工取得联系，人员站在安全地带，不准站在磁盘吊和夹子行走方向，严禁不打招呼横穿料场。

4、放炉号砖时要先通知天车工，严禁上到辊道上放炉号砖，以防意外事故发生。

轧钢工安全操作规程1.上班时，必须按规定穿戴齐全劳保用品。

班前、班中不准喝酒。

酒后严禁上班。

2.严守工作岗位。

上班做到：不串岗、不睡岗、不打闹、不干私活，严格遵守劳动纪律。

3.开车前，首先应认真检查自己岗位的设备、工具、安全防护设备等是否安全可靠。

发现问题，及时处理。

4.开、停车必须有总操作台班长或值班工段长发出开车指令后，应由专人通知主电室。

开车铃响后，所有人员一律立即离开轧机，待轧机正常运转后，方可进行操作。

各机组按信号喂钢，加强联系，槽孔序号由北向南为1、2、3、4顺序。

5.操作中，台上操作工必须听从台上操作工指挥，要相互紧密配合，不经台下操作工同意与指挥，台上操作工不得随意开动槽孔序号，以免走错槽出事故。

6.非台上操作人员不得任意乱动操作把柄；离岗时，必须将控制手柄放在“零”位，切断电源。

7.更换导口、处理轧机事故或其它设备事故时，必须停车、停电进行处理；严禁在转动着的设备上处理事故和更换链条、皮带备件等，以防出事故。

8.操作工在修理轧机各部件时，不得站在辊道上和孔型对面；修理时，脚要站稳，防止摔倒。

9.处理冷钢或顶过头钢坯时，亦不准将脚站在辊道或分钢器上；辊道上有杂物时，必须及时清除之后再开动。

10.当生产中发生故障时，应按规定及时准确的发信号。

按轧槽事故信号进行处理。

处理轧机事故应站在出钢口两侧，禁止在出口前行走和站立；当轧机上有人在排除事故时，不准喂钢，何时喂钢，必须听从操作台信号指挥，绝不允许任意动用信号，以防出事故。

11.轧机上暂时不用的孔型，要用木头或其它东西挡好，以防走错孔型而发生事故。

12.400轧机不准同时走双钢。

（即前一支钢没进400轧机前，不准后一支钢进分钢器。

）13.轧制中，黑头钢和冷钢不轧，以免断辊或出其它事故。

14.严禁用天车吊拉咬入轧机的冷条钢；禁止用天车歪拉斜吊跑条钢与卡钢。

15.轧钢操作中，精力要集中，必须时注意走钢动态，发现有危及安全或有红条串出时，应立即躲开到安全地区；操作中，行走在辊道上时，要走脚踏板，在轧机上要走安全盖板与机架盖板，不得走危险区。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________轧钢安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5056-34 轧钢安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1. 总则1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX轧机生产操作流程及安全规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

轧机生产操作流程及安全规程1轧机生产操作流程1.1 准备1、检查测厚仪射线源是否打开。

2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵（一用一备）、低压泵（一用一备）、背压泵、稀油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。

3、主机、卷取机启动。

1.2 穿带钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。

1.3 轧制装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力（防止跑偏）→调节辊缝（保证道次目标厚度）→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。

1.4 卸卷轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。

1.5 辊系更换1.5.1 抽辊轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。

轧钢工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行轧钢工作前，必须确保所需设备、工具和防护装备齐全，并能正常工作。

2. 轧钢工作前，应对工作场所进行检查，确保工作区域无滑倒、物体倾倒等安全隐患。

3. 每位轧钢工在开始工作前，应对自身防护装备进行检查，确保佩戴方正、有效，并能有效保护自身安全。

4. 在开始工作前，应对轧钢机械设备进行检查，确保各个部件完好，设备运行正常。

二、机械设备操作规程1. 在操作轧钢机械设备前，必须先熟悉设备的启停操作，以及紧急停机按钮的位置和使用方法。

2. 在启动设备前，应确保设备周围没有其他人员，并告知其他工作人员设备即将启动。

3. 在轧钢作业过程中，必须严格按照规定的轧钢参数进行操作，如轧辊间隙、传动速度等。

4. 轧钢过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧钢机械设备内部，以免发生夹伤事故。

5. 在结束轧钢作业后，必须将轧钢机械设备安全停机，并及时清理工作区域，避免堆积杂物。

三、材料准备与操作规程1. 在进行轧钢作业前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格、无损伤和锈蚀情况。

