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尾矿综合利用综述（不含有价元素的再利用）尾矿可用来生产建筑材料,如微晶玻璃、建筑陶瓷、水泥、铸石制品、玻璃制品、肥料、灰砂砖、免烧砖、人造石、工艺美术陶瓷、日用陶瓷原料、混凝土等利用尾矿加工建筑用砂利用尾矿加工建筑用砂以取代传统的山砂和河砂，其加工工艺十分简单，只需对尾矿进行筛分和应用旋流器进行分选，即可得到符合建筑要求的尾矿砂。
一般建筑用砂要求含泥量(<0.08mm 的粉矿)<5%、云母含量<2%、轻物含量<1%、SO3<1%、SiO2≮65%、Fe2O3<15%、真比重>2500kg/m3、松散容重1350～1500kg/m3、压碎指标≯35%。
攀枝花尾矿的物理性质基本上都能满足上述要求。
由于尾矿砂呈不规则的棱角状，质量稳定、洁净，与传统的山砂、河砂相比，用尾矿砂配制的混凝土其性能优于用圆形的山砂和河砂配制的混凝土，而且尾矿砂加工成本很低，因此具有广阔的发展前景。
混凝土砌块是用水泥和粗细骨料混合挤压成型后经自然养护而成。
矿山的废石可做粗骨料，尾矿可做细骨料，废石和尾矿的掺入比例高达90%以上。
铁矿山尾矿由于其组分与水泥配料相近，可作为水泥原料，代替部分石灰石、粘土和铁质，用量可达40%以上，且基本不改变水泥厂原有设备及工艺。
其次，水泥生产对原料的粒度要求比较严格，磨料工序要占水泥生产整个能耗的50%，由于尾矿粒度较细，因此可以大幅度降低水泥生产能耗。
第三，尾矿中含有的金属元素对水泥生产工艺和产品性能有良好影响。
因此，将来很有可能出现尾矿系列水泥。
矿山尾矿的成份多与微晶玻璃的原料相近，因此近期国内很多科研机构都对开展了对尾矿微晶玻璃的研究，利用尾矿生产建筑用轻质隔墙板轻质隔墙板是一种新型室内墙体材料，它具有轻质高强，耐水、耐火、隔音、安装简便、扩大建筑使用面积等优点，是传统室内砖墙的良好替代品，具有广阔的市场前景。
普通轻质隔墙板所采用的基本原材料是水泥和砂子，另配加了少量的耐碱玻璃纤维无捻粗纱及网格布、膨胀珍珠岩等原料，其中的砂子完全可以用尾矿代替。
煤矿尾矿综合利用技术及环境保护尾矿是煤矿生产过程中产生的固体废弃物，其含有若干有害成分，对环境造成严重污染。
为了实现煤矿尾矿的综合利用与环境保护，各国积极开展了相关研究与实践。
本文介绍了一些煤矿尾矿综合利用的技术以及在实践中采取的环境保护措施。
一、尾矿综合利用技术在煤矿尾矿综合利用技术中，煤矸石回填、尾砂综合利用和矿床复原是常见的方式。
1. 煤矸石回填煤矸石回填是将尾矿通过输送带回填到矿井内部，填补采空区域。
这种方法可以避免尾矿直接排放到环境中，有效减少对环境的污染。
同时，煤矸石回填还可以提供稳定的基岩支撑，防止采空区坍塌。
2. 尾砂综合利用尾砂是尾矿中较细的颗粒物，其中含有一定比例的可燃物质和有机物。
通过尾砂综合利用技术，可以将尾砂转化为建筑材料、砖瓦等产品，实现资源的再利用。
同时，尾砂中的有机物也可以用于生物质能源的制备，减少对传统能源的依赖。
3. 矿床复原矿床复原是将尾矿重新铺设到已开采的矿床上，用于填补矿产资源的亏损。
这种方式可以最大限度地回收尾矿中的有价值矿产，并减少矿井的废弃，降低环境压力。
二、环境保护措施为了保护环境，煤矿尾矿综合利用过程中需要采取一系列措施。
1. 尾矿排放控制在尾矿排放过程中，应严格控制排放浓度和排放量。
采取合适的过滤和处理设备，将尾矿中的有害物质去除或降低至达标排放要求，减少对环境的污染。
2. 废弃土地修复煤矿尾矿综合利用后，废弃的矿区土地需要进行修复，恢复原有的植被和生态环境。
