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冲压模具基本结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通信等行业。
它是通过对金属板料进行冲压、弯曲、拉伸等加工过程，将板材加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括上模座、上模板、下模座、下模板、导柱、定位孔、导套、弹簧、顶针、导轨等组成。
1.上模座：上模座是安装冲头的基座，负责固定上模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
2.上模板：上模板是安装冲头的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
上模板一般由多种零件组成，如上模板板身、上模板底座、上模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与上模座连接在一起。
3.下模座：下模座是安装下模板的基座，负责固定下模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
4.下模板：下模板是安装在下模座上的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
下模板一般由多种零件组成，如下模板板身、下模板底座、下模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与下模座连接在一起。
5.导柱：导柱是用于定位上模和下模的零件，它通常由钢材加工而成。
导柱一端固定在上模座或上模板上，另一端固定在下模座或下模板上，使上模和下模在冲压过程中具有准确的定位。
6.定位孔：定位孔是安装在上模板或下模板上的孔，用于定位和固定工件。
当冲头下压时，工件被定位在定位孔中，以确保冲压过程中的精度和稳定性。
7.导套：导套是安装在导柱上的套筒状零件，它的主要作用是减少上模和下模在冲压过程中的摩擦，使模具运行更加顺畅。
8.弹簧：弹簧是安装在冲床上的零件，用于控制模板的弹性运动。
弹簧一端固定在上模座上，另一端固定在上模板上，通过弹性回弹的作用，实现上下模板之间的自动复位。
9.顶针：顶针是安装在上模座上的针状零件，用于支撑工件并使其顶出模具。
顶针一般通过弹簧或气压控制，根据工件的形状和需要冲压的位置进行布置。
10.导轨：导轨是用于使模具滑动的零件，通常安装在上模座和下模座上。
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压磨具结构知识小百科冲压磨具是一种广泛应用于工业生产中的加工工具，主要用于对金属材料进行冲压加工，以实现所需的形状和尺寸。
本文将介绍冲压磨具的结构知识，包括其组成部分、优势和应用领域等方面。
一、冲压磨具的组成部分冲压磨具主要由以下几个组成部分构成：1. 上模（也称为上磨具）：上模是冲床上用于冲击金属的模具部分。
它通常是由合金钢制成，具有高硬度和耐磨性，能够在冲击过程中承受较大的压力。
2. 下模（也称为下磨具）：下模是与上模相对应的模具部分，用于支撑被冲击的金属材料。
下模的材料和结构通常与上模相似。
3. 压板：压板是用于固定金属材料，并通过受力传递给上模和下模的组件。
它通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性。
4. 导向装置：导向装置用于确保上模和下模之间的准确对位。
它通常包括导柱和导套等部分，确保磨具在操作过程中保持稳定以及与冲床的配合精度。
5. 推料装置：推料装置用于将金属材料送入冲压磨具以进行加工。
它可以是手动操作或自动化设备，以提高生产效率和精度。
二、冲压磨具的优势1. 高效性：冲压磨具具有高效率的特点，能够在短时间内完成大批量的加工任务。
这使得它在工业生产中得到广泛应用，尤其适用于批量生产要求高精度的零部件。
2. 高精度：冲压磨具能够实现高精度的加工，能够满足复杂形状和尺寸的要求。
通过合理设计和制造，冲压磨具可以达到亚毫米级的加工精度，确保加工零件的准确性。
3. 经济性：冲压磨具的生产成本相对较低，且寿命较长。
一套合理设计和使用的冲压磨具可以在保证加工质量的同时，进行多次甚至数十次的加工任务，有效降低生产成本。
三、冲压磨具的应用领域冲压磨具的应用领域非常广泛，涉及到各个行业和领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 汽车制造业：冲压磨具广泛应用于汽车零部件的生产，如车身、车门、引擎盖等。
它可以实现高精度的冲压加工，保证汽车零部件的质量和稳定性。
2. 电子行业：在电子产品的制造过程中，常常需要采用冲压磨具来加工外壳、连接器和散热器等部件。
必知冲压磨具结构知识介绍冲压磨具是冲压工艺中常用的工具，用于制作各种零件。
磨具的结构对于冲压工艺的稳定性和效率有着重要的影响。
本文将介绍必知的冲压磨具结构知识，帮助读者深入了解冲压磨具的构造和应用。
一、冲压磨具的基本结构冲压磨具主要由上模座、上模板、底模座、底模板、导向柱、导向套、顶杆和顶块等组成。
其中，上模座和下模座是冲压磨具的基础支撑部分，上模板和底模板则是制造零件的主要工作面。
1. 上模座和上模板上模座位于工作台上方，用于固定上模板，通常由钢板焊接构成。
上模板是磨具最上部的部分，也是与工件直接接触的部分。
上模板的形状和尺寸根据工件的要求而设计，常用材料有优质合金钢或硬质合金。
2. 底模座和底模板底模座位于工作台下方，用于固定底模板，同样由钢板焊接构成。
底模板是磨具最下部的部分，其形状和尺寸一般与上模板相对称。
底模板的设计可根据工件的要求决定，常用材料同样是优质合金钢或硬质合金。
