TCM结构化工艺管理系统
技术方案
2012.6
目录
1.MPM结构化工艺管理系统简介.............................................................................. - 4 -
2.设计EBOM与制造MBOM的关联.......................................................................... - 4 -
2.1.根据EBOM创建MBOM.................................................................................... - 4 -
2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................. - 5 -
2.1.2.创建虚拟件和制造结构 .............................................................................. - 6 -
2.1.
3.将零组件加入制造结构 .............................................................................. - 7 -
2.1.4.检查零部件分配是否完备 .......................................................................... - 9 -
3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序.................................................................. - 10 -
3.1.创建工艺........................................................................................................... - 11 -
3.1.1.创建新工艺 ................................................................................................ - 11 -
3.1.2.将工艺结构与产品结构关联 .................................................................... - 11 -
3.2.创建工序........................................................................................................... - 12 -
3.2.1.创建新工序 ................................................................................................ - 12 -
3.2.2.设定工序的Pert图.................................................................................... - 14 -
3.2.3.指定工序的消耗件和工件 ........................................................................ - 14 -
3.2.
4.批量创建工艺简图数据集 ........................................................................ - 16 -
3.2.5.调整工艺简图 ............................................................................................ - 18 -
3.2.6.填写工序和工步信息 ................................................................................ - 19 -
3.2.7.填写工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -
3.2.8.浏览工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -
3.2.9.打印工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -
3.3.基于模板创建工艺和工序............................................................................... - 22 -
3.3.1.基于模板创建新工艺 ................................................................................ - 22 -
3.3.2.修改克隆出的新工艺 ................................................................................ - 24 -
3.3.3.基于模板创建工序 .................................................................................... - 25 -
4.统计汇总.................................................................................................................. - 25 -
4.1.辅料定额汇总................................................................................................... - 25 -
4.2.工时定额汇总................................................................................................... - 26 -
4.3.材料定额汇总................................................................................................... - 27 -
4.4.工装汇总........................................................................................................... - 28 -
5.可视化...................................................................................................................... - 29 -
5.1.三维可视化....................................................................................................... - 29 -
5.1.1.三维可视化标注 ........................................................................................ - 29 -
5.1.2.三维可视化测量 ........................................................................................ - 33 -
5.1.3.三维可视化剖切 ........................................................................................ - 34 -
5.2.两维可视化标注............................................................................................... - 35 -
6.工艺资源库的使用.................................................................................................. - 39 -
6.1.工艺资源库....................................................................................................... - 39 -
6.2.填写工艺卡片时调用工艺资源库................................................................... - 39 -
6.3.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库....................................................... - 43 -
6.4.为工序指派工装夹具....................................................................................... - 45 -
1.MPM结构化工艺管理系统简介
MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。通过构建贯穿产品全生命周期的全集团范围的产品数据源，使得不同职能部门可以及时获得产品数据的最新信息，提高产品开发的效率和质量。基于MPM结构化工艺管理系统，可以构建出良好的技术管理环境和协同产品开发平台。
图单一和统一的数据源
以下介绍MPM的主要功能特点。
2.设计EBOM与制造MBOM的关联
2.1.根据EBOM创建MBOM
制定工艺规划时，装配产品的规划要求制造工艺通过一系列的步骤，把零组件装配成产品。多视图编辑器用于将设计BOM到制造BOM的转换，两个BOM分别从不同的角度描述产品。制造视图的主要功能，是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件，指派给工序。
多视图编辑器使用事例组（制造虚拟件）来组织工序使用的零组件和工件，对设计BOM 进行重新组合，生成制造BOM。
2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器
选择产品结构的根节点，右击选择发送到——多视图编辑器，即可打开多视图编辑器窗口，并在左边的源视图显示产品结构。
多视图编辑器窗口分为两个窗格：左侧的源视图和右侧的目标视图。源视图和目标视图显示与同一产品关联的不同产品视图。源视图显示由设计工程师交付的基本产品结构树，目标视图显示制造结构。
单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品的三维可视化结构。
2.1.2.创建虚拟件和制造结构
产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。
制造结构在“多视图编辑器”中进行编辑，制造结构中的虚拟件，在MPM结构化工艺
管理系统中称作事例组，其图标为。
在多视图编辑器中，点击菜单中的插入——选择事例组，即可弹出如下窗口：
输入虚拟件的名字后点确定，则在多视图编辑器的右边创建了制造结构的根虚拟件。
在目标视图中，选择制造结构的父虚拟件，建立子一级的事例组，即子一级的制造虚拟件，逐级创建制造结构。
注：右击父组件，建立子组件
2.1.
