浓缩果汁生产工艺

果汁分离浓缩处理过程
果汁分离浓缩处理前需要经过预处理，将水果经过挑选、清洗、榨汁后，才进入真正的果汁浓缩分离处理。

果汁一般分为澄清果汁和混浊果蔬汁，其加工的工艺流程为：预处理(挑选、清洗、破碎、热处理)—取汁—粗滤—成分调整—精滤—均质脱气—浓缩—杀菌—灌装。

在预处理过程中要注意，对农药残留较多的果蔬，清洗时可加用稀盐酸或脂肪酸进行处理;对于微生物污染，可用一定浓度的漂白粉或者高锰酸钾溶液浸泡，然后清水清洗。

在果汁澄清中有几种方法可以达到澄清目的，酶法，明胶—单宁法，酶—明胶法，硅藻土法等。

值得注意的是，在使用酶法的时候，一般果胶酶的适用PH值为4.5～5.0，温度为50℃，如果是葡萄汁加工，还要进行专门的除酒石。

果汁分离浓缩设备的果汁的调整混合，即调配过程。

包括糖度的调整，固酸比的确定，维生素C的添加等。

使最终产品达到一定的规格，是对最终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步。

在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行均质，防止固液分离、分层，促进口感更细腻。

为防止果汁氧化变质，还需对果汁进行脱气，除去前处理过程中混入的大量氧气、二氧化碳和氮气。

果汁浓缩一般都采用降膜式
浓缩，而且需要在真空状态下，低温、快速、高效的浓缩，在确保这些条件达到的情况下，使浓缩锅实现最大节能化，以降低生产成本。

在浓缩的过程中，通常需要对果汁进行芳香回收，苹果汁芳香回收率一般在8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。

果汁分离浓缩灌装后，需要杀菌消毒处理，消毒方式分为短时杀菌和长时杀菌，短时杀菌一般多用在混合果汁处理中，混合果汁若长时间加热处理会损失原有味道。

浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装。

首先，果汁提取是将成熟水果进行洗净、去皮去核，并用榨汁机榨取果汁。

这一步骤可以根据不同的果汁种类选择不同的水果，如苹果、橙子、葡萄等。

提取后的果汁中可能还有一些杂质，如果肉、果皮、籽等，因此需要进行去杂。

去杂可以通过过滤的方式，将果汁中的杂质过滤掉，留下纯净的果汁。

然后，浓缩是将果汁中的水分含量减少，使果汁变浓。

这一步骤可以通过真空浓缩、热浓缩等方式实现。

真空浓缩是利用负压的原理，在低温下将果汁中的水分蒸发，使果汁变浓。

而热浓缩则是利用高温将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变浓。

浓缩过程中需要控制好温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。

浓缩后的果汁需要进行杀菌以延长其保质期。

常用的杀菌方法有高温短时杀菌和超高温杀菌。

高温短时杀菌是在短时间内将果汁加热到高温，然后迅速冷却，以杀灭果汁中的微生物。

超高温杀菌是将果汁加热至极高温度，然后迅速冷却，以确保果汁的无菌状态。

最后，经过杀菌的果汁需要进行灌装。

灌装可以采用瓶装、袋装或罐装等方式进行。

在灌装过程中需要保持清洁卫生，确保果汁的品质和安全。

总之，浓缩果汁的生产工艺流程包括果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装等步骤。

每个步骤都需要严格控制温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。

同时，清洁卫生也是非常重要的，以确保果汁的品质和安全。

浓缩果汁的生产工艺流程及所需设备及其作用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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浓缩果汁加工工艺流程一、果汁采集浓缩果汁的加工工艺首先需要采集新鲜的水果。