可以通过植树造林、土壤改良等方法，提高土地的结构和肥力，使其能够再次进行农业或其他用途的开发利用。
3. 污水处理尾矿综合利用过程中产生的废水需要进行处理和排放。
通过采用细菌分解、沉淀、过滤等方法，去除废水中的悬浮物和污染物，确保排放的废水符合环境排放标准。
4. 安全监测与教育煤矿尾矿综合利用过程中，需要设立专门的监测点，对环境污染物排放进行实时监测。
同时，加强对煤矿工人的安全教育，提高他们的环保意识和安全意识，减少事故发生的可能性。
铁尾矿综合处理方法范本
尾矿选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。
铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大，已成为重要的污染源，堆存铁尾矿占用了大量土地，营运费用高，并成为安全隐患，导致资源的严重浪费。
铁尾矿不加以利用不仅占用了土地和造成了资源浪费，而且也给人类生活环境带来严重污染和危害，破坏生态平衡等问题，现已收到了全社会的广泛关注。
一、尾矿再选
由于过去受思想认识和技术条件的限制，有的矿山由于选矿回收率不高，矿产综合利用程度不足，因此对铁矿石尾矿进行再选很重要，能够获得良好的经济效益。
二、尾矿用作建筑材料
利用尾矿作混凝土骨料、铁路和公路的筑路碎石以及建筑用砂、砖，还可以利用尾矿制作烧结空心砌砖，并可制作高档广场砖，成本低廉，市场效益良好。
三、尾矿用作土壤改良剂及微量元素肥料
尾矿中往往含有Zn，Mn，Cu，Mo，Fe，P等微量元素，而这些正是维持植物生长和法语的必需元素，对铁尾矿进行磁化处理，生产出磁化尾矿，施入土壤，能取得良好的效果。
四、利用尾矿复垦植被
我国矿山的土地复垦工作起步于20世纪60年代，在尾矿库的复垦植被方面取得了较大的进展。
五、尾矿整体综合利用
开展尾矿整体利用的研究是矿山实现少尾矿和无尾矿过程最有效的途径，通过开发高附加值的产品，可以提高产品的市场竞争力。
金属矿山尾矿问题及其综合利用与治理一、问题概述金属矿山尾矿是指在金属矿山开采中产生的固体废弃物，大量的尾矿会对环境造成污染和破坏。
金属矿山尾矿问题的主要表现包括土地资源浪费、水土资源污染、生态环境破坏等。
随着我国经济的快速发展和资源的大规模开发，尾矿问题日益突出，亟待综合利用与治理。
二、尾矿综合利用1. 尾矿资源评价尾矿中包含着丰富的金属和非金属资源，包括铁、铜、锌、铅等金属矿物，以及石英石、蛭石、煤矸石等非金属资源。
尾矿资源的评价是利用与治理的前提，通过分析尾矿中的主要成分和性质，确定其可利用性，为后续的综合利用提供数据支持。
2. 尾矿回收技术尾矿综合利用的关键在于有效的回收技术，通过研究和开发适用的工艺流程和设备，将尾矿中的有用成分进行提取和回收。
在铁矿尾矿中，通过磁选、重选等工艺，可以回收铁矿石中的铁分；在铜尾矿中，可以采用浮选、焙烧等方法进行铜的提取和回收。
3. 尾矿资源综合利用尾矿中的金属和非金属资源可以循环再利用，例如利用铁尾矿石生产水泥、建筑材料；利用铜尾矿生产酸性肥料、建筑材料等。
通过合理设计工艺流程，可以最大限度地发挥尾矿资源的潜力，实现资源的可持续利用。
三、尾矿治理技术1. 尾矿综合排放技术尾矿堆放是常见的处理方式，但堆放后的尾矿容易受到风化、侵蚀等影响，导致环境污染。
采用综合排放技术，对尾矿进行覆盖和固化处理，减少对环境的影响。
可以采用尾矿湿排和干排技术，降低对地下水和表层水体的污染。
2. 尾矿冶金处理技术尾矿中往往含有大量的有毒物质和重金属元素，通过冶金处理技术，可以实现有害物质的稳定化和固化，减少对环境的危害。