3.将零组件加入制造结构
虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中的零部件添加到相应的结构中，比如在焊接组件中，添加参与焊接的零部件。
将零组件从基本视图中拖曳到目标视图，或在基本视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中的方法，将零组件指派到目标视图。
在添加工件的过程中，可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构。
PDM系统会自动维持不同视图之间的相关性。将零组件指派到目标视图后，当源视图中的零组件发生修订、增加、删除后，目标视图会依据情况进行相应的变化。如源视图的000111
进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用B版本。
2.1.4.检查零部件分配是否完备
当调整许多零部件后，需要检查是否所有应该分配的零部件都做了分配。可以通过“责信度检查”，零部件的分配情况进行检查。
操作：
1，选中源视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开
2，选中目标视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开
3，点击菜单栏的工具——责信度检查——以彩色显示的报告（可选多级或单级）责信度检查的结果用不同的颜色显示
绿色：表示源视图的一个节点与目标视图的一个节点相对应，而且他们是相同的版本。
红色：表示在目标视图中没有相应的节点，通常是建立的制造虚拟件。
灰色：表示源视图中的节点，未在目标视图出现，通常是漏分配的零组件。
可根据以上颜色提示，修改零组件的分配。
4，清除显示的颜色：工具——责信度检查——清除显示，则会清楚检查结果的颜色显示。
3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序
制造结构编辑完成后，就可进行详细的工艺设计了。工艺设计主要在MPM结构化工艺管理系统的制造编辑器中进行。
选中产品，右击——发送到——制造编辑器，即可打开制造编辑器应用。
制造编辑器有三个子窗口：产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。产品结构在上一节中已经用多视图编辑器建好，创建的制造结构也附在产品结构中一起带过来。工艺子窗口主要用于编辑工序和工步，工厂子窗口用于编辑工厂结构。
3.1. 创建工艺
3.1.1.创建新工艺
在制造编辑器应用中，点击菜单栏的插入——工艺，则可弹出下面的新建工艺窗口。点击指派分配新工艺的ID和版本，手工输入新工艺的名称，点击确定即可。
新工艺创建后，在工艺子窗口中可以看到新创建的工艺，并默认存放在工作区的Newstuff 文件夹中。
3.1.2.将工艺结构与产品结构关联
在工艺创建后，在制造编辑器的工艺子窗口会有新创建的工艺。默认情况下，产品结构和工艺结构在不同的子窗口中显示；但在指派模式下，可在一个窗口中同时显示产品结构和工艺结构。
点击产品子窗口，点击菜单栏的编辑——切换指派模式，则将产品窗口分为上下两部分，上面显示产品结构，下面显示工艺。
上面选中产品根节点，右击下面的工艺根节点，选择关联产品为目标，则建立了产品与工艺的关联，表明工艺是针对当前产品的。以后不管把产品还是工艺发送到制造编辑器，都会把这种关联带进来。
3.2. 创建工序
3.2.1.创建新工序
在工艺子窗口中，点击菜单栏的插入——操作（在MPM结构化工艺管理系统中，工序翻译成了操作），即可弹出新建操作窗口。点击“指派”分配工序ID和版本，输入工序名称，
点击确定即可。
如果连续创建多个工序，则可以在输入工序名称后，点击应用，则新建操作窗口不关闭，可以继续创建工序。直到最后一个工序创建完成，点击确定，则创建工序并关闭窗口。
3.2.2.设定工序的Pert图
各道工序并不一定是自上而下串行执行的。有些工序可以并行进行。MPM结构化工艺管理系统通过Pert图表达这种串行或并行关系。
操作方法：
1，点击工具栏右边的显示/隐藏数据面板按钮，则右边会出现数据面板窗口，从中选择Pert图表，即可出现串联的工序Pert图，可以根据实际需要调整工序位置和连接关系。
2，删除连接线：选中连接线，点击键盘的Delete键即可删除连接关系。
3，调整工序位置：选中一个或多个工序，拖动到合适的位置。
4，建立连接关系：点击Pert图表工具栏的按钮，从一个工序拖动到下一个工序即可。
通过以上调整，就可以根据实际情况建立工序间的关系，直观地显示出哪些工序可以并行进行，哪些工序必须串行进行。
3.2.3.指定工序的消耗件和工件
消耗件：产品结构中的零组件或装配件
工件：制造结构中建立的虚拟件或半成品
指定每道工序的消耗件或工件。由于提前在多视图编辑器中创建了制造BOM，指定工序的消耗件和工件就比较容易了。
操作方法：
1，切换到产品子窗口，点击菜单栏的编辑——切换指定模式，上栏切换到制造视图。
2，上栏选中制造视图的零部件（可以多选），下栏选中相应的工序，右键点击工序，选择指派被消耗的。
执行后，可以看到指派结果。图标表示消耗件。
3，指派工件。上栏选中工序组件，下栏选择工序，右击工序选择指派工件，则可将相应
的工件指派给工序。图标表示工件。
3.2.