3. 导向柱和导向套导向柱用于保持上模座和底模座之间的相对位置，以确保磨具在工作过程中的稳定性和准确性。
导向柱一般安装在上模座和底模座中央的位置。
导向套则用于固定导向柱，使其能够在工作过程中保持相对位置不变。
4. 顶杆和顶块顶杆通过导向柱与上模座相连，用于传递冲击力和固定上模板。
顶块位于顶杆的顶端，与工件接触。
顶块的形状和尺寸根据工件要求决定，常用材料同样是优质合金钢或硬质合金。
二、冲压磨具的应用领域冲压磨具广泛应用于各个行业，其中包括汽车、电子、家电等领域。
下面以汽车行业为例，介绍冲压磨具的应用。
1. 冲压件的制备汽车中的许多零部件都是通过冲压工艺制备而成的，例如车身、车门、引擎罩等。
冲压磨具在汽车制造过程中起着重要作用，能够快速而准确地制作出符合要求的零部件。
2. 冲压件的模具设计冲压磨具的结构设计对于冲压件的质量和效率有着直接影响。
在汽车行业中，冲压件的模具设计包括模具结构设计、模具结构分析、模具加工等环节，冲压磨具的设计要求精准合理，以确保冲压件的尺寸和表面质量满足要求。
冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。
一、冲压模具的基本组成结构。
冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。
1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。
2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。
3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。
4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。
5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。
6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。
二、冲压模具的分类。
1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。
2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模具。
3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。
三、冲压模具制造工艺。
1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。
2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。
3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。
四、冲压模具必备的试模步骤。
1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。
2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。
3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生产成本。
五、冲压模具制造的优点。
1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。
2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。
3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。
4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。
六、冲压模具的维护保养。
冲压模具基本结构冲压模具是机械制造中常用的工具之一，用于在冲压过程中对金属材料进行加工。
冲压模具的基本结构是由上模、下模和剪口三个部分组成。
下面将详细介绍冲压模具的基本结构。
一、上模上模一般由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等部件组成。
1.模座：是模具的支撑部分，其形状根据冲压件的形状而定，一般由铸铁制成。
2.导向柱：用于定位和导向上模和下模的运动，保证模具闭合时的高度准确。
3.模块板：上模装配的基础部分，一般由高硬度的合金钢制成。
4.顶杆：用于推动上模的下行，一般由高硬度的合金钢制成。
5.顶杆柱：用于连接顶杆和顶杆活块的部件，一般由高硬度的合金钢制成。
二、下模下模一般由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等部件组成。
1.模座：与上模部分相对应，也是模具的支撑部分，一般由铸铁制成。
2.导向柱：与上模部分相对应，用于定位和导向下模的运动。
3.模块板：下模装配的基础部分，一般由高硬度的合金钢制成。
4.顶杆：与上模部分相对应，用于推动下模的上行。
5.顶杆柱：与上模部分相对应，用于连接顶杆和顶杆活块的部件。
三、剪口剪口是冲压模具中的切削部分，用于切割冲压件的材料。
剪口的结构根据冲压件形状的不同而有所差异，常见的剪口结构有直切、曲线切、多段切等。
除了上模、下模和剪口，冲压模具还包括了许多辅助部件，如导向销、顶杆活块、定位销和弹簧等。
这些部件在模具的闭合、打开和运动过程中起着重要的作用。
总结起来，冲压模具的基本结构包括上模、下模和剪口三个部分。
上模和下模分别由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等组成；剪口部分由剪口结构组成。
