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主生产计划、主需求计划与物料需求计划主需求计划（DRP）是一个对产品需求进行计划和管理的工具。
它基于市场需求和销售计划，以确定在不同时间和地点的需求量。
主需求计划还可以帮助企业在供应链的不同环节之间协调产品的运输和分发，以满足客户需求。
物料需求计划（MRP）是一个对零部件和原材料需求进行计划和管理的工具。
它基于主生产计划和主需求计划，以确定在不同时间和地点的物料需求量。
物料需求计划可以帮助企业在采购、库存和生产过程中优化资源的使用，降低成本，提高效率。
这三种计划在生产和供应链管理中起着关键作用，它们相互关联，共同决定了企业的生产和供应活动。
通过有效地整合和协调这些计划，企业可以更好地控制成本，提高生产效率，增强供应链的灵活性和响应能力，从而获得竞争优势。
主生产计划（MPS）、主需求计划（DRP）和物料需求计划（MRP）是现代企业生产和供应链管理中的核心工具，它们相互交织、相互依赖，共同推动了企业的生产和供应活动。
本文将分别深入探讨这三种计划的重要性，并阐述它们之间的关联与协调。
首先，主生产计划（MPS）是一个对生产需求进行计划和管理的工具。
它基于市场需求、销售计划、库存水平和生产能力等因素，以确定最有效的生产计划。
主生产计划不仅仅是一个简单的制造计划，它还反映了企业的市场策略、产品组合、产能规划和销售计划等方面的决策。
通过主生产计划，企业可以在竞争激烈的市场中更好地预测需求，规划生产，并保持适当的库存水平，从而提高生产效率，降低库存成本。
其次，主需求计划（DRP）是一个对产品需求进行计划和管理的工具。
它基于主生产计划和销售计划，确定在不同时间和地点的需求量。
通过主需求计划，企业可以更好地协调产品的运输和分发，以确保产品能够按时送达客户手中。
在全球化和供应链延伸的今天，主需求计划对于企业跨地域、跨国界的物流及配送活动起着至关重要的作用。
最后，物料需求计划（MRP）是一个对零部件和原材料需求进行计划和管理的工具。
物料需求计划-企业运营的核心概述物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是企业运营的核心工具之一，它是在市场需求和生产能力的基础上，根据生产和销售计划，科学地计划和安排物料的采购、生产和交货等运作活动，以满足市场需求、保证生产计划的顺利进行。
物料需求计划有助于企业实现生产计划的准确性和高效率。
通过对各种物料的需求进行预测和规划，MRP能够准确地确定所需物料的数量和交货时间，并及时地提出采购计划，确保原材料的供应充足。
在生产过程中，MRP根据销售计划灵活地调整生产计划，保证合理的库存水平，避免了库存过高或过低的问题。
同时，通过MRP的计划和控制，可以减少运营成本，优化物料使用效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料需求计划的核心是需求预测和物料规划。
需求预测是指根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
通过合理的需求预测，企业可以及时采购原材料，避免出现缺货或库存过多的情况。
需求预测的准确性直接影响企业的生产计划和物料采购计划的准确性。
物料规划是在需求预测的基础上，对物料需求进行计划和安排的过程。
物料规划包括两个方面：一方面是对已有库存的管理和利用，另一方面是对新的物料的采购计划。
对于已有库存的管理，主要是通过合理的调拨和使用，保持库存的合理水平，避免过多或不足。
对于新的物料的采购计划，需要考虑到供应商的供货能力、交货时间和质量等因素，确保及时供应所需物料。
物料需求计划的核心概述可以概括为以下几点：1. 需求预测：根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，预测未来一段时间内的产品需求，为后续的采购计划和生产计划提供准确的需求数据。
2. 物料采购计划：根据需求预测的数据和供应商的供货能力，制定物料的采购计划，确保原材料的及时供应，避免缺货和生产延误的风险。
3. 生产计划：根据销售计划和库存状况，调整生产计划，确保生产线的高效运转，避免产能浪费和生产过剩的问题。
生产计划与物料需求规划管理制度第一章总则为了提高企业的生产效率，合理调配物料资源，保证生产计划的顺利实施，特订立本《生产计划与物料需求规划管理制度》（以下简称本制度）。
本制度适用于本企业的生产计划与物料需求规划管理工作。
全部相关部门和人员都必需严格遵守本制度的规定。