4.批量创建工艺简图数据集
1，在产品的相应版本下创建AutoCAD或SolidEdge数据集
如果各道工序的工序简图比较类似，可以在产品的版本下创建二维工艺母图，各道工序分别截取母图的一部分作为工序图。如果各道工序的工序简图差别很大，可以在产品的版本下创建空的AutoCAD或SolidEdge数据集，以后分别进行工艺图编辑。
2，将产品发送到制造编辑器，并切换到指定模式。而后点击菜单栏的“工艺”——添加工艺简图，则会弹出选择工艺简图对话框，选中要复制的工艺简图，点击确定即可完成复制。
3，查看和修改工艺简图
在工艺子窗口，点击显示隐藏数据面板，即可在工艺树的右边显示所选工序的数据面板，其中的附件选项卡中，列出了工序下附带的数据集。
在执行过添加工艺简图后，可以看到每道工序都创建了工艺图数据集，可以双击打开进行编辑和修改。
3.2.5.调整工艺简图
点击菜单栏的工艺——浏览编辑工艺，则出现编辑详细工艺的窗口。
最左边的2D树窗口一般不用，可以点击上边缘的三角形隐藏该窗口，或者通过拖动缩小该窗口的区域，扩大编辑详细工艺的工作区。
编辑浏览工艺的工作区分为左右两个部分，左边显示工艺图，通过鼠标滚轮和拖动可以调整图形的大小和位置。点击窗口下面的“打开”按钮，可以调用CAD软件对工艺图进行编辑和修改，编辑完成后并调整到合适的大小和位置后，点击“保存图片”按钮，可以将当前显示的工艺图保存为图片，并最终出现在工艺卡片上。
3.2.6.填写工序和工步信息
编辑浏览工艺的工作区右半部分为工序和工步信息的填写区，有工序信息和工步信息两个选项卡，分别用于填写工序信息和工步信息。
1，填写工序信息
在工序信息选项卡中，输入工序的相关信息。填写完成后点击“保存”。即可将工序信
息写入到数据库。
2，填写工步信息
点击“工步信息”选项卡，在表格中输入工步信息，填写完成后点击“保存”。即可将
工步信息写入到数据库。
华中科技大学硕士学位论文 目录 摘要.......................................................................................................... I Abstract ...................................................................................................... II 1绪论 1.1课题的来源、目的和意义 (1) 1.2研究现状分析 (2) 1.3课题的研究内容 (4) 2三维结构化工艺管理系统的总体框架 2.1系统的需求分析 (6) 2.2系统的体系结构 (7) 2.3系统的运行模式 (8) 2.4本章小结 (9) 3结构化工艺模块的设计与开发 3.1结构化工艺模块的基本框架 (11) 3.2结构化工艺定义器的设计与开发 (12) 3.3结构化工艺编辑器的设计与开发 (19) 3.4本章小结 (26) 4三维结构化工艺管理系统的研究 4.1基于MPBOM的工艺规划 (27) 4.2基于三维模型的结构化工艺设计与管理 (34)
华中科技大学硕士学位论文 4.3本章小结 (40) 5系统的应用实例 5.1 MPBOM工艺规划的应用实例 (42) 5.2三维结构化工艺设计与管理的应用实例 (44) 5.3本章小结 (46) 6总结与展望 6.1工作总结 (47) 6.2后续工作展望 (47) 致谢 (49) 参考文献 (51)
华中科技大学硕士学位论文 1绪论 1.1课题的来源、目的和意义 1.1.1课题的来源 当下中国正在经历深刻的制造业转型升级[1]，本质上要求制造企业提高生产效率、产品质量和研发创新能力，这离不开制造业企业的信息化。工艺管理系统作为制造业信息化的重要环节，其管理模式的优劣，直接影响到制造业信息化的进程，进而影响制造业企业创新能力和市场竞争力。 由于某些历史原因，国内制造业企业习惯采用卡片式的工艺设计与管理习惯，因而，面向国内制造业企业开发的卡片式工艺管理系统以其“所见即所得”的优势和简单易用的特点[2]，在国内制造业企业得到广泛应用，对推进制造业企业的信息化、提升工艺管理效率有重大作用。然而，随着当前制造业企业竞争的加剧，其对工艺管理的需求日益复杂[3]。传统的卡片式工艺管理系统由于工艺数据采用非结构化的形式进行组织，这种非结构化的工艺数据组织形式，使工艺数据的积累和复用变得困难，工艺数据关联性差，不利于工艺数据在上下游系统有效流转，传统的工艺管理系统的上述缺陷使其无法满足日益复杂的工艺管理需求，特别是对于像航空航天、工程机械、汽车等复杂的离散型制造企业，采用传统的工艺管理系统对提升工艺管理水平和效率十分有限，因而需要寻找采用新的工艺管理模式。 结构化工艺采用结构化的形式来组织和管理工艺内容，这种结构化的工艺组织形式使工艺管理的粒度更细，较细的工艺管理粒度对于工艺知识的积累和复用变得容易，且结构化的工艺数据组织形式使工艺数据在上下游系统有效流转，凭借着上述优势结构化工艺逐渐成为工艺管理系统的一个新的趋势。 本课题正是基于此背景提出的，课题来源于开目公司的某项目《基于三维模型的工艺设计与管理集成解决方案》，本人作为该项目软件研发团队的成员之一，重点研究结构化工艺设计与管理模式，依托开目公司现有的工艺设计与管理平台，开发了一种基于结构化工艺的三维结构化工艺管理系统。
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
工艺管理系统方案 建设目标 企业工艺管理是一个分散的管理模式，包括邮件、电子文档、数据报表、纸质文档和流程图等，这种分散的管理导致企业工艺管理部门需要经过不同的途径才得到相应的数据和资料，并且数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度，不利于企业的高效管理，并且一部分数据在其他的业务系统中体现，而且没有接口，对于数据提取和统一管理极其不利的，现将企业工艺管理所涉及的生产、工艺、节能三方面业务建设成一个综合平台，完成日常工艺管理业务工作内容，将工艺技术管理提升到一个新的高度，以适应企业复杂工艺技术不断变化的需求。 具体目标分为以下几个部分： （1）建立工艺技术管理的综合平台，实现对全厂范围内生产、工艺、节能相关内容的综合管理。 （2）建立整个工艺技术管理系统的信息平台，实现企业的工艺技术类信息集成和权限内数据共享。 （3）实现报表的自动生成，装置的技术月报、节能月报可在短时间内自动生成。 （4）开发非正常数据自动剔除或隔离，确保系统界面、报表数据的准确性。 （5）实现系统安全建设,在保证系统自身安全的前提下，根据项目的阶段建设目标，充分利用企业现有信息系统资源，对系统进行安全设计，完成工艺管理系统的安全建设。