另外，还有一些辅助部件如导向销、顶杆活块、定位销和弹簧等起到辅助作用。
这些部件共同协作，完成冲压加工任务，实现对金属材料的加工。
冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。
冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。
本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。
上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。
在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。
三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。
首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。
然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。
最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。
在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。
在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。
冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。
总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。
冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。
冲压模具基本结构冲压模具是指用于进行冲压加工的设备工具，用于将金属或非金属材料加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括模座、上模、下模、导柱、顶针、剪切模、模具保护装置等组成。
1.模座：冲压模具的基座，用于安装和支撑模具的各个部件。
通常由铁板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2.上模和下模：上模是固定在模座上的模具部件，下模则是固定于机床工作台上的模具部件。
上下模通过导柱进行定位，以确保准确的模具对位。
3.导柱：导柱是连接上下模的重要部件，用于定位和导向模具的运动。
导柱通常由优质合金钢制成，表面经过磨削或硬化处理，以提高导向精度和耐磨性。
4.顶针：顶针位于上模中，用于实现模具的顶进和退卸动作。
顶针通常由弹簧钢或优质合金钢制成，其长度可根据具体加工要求进行调整。
5.剪切模：剪切模用于对工件进行切割，通常用于冲压工艺中的切片、剪边等工序。
剪切模的形状和切割方式根据加工要求和工件材料的不同而有所差异。
6.模具保护装置：模具保护装置用于保护模具免受意外冲击和损坏。
常见的保护装置包括模具保护板、气垫装置、吸气装置等，这些装置能够减缓模具运动过程中的冲击和磨损。
以上是冲压模具的基本结构，除此之外，模具还可以根据具体的加工要求和工件形状的不同，设计出各种形式的特殊结构，例如多腔模具、进步模具、联动模具等。
另外，模具材料的选择也十分重要，常见的模具材料包括合金钢、碳化钨、硬质合金等，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效提高模具的使用寿命和加工质量。
总体而言，冲压模具的合理结构设计和优质材料的选择对于保证冲压加工的精度和效率具有重要意义，因此，对于冲压模具的研究和发展具有深远的影响。
冲压模具结构基本概述冲压模具是冲压工艺中最重要的工具，被广泛应用于汽车制造、机械制造、电子制造、航空航天等领域。
冲压模具的结构是决定其工作性能和加工精度的重要因素。
以下是针对冲压模具结构的基本概述。
冲压模具的结构通常包括上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶座、剪切切口等组成部分。
其中，上模和下模是冲压过程中直接参与零件成形的关键部分。
上模和下模由优质钢材制成，经过精密加工制造而成。
上模和下模的结构一般都是对称的，这样可以保证模具的平稳性和稳定性。
导柱和导套是用来保证上模和下模的相对位置不发生偏移，确保模具精度的重要部分。
导柱一般固定在机床上，导套则安装在模具上，使上模和下模能够准确无误地对位。
导柱和导套的材料一般采用高硬度钢、合金钢等，以确保其强度和耐磨性。
顶杆和顶座是用来对上模施加压力的部分。
顶杆一端固定在顶座上，另一端与上模相连。
顶座是安装在机床上的一个重要部件，可以通过液压装置或机械装置对顶杆施加压力。
顶杆和顶座一般采用高强度钢材制造，以确保其在工作过程中的稳定性和可靠性。
剪切切口是冲压模具中用来将材料切割的部分，通常用于分割成形的零件。
剪切切口一般由双刃刀具组成，通过上模和下模的相对运动，将材料切割成所需的形状。
剪切切口具有高强度和耐磨性的要求，因为在工作过程中需要承受较大的冲击力和摩擦力。
除了上述主要组成部分之外，冲压模具还包括导向装置、导轨、压板、螺栓等辅助部件。
导向装置用于保证上模和下模的相对位置准确无误，导轨用于引导模具的移动方向，压板用于固定和夹紧工件，螺栓用于连接模具的各个部分。
综上所述，冲压模具的结构是多种组成部分的综合体，每个部分的结构和材料都起到了关键作用。
合理的冲压模具结构不仅可以提高加工精度和效率，还可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