例如通过焙烧、浸出等方法，降低尾矿中有毒重金属元素的溶解性，减少其对土壤和水体的影响。
3. 尾矿生态修复技术尾矿对土地资源和生态环境造成严重破坏，生态修复技术可以通过植被恢复、土地改良等措施，修复受损的生态系统。
可以采用生物修复技术，利用植物和微生物对尾矿进行处理和修复，恢复土壤的肥力和水土的生态功能。
尾矿的综合利用现状及建议1.．尾矿利用现状1.1尾矿资源堆存状况目前化工、黑色金属矿山中,尾矿的量要占矿石量的50%～80%；有色金属矿山中,尾矿量则要占到70%～95%；而在黄金、钼、钨、钽、铌等稀有金属矿山中尾矿量更是占到99%以上，几乎可以说是来多少矿石就得丢出去多少尾矿。
据统计，中国现有大中型尾矿库1500多座，如加上各种小型尾矿库，总计超过1万座。
据中国矿业联合会绿色矿业办公室最新统计数据显示，目前我国各类矿石堆存的尾矿已高达80.51亿吨，并以年排放6亿多吨的速度在增长。
1.2国内尾矿现状及综合利用我国金属性矿产资源贫矿多，伴生组多，中小型矿床多，再加上曾经部分矿山企业的盲目开采和采富弃贫，目前不少矿山已经进入中晚期开采，资源紧张加上开采成本越来越高，经济效益降低的形势逼迫一些矿山不得不走多种矿物产品共同开发和综合利用的路子。
国内尾矿综合处理方法主要有尾矿再选，制作肥料，充填矿山采空区，用作各种材料，对尾矿堆积场改建等。
虽然我国的尾矿综合利用起步较晚，但是最近几年国家重视加上我国矿产资源现状，发展较迅速，远远落后于某些发达国家这种局面已有了明显的改变。
2011年国家利用尾矿总量达到2.7亿吨，综合利用率达到17%，比上一年度提高1.7%。
其中从尾矿中回收有价组分利用尾矿超过700万吨，用于生产建筑材料的尾矿近1.2亿吨，充填矿山采空区利用尾矿达1.4亿吨。
1.3国外尾矿现状及综合利用随着世界可开发利用矿产资源日益减少，原矿品位日趋贫化，尾矿作为二次资源加以开发利用才引起人们的注意，逐渐建立起“二次原料工业”。
一些矿业比较发达的国家，如美国、加拿大、澳大利亚和南非等，和一些本国资源相对贫乏、而经济技术比较发达的国家，如日本、德国和英国等，一方面投入大量资金和人力加强尾矿开发利用的研究工作和兴建“二次原料工业”；另一方面，制订政策法规，强化包括尾矿在内的二次资源开发利用，同时给予优惠政策，鼓励开发二次资源市场和使用二次资源产品。
铁尾矿的综合利用摘要关键词1. 背景1.1 铁尾矿的来源随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。
据不完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7亿t，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3%【1】。
1.2 铁尾矿的分类我国铁尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿两大类。
其中单金属类铁尾矿，根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为以下几类【3】：(1)高硅鞍山型铁尾矿。
该类尾矿是数量最大的铁尾矿类型，尾矿中含硅高，有的含Si02高达83%。
这类尾矿一般不含有价伴生元素，平均粒度0．04mm。
0．2mm。
属于这类的选矿厂有本钢南芬、歪头山、鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山、首钢大石河、密云、水厂、太钢峨口、唐钢石人沟等。