建设内容及范围 工艺技术管理系统涉及工艺、生产、节能三方面的综合业务，用户通过系统能够管理和维护生产过程中的各种信息内容，全面提升工艺技术管理水平。 2.1建设内容 生产计划管理 生产计划管理旨在将企业各套装置形成一条条链路，在各条链路上，对应每套装置显示出该装置当前生产加工方案、加工量及主要产品产量，便于各装置明确其自身的加工方案，对工艺参数的调整做到胸有成竹。 生产实时监控 对各个装置的物料平衡数据、罐区的罐存及成品数据、公用工程的消耗数据进行动态监控，可监控装置侧线产品流量、罐区油品库存历史变化，装置的侧线产品及罐区油品化验分析同时可进行查询。 罐区罐存及成品数据 按原油结构对罐区的库存及加工情况进行动态展示，使一次加工装置人员可以实时了解到加工原油的性质及库存情况；对罐区的成品数据进行动态监控，了解各个成品罐的储存情况及储存余量，减少罐区操作人员的工作量。 物料平衡分析 对各个装置的物料平衡数据进行动态监控，将每月的计划加工量、加工损失、产品收率等指标与实际情况按照百分比例进行对比，根据结果督促各装置合理调整各自的加工计划，以满足甚至超额完成每月的制定目标。 公用工程的消耗数据 对公用工程的消耗数据进行动态监控，明确公用工程系统整体的消耗数据。 装置实时监控 工艺参数监控
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
结构化系统开发方法概述 结构化系统开发方法（Structured System Development Methodology）是目前应用得最普遍的一种开发方法。 基本思想： 用系统的思想和系统工程的方法，按照用户至上的原则结构化、模块化，自顶向下对系统进行分析与设计。 先将整个信息系统开发过程划分为若干个相对独立的阶段（系统规划、系统分析、系统设计、系统实施等）； 在前三个阶段坚持自顶向下地对系统进行结构化划分：在系统调查和理顺管理业务时，应从最顶层的管理业务入手，逐步深入至最基层；在系统分析、提出目标系统方案和系统设计时，应从宏观整体考虑入手，先考虑系统整体的优化，然后再考虑局部的优化问题。 在系统实施阶段，则坚持自底向上地逐步实施，即组织人员从最基层的模块做起（编程），然后按照系统设计的结构，将模块一个个拼接到一起进行调试，自底向上、逐步地构成整个系统。 [编辑] 结构化系统开发方法的开发要求 主要用于控制开发质量 1、开发计划--阶段化 2、管理业务--流程化 3、工作步骤--程序化 4、文档资料--规范化 5、进度安排--网络化 [编辑] 结构化系统开发方法的开发过程 用结构化系统开发方法开发一个系统，将整个开发过程划分为首尾相连的五个阶段,即一个生命周期（Life Cycle），如下图所示：
1. 系统规划：根据用户的系统开发请求，进行初步调查，明确问题，确定系统目标和总体结构，确定分阶段实施进度，然后进行可行性研究； 2. 系统分析：分析业务流程、分析数据与数据流程、分析功能与数据之间的关系，最后提出分 析处理方式和新系统逻辑方案； 3. 系统设计：进行总体结构设计、代码设计、数据库（文件）设计、输入/输出设计、模块结构 与功能设计，根据总体设计，配置与安装部分设备，进行试验，最终给出设计方案； 4. 系统实施：同时进行编程（由程序员执行）和人员培训（由系统分析设计人员培训业务人员 和操作员），以及数据准备（由业务人员完成），然后投入试运行； 5.系统运行与维护：进行系统的日常运行管理、评价、监理审计，修改、维护、局部调整，在 出现不可调和的大问题时，进一步提出开发新系统的请求，老系统生命周期结束，新系统诞生，构 成系统的一个生命周期。 在每一阶段中，又包含若干步骤，步骤可以不分先后，但仍有因果关系，总体上不能打乱。 [编辑] 结构化系统开发方法的特点 1. 自顶向下整体地进行分析与设计和自底向上逐步实施的系统开发过程：在系统规划、分析与 设计时，从整体全局考虑，自顶向下地工作；在系统实施阶段则根据设计的要求，先编制一个个具 体的功能模块，然后自底向上逐步实现逐步实现整个系统。 2. 用户至上是影响成败的关键因素，整个开发过程中，要面向用户，充分了解用户的需求与愿望。 3. 符合实际，客观性和科学化，即强调在设计系统之前，深入实际，详细地调查研究，努力弄 清实际业务处理过程的每一个细节，然后分析研究，制定出科学合理的目标系统设计方案。 4. 严格区分工作阶段，把整个开发过程划分为若干工作阶段，每一个阶段有明确的任务和目标、预期达到的工作成效，以便计划和控制进度，协调各方面的工作。前一阶段的工作成果是后一阶段 的工作依据。 5. 充分预料可能发生的变化：环境变化、内部处理模式变化、用户需求变化。
. TCM结构化工艺管理系统技术方案
2012.6 专业资料Word . 目录 1.MPM结构化工艺管理系统简介 .............................................................................. - 5 - 设计EBOM与制造2.MBOM的关联 ........................................................................ - 5 - 2.1.根据EBOM创建MBOM .................................................................................. - 5 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................... - 6 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构 ................................................................................ - 7 -2.1. 3.将零组件加入制造结构 ................................................................................ - 8 - 2.1.4.检查零部件分配是否完备 ......................................................................... - 10 - 3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序 .................................................................. - 12 - 3.1.创建工艺 ............................................................................................................. - 13