随着科技的不断进步，冲压模具的结构也在不断创新和改进，以满足各个行业的不同需求。
冲压模具结构基础知识讲解
1、冲压模具结构：冲压模具是用来完成冲压加工的工具，它
由模具底座、模架、模板、模板支架、模具芯、冲头、模具附件等组成。
2、模具底座：模具底座是模具的基础，它由钢板制成，安装
在机床上，支撑整个模具结构，并防止模具振动。
3、模架：模架由钢板制成，它的功能是支撑模具结构，保证
模具的稳定性，以及模具的定位精度。
4、模板：模板由铸铁或钢板制成，它的作用是在冲压过程中，把冲头压紧，使其与工件形成一定的接触力，从而实现冲压加工。
5、模板支架：模板支架由钢板制成，它的作用是支撑模板，
保证模板的稳定性，以及模具的定位精度。
6、模具芯：模具芯是模具里最重要的部分，它由铸铁制成，
它的功能是形成工件的型腔，以及使工件形成相应的形状。
7、冲头：冲头由钢材制成，它的作用是在冲压过程中，把工
件压紧，使其与模板形成一定的接触力，从而实现冲压加工。
8、模具附件：模具附件是模具里的其他部件，如凸点、凹点、挡板、推杆等，它们的功能是在冲压过程中，控制工件的位置，从而实现冲压加工。
冲压模具结构基础知识一.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖压模具加工的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表面质量好；E: 适用于大批量生产。
二.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(八块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
2. A7075 铝合金3. S45C 日本的牌号，中国的45#钢，高级优质碳钢，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。
2. 零件1)下料冲子/成形冲子（PG冲子）2) 冲子固定块SKD113) 入块(入子) KD20 (V3/CD650) / SKD114) 下料模仁/成形模仁ASP23/ KD205) 调整杆/导板，等等3. 标准件1）主导向组件：主导柱/主导套/衬套2）副导向组件：副导柱/副导套/衬套3）灌胶PIN4）定位销（∅4 / ∅6 / ∅8 / ∅10 等）5）弹簧（矩形弹簧/线簧-----咖啡色/绿色/红色/黄色）超重负载茶色弹簧,重负载绿色弹簧,中负载红色弹簧,轻负载蓝色弹簧,较轻负载黄色弹簧等等.6）止附螺丝（M8/M10/M12/M14/M16/M18/M22/M27/M30等）7）内六角螺丝（M4/M5/M6/M8/M10）8）击出销9）浮料销/ 浮料柱10）等高套筒11）止高块（STOP）是模具閉合時的基准，模具闭合时止高块最先接触，防止模具合模过死。
12）压板（圆压板/方压板/长方形压板）13）标准圆冲（∅1.30/ ∅1.60/ ∅2.00/ ∅2.50 等）14）导位针（∅1.28/ ∅1.58/ ∅1.98/ ∅2.48 等）15）垫圈等等三.模板之间的关系及作用1. 上模板---P01A：固定上模另四块模板/固定主导套2. 上模垫板---P02A：承受冲子的反向作用力/标准件导向3. 冲子固定板---P03A：固定冲子/标准件导向4. 剥料板背板---S02A：承受入块的反向作用力5. 剥料板---S01A：固定入块/压料/剥料6. 下模板---D03A：固定模仁/压料/标准件导向7. 下模垫板---D02A：支撑模仁/标准件导向8. 下模座---D01A：固定下模令两块板/固定标准件模板之间的相互装配关系如下图：四.零件与模板之间及零件之间的关系下料与折弯成形举例说明（中间应有一条隔开线）五.模具中最基本数值常识1.冲子（凸模）长度L = P03A+S02A+S01A+1.0P03A？P01A=50.0 / 55 .0 mmP02A=13.000 mmP03A=18.000 mmS02A=10.950 mmS01A=20.000 mmD03A=20.000 mmD02A=13.000 mmD01A=50.0 mm2.浮料高度a. 测量浮料块断差b. 测量击出销有效高度c. 测量挂肩闪位深度3.入块高度高度h = H - t +0.05 mmh ----入块高度H ----剥料板(S01A)厚度t ----原材料厚度4.剥料板行程h冲床位于上死点位置（先压料，后成形）冲床位于下死点位5.配合间隙clear1）冲子固定块与冲子固定板clear = 0～0.008 mm2）冲子与冲子固定块clear = 0.004～0.006 mm3）入块与剥料板clear = 0 mm4）冲子与入块clear = 0.002～0.005 mm5）下料模仁/非浮动成形模仁与下模板clear = 0 mm6）下料冲子与下料模仁clear = （3～7）% *t mm t—材料厚度6.模仁垫块/垫板/模座的防堵料补充模板名称第二次课：冲压工艺的分类內容提要：一.沖压加工定义利用各种压力机械,由其滑块提供衝压力,通过模具來完成各种动作,從而使材料产生塑性变形,以达到制作成不同零件之目的的一种制造方法.二.沖压工艺分类1.以材料的变形性质来区分,大致可分为分离(衝切)和成形二大类。
2.按加工形式或变形区域的应力-应变狀态不同細分出若干不同的工序.。
分离工序:使材料产生永久的剪切变形。
剪切、落料、切边、冲孔、剖切、切口、切口扭曲：將平板坯料的一部分相對于另一部分扭转一個角度1.Contact第二单元. 模具组立步骤与过程1.做好7S工作：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约要在独立的组立工作室进行﹐以减少灰尘。
