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涂料施工出现的问题及解决方案[优质文档首发]俗话说三分涂料，七分施工，涂料施工技术的水平高低直接决定了涂料最终效果的好坏。
当我们在涂料施工中遇到了以下问题该怎么处理呢？小编给大家分享几个常见涂料施工问题的处理方法。
漆膜表面光泽不均匀特征：墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。
产生的原因：墙面基底疏松度不均一。
底漆、面漆涂刷厚度不均匀。
喷涂时局部应用存在干喷。
同一面墙使用不同施工工具。
同一面墙使用不同产品。
没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效湿接。
墙面基底温度过高，或腻子质量差，疏松，油漆干燥过快。
解决方法使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆。
无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷。
确保使用统一的施工工具。
在同一面墙上使用同一产品，在分格区内保证湿接。
根据不同的气候选择合适的浓度来调整油漆的干燥时间。
墙漆表面起泡特征：表面出现许多大小不均，形状不规则的突起物。
产生的原因：基层含水率过高，未充分干燥。
底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。
喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。
解决方法应在基层充分干燥后，再进行涂刷。
底层涂料完全干燥后，在涂面层涂料。
喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混合。
对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。
对大面积气泡，则应铲除擦净，重新涂料。
墙面流挂特征：涂膜呈部分下垂，形成类似眼泪状或波纹状。
产生的原因：施工表面太光或凹凸不平，在凹处有积油。
油漆被水过度稀释，粘度过低。
滚筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工过厚。
喷涂施工中喷涂压力大小不均匀，喷枪与施工面距离不一致。
油漆干燥速度太慢。
解决方法用砂纸打磨墙体表面，以增加附着力。
如果是基层，凹凸不平，应尽量使用基层平整，磨去棱角。
刷涂时，用力刷均。
提高施工技术，多涂几次漆，每次施工要薄涂。
稀释水根据漆的浓度按比例加入，不要过度稀释。
喷涂施工中，调整空气压力机，使压力均匀，喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。
涂料常见问题及解决措施一、粉化现象：膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：1)内墙漆用于户外；2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；4)施工时基底温度过低，成膜不佳；5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；6)基底碱性过高，漆膜被破坏；7)测试时未够7天成膜期；解决方法：1)铲除粉化层；2)选用合适的油漆；3)遵循施工规范，切勿过度稀释；4)必要时需选用合适的底漆封固基底；5)保证施工环境符合施工要求二、光泽不均现象：涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品原因：1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；2)底漆、面漆施工厚度不均匀；3)喷涂时局部干喷；4)同一面墙使用不同施工工具；5)同一面墙使用不同批号产品；6)未能有效"湿接"，接痕明显；7)基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；2)确保各层厚度一致，无漏刷；3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
4)确保施工条件、施工工艺符合要求；5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间三、起泡、剥落：现象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。
原因：1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。
解决方法：1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮；2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入四、褪色、变色：现象：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
涂料质量问题解决方案涂料作为一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，随着市场需求的增加和竞争的加剧，涂料质量问题也日益突出。
本文将探讨涂料质量问题的原因，并提出解决方案，以期帮助相关行业解决涂料质量问题。
一、涂料质量问题的原因1. 原材料选择不当：一些涂料厂商为了追求利润最大化，选择廉价的原材料来降低成本。
然而，这些廉价的原材料往往质量不稳定，容易导致涂料质量问题。
2. 生产工艺不规范：涂料的生产过程中需要经过一系列的工艺步骤，如果这些步骤不规范或操作不当，就容易造成涂料质量问题。
例如，温度控制不准确、配料比例错误等都会影响涂料的质量。
3. 低水平的质量控制：一些涂料厂商在生产过程中缺乏有效的质量控制措施，导致质量问题无法及时发现和解决。
缺乏质量控制的涂料容易出现色差、粘度不稳定等问题。
二、解决方案为了解决涂料质量问题，涂料生产企业应采取以下措施：1. 优化原材料选择：涂料企业应加强与原材料供应商的合作，选择稳定质量的原材料。
在选择原材料时，应注重其质量稳定性、环境友好性和持久性等方面。
2. 规范生产工艺：涂料企业应建立完善的生产工艺流程，并对员工进行专业培训。