(2)高铝马钢型铁尾矿。
该类尾矿年排出量不大，主要是分布在长江中下游宁芜一带。
如江苏吉山铁矿、马钢姑山铁矿、南山铁矿及黄梅山铁矿等选矿厂。
其主要特点是A1203含量较高，多数尾矿不含有伴生元素和组分，个别尾矿含有伴生硫、磷，小于0．074mm粒级含量占30%～60%。
(3)高钙、镁邯郸型铁尾矿。
该类尾矿主要集中在邯郸地区的铁矿山，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等。
主要伴生元素为S、Co，极微量的Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au和Ag等，小于0．074mm粒级含量占50%～70%。
(4)低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。
该类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉、伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度小于0．074mm的占73．2%。
多金属类铁尾矿主要分布在我国西南攀西地区、内蒙古包头地区和长江中下游的武钢地区。
该类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素多，除含丰富有色金属外，还含一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。
从价值上看，回收这类铁尾矿中的伴生元素，已远远超过主体金属铁的回收价值。
尾矿综合利用
尾矿的综合利用主要在两方面，一是尾矿作为二次资源再选，再回收有用矿物，精矿作为冶金原料，如铁矿、铜矿、锡矿、铅锌矿等矿的尾矿再选，继续回收铁精矿、铜精矿、锡精矿、铅锌精矿或其他矿物精矿。
二是尾矿的直接利用，是指未经过再选的尾矿直接利用，即将尾矿按其成分归类为某一类或几类非金属矿来进行利用。
如利用尾矿筑路、制备建筑材料、作采空区填料、作为硅铝质、硅钙质、钙镁质等重要非金属矿用于生产高新制品。
尾矿利用的这两个途径是紧密相关的，矿山可根据自身条件进行选择，也可二者结合共同开发，即先综合地回收尾矿中的有价组分，再将余下的尾矿直接选用，以实现尾矿的整体综合利用。
立足长远，应着手进行无尾工艺的研究。
将综合回收后的剩余部分固化处理，生产出不同档次的建筑材料或固化块体充填塌陷区或尾矿土地复垦。
金属矿山尾矿问题及其综合利用与治理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属矿山尾矿问题及其综合利用与治理随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，对金属矿石的需求量逐渐增加，金属矿山的开采规模也越来越大。
金属矿山的开采和加工过程中所产生的尾矿却成为了环境污染和资源浪费的重要问题。
尾矿的排放和存储不当，不仅会对周围的土壤、水源和空气造成污染，还会带来相应的生态破坏和社会问题。
对金属矿山尾矿问题的综合利用与治理显得尤为重要。
一、金属矿山尾矿问题的主要特点金属矿山尾矿是指经过矿石选矿过程中剩下来的、不具有经济价值的废弃料。
尾矿的主要特点包括：一是含有大量的金属元素，例如铁、铜、铅、锌等，但其中的金属成分通常含量很低，且分散在大量的矿石矿石中；二是具有较强的毒性和腐蚀性，部分尾矿中含有放射性元素或有害重金属，若排放不慎则会对环境和人体健康造成危害；三是数量巨大，金属矿山每年产生的尾矿量通常以百万吨计，对尾矿的处理和处置需要耗费大量的资源和资金。