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。 第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 第三条工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 第一章工艺安全信息和工艺风险 第四条工艺安全信息需要包括以下内容 （一）化学品危害信息应包括： 1 毒性； 2 允许暴露限值； 3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； 4 反应特性，如分解反应、聚合反应； 5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； 7 对于泄漏化学品的处置方法。 （二）工艺技术信息至少应包括： 1 工艺流程图；
2 工艺化学原理资料； 3 设计的物料最大存储量； 4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。 （三）工艺设备信息至少应包括： 1 材质； 2 工艺控制流程图（P&ID)； 3 电气设备危险等级区域划分图； 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础； 5 通风系统的设计图； 6 设计标准或规范； 7 物料平衡表、能量平衡表； 8 计量控制系统； 9 安全系统（如：联锁系统）。 第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。 第六条工艺安全信息的获得途径： （一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； （三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计
TCM结构化工艺管理系统技术方案
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TCM结构化工艺管理系统 技术方案 2012.6
目录 1.MPM结构化工艺管理系统简介.............................................................................. - 7 - 2.设计EBOM与制造MBOM的关联.......................................................................... - 7 - 2.1.根据EBOM创建MBOM.................................................................................... - 7 - 2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 - 8 - 2.1.2.创建虚拟件和制造结构 - 9 - 2.1. 3.将零组件加入制造结构 - 10 - 2.1.4.检查零部件分配是否完备 - 12 - 3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序.................................................................. - 13 - 3.1.创建工艺........................................................................................................... - 14 - 3.1.1.创建新工艺 - 14 - 3.1.2.将工艺结构与产品结构关联 - 14 - 3.2.创建工序........................................................................................................... - 15 - 3.2.1.创建新工序 - 15 - 3.2.2.设定工序的Pert图 - 17 - 3.2.3.指定工序的消耗件和工件 - 17 - 3.2. 4.批量创建工艺简图数据集 - 19 -
立项报告 1、设备名称：协同研制-结构化三维工艺设计管理系统 2、设备功能及主要技术规格指标： ●三维环境下MBOM管理 利用协同研制平台提供的直观的三维可视化环境，过滤出所需的全机或者整机模型，可以进行批量MBOM重构，或者在三维可视化环境中通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件MBOM产品结构，以加快MBOM重构效率，减少人为失误的发生。如下图所示： 在初始化MBOM重构完成后，设计师还可以对MBOM进行编辑调整，如添加工艺组合件或拆分件，以产生最终的MBOM产品结构。 MBOM重构完成后，可以提交启动相应的电子化工作流程，相关人员将接收到校对、审批等工作任务对其进行审核批准。批准后的MBOM产品结构将被冻结，需要走相应的更改流程才可以更改。 工艺设计数据将以MBOM视图为核心进行管理，实现工艺数据的独立管理和权限控制。 ●三维工艺设计 通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。 通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将我所工艺设计水平提升到一个更高的层次。 三维工艺设计将包括以下主要内容： -在三维环境下进行装配工艺规程设计，直观地指定装配单元的划分及其装配顺序等。 -在三维环境下进行零件工艺规程设计，直观地确定单个零件的加工工序、工步，
工艺管理系统方案
1． 建设目标 1. 企业工艺管理是一个分散的管理模式，包括邮件、电子文档、数据报表、 纸质文档和流程图等，这种分散的管理导致企业工艺管理部门需要经过不同的途径才得到相应的数据和资料，并且数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度，不利于企业的高效管理，并且一部分数据在其他的业务系统中体现，而且没有接口，对于数据提取和统一管理极其不利的，现将企业工艺管理所涉及的生产、工艺、节能三方面业务建设成一个综合平台，完成日常工艺管理业务工作内容，将工艺技术管理提升到一个新的高度，以适应企业复杂工艺技术不断变化的需求。 具体目标分为以下几个部分： ）建立工艺技术管理的综合平台，实现对全厂范围内生产、工艺、节能（1 相关内容的综合管理。 ）建立整个工艺技术管理系统的信息平台，实现企业的工艺技术类信息（2 集成和权限内数据共享。 ）实现报表的自动生成，装置的技术月报、节能月报可在短时间内自动（3 生成。