确保生产工艺的规范性和稳定性，以提高涂料质量。
3. 强化质量控制：涂料企业应建立有效的质量控制体系，包括对原材料的质量检验、生产过程的监控和成品的质量抽检等。
通过强化质量控制，可以及时发现和解决涂料质量问题。
4. 加强信息共享：涂料企业应积极与行业协会、科研机构等进行信息交流与共享，了解行业最新的技术和研发成果。
通过与其他企业的合作与学习，可以不断提升涂料质量。
5. 完善售后服务：涂料企业应加强与客户的沟通与合作，提供优质的售后服务。
对于客户提出的涂料质量问题，应及时响应并提供解决方案，以增强客户的信任和满意度。
三、结语涂料质量问题是一个关乎建筑装饰等领域的重要问题，涉及到建筑安全、环境污染等方面。
通过优化原材料选择、规范生产工艺、强化质量控制等措施，涂料企业可以有效解决涂料质量问题，提升产品的竞争力和市场占有率。
外墙涂料常见问题处理一、问题描述外墙涂料在使用过程中常会浮现一些问题，如脱落、开裂、变色等，给建造物外观造成影响。
本文将针对外墙涂料常见问题进行详细描述，并提供相应的处理方法。
二、脱落问题处理1. 问题描述：外墙涂料浮现脱落现象，影响建造物外观美观。
2. 解决方法：首先，清洁墙面，去除松动的涂料。
然后，修补脱落部份，使用合适的外墙涂料进行覆盖。
确保涂料均匀、完整，与周围涂料相协调。
三、开裂问题处理1. 问题描述：外墙涂料浮现开裂现象，影响建造物外观整体性。
2. 解决方法：首先，清洁墙面，去除开裂的涂料。
然后，使用填充剂填充开裂部份，确保填充均匀。
最后，重新涂刷外墙涂料，确保涂料与周围涂料的质地和颜色相匹配。
四、变色问题处理1. 问题描述：外墙涂料浮现变色现象，使建造物外观不协调。
2. 解决方法：首先，确定变色原因，如阳光暴晒、化学物质侵蚀等。
然后，清洁墙面，去除变色的涂料。
最后，重新涂刷外墙涂料，选择具有耐候性和抗紫外线性能的涂料，以防止再次发生变色问题。
五、其他常见问题处理1. 发霉问题：清洁墙面，去除发霉的涂料，使用防霉涂料进行重新涂刷。
2. 起泡问题：清洁墙面，去除起泡的涂料，修补墙面，重新涂刷外墙涂料。
3. 粉化问题：清洁墙面，去除粉化的涂料，使用耐候性好的外墙涂料进行重新涂刷。
4. 水渍问题：清洁墙面，去除水渍，使用防水涂料进行重新涂刷。
六、预防措施1. 选择合适的外墙涂料，注意涂料的耐候性和抗紫外线性能。
2. 在施工过程中，确保墙面清洁，涂料均匀，避免浮现起泡、开裂等问题。
3. 定期检查外墙涂料，发现问题及时处理，以防止问题进一步扩大。
总结：外墙涂料常见问题处理需要根据具体问题采取相应的解决方法。
在处理过程中，清洁墙面、修补涂料、重新涂刷等步骤是常见的处理方式。
此外，选择合适的涂料和定期检查外墙涂料也是预防问题的重要措施。
通过有效的处理和预防措施，可以保持建造物外墙涂料的美观和耐久性。
第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。
然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。
本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。
二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。
（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。
（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。
（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。
（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。
2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。
（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。
（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。
3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。
（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。
（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。
三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。
（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。
（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。
（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。
3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。
涂料常见问题以及解决方法1、固化不好设备(灯)使用时间长，照度不足或车速太快。
产品储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。
产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。
产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
2、产品有凝胶点储存不当生产环境紫外线防护不足。
产品应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
3、涂布的产品表面有滚痕(桔皮)生产环境温度过低或选择产品粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的产品。
调节辊距，使其达到适当的距离。
4、产品表面有气泡系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。
产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