2. 材料准备时，必须按照规定的工艺标准进行操作，如选择合适的切割工具、加热设备等。

3. 在操作切割工具时，必须戴上防护手套，并确保切割操作区域没有易燃、易爆等危险物品。

4. 在对材料进行加热处理时，必须严格控制加热温度和时间，避免发生材料烧焦、爆炸等危险情况。

5. 当处理烫烫手感材料时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免烫伤事故的发生。

四、防护装备使用与维护1. 每位轧钢工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等必要的防护装备。

2. 在工作过程中，必须正确使用和佩戴防护装备，确保其有效保护自身安全。

3. 防护装备使用后，应及时进行清洗和消毒，保持其清洁和无损。

4. 定期对防护装备进行检查，并及时更换损坏或失效的装备，确保其正常使用。

五、应急处理规程1. 当发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急处理程序进行处理。

精轧操作工安全操作规程第一章：总则第一条为保障精轧操作工的人身安全和财产安全，规范操作行为，制定本规程。

第二条精轧操作工应当按照本规程进行作业，严守安全操作规程，提高安全防范意识，以确保生产的安全稳定。

第二章：作业准备第三条精轧操作工在开始作业前，必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽、耳塞等。

第四条在作业区域设置明显的安全警示标识，包括禁止乱丢物品、禁止随意触碰设备等。

第五条在作业前，对精轧设备进行检查，确保设备正常运转，无异常情况存在。

第六条在作业前，必须仔细阅读该设备的使用说明书，并掌握其操作要领。

第三章：操作流程第七条精轧操作工应按照设备的操作程序进行操作，不得有违规操作。

第八条操作工操作设备时，必须保持专注，不得懈怠，以防发生意外事故。

第九条在操纵设备前，应确保周围环境的安全，禁止有不相关人员进入作业区域。

第十条操作工应理解设备的工作原理，掌握设备的正常工作状态，及时排除设备故障。

第四章：紧急情况处理第十一条在设备发生故障或异常情况时，操作工应立即停止操作，并及时报告上级，等待维修人员处理。

第十二条在设备发生停电、断电等情况时，操作工应立即关闭设备并采取相应的防护措施。

第十三条在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作工应灵活运用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

第十四条在发生煤气泄漏等有毒气体泄漏情况时，操作工应立即停止操作并迅速撤离现场，避免毒气危害。

第五章：个人安全防护第十五条精轧操作工应戴好安全帽，以防头部受伤。

第十六条精轧操作工应穿戴好防护服，以保护身体免受热、寒、划伤等危害。

第十七条精轧操作工应佩戴好耳塞，以保护耳朵免受噪音侵害。

第十八条精轧操作工应佩戴好防护手套，以防手部受伤。

第六章：工作环境卫生第十九条精轧操作工应保持工作环境清洁整洁，防止乱扔、乱丢垃圾。

第二十条精轧操作工应注意设备周围的灭火器、应急出口等设施是否完好有效。

第二十一条精轧操作工应避免在作业区域内吃东西、饮水等，以免引发安全事故。

粗轧操作台安全操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护用品，并保持身体清洁，确保操作时的舒适度和灵活性。

2. 操作人员应检查粗轧操作台及周围环境的安全状况，确保设备完好，无损坏和松动的零部件。

3. 确保操作区域内的道路和通道清洁畅通，不存在绊倒和摔倒的隐患。

二、操作期间的安全措施1. 操作人员在操作台前应该保持清醒和集中注意力，避免分神或受外界干扰。

2. 操作人员应熟悉并严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方式或进行危险操作。

3. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备运行状况，观察是否有异常声音、振动或热量等，及时发现并报告相关人员。

