下载文档原格式
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压设备基础知识培训教材压力机机械结构原理一：压力机的种类冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。
钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。
二：曲柄压力机的工作原理和特点曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。
它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。
曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。
曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。
三：曲柄压力机的形式和用途1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。
2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。
3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。
4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。
5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。
6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。
四：曲柄压力机的构成冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成：1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。
2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
3.操纵系统：离合器—制动器等。
4.支承部件：机身结构。
5.能源系统：电动机、飞轮。
6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。
五：压力机各组成部份的构成和作用说明1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。
一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。
有开式结构和闭式结构。
2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。
3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。
冲压设备基础知识培训教材压力机机械结构原理一：压力机的种类冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。
钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。
二:曲柄压力机的工作原理和特点曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。
它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。
曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。
曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。
三：曲柄压力机的形式和用途1■通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸弯曲和压印等。
2■拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。
3■专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。
4■精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。
5■精压机：用于精密挤压、校平、压印等。
6■高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。
四：曲柄压力机的构成冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成：1■工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。
2■传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
3■操纵系统：离合器一制动器等。
4■支承部件：机身结构。
5.能源系统：电动机、飞轮。
6•除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。
五：压力机各组成部份的构成和作用说明1■机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。
一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。
有开式结构和闭式结构。
2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。
3■连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。
是旋转运动与直线往复运动的直接转换部件。
4.滑块：滑块通过床身上的导轨作上下往复运动，主要安装固定上模用。
5.飞轮：为了使压力机在整个工作周期中负荷均匀，能量利用充分，而装有飞轮。
它是传动机构的主要部件，现在的压力机皮带轮即起飞轮的作用，安装在传动轴上。
6.离合器—制动器：离合器是用来启动和停止压力机动作的，制动器是在离合器分离时使滑块停在上死点或阻止其运动的。
7.操纵机构：操纵机构是控制离合器—制动器动作即压力机开、停。
有机械式和电控式两种。
8.传动机构：包括电动机、皮带轮（飞轮）、传动轴、齿轮等，主要是实现将电能转变为压力机所需的机械能。
9.平衡装置：主要是平衡滑块连杆机构的自重对运动的影响，使压力机运行平稳、均匀，减少能量损耗。
10.电气控制：是压力机的主要组成部份之一，用以实现压力机运动、工作、保护等各种功能。
11.辅助功能：是压力机运行的保障部份，它包括润滑系统，空气管路系统，检测和安全保护系统等各种装置。
六：压力机的机身结构、特点压力机的机身是压力机一切活动部份与固定机构的联接体。
多用铸铁铸造成型，也有用钢板焊接而成的。
机床下部安装工作台板，中间装有导轨供滑块导向用，上部装有作为传动机构的支架。
压力机的机身形式分为开式和闭式。