）开发非正常数据自动剔除或隔离，确保系统界面、报表数据的准确性。（4 在保证系统自身安全的前提下，根据项目的阶段（）实现系统安全建设,5 建设目标，充分利用企业现有信息系统资源，对系统进行安全设计，完成工艺管理系统的安全建设。 建设内容及范围 2. 工艺技术管理系统涉及工艺、生产、节能三方面的综合业务，用户通过系 统能够管理和维护生产过程中的各种信息内容，全面提升工艺技术管理水平。2． 建设内容2.1 生产计划管理2.1.1 生产计划管理旨在将企业各套装置形成一条条链路，在各条链路上，对应 每套装置显示出该装置当前生产加工方案、加工量及主要产品产量，便于各装置明确其自身的加工方案，对工艺参数的调整做到胸有成竹。 生产实时监控2.1.2 对各个装置的物料平衡数据、罐区的罐存及成品数据、公用工程的消耗数
结构化系统开发方法包括哪些步骤?与原型法相比，有什么缺点 随着金融领域计算机应用的快速普及，软件规模越来越大，复杂程度越来越高，相应的项目风险也越来越高，尤其在管理信息系统项目面临需求不明确、性能要求比较高的情况下，仅仅依赖传统的基于瀑布模型的开发模式已无法满足实际需要。快速原型法通过构建一个含有目标系统主要特征的“软件样机”，实现产品设计的快速评价、优化改进、功能试验、性能试验，用户通过测试原型，可以亲身体会目标系统的大致功能、性能等，同时也可启发用户的思路，反馈给开发人员，使需求更台理、明确．使设计更符合应用需要。 一、选择 1．以下各点中（A ）不属于“业务流程”的基本要素： A 效率 B 输入资源 C 活动 D 价值 2．在以下各点中，（D ）不属于“业务流程”的特点： A 目标性 B 动态性 C 整体性 D 环境适应性 3．以下各点中，（C ）不是UC矩阵的作用之一： A 进行数据的完整性和匹配性检验 B 划分子系统
C 生成数据流程图 D 在网络中进行数据资源的分布 4．在以下系统规划方法中，（D ）能抓住主要矛盾，使目标的识别突出重点： A 价值链分析法 B 企业系统规划法 C 战略目标集转化法 D 关键成功因素法 5．以下各点中，（C ）不是诺兰阶段模型中提出的信息系统发展的阶段之一： A 初装 B 蔓延 C 成长 6．结构化系统开发方法的基本思想是什么？该方法具有哪些特点？[答] D 成熟 二、判断 1．用原型法开发信息系统需要一定的软件环境的支持。（正确） 2．原型法特别适合对大型系统的开发。（错误） 3．UC矩阵的每一列（数据列）中应当至少有一个以上的“U”。（正确） 4．结构化系统开发方法的缺点之一是工作繁琐、工作量大。（正确） 5．采用面向对象的系统开发方法可以不进行需求分析。（错误） 6．通常，“自下而上”的开发策略用于小型系统的设计，适用于对开发工作缺乏经验的情况。（正确） 7．建立信息系统是企业进行流程再造的有力工具之一。（正确） 8．BSP方法规划信息系统的缺点之一是，其规划的信息系统不能独立于企业的组织机构，
TCM结构化工艺管理系统 技术方案 2012.6
目录 1.MPM结构化工艺管理系统简介............................................................................ - 5 - 2.设计EBOM与制造MBOM的关联....................................................................... - 5 - 2.1.根据EBOM创建MBOM ................................................................................. - 5 - 2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器................................................................ - 6 - 2.1.2.创建虚拟件和制造结构............................................................................ - 7 - 2.1. 3.将零组件加入制造结构............................................................................ - 8 - 2.1.4.检查零部件分配是否完备...................................................................... - 10 - 3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序................................................................ - 11 - 3.1.创建工艺......................................................................................................... - 12 - 3.1.1.创建新工艺.............................................................................................. - 12 - 3.1.2.将工艺结构与产品结构关联.................................................................. - 13 - 3.2.创建工序......................................................................................................... - 14 - 3.2.1.创建新工序.............................................................................................. - 14 - 3.2.2.设定工序的Pert图................................................................................. - 16 - 3.2.3.