采集水果时应选用成熟度适中的水果，并尽量避免有病虫害或其他质量问题的水果。

常见的果汁加工种类有橙汁、苹果汁、葡萄汁等。

二、果汁预处理采集回来的水果需要进行预处理。

首先将水果进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

然后对水果进行去皮、去籽等处理。

这一步的目的是为了获得纯净的果肉，减少后续处理过程中的杂质。

三、果汁榨取清洗好的水果经过预处理后，需要进行果汁的榨取。

常见的榨汁设备有榨汁机、榨汁机械等。

将水果放入榨汁机中，通过机械力将果汁从果肉中分离出来。

榨取的果汁可以直接使用，也可以经过过滤和杀菌等处理，提高果汁的质量和保质期。

四、果汁浓缩榨取得到的果汁含有大量的水分，需要进行浓缩处理，使果汁的浓度达到要求。

果汁浓缩的方法有多种，常用的有真空浓缩和逆渗透浓缩。

真空浓缩是利用低压条件下的蒸发，将果汁中的水分蒸发掉，从而提高果汁的浓度。

逆渗透浓缩则是通过半透膜对果汁进行过滤，去除其中的水分，从而实现浓缩。

五、果汁调配浓缩果汁需要根据需求进行调配，以获得所需的口感和口味。

调配一般包括添加适量的糖分、酸度调节剂、香精等。

这一步的目的是使浓缩果汁更加符合消费者的口味需求，提高产品的市场竞争力。

六、果汁灌装调配好的浓缩果汁需要进行灌装，以便于包装和销售。

果汁灌装一般采用无菌灌装技术，以确保产品的卫生质量。

常见的灌装方式有瓶装、袋装、桶装等。

灌装完成后，还需要对包装进行封口和标识，方便消费者识别和使用。

七、果汁贮存灌装好的果汁需要进行贮存，以保持其新鲜度和品质。

果汁贮存一般采用低温贮存的方式，如冷藏或冷冻。

这一步的目的是延长果汁的保质期，保持其营养成分和口感。

八、果汁包装贮存好的果汁需要进行包装，以便于销售和运输。

果汁的包装方式多种多样，常见的有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。

包装时需要注意保持卫生，确保包装材料的质量符合相关标准。

九、果汁销售经过包装的果汁可以进行销售。

浓缩果汁生产工艺1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。

合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。

苹果质检员按照xxx/isoc-gl-xxx-xxx《苹果收购程序》和xx/isoc-xx-xxx-xxx《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。

无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。

包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。

清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。

2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。

车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。

果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。

3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。

在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。

一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。

浓缩果汁饮料生产线设备工艺原理介绍浓缩果汁饮料是目前市场上非常受欢迎的一种饮料类型。

它的生产过程也经历了多年的发展和改进。

生产浓缩果汁饮料的关键是如何将大量水分从水果汁中移除，同时保持其原有的风味和口感。

本文将介绍浓缩果汁饮料生产线设备的工艺原理。

工艺原理概述浓缩果汁饮料的生产线设备包括浓缩系统、甜味剂加入系统、混合系统和包装系统等部分。

具体的工艺流程如下：1.将水果进行清洗，并去除果皮和果核等未需要的部分2.将水果切碎成小块，并通过榨汁机将水果汁取出3.将取出的水果汁加入浓缩系统中4.在浓缩系统中，将水果汁中的大部分水分通过蒸发的方式移除，得到高浓度的果汁5.将高浓度的果汁通过混合系统，加入适量的甜味剂和其他需要添加的配料，形成成品饮料6.最后将成品饮料通过包装系统进行个别包装，以达到商业质量的标准浓缩系统浓缩系统是浓缩果汁饮料生产线设备中最重要、最核心的部分。

它的作用是将水果汁中的大部分水分蒸发掉，从而得到高浓度的果汁。

浓缩系统是一个由蒸发器、加热器、冷却器、泵、过滤器和计量器等部分组成的系统。

蒸发器蒸发器是浓缩系统中最重要的一部分。

它是利用加热器将水果汁加热，使其中的水分蒸发出来，通过回收器收集后得到高浓度的果汁。

一般情况下，蒸发器可以分为多效蒸发器和单效蒸发器两种。

多效蒸发器可以将水分的蒸发效率提高到60%以上，而单效蒸发器则只能达到25%左右。

多效蒸发器虽然效果更好，但它也需要消耗更多的能源。

加热器加热器是将水果汁加热的装置。

它一般是采用蒸汽、电或天然气等加热方式，将水果汁加热到所需的温度。

由于加热器起到了减少水分蒸发时间的作用，因此选用高效的加热器，对生产效率和产品质量都有很大的意义。

冷却器冷却器的作用是在蒸发后的高浓度果汁中降温，这样才能达到包装的标准温度。

冷却器的设计要考虑温度降低速度、保护产品质量和设备的寿命。

泵泵是将水果汁从一个设备输送到下一个设备的装置。

传送过程中需要控制流量和压力，保证高效和安全。

浓缩果汁的工艺流程与优势介绍
浓缩果汁是原汁浓缩到1/2-1/6而制成。

传统的真空蒸发浓缩在处理糖度较稀的果汁时，不仅处理温度高，能量消耗大，而且对于果汁有效成分的破坏也很大。

膜在浓缩果汁中的应用主要在原汁超滤除果胶和果肉、蛋白质和纳滤浓缩果汁上。

一、浓缩果汁工艺流程：
水果—清洗—榨汁—酶解—膜分离澄清脱色—膜分离浓缩—浓缩汁
二、浓缩果汁工艺优点：
1、超滤脱色后的果汁色值稳定，在运行成本也远远小于树脂吸附。