第二章生产计划管理第一节生产计划编制1.生产计划编制的目的是依据市场需求、产能和资源情形，订立合理的生产计划，确保生产任务的完成和交付时间的准确性。
2.生产计划由生产计划部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。
3.生产计划的编制周期为每月，包含生产任务分解、生产订单订立等内容。
具体编制过程由生产计划部门负责订立并报告有关部门。
4.生产计划应充分考虑资源和制约因素，确保可执行性和经济性。
第二节生产计划审核与发布1.生产计划的审核由生产计划部门和相关部门共同进行，包含生产调度部门、销售部门等。
2.生产计划审核的重要内容包含任务合理性、资源配备是否充分、交付时间是否符合要求等。
审核结果由审核人员签字确认，并将看法反馈给生产计划部门。
3.审核通过的生产计划由生产计划部门负责发布，并通知相关部门和人员。
第三节生产计划执行与监控1.生产计划的执行由生产调度部门负责，确保生产任务依照计划进行。
2.生产调度部门应及时与各部门沟通协调，解决生产过程中的问题和调整计划布置。
3.生产计划的执行过程中，生产调度部门应及时监控生产进度，确保任务定时完成，并及时报告生产计划部门。
第四节生产计划评估与调整1.生产计划的评估和调整由生产计划部门负责。
2.生产计划评估的重要内容包含完成情况分析、任务调整建议等。
评估结果应及时报告给相关部门，并依照需要进行相应的调整。
第三章物料需求规划管理第一节物料需求计划编制1.物料需求计划编制的目的是依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划，确保物料供应的准确性和及时性。
2.物料需求计划由采购部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。
物料需求计划和资源需求计划介绍1. 物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）1.1 定义物料需求计划（MRP）是一种企业生产管理方法，通过分析和预测销售订单、库存、需求和供应等信息，把产品的生产计划分解为各个物料的具体需求数量和时间，以便准确地控制和安排原材料和物料的供应。
1.2 MRP的主要目标•确保所需的物料和零部件及时到达生产线，以满足生产计划；•控制库存水平，避免过多或过少的库存；•提高生产效率，减少生产中的停机时间；•提高客户满意度，确保按时交付产品。
1.3 MRP的基本原理•需求预测：基于历史销售数据和市场调研，预测未来一段时间内的产品需求；•主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）的制定：根据需求预测、现有库存和计划生产等信息，制定产品的生产计划；•净需求计划：根据主生产计划和物料清单（Bill of Materials，简称BOM），计算出各个物料的需求量；•批量计划和推荐采购：根据净需求计划和供应商的供货能力，制定采购计划并下达采购订单。
1.4 MRP系统的特点•自动计算和更新需求量和物料的供应计划；•管理复杂的物料清单和多层次的产品结构；•有效协调生产和供应链环节；•实时跟踪和控制原材料和物料的库存。
2. 资源需求计划（Resource Requirements Planning，简称RRP）2.1 定义资源需求计划（RRP）是一种企业管理方法，旨在确定和规划所需的人力、设备、机器和其他资源，以满足生产计划和业务目标。
2.2 RRP的主要目标•通过合理分配资源，提高生产效率和利用率；•避免因资源短缺导致的停机和生产延误；•降低生产成本，优化资源利用效率；•确保生产能力与市场需求的匹配。
2.3 RRP的基本原理•资源分类和规划：将企业的各种资源进行分类，并根据生产计划和业务需求进行合理的规划；•资源需求计划：根据生产计划和业务需求，确定各类资源的需求量和时间安排；•资源调度和协调：根据资源需求计划，进行资源的调度和协调，确保资源的有效利用；•监控和调整：实时监控资源的使用情况，根据实际情况进行调整和优化。
物料需求计划物料需求计划是一个详细描述和规划所需物料的文档，确保企业能够按时完成生产和提供产品或服务。
1. 目标和背景：在编写物料需求计划之前，需要明确企业的目标和背景。
包括生产的产品或提供的服务的类型和数量、预期销售量、供应链策略等。
2. 物料清单：制定完整的物料清单是物料需求计划的基础。
根据产品或服务的特性，列出所需的原材料、零部件、半成品等物料名称、规格、数量。
3. 物料分类：对物料进行分类，以便更好地管理和规划。