面对金属矿山尾矿问题，综合利用和治理显得尤为紧迫。
一方面，尾矿的综合利用可以有效减少资源的浪费，提高资源利用率；尾矿的治理可以有效减少环境污染和生态破坏，保护人民的生命健康和城乡环境的可持续发展。
综合利用和治理金属矿山尾矿的关键是要采取科学合理的技术手段，实施分类处理和资源化利用。
1. 尾矿的资源化利用尾矿中虽含有大量的金属元素，但因成分稀少和分散性大，直接利用的难度很大。
采用物理、化学和生物等多种技术手段，将尾矿中的金属元素从中提取出来，再进行加工和精炼，可以将尾矿中的有价值金属成分得以利用，这样不仅可以减少资源的浪费，还可以得到一定的经济效益。
对于含有放射性元素的尾矿，也可以通过放射性元素富集技术，将其中的放射性元素提取出来，再进行处置和利用。
2. 尾矿的分类处理金属矿山每年产生的尾矿量巨大，对尾矿进行有效的分类处理是保障其综合利用和治理的基础。
通过对尾矿中金属元素的含量、毒害程度、颗粒大小等特性进行分析，采取筛分、磁选、浮选等物理化学方法对尾矿进行分类处理，使得尾矿中不同成分的物质得以有效分离和提取。
尾矿综合利用概述2013年7月16日导读：尾矿综合利用概述。
一、尾矿综合利用的意义（一）尾矿的堆存与危害尾矿是矿石经磨矿后进行选别，将有用矿物选出后，所排弃的残渣，它含有多种脉石矿物。
是冶金矿山的一种工业废料。
它具有量大、集中、颗粒细小的特点。
国内外对于尾矿的处理，不论尾矿中有用矿物是否有回收价值，大都是在地面予以堆存。
由于尾矿的产出量庞大，自然安息角小，如采用自然堆存的方法，则不能堆得太高，因而必须建坝堆存，占用大量田地。
此外，由于尾矿的体重小、表面积大，遇水容易流走，而在原地干燥之后，遇风又容易飞扬，因此，必须进行防洪，尾矿堆表面覆土等措施，否则，被风吹扬，尾矿粉尘污染大气；被水冲走，流入农田，危害农业生产；流入江河，污染河水，破坏水质，填塞河道，造成公害；如建坝不稳固，防洪不周密，尾矿随洪泛滥，尾矿坝溃决造成淹没村庄，毁坏田地，甚至死伤人畜，所造成的灾害损失，更是无法估计。
随着现代工业的飞跃发展，钢铁和有色金属产量的不断增长，矿山选厂排出的尾矿量与日俱增，同时伴随着富矿资源的日益估竭，贫矿资源开采比重的不断增大，金属矿山选厂的数目日益加多，选厂的规模日益扩大，因此，金属矿山选厂排出的尾矿量急剧增加，在有的国家已堆积成山，造成灾害，根有关文献报导：美国1965年选矿厂排出的尾矿量约有11亿吨。
苏联、加拿大、日本三个国家单在1969年生产铁、铜、锌四种金属时，选厂所排出的尾矿量就达5.6亿吨。
具有“铜矿之国”之称的赞比亚，从1962年至1971年的十年时间，所排出的铜尾矿量约为1.6亿吨。
在这些国家中尾矿堆存所占用的田地是相当惊人的。
如1965年美国选矿厂排出的尾矿竟占地200英亩（折合1200万市亩），人口稠密、国土狭小的日本，迄今为止，尾矿堆积场就达730余个，目前已感到由于尾矿的堆存而购置土地是非常困难的了。
如何正确认识、妥善堆存和综合利用尾矿，是具有重要意义的。
（二）尾矿综合利用的重大意义我国对尾矿的处理，是利用荒地筑堆存，并采取一系列可靠的措施，同时进行维护管理。
尾矿综合利用综述（不含有价元素的再利用）尾矿可用来生产建筑材料,如微晶玻璃、建筑陶瓷、水泥、铸石制品、玻璃制品、肥料、灰砂砖、免烧砖、人造石、工艺美术陶瓷、日用陶瓷原料、混凝土等利用尾矿加工建筑用砂利用尾矿加工建筑用砂以取代传统的山砂和河砂，其加工工艺十分简单，只需对尾矿进行筛分和应用旋流器进行分选，即可得到符合建筑要求的尾矿砂。