2、膜法浓缩不存在相态变化，因此无需加热，因此处理温度低，能够很好的保护果汁中的营养成分，这给生产带来更多的选择，低糖度果汁可以作为国内市场或区域市场的产品向市场提供。

3、适合于处理传统生化方法难以处理的含酸碱废水，处理后的水可以达到生产用水标准，既达到了处理废水的目的，又可以回收部分水。

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浓缩汁的生产工艺浓缩汁是通过将原料果汁中的水分蒸发掉，以增加果汁的浓度而制成的。

以下是浓缩汁的一般生产工艺：1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。

常用的原料包括橙子、苹果、葡萄、蔓越莓等。

2. 清洗去皮：将原料水果进行清洗，并去除果皮和果核。

这一步旨在去除杂质和不可食用部分，确保原料的纯度。

3. 搅拌打磨：将去皮的水果加入搅拌机中进行搅拌打磨。

这一步能够将水果肉与果汁充分混合，增加浓缩效果。

4. 过滤：将混合后的果汁通过滤网过滤，去除果渣和杂质。

这一步能够获得更为纯净的果汁，为后续的浓缩工艺打下基础。

5. 浓缩：将过滤后的果汁加热，蒸发其中的水分。

常见的浓缩方法有真空浓缩、热浓缩和逆渗透浓缩等。

浓缩的温度和时间将直接影响浓缩汁的品质。

6. 冷却：将浓缩后的果汁进行冷却，使其恢复到适宜的储存温度。

冷却过程中，要确保果汁的卫生，避免细菌繁殖和品质变质。

7. 包装：将冷却后的浓缩汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。

包装过程中要保证卫生，避免微生物污染。

8. 消毒和灭菌：将包装好的浓缩汁进行消毒和灭菌处理，以延长其保质期。

常用的方法有高温灭菌、紫外线消毒和过滤杀菌等。

9. 质检：对生产的浓缩汁进行质量检验，确保其符合相应的标准和规定。

常见的指标包括色泽、味道、酸度、可溶性固形物含量等。

10. 储存和运输：将质检合格的浓缩汁储存于恒温、阴凉、干燥的仓库中，以确保其保质期和品质稳定。

同时，在运输过程中注意保护包装完好，避免挤压和摩擦导致破损。

以上是浓缩汁的一般生产工艺，不同的浓缩汁可能会有所差异。

在生产过程中，企业应严格遵循食品安全和质量管理的要求，确保生产出优质安全的浓缩汁产品。

浓缩果汁的生产工艺浓缩果汁的生产工艺水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。

果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。

果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。

所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。

如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。

影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。

但这个范围很关键。

2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。

各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。

1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。

但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。

2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。

出汁率高，78%左右。

带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。

由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。

浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。

便于运输保存。

目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。

以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。

一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。

近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。

这些公司的名称和相关产品如下：1、榨汁设备：主要介绍德国的FlottwegGmbH.FlottwegGmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。

浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺是将水分从果汁中蒸发掉，从而达到浓缩果汁的目的。

以下是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，并切成适当大小的块状。

常见的原料有苹果、橙子、桃子等。

2. 榨汁：将切好的水果块放入榨汁机中，经过榨汁机的挤压和过滤，得到果汁。

果汁中可能会含有果肉和果渣。

3. 过滤：为了去除果肉和果渣，将果汁通过精细的过滤器进行过滤，使得果汁变得清澈。

4. 浓缩：将过滤后的果汁送入浓缩器进行蒸发。

浓缩器中设有加热装置和蒸汽发生器，通过加热和蒸汽的作用，将大部分水分从果汁中蒸发掉，使果汁的浓度增加。

5. 冷却：经过浓缩的果汁需要进行冷却，以便降低温度并达到理想的保存条件。

6. 混合配比：根据不同产品的需求，将浓缩后的果汁与其他原料进行混合配比，调整风味和甜度。

7. 杀菌灭菌：将混合配比后的果汁进行杀菌灭菌处理，以确保产品的卫生安全。

8. 包装：将处理好的果汁倒入瓶子、纸盒或桶等包装容器中，
进行密封和包装。

常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、铝箔包装袋等。

9. 质检：对包装好的果汁进行质量检测，包括浓度、味道、颜色等指标的检验，确保产品质量符合标准要求。

10. 存储：将质检合格的果汁产品存放在库房中进行储存，以备发货和销售。

以上就是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述，不同的企业和产品可能会有一些细微的差别和调整。

需要注意的是，在整个生产过程中，卫生安全和质量控制非常重要，流程和设备的选择应符合相关法规和标准，以确保产品的安全和品质。