（废铁屑﹐铜屑等因素影响模具组立时的精度﹐要了解我們的模具加工精度为正負0.002mm)2.工具/量具及輔助用品的准備如：氣槍，抹布，酒精，抛光膏，L型扳手，638/680胶，纖維油石，挫刀，卡尺，块規，千分尺，塞規等等3. 設計师交底：了解要組立的模具,產品图,排样图, 模具零件图：4. 零件備品清点：依发包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。
5.模板作鉗工处理：5-1.上下模座處理：（模座材質：45C/A7075）清理螺纹孔内之废屑,并确認有否爛牙,未攻牙及孔漏加工現象。
5-2. 将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角去除,并用油石将模座上下平面毛头、毛刺去除（使用油石前要将油石表面吹干净以避免将模面划傷，影响整体美觀)。
5-3.用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。
5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪﹐對圓孔﹐方孔口部作導角。
用纖維油石，圓棒对圓孔及方孔進行氧化層处理.5-5.氧化鋁砂輪头部修成錐度，以便作導角將孔位前端做適當之倒角處理,有利於另件裝入模板避免銳角傷及工作人員5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已倒角过之孔位上所產生之毛刺去除避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內,造成孔內壁或另件外表刮傷,避免因毛刺外露,造成組立時,板與板之間密合性不良,平行度差提示：线割过的圓孔，方孔内氧化層一定要作細節性处理5-7.利用大块200#之細油石,順著研磨紋路平推模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨, 避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用。
5-8. 利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁性去除(模板或另件經加工研磨後會產生磁性),將模板上之磁性去除,避免吸附鐵类粉塵或雜質，影响組模精度5-9 模板清洁：使用汽槍將模板清除过的粉塵雜質吹掉。
用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨﹐再用酒精徹底清洗乾淨。
6.零件的处理：6-1在零件的非工作面進行刻字，標示6-2对所有導向入子做引入角6-3将每一站備品組合進行試配6-4将冲子固定块及模仁反面作導角6-5对冲子，模仁，冲子固定块，入子進行分类7.各段部件的量测確認7-1 模板平行度量测：固定千分表后归零，以标准平台为基准面量测模板4~6點,將数据记录下來模板最高與最低点不可超过0.003 mm7-2 模板翘曲量测：利用千分表量测，將手壓在模板另一端，運用變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的變形及翘曲量一般不超过0.003mm7-3模板累計誤差测量：将模板組合在一起用千分表测量模板翘曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来，理輪上要求變形量不超过0.016 mm （提示：测量时整个面不能低于六点）7-4 模板實際測試：将所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片测量8块之間的距离，以確定加工精度7-5 主導柱测量测量主導柱过盈配合之加工精度符合圖面要求以保証組立順利進行前面的工作无誤后将所有模板；零件再次作一次清理，進入組模階段第四次课：冲压模具设计基础一.中性层展开计算r-----产品内Rt-----产品材料厚度x-----中性层系数如图：料厚t=0.20 折弯内r=0.20计算：r/t=0.20/0.20=1.0对应查表x值为0.35 故偏移量为：x*t = 0.35*0.20=0.07即内r 需向外偏移0.07 mm（如图示），绿色即为中性层的值目前加工直角备品很困难，产品直角处需接刀完成4.防跳屑设计根据产品形状或料带载体设计刀口，起到防止跳屑的作用。
5.方便修模设计方便移位修正尺寸三、折弯工站设计技巧1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模）先压料后成形2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模）：设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割，磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多3.方便修模设计：研磨后仍可保证不影响折弯成形4.保持折弯稳定性尽可能在料带连接强度好的情况下折弯成形，保证有足够的压料5.正确排布折弯顺序6.保证送料顺畅折弯成形后便于脱模，折弯模仁做成浮动式第四次课：冲压基本原理金属变形：在外力作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形。
金属变形分为：弹性变形和塑性变形弹性变形：若去除外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己原始找的形状和尺寸，则这样的变形称为弹性变形。
弹性变形：外力去除以后，错动了的原子并不能再回到其原始位置，金属的变形和尺寸也都发生了永久的改变。
这种在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。