通常可以根据物料的重要性、供应风险、库存周期等因素进行分类，如A、B、C类物料。
4. 需求预测：根据历史销售数据、市场趋势和其他可用信息，进行需求预测。
利用统计分析方法，预测未来一段时间内的需求量，并计算出每个物料的需求量。
5. 供应商评估：对当前的供应商进行评估，包括价格、交货能力、质量可靠性等方面。
如果供应商不满足要求，需要寻找新的供应商，或者协商改进现有供应链。
6. 供应时间：根据供应链的特点和供应商的承诺，确定每个物料的供应时间。
确保在生产计划所需的时间点前到达。
7. 安全库存：为了应对供应不稳定和需求波动，需要设定适当的安全库存。
根据物料的特性、供应周期和需求变动的不确定性，计算必要的安全库存水平。
8. 订单和交付计划：根据需求预测和供应时间，制定实际的订单和交付计划。
确保在适当的时间点下达订单，以及及时提醒供应商进行交货。
9. 物料跟踪：确保及时准确地跟踪物料的采购、交付和库存情况。
通过物料跟踪，及时发现和解决潜在的问题，防止物料短缺或过剩。
10. 监控和调整：随着时间和情况的变化，需要定期监控物料需求计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
如有必要，及时更新需求预测、供应链策略等。
物料需求计划的编制要充分考虑各种预测因素和调整机制，以确保企业能够按时满足生产和服务的需求，同时最大限度地避免库存过剩和短缺的风险。
继续写相关内容，1500字11. 采购策略：根据物料的特性和供应链情况，制定适当的采购策略。
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
摘要：
物料需求规划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
物料需求规划的特点
1.需求的相关性：例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
物料需求规划
Minorette 公司生产两种大型儿童玩具车：蓝色集装箱卡车和红色油罐卡车。
每种类型的玩具车都由13 个部件组装而成。
图8.1 列出了这些部件的分解结果（也称为Gozinto 图或零件爆炸），下面的表8.6 列出了各种组件的价格。
轮子棒材保险杠底盘驾驶室车门窗
0.30欧元1欧元0.20欧元0.80欧元 2.75欧元0.10欧元
风挡蓝色集装箱红色油罐蓝色发动机红色发动机车头灯
0.29欧元 2.60欧元3欧元 1.65欧元1．65欧元0.15欧元
图8.1：组件分解（Gozinto 图）
其中轮轴，底盘，蓝色或红色驾驶室可以由此公司自己组装，也可以转包给别的公司。
下表列出了自己组装和转包这些组件的成本以及此公司的产能。
在组装成本中未计入购买原料的费用。
表格 8.7：转包和组装成本，组装产能
轮轴组装好
的底盘
组装好
的驾驶室
蓝色卡
车
红色油
罐车
转包12.75欧元30欧元3欧元- -
自己组装 6.80欧元 3.55欧元 3.20欧元 2.20欧元 2.60欧元产能600 4000 3000 4000 5000 下个月Minorette 公司预期这两种玩具车的需求量均为3000 辆。
目前库存量为0。
那么Minorette 公司购买或转包这些组件的数量各为多少才能够在满足需求的同时又能够最小化生产成本？
一、问题分析：
该问题属于线性规划中的整数规划问题，问题的目标是在满足需求的同时又能够最小化生产成本，要做的决策就是分配组装和转包的计划。
即该公司需要购买多少组件去组装轮轴、底盘、驾驶室等，由于产能的影响又需要转包多少组件，决策受产能、成本等条件的约束。
二、模型的假设：
（1）、该公司组装的组件和转包给别的公司的组件能在规定的时间完成。
（2）、在组装组件的过程中组件都没有损坏，即购买的组件恰好能满足需求。
（3）、市场各组件的成本在未来一个月之内不会发生改变。
（4）、下个月市场的需求不会改变。
三、符号说明：
1x ：公司自己组装的轮轴数 2x ：公司自己组装的底盘数 3x ：公司自己组装的驾驶室数 1y ：转包给别的公司轮轴数
2y ：转包给别的公司组装好的底盘数 3y ：转包给别的公司组装好的驾驶室数 1z ：购买组件的费用 2z ：组装组件的成本 3z ：转包的费用
Z ：总成本
四、模型建立：
该模型在不考虑公司组装组件时间的约束和总的时间限制的条件下就是普通的线性规划中的整数规划，所以建立的模型也就比较简单，一旦有时间约束、组件的储藏成本以及组件组装时间的先后顺序时，该题的模型就变得复杂了。
在不考虑上叙情况时，模型如下： （1）、目标函数：