开式压力机的机身又分为双柱机身和单柱机身；可倾式和固定式；工作台的安装形式有固定式和活动式；开式压力机机身前面和左、右两侧三个方向是敞开的，操作和安装模具都很方便。
但机身的刚性和运动精度较差，一产生变形将使上下模具不易对准，影响模具和工作质量。
闭式压力机身采用闭式框架结构，分为整体式和组合式；机身的刚性和运动精度较好，能承受较大的压力，坚固耐用。
但闭式压力机两侧封闭，操作相对不如开式方便。
七：压力机的传动轴和曲轴主传动轴和曲轴是压力机的最主要部件，它安装在机身上部的轴承内。
在工作时，它们承受弯曲和扭力，所以选用优质钢材制造。
主传动轴和曲轴直径的大小，是决定压力机冲压能力的重要因素。
直径越大，则公称压力越大。
八：连杆的结构形式和用途连杆是滑块与曲轴的连接件，由于要将旋转运动变为直线往复运动，连杆必须与滑块铰接。
一般压力机的连杆长度是可调的，用于调节装模高度。
连杆是由连杆体和球头螺杆组成，调节方式分手动和机动两种。
手动调节的连杆装设有锁紧装置，以防止球头螺杆松动。
机动调节的连杆靠制动电机锁紧。
九：压力机的滑块结构特点和作用压力机上的滑块是固定上模用的。
为了方便模具安装，滑块的底平面开有“ T”形槽或模柄孔。
滑块一般用铸铁或铸钢制成。
滑块是沿固定在机身上的两个导轨作上下行复运动的。
有的压力机在滑块内装有打料装置。
滑块应具有足够的强度，并使重量越轻越好。
因为轻的滑块上升时所消耗的能量较少，并且可以减少使它停止在上死点的制动力。
为了预防由于过载而造成连杆及曲轴弯曲或滑块损坏，在球头螺杆与滑块的结合部设置有过载保护装置（保险）。
在超负荷的状态下，保险装置首先切断或卸荷，保护压力机不受损坏。
十：压力机的传动方式压力机的传动机构有直接传动，多用在小型压力机上；多级齿轮传动，由皮带轮通过减速齿轮传递动力，目前应用较多；封闭式传动，传动齿轮全部浸在油箱中等。
十一：压力机的飞轮飞轮是压力机传动机构的重要部件。
它安装在压力机的传动轴或主轴上。
利用飞轮的转动惯量，使压力机在作功的瞬间，提供一部份能量，减少电机的功率消耗。
并通过飞轮对于动能的调节，可使压力机工作均匀，平稳和减少振动。
飞轮一般是用铸铁铸成，形状有实心和空心两种。
十二：离合器和制动器结构和作用离合器—制动器是用于电动机和飞轮不停转动的情况下，使压力机曲柄连杆机构开动或停止用的。
压力机在不工作时，离合器总是处在脱开状态，而制动器总是处在制动状态。
离合器—制动器是保证压力机正常工作不可缺少的传动部件，而且两者之间必须是密切配合和协调；否则将引起摩擦元件严重发热和磨损，甚至不能工作。
离合器分刚性离合器和圆盘摩擦离合器。
刚性离合器有嵌牙式、滑销式和转键式；圆盘摩擦离合器有单盘嵌块式和多盘嵌块式两种。
制动器分连续制动和周期制动两种工作情况。
压力机上常用的制动器有闸瓦式制动器、带式制动器和圆盘式摩擦制动器三种。
十三：操纵机构结构和作用操纵机构是操纵压力机工作的控制部份，有机械操纵式和电气操纵式两种。
机械操纵式是利用杠杆机构操控离合器工作的，一般用于刚性离合器；电气操纵式是利用电磁机构或电磁双联阀操控离合器工作的，多用于圆盘摩擦离合器。
十四：传动机构结构和作用压力机的传动机构由三角皮带、飞轮、传动轴、小齿轮、大齿轮、曲轴、连杆等组成。
是压力机能量和运动传递、变换的部份。
承受载荷与扭力，传动机构的机械强度、传动精度和动作平稳性决定压力机的性能和加工质量。
对零部件材质、加工精度、装配精度等要求很高。
十五：平衡装置的结构和作用压力机的平衡装置分单平衡器和双平衡器，有弹簧式和气缸式两种。
现在常用的多是气缸式平衡器，平衡器安装在机身上部，活塞杆与滑块相连，它是利用压缩空气的张力抵消滑块连杆机构和上模的重量对运动的影响。
十六：辅助功能的结构形式和作用压力机要实现冲压运动，除了上述各结构部位外，还必须要有润滑，空气管路、调模等辅助装置。
压力机的润滑系统：润滑系统作用是为了保证压力机各运动部件的正常运行，减少运动阻力，降低磨损，延长使用寿命。
由润滑油泵，输油管路，分油器，油量或压力检测开关等组成。
定时定量向各运动部位供给润滑油。
空气管路的作用是为压力机的平衡装置，离合器—制动器，气垫等的工作提供气源的。
调模（封高调节）装置的作用是为了方便模具安装调试和折卸，有手动和机动两种。
调模装置还配有高度显示和限位检测等。
另外，还有曲轴位置指示，气压指示，润滑油量指示，电机位置调节装置，退料装置，安全保护装置等。
压力机电气控制原理及操作一：主机起动控制压力机的主机起动控制由主电路和控制电路组成。
主电路由三相电源，空气开关，电磁接触器，电动机及线路组成。
控制电路由按钮开关，正反转选择，检测、联锁、保护、指示等及线路组成。
开机前必须检查气源是否打开，电源开关是否合闸，在确认气源、电源正常的状态下，选择电动机正转，按下起动按钮（绿色），起动主电机。
（有调速器的设备，在主电机起动后，再将调速开关慢慢调整到工作所需的合适的速度）。
待主电机运行平稳后，再选择生产所需的工作方式。
如果在气源、电源正常的状态下，按下起动按钮，主电机无法起动。
必须检查紧急停止按钮，热继电器触点，电机停止按钮等主控制线路的联锁触点。
如果控下起动按钮，起动指示灯亮。
但主电机不转或发出不正常的声音，必须立即按下停止按钮，切断电源，报修处理。
二：运行、润滑和保护控制压力机的主电机起动、运行、润滑和保护等控制都由可编程序控制器（PLC）集中控制。
运行控制有寸动行程、单次行程、连续行程等工作方式，通过功能选择开关，动作选择开关等进行操作。
润滑控制分手动方式和自动方式。
选择手动方式时，必须由设备操作人员定时按压润滑系统起动按钮，润滑系统才会对各润滑点供油进行润滑。
自动方式是由 PLC 通过设定程序自动运行，定时定量对各润滑点供油进行润滑。
保护控制系统，是为了保证压力机在使用过程中，保护压力机各部位不受损坏，保护各种使用功能正常运行。
在控制程序中，设置了气压低保护，润滑无油保护，安全保护，过载保护等。
各种保护功能在保护条件不满足时，压力机都会停止运行，运行准备指示灯不亮。
出现此问题时，就要检查气压是否正常（ 0.5Mpa 以上）、润滑油箱是否油量不足、安全保护装置是否正常、过载保护是否正常、急停开关是否按下、功能选择开关和动作选择开关是否在正确的位置、滑块是否停止在上死点等。
在检查所有联锁点都正常后，如果设备还是不能正常运行，就要填写设备故障报修单，由保全班维修工对设备进行维修。
三：滑块运行控制压力机的滑块运行控制，分为寸动运行、单次运行、连续运行、装模调整等运行方式。
寸动运行方式：寸动控制方式是作为模具安装、设备调试、检修、试机等工作设置的。
寸动控制操作：将功能开关转到“非连续”档；将动作选择开关转到“寸动”行程；将手脚选择开关转到“手动” 位置；双手按下“双手起动”按钮，滑块动作；双手松开，滑块立即停止。
此操作方式可以控制滑块在任何位置动作和停止。
单次运行方式：单次控制方式是生产中使用最多的一种操作方式。
单次双手操作：将功能开关转到“非连续”档；将动作选择开关转到“单次”行程；将手脚选择开关转到“手动”位置；双手按下“双手起动”按钮，滑块动作；待曲轴转过下死点，滑块往上回程时，松开双手，滑块自动回到上死点位置停止。
单次脚踏操作：将功能开关转到“非连续”档；将动作选择开关转到“单次”行程；将手脚选择开关转到“脚踏”位置；用脚尖踩下脚踏开关，滑块动作，待曲轴转过下死点，滑块往上回程时，松开脚踏开关，滑块自动回到上死点位置停止。