指定工序的消耗件和工件...................................................................... - 16 - 3.2. 4.批量创建工艺简图数据集...................................................................... - 18 - 3.2.5.调整工艺简图.......................................................................................... - 20 - 3.2.6.填写工序和工步信息.............................................................................. - 21 - 3.2.7.填写工艺卡片.......................................................................................... - 23 -
YF-ED-J7393 可按资料类型定义编号 工艺安全管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工艺安全管理制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，规范公司操 作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常 操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产 顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学 品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013- 2008）等法律法规，制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各车间各操 作岗位。 第二章管理职责 第三条总调度室负责组织对生产装置运行
的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。 第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。 第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。 第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。 第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装
1.简述结构化开发方法的基本思想及优缺点 结构化系统开发方法的基本思想是：用系统工程的思想和工程化的方法，按用户至上的原则，结构化，模块化，自顶向下地对系统进行分析与设计。 优点：（1）强调系统开发过程的整体性和局部性，强调在整体优化的前提下来考虑具体的分析设计问题。即自顶向下的观点。 （2）强调开发过程各阶段的完整性和顺序性，强调严格地区分开发阶段，严格地进行系统分析和设计，及时总结，及时问题反馈和纠正，从而避免了开发过程的混乱状态。 缺点：（1）它的起点太低，所使用的工具（主要是手工绘制）落后，致使系统开发周期过长而带来一系列问题。 （2）它要求系统开发者在早期调查中就要充分的掌握用户需求、管理状况以及预见能发生的变化，这是不太符合人们循序渐进地认识事务的客观规律性。 2.结构化开发方法将系统生命周期划分为哪几个阶段？每个阶段的主要任务是什么？（1）系统规划阶段：主要任务是对企业的环境、目标、现行系统的状况进行初步调查，明确问题，确定信息系统的发展战略，对建设新系统的需求做出分析和预测，研究建设新系统的必要性和可能性。根据需要与可能，给出拟建系统的备选方案。对这些方案进行可行性分析，写出可行性分析报告，将新系统建设方案及实施计划编写成系统设计任务书。 （2）系统分析阶段（“做什么”）：任务是根据系统设计任务书所确定的范围，对现行系统进行详细调查，分析现行系统的业务流程、数据与数据流程、功能与数据之间的关系，指出现行系统的局限性和不足之处，确定新系统的基本目标和逻辑功能要求，即提出新系统的逻辑模型。 （3）系统设计阶段（“怎样做”）：任务是根据系统说明书中规定的功能要求，考虑实际条件，具体设计实现逻辑模型的技术方案，也即设计新系统的物理模型。 （4）系统实施阶段：任务包括计算机等设备的购置、安装和调试，程序的编写和调试，人员培训，数据文件转换，系统调试与转换等。 （5）系统运行和维护阶段：工作主要包括系统评价和系统维护。系统评价的主要任务是在系统运行期间，评价系统的工作质量和经济效益，为系统维护及其再建设提供依据。系统维护的主要任务是记录系统运行情况，在原有系统的基础上进行修改、调整和完善，使系统能够不断适应新环境、新需要。
工艺安全管理 一、工艺安全信息 1、化学品危害信息 化学品危害信息至少应包括： a)毒性； b)允许暴露限值； c)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； d)反应特性，如氧化反应、聚合反应； e)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否 稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； g)对于泄漏化学品的处置方法。 2、工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： a）工艺流程简图； b）工艺化学原理资料； c）设计的物料最大存储量； d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 f）物料平衡表、能量平衡表； 注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、标准操作程序、操作法、培训材料或其他类似文件中。