4. 操作人员在操作台前不得穿戴松散的衣物或佩戴可引起危险的首饰，以免被夹住或缠绕到设备上。

5. 操作人员在操作台前不得携带易燃、易爆物品或剧毒物品，以免发生意外事故。

6. 操作人员在操作台附近不得吸烟、喝酒或使用其他影响操作安全的物质。

7. 操作人员应保证操作台上的物料摆放整齐有序，不得随意堆放或挤压，以确保操作的稳定性和安全性。

8. 操作人员应正确使用操作台上的操作杆、按钮、开关等设备，严禁私自操作或滥用设备，以免造成设备故障或人身伤害。

9. 操作人员应注意设备周围的警示标识和安全标志，严禁在禁止区域内或没有相关许可的情况下进行操作。

10. 在操作过程中，操作人员应时刻保持平衡，避免身体过于倾斜或不稳定造成摔倒或坠落。

三、操作后的安全措施1. 在操作完成后，操作人员应及时关闭操作台设备的电源，确保设备停止运行。

2. 操作人员应对操作台及周围环境进行清理和整理，确保无杂物和危险物品残留。

3. 操作人员应将使用的工具和设备归放到指定位置，保证有序和规范，以便下次使用。

4. 操作人员应将操作台设备和相关设施进行检查和维护，如发现故障或异常应及时上报维修人员。

5. 操作人员在离开操作台前应确认设备和周围环境的安全状况，并确保没有存在任何隐藏的安全隐患。

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。

二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。

3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。

三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每个部件都正常运转。

b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应立即停机检修。

c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。

2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。

b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。

c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。

d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。

3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。

b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或修理。

d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。

2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。

3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位靠近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。

4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或其他意外事故。

5. 如发现轧机运行异常或设备故障，应立即停机并报告相关人员，等待维修。

中型轧钢工人安全操作规程1、上班前按规定穿戴劳动防护用品2、进入岗位时，必须检查每台轧机的设备状况和所用工具的牢固性，了解上班生产情况。

3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否与使用过的轧制槽对齐，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。

4、轧机运转时，严禁戴手套触摸入口方向，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。

5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位服从统一信号，发生故障，停止过钢。

6、轧钢工要紧守岗位，不要在危险区域与他人聊天或看书、报等。

7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，使用吊钩时，注意吊钩脱落或滑落伤人。

8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道和红钢之间的连接，以免造成搭头或穿钢事故。

9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，钢铁观察家和操作员不得背弃红钢，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。