5、产品表面有灰尘生产设备除尘不好。
产品被污染。
生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。
各产品间严格禁止混用。
6、漆膜表面脱涂基材表面被污染。
选用的产品不恰当。
应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。
UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
7、漆膜附着力差紫外灯照射强度不够导致固化不充分。
基材表面被污染。
稀释剂选择不当。
选用产品不正确。
对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。
应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。
产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
8、漆膜的光泽度有偏差紫外灯照射强度和车速有偏差。
稀释剂选择不恰当。
对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。
产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
9、产品表面粘或有油状物析出紫外灯照射强度不够导致固化不充分。
涂料系统常见问题的解决方案[作者] 集团工程管理部冀予东、刘锐深圳公司四季花城项目部天津公司工程管理部潘自乔[编审] 集团工程管理部伍国安[摘要] 本案例论述了涂料系统的常见问题及解决方案。
文章分析了常见质量问题的产生原因，并提出了设计、施工、维护等环节的控制措施，对预防此类问题的出现有一定的借鉴作用。
[关键词] 涂料系统，质量问题，解决方法集团各项目内外墙涂料的使用日益广泛，但在涂料的施工和使用过程中也逐渐暴露出不少问题。
在集团战略供应商ICI公司的帮助下，我们对丙烯酸类涂料系统的常见问题及解决方案进行了整理，供集团各有关部门和专业人员在涂料系统的选用和施工中参考。
一、涂料系统的常见质量问题涂料施工和使用中的常见质量问题有：光泽不均；褪色、变色；起泡、剥落；粉化；泛碱；附着力差；遮盖力差；气泡等，造成上述问题的原因和解决方法有以下几个方面：基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均匀；喷涂时局部干喷；未能有效“湿接”，接痕明显同一面墙使用不同施工工具或不同批号产品基底温度过高或油漆干燥过快均匀施工，大面积时注意做好分格线使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆确保各层厚度一致确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接根据不同气候选择合适的稀释剂来调【最新资料，WORD文档，可编辑修改】颜料耐候性欠佳，UV照射下褪色；基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中颜料，大多数情况随裂缝分布；批次基底材料处理不同，碱性不同，影响漆膜；表面盐析，影响颜色；自行调色，相容性差，颜料选用不当处理好基底，修补裂缝，用抗碱性能佳的底漆封底，选用优质外墙漆，切勿自行调色选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；基底水分过高，向外扩散时把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时破坏漆膜处理好基底，填补裂缝，待基底干透后再上漆，使用合适的底漆封底。
施工时注意封固各基面，防止雨水进入基底内墙漆用于户外，如环氧漆等过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料底材太疏松，树脂过多深入基底，无法有效粘结颜填料施工时基底温度过低，成膜不佳基底及环境适度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜基底碱性过高，漆膜被破选用合适的油漆遵循施工规范，切勿过度稀释必要时需选用合适的底漆封固基底保证施工环境符合施工要求基底水份、碱份和盐份含量过高，水气将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出土建防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时将盐碱带出基层用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷抹灰层严禁使用海沙施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求使用合适的底漆封底基底严重粉化，对较低PVC 产品且渗透性欠佳时，漆膜随粉化层被剥离；基底仍存在油脂、脱模剂等；油漆体系不当，无法提供附着力处理好基底，使用合适的底漆封底。
注意选用对基底相适应的油漆体系过度稀释；鲜艳度高的个别红色、黄色及橙色本身遮盖力差；面漆与基底或底漆颜色差别显着注意不要过度稀释。
对此类鲜艳色可先用类似色做中间层，颜色稍浅但遮盖力良好通常油漆在震荡或剧烈搅拌后会有较多气泡产生；长毛滚筒一般会产生较多气泡；表面过于疏松，孔隙中空气也会在漆膜中形成气泡；表面温度过高，溶剂挥发过快，产生气泡；普通喷涂时设置有误使用前静置，选用合适的施工工具，并用合适的底漆封底泛碱光泽不均褪色、变色二、其它问题1. 涂布率1) 理论涂布率计算公式为：1000 干膜厚度(DFT)2) 桶上所标识的涂布率为理论涂布率，实际涂布率受到很多其它因素的影响而可能与理论值有所不同，主要有以下因素：涂刷工具。
刷涂、滚涂或喷涂会产生不同程度的损耗；施工者熟练程度及技艺；基底的疏松度，其越疏松，吸附性越强，涂刷面积越少； 基底的粗糙度，其越粗糙，比表面积越大，涂刷面积越少； 基底的不规整性，其越不规整，耗漆量越多；天气状况，大风、高温或低温都会影响涂刷面积3) 建议订货前测量实际涂布率，以实际涂布率并考虑损耗来确定订货量。
实际涂布率的测量方法：先称量空容器及施工工具的重量，加入已知稀释比例之油漆，再次称量总重量；按要求用相应的施工工具在划定的面积内涂刷油漆，以涂刷均匀为标准； 称量剩余的油漆及相应的