一般建筑用砂要求含泥量(<0.08mm 的粉矿)<5%、云母含量<2%、轻物含量<1%、SO3<1%、SiO2≮65%、Fe2O3<15%、真比重>2500kg/m3、松散容重1350～1500kg/m3、压碎指标≯35%。
攀枝花尾矿的物理性质基本上都能满足上述要求。
由于尾矿砂呈不规则的棱角状，质量稳定、洁净，与传统的山砂、河砂相比，用尾矿砂配制的混凝土其性能优于用圆形的山砂和河砂配制的混凝土，而且尾矿砂加工成本很低，因此具有广阔的发展前景。
混凝土砌块是用水泥和粗细骨料混合挤压成型后经自然养护而成。
矿山的废石可做粗骨料，尾矿可做细骨料，废石和尾矿的掺入比例高达90%以上。
铁矿山尾矿由于其组分与水泥配料相近，可作为水泥原料，代替部分石灰石、粘土和铁质，用量可达40%以上，且基本不改变水泥厂原有设备及工艺。
其次，水泥生产对原料的粒度要求比较严格，磨料工序要占水泥生产整个能耗的50%，由于尾矿粒度较细，因此可以大幅度降低水泥生产能耗。
第三，尾矿中含有的金属元素对水泥生产工艺和产品性能有良好影响。
因此，将来很有可能出现尾矿系列水泥。
矿山尾矿的成份多与微晶玻璃的原料相近，因此近期国内很多科研机构都对开展了对尾矿微晶玻璃的研究，利用尾矿生产建筑用轻质隔墙板轻质隔墙板是一种新型室内墙体材料，它具有轻质高强，耐水、耐火、隔音、安装简便、扩大建筑使用面积等优点，是传统室内砖墙的良好替代品，具有广阔的市场前景。
普通轻质隔墙板所采用的基本原材料是水泥和砂子，另配加了少量的耐碱玻璃纤维无捻粗纱及网格布、膨胀珍珠岩等原料，其中的砂子完全可以用尾矿代替。
对尾矿工艺矿物学研究的重点在伴生金银，同时研究了金属矿物和非金属矿物的工艺矿物学。
主要内容有:(1)尾矿的化学组成特征;(2)矿物组成特征;(3)矿物含量及赋存状态及其工艺特性;(4)伴生金银的赋存特征及工艺特性;(5)在矿物中金银的配分率乡(6)非金属矿物的工艺矿物学等。
主要集中在制造尾矿砖、微晶玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料以及混凝土粗细骨料和建筑用砂方面。
利用尾矿制砖除通常的建筑用砖外,还包括路面砖、墙面装饰用砖等,根据不同的工艺可以分为烧结砖、蒸压砖、蒸养砖和双免砖等。
铁尾矿制作双免砖。
双免砖即免烧免蒸砖,此类建材属于胶结型建材,是靠胶结剂在常温下或者低于100℃环境下结合为一个整体，而制成的有规则外形和满足使用条件的建筑材料或制品。
烧结砖属于烧结类建材,是以热力为形成动力的高温生成材料,烧结砖对尾矿成分的要求可以制成不同,掺入适量增塑剂,以铁尾矿代替部分粘土有很好的利用前景。
,需用量很大,较低强度等级的尾矿砖。
矽卡岩型低硅尾矿为主要原料,通过加入一定比例的矿渣、粉煤灰、生石灰,实验制成蒸压砖,产品达到MU10强度等级。
唐钢石人沟铁矿的尾矿为原料,研究以铁尾矿为主要原料制备蒸压尾矿砖的方法,其中尾矿在原料配比中平均可达到50%以上,产品各项指标符合《蒸压灰砂砖标准》。
铁尾矿制作装饰面砖,工艺简单,原料成本低,物理性能好,装饰效果相当于其他各类装饰面砖。
低硅铁尾矿为主要原料研制出彩色路面砖,为低硅铁尾矿的综合利用寻求了一个新途径。
姚明刚，王金龙，任瑞晨. 辽宁西部地区铁尾矿资源化综合利用与研究. 矿业工程，2011,9（4）:53-56铁尾矿属于铁矿选后的废弃物，是主要的工业固体废弃物。