10、整理飞剪钢头时，要站稳，通过钢材时不要清洁，防止红钢跳槽伤人。

11、意外事件，如从嘴里冲出来，必须发出信号，停止过钢。

发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。

12、发生错辊、如果发生滚动制动事故，应立即松开螺钉出口，停车清除后才能继续生产。

13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，校车应符合规定的红色钢坯尺寸，定时取样测量。

14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、严禁越过人员和设备，不准横拉斜吊。

15、安装轧辊时，上、下辊的轴线必须平行，上、下辊中心线应在同一垂直面上，安装导卫时，导卫与轧辊轴线和横梁垂直。

16、碾压时注意水量，防止断水造成断辊。

轧机停车时，先停机后停水，发现因缺水造成轴承烧坏时，严禁用水冷，应让其自然冷却。

17、调整轧机压下时，不得带负荷压下，同时注意前面走钢情况，从眼睛的余光可以看出前面轧机的钢运行情况。

18、发生严重事故者，应及时向安全科、调度、车间汇报，立即将伤员送往医院。

轧机工安全操作规程是保障轧机操作人员安全的重要措施，下面将总结出一份具体的2000字的安全操作规程。

第一章总则第一条为有效预防和控制轧机工安全事故的发生，保障轧机操作人员的人身安全，遵守本安全操作规程，确保轧机工安全操作。

同时，应从全面、预防、治安三个方面制定和完善安全操作规程，加强安全管理，不断提高轧机操作人员的安全意识和技能。

第二章工作前的准备及个人防护措施第二条所有轧机操作人员都应接受必要的安全培训，掌握轧机操作的基本知识和基本操作技能，并熟悉所使用的轧机设备的结构和性能。

第三条轧机操作人员在开始工作前，应检查轧机设备的工作状况，特别注意轧机设备的传动装置、刹车装置、冷却装置和润滑装置等部位是否正常。

第四条轧机操作人员在操作轧机设备前，应进行必要的个人防护措施，包括穿戴合适的工作服、戴安全帽、戴防护眼镜、佩戴防护手套和防护鞋等。

第三章操作规程第五条轧机操作人员在操作轧机设备时，应先将轧机设备的电源切断，然后进行检查确认无误后再重新接通电源。

第六条轧机操作人员在操作轧机设备时，不得将手、脚或其他物体伸入轧机设备的滚筒、传动装置和辊轴等部位。

第七条轧机操作人员在操作轧机设备时，不得随意调整轧机设备的工作参数，如轧辊间距、轧制速度等。

第八条轧机操作人员在操作轧机设备时，应随时观察轧机设备的工作状况，特别注意轧机设备的运转是否正常，如发现异常应立即停机检修。

第九条轧机操作人员在操作轧机设备时，应注意轧机设备周围的安全环境，确保人员和物品不会被卷入轧机设备。

第四章应急处置第十条轧机操作人员在发生轧机设备故障或事故时，应立即采取相应的应急处置措施，包括停机检修、报告领导等。

第十一条轧机操作人员在发生火灾或漏电事故时，应立即切断电源，然后采取措施扑灭火源或拔除电源。

第五章后勤保障第十二条企业应提供充足的安全设备和应急工具，包括灭火器、防毒面具、急救箱等，并定期检查和维护。

第十三条轧机操作人员在操作轧机设备过程中，应遵守生产和工作制度，严禁饮酒或吸烟等不良习惯。

轧尖机工安全操作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有从事轧尖机工作的人员。

第三条轧尖机工是指在轧尖机上操作和维护设备的工人，包括轧尖机操作员和维修人员。

第四条轧尖机工应加强安全意识，严格遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。

第五条轧尖机工应参加相关的安全培训，熟悉本规程，并严格按照规程操作，确保操作安全。

第六条轧尖机工应配备齐全的个人防护装备，如防护帽、防护服、耳塞等，并按规定佩戴使用。

第二章作业前准备第七条在进行轧尖机工作前，必须先检查设备的运行状况是否正常，如轧尖机是否存在故障或异常。

第八条进入作业现场前，必须进行安全交底，明确作业任务和注意事项，并获取相关安全工器具。

第九条在上岗前，应检查个人防护装备是否符合要求，并且佩戴到位。

第十条作业前要做好思想准备，保持专注，避免因个人原因导致事故。

第三章安全操作第十一条轧尖机操作员必须按照操作规程和设备说明书的要求进行操作，严禁违章操作。

第十二条在操作过程中，轧尖机工应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟和用手机。

第十三条在轧制过程中，不得超负荷运行，避免设备过热引发事故。

第十四条轧尖机工在操作过程中，应保持设备的清洁和通风，避免积尘和堵塞。

第十五条在发现设备异常或故障时，应及时停机并报告上级，等待专业人员处理。

第十六条轧尖机工在操作过程中，应经常检查设备的润滑、冷却和密封情况，确保设备正常运转。

第十七条在更换辊子或进行维修时，必须先停机并切断电源，确保工作安全。

第十八条轧尖机工在完成工作后，要将设备停机、闭锁，并清理现场，将工器具摆放整齐，确保工作环境整洁。

第四章突发事件处理第十九条在发生突发事件时，轧尖机工要迅速切断电源，并按照应急预案进行处理。

第二十条在发生火灾时，轧尖机工要立即进行报警，并采取适当的灭火措施，确保人员安全。

第二十一条在发生事故或伤害时，轧尖机工要第一时间进行报告并寻求帮助，并配合相关部门进行调查处理。