目标函数是由购买组件的费用、组装组件的成本以及转包的费用组成的 设购买组件的费用为1z 、组装组件的成本为2z 、转包的费用为3z 。
购买组件的费用：
3000
*)36.2(2*3000*65.115.0*12000)29.02*1.075.2()8.02.0*2()13.0*2(3211++++++++++=x x x z
组装组件的成本：
3000*)6.22(2.355.38.63212++++=x x x z 转包的费用：
321333075.12y y y z ++=
所以总的成本为：
321z z z Z ++= 化简后得到：
4230033075.1244.655.39321321++++++=y y y x x x MinZ （2）、约束条件：
对于组件总的需求，分析Gozinto 图可以得到，对于蓝色卡车和红色油罐车只能由该公司自己组装，所以不能转包的组件只能自己购买材料进行组装，即固定的需求材料需求为车头灯需要12000个，蓝色集装箱、红色油罐、蓝色发动机、红色发动机的需求都为3000个，而对于能转包的组件的材料需求就会受限制，所以得到如下的约束条件：
⎪⎪⎪⎪
⎩⎪⎪⎪⎪
⎨
⎧<=<=<=>=+>=+=+3000
4000600600060002.3213322211x x x x y x y x y x t s 且为整数3,2,1,3,2,1,0,0==>=>=j i y x j i
五、模型求解：
将以上的目标函数和约束条件输入LINGO 求解可得：
min =8.4 *x1+4.75* x2+6.44* x3+12.75 *y1+30* y2+3* y3+42300; y3+x3=6000; x3<=3000; x1<=600; x1+y1=2*x2; y2+x2=6000; x2<=4000; @gin (x1); @gin (x2); @gin (x3); @gin (y1); @gin (y2); @gin (y3);
结果粘贴为：
Global optimal solution found.
Objective value: 237765.0 Extended solver steps: 0 Total solver iterations: 2
Variable Value Reduced Cost X1 600.0000 8.400000 X2 300.0000 4.750000 X3 0.000000 6.440000 Y1 0.000000 12.75000 Y2 5700.000 30.00000 Y3 6000.000 3.000000
Row Slack or Surplus Dual Price
1 237765.0 -1.000000
2 0.000000 0.000000
3 3000.000 0.000000
4 0.000000 0.000000
5 0.000000 0.000000
6 0.000000 0.000000
7 3700.000 0.000000
六、结果分析：
由LINGO 求解得到目标函数即最小成本为237765.0欧元，公司需购买轮子的数量为600个，棒材的数量为300个，保险杠的数量为600个，底盘的数量为300个，驾驶室、车门窗、风挡都不需购买，车头灯的数量为12000个，蓝色集装箱、红色油罐、蓝色发动机、红色发动机各3000个，不需转包轮轴，转包的底盘数量为5700个，组装好的驾驶室为6000个，如下表： 公司需购买的组件的数量：
转包与自己组装的组件数量：
轮轴 组装好的底盘 组装好的驾驶室
蓝色卡车 红色油罐车 转包 0 5700 6000 0 0 自己组装 600
300
3000
3000
轮子 棒材 底盘 驾驶室 车门窗 保险杠 数量 600 300 300 0 0 600 风档 蓝色集装箱 红色油罐 蓝色发动机 蓝色发动机 车头灯 数量 0 3000 3000 3000 3000 12000
七、模型的推广：
该问题属于纯粹的线性规划问题中的整数规划，该模型还可以推广，在此基础上可以增加条件，如该公司自己每组装一个轮轴花费的时间为
t分钟，每组装一
1
个底盘花费的时间为
t分钟，每组装一个驾驶室花费的时间为3t分钟。
而转包给
2
别的公司不受时间限制，设该项工作的完成时间总的时间不超过M分钟。
则增加下列约束条件：
t
x<=
+
+
x
t
t
M
x
1
1
2
2
3
3
还可以就该公司组装的顺序进行限制，假设轮轴组装的数量必须足够多，以保证组装底盘不受限制，那么在什么时间开始组装轮轴，什么时间开始组装底盘，以及组装驾驶室的时间等。
该问题就变成物料规划问题了。
参考文献：。