铁尾矿是一种复合矿物原料，除了含少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物；其化学成分主要以铁、硅、镁、钙和铝的氧化物为主，并伴有少量的磷和硫等[６]。
据统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿ｔ以上。
我国现堆存的尾矿量近50亿ｔ，年排出的尾矿量高达５亿ｔ以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.50亿ｔ。
随着矿产资源的大量消耗，矿石日渐贫化与枯竭，而尾矿作为二次资源及其资源化开发利用，已受到各国的高度重视。
尾矿的综合利用方向为：尾矿再选、回收有价元素、生产建筑材料、土壤改良和矿区复垦等。
铁尾矿生产建筑材料大部分选矿排出和堆存的尾矿粒度较细，一般粒度为０.３ｍｍ以下。
同时，铁尾矿化学成分接近建筑用陶瓷材料、玻璃、砖瓦等所需要的成分，为开展尾矿制作建筑材料创造了条件。
鞍钢矿山公司大孤山选矿厂，自1979年就开始利用尾矿为主要原料进行尾矿砖的试验研究［７］。
该砖对原料有一定要求，其主要原料以含铁尾矿为主，加入适量的CaO活性材料，经一定工艺制得，经过反复研究实验，1980年生产出第一批尾矿砖，1981年４月正式通过鉴定，达到国家规定的蒸养灰砂砖标准。
同济大学与马钢姑山铁矿合作，利用粒度为0.15ｍｍ以下的尾矿粉为主要原料，并掺入10％～15％的生石灰粉，压制成各种规格和外形的地面砖；北京清华科技园清迈新材料公司投资5.5亿元建设的尾矿综合利用项目，是国家发改委在辽宁建立的国家级“尾矿综合利用高新技术产业化示范工程”项目，以南芬区数以亿吨废尾矿原料，进行再选矿并开发生产高强度水泥和轻质建筑材料等系列产品，将废弃工业物全部回收利用达到零排放。
每年可“吞食”尾矿渣粉300万ｔ，多于年产生的数量。
铁尾矿作土壤改良剂及微量元素肥料铁尾矿中含有Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ等微量元素，这正是维持植物生长和发育的必须元素。
因此用尾矿可以生产出含钼、锰、稀土、锌等微量元素肥料。
利用磁化铁尾矿改良土壤，该项研究是将铁尾矿在一定磁场强度的磁化机上进行磁化处理，制成磁化肥料。
磁化肥料施于土壤中后，在其磁性衰变过程中会释放出具有“磁活性”的能量，可使土壤磁化。
这种被磁化的土壤，具有促进土壤中有效养分转化，促进土壤团粒结构形成，改善土壤的透气性能，增强根系活力，提高其对水分及养分的吸收，从而促进作物生长发育，达到增加产量的目的。
．复合磁肥生产线,年产磁化复合肥5 000t,以加磁后的尾矿代替膨润土作复合肥的粘结剂,既节约了成本,又增加了肥效,深受当地农民的欢迎。
黑龙江鸡西选矿厂用尾矿研制出镁钾肥;河南一选矿厂用尾矿做主要原料生产出钙镁磷肥[8]。
靳建平，马晶，郭月琴，吴天骄. 我国尾矿资源的利用现状. 《矿业工程》杂志，2011年增刊, 213-216 1 制备建筑材料1.1生产水泥尾矿作为配料用于生产硅酸盐水泥和高标号水泥的技术日臻成熟，在不改变传统生产工艺的情况下，可直接应用于旋窑、立窑水泥的生产，尤其适合立窑水泥熟料的生产。
根据尾矿性质和水泥生产工艺的不同，尾矿使用量可达到20%~50%，水泥产品各项物理指标完全达到并超过325MPa 型硅酸盐水泥标准要求，而且具有易磨性好、改善安定性、缩短安定期提高早期强度、保持后期强度、改善凝结时间等优点。
以年产10万t水泥生产企业为例，水泥配料中使用20%一50%的尾矿，年可增加纯利润100一150万元，不仅经济效益显著，还可为矿山和水泥企业带来显著的社会效益和环境效益[11〕。