工艺设备信息至少应包括： a）材质； b）工艺控制流程图（P&ID)； c）电气设备危险等级区域划分图； d）泄压系统设计和设计基础； e）通风系统的设计图； f）设计标准或规范； g）计量控制系统； h）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。 4、工艺安全信息管理 公司职能部门通过以下途径获得所需的工艺安全信息： a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和 计算书等； d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操 作指南、故障处理等相关的信息； e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、 消防验收报告等文件和资料； f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，将涉及的化学品编制成 化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。 工艺安全信息通常包含在技术手册、SOP/SOC、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入文件控制系统予以管理，保持最新版本。
干货推荐 | 以制造BOM为核心的制造工艺数据管理 2017-09-28 文/贾晓亮张振明田锡天许建新 导读 制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等，是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言，建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究，分析了制造BOM的内涵、结构，提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理，并面向制造企业数据管理的需求，对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。 来源：互联网 0 引言 离散型制造企业在生产过程中，需要准确的产品结构、零件分类、工艺路线、工艺装备、材料定额和工时定额信息。物料清单BOM（Bill of Material，BOM）是目前企业组织产品数据的重要形式，它可能包含产品设计信息和工艺信息等，是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依据等的BOM，它是计算成本的重要基础数据。由于BOM的复杂性，采用手工进行数据的汇总，不但费时、费力、易出错，而且很难满足应用的需求，这已成为制约企业实现信息化的瓶颈问题。对于制造企业信息化而言，建立以BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。 1 BOM的概念和内涵 从概念上，BOM是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。所谓物料项是指所有在产品的制造过程中出现的物体形态实体，这些实体包括原材料、标准件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具和夹具等，它们是组织产品的设计、工艺、生产等所有与产品相关活动的依据。每个物料项本质都是一个对象，具有属性和方法，属性包括产品数据的全部内容，并依赖于产品生命周期不同阶段和不同制造企业具体环境。物料项之间的语义关系也十分丰富，如零件和数字模型及图纸的描述关系、零件和原材料间的加工关系、零件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装配关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。产品的生命周期过程，就是物料项依据不同的语义关系相互作用的过程。 目前，制造企业在信息化过程中分别在PDM、CAPP、ERP系统中进行BOM的管理。实际上，制造企业的产品设计数据、工艺数据、生产数据之间具有一致性和传递性，但由于BOM的阶段性和多视图的特性，对BOM的本质及其如何组织、管理产品数据还需进行深入研究。按照产品生命周期不同阶段对BOM进行划分，可得到不同的阶段和视图，如工程BOM（Engineering Bill of Material，EBOM）、工艺BOM（（Planning Bill of Material，PBOM）、制造BOM（Manufacturing Bill of Material，MBOM）、客户BOM（Customer Bill of Material，CBOM）
集团有限公司 工艺体系评价细则 批准：审定：校核：编制：
前言 一、工艺是连接设计与制造的桥梁，产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键，设计的可行性 往往会受到工艺的制约，因此，工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合，形成一个整体，以适应市场经济发展的需要，是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来，就形成广义制造论的概念，因此，工艺管理技术的研究和发展越来越引起人们的重视。 二、对于制造业来说，生存和竞争的核心集中在两点：第一，是如何将用户满意的创新产品快速推向市场；第二，从产品的实 现过程中获得价值（利润）。从这个角度来理解，工艺就是产品的实现过程，所以，毋庸置疑，工艺工作是制造业的基础。 可以概括为三点：工艺技术是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证；工艺水平是影响产品质量的主要原因；工艺技术和工艺管理是企业提高经济效益的重要途径。 三、工艺技术是指工艺工作中具有一定技术含量，对工艺过程具有一定促进作用的工艺方法，在生产过程中主要体现为：工艺 标准，工艺规范，工艺成果及应用等。工艺技术需要以客观实体的形式保存下来，一方面真正改进工艺过程，另一方面进行知识的传承。因此，对工艺技术的管理是通过对技术报告、工艺文件等载体的管理来实现的。工艺文件属于广义的范畴，包括了工艺方案、工艺规程、工装图纸、工艺信息等各种工艺规程类和技术文档类文件。 四、工艺管理，在国家标准《机械制造工艺基本术语》中被定义为“科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程”。可见， 工艺管理具有广泛、丰富的内容，贯穿于整个工艺工作之中。通俗地说，工艺管理是对工艺工作中的各种信息和过程的管理，主要包括：（1）管理体系；（2）工艺文件；（3）工艺技术；（4）售后工艺服务；（5）工艺纪律；（6）现场工艺管理；（7）员工素质及积极性；（8）工艺队伍管理等方面。其中，对（5）、（6）、（7）、（8）的管理主要依靠先进的管理方法、发挥人的主观能动性来实现，属于工艺管理工作“软”的方面；而对（1）、（2）、（3）、（4）的管理是对一定客观实体的保存与控