北京建筑材料科学研究院、凡口矿、长沙矿山研究院、长沙有色冶金设计院等单位对凡口尾矿进行了试验研究工作。
——含适宜组分的尾矿经一定的温度煅烧后，可作硅酸盐水泥的混合材料，其用量可达15%一55%。
掺入的尾矿熟料作混合材时，水泥标号能维持在600;掺入30%时，水泥标号可达500；掺人50%时，水泥标号达400。
其掺人量为15%一30%时，水泥性能良好，凝结、安定性正常。
——利用含适宜组分的全尾矿，作为硅酸盐水泥的原料代替粘土，可烧制出品质优良的尾矿硅酸盐水泥，其标号在400以上，水泥性能良好，凝结、安定性正常。
山东省昌乐县特种水泥厂用5.32%的铜尾矿进行配料后，熟料质量有所提高，能够满足高标号水泥生产要求，吨熟料耗煤比标定指标降低15.7%，代替复合矿化剂，生产成本降低12%。
辽宁省葫芦岛市林业水泥厂采用铅锌尾矿配料，可以显著改善生料的易烧性，降低熟料的热耗，提高机立窑的产质量。
一个年产10万t的机立窑厂，每年可利用铅锌尾矿1万t，创经济效益可达100万元以上。
1.2生产建筑用砖、混凝土空心砌块目前，利用尾矿制砖技术日趋成熟，而且品种繁多，如制作瓷砖、烧砖、免烧砖、墙面砖、铺路砖、空心砖、加气混凝土砌块等。
制作烧结砖尾矿用量大，生产效率高，可用于墙体材料使用，一般采用挤压成型，经干燥、1000℃左右烧结后，抗压强度>15MPa，合格率87%一95%，规格240mmX 115mmX53mm的烧砖，生产成本仅为0.10一0.15元/块，而且尾矿使用量70%~80%。
2006年，鞍钢集团建成了年生产8000万块标准实心砖(多孔砖、砌块)生产线，该项目所生产的产品市场价格坚挺，供不应求，极大的缓解和解决了鞍山市在全面禁止使用实心粘土砖生产以后，全市建筑墙体材料市场出现供应缺口的难题。
月山铜矿以尾矿和石灰为原料，经坯料制备，压制成型，饱和蒸压养护制成灰砂砖，经。
〕[12多万元100万块，产值2000检验质量均达部颁标准，年产砖．江铜银山铅锌矿，利用该矿的尾矿化学成分比较稳定来生产蒸压硅酸盐砖，经测定达到国标150号砖，1995年建成一个年产1000万块砖的尾矿砖厂，获得了良好的经济效益和社会效益〔13〕。
利用焦家金矿尾矿和少量的当地廉价粘土，研制出符合国家标准的陶瓷砖和地砖。
准备从尾矿中提取二氧化硅、三氧化二铝等。
利用黄金尾矿生产空心砖、彩瓦等符合环保要求的绿色建材产品，实现了尾矿资源的综合利用。
该项目总投资1200万元，设计能力为年利用尾砂10万t，预计年产值可达5000万元，年利润将达1000万元。
1.3制备微晶玻璃、陶瓷和其他材料微晶玻璃具有许多优异性能，如力学强度高、化学稳定性及热稳定性好、使用温度高及坚硬耐磨等，在国防、航空航天、电子、建筑、化工、生物医学、机械工程等领域，作为结构材料、功能材料、装饰材料而获得应用。
利用铁尾矿制备微晶玻璃，可以开发出高性能、低成本的高档建筑装饰或工业耐损、耐腐蚀材料，提高了尾矿产品的技术含量和附加值。
武汉理工大学陈吉春等［９］以武钢程潮铁矿的低硅铁尾矿为原料，采用ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２四元系统，成功地研制成主晶相为透辉石的微晶玻璃；北京科技大学张锦瑞等［１０］以大庙铁尾矿和废石为主要原料制成了尾矿微晶玻璃花岗岩；沈阳建筑工程学院与东北大学联合研制利用歪头山铁尾矿及新城金矿尾矿加入调整氧化物及适当晶核剂，形成以透辉石为主晶相的建筑用微晶玻璃，尾矿掺量可达６５％以上等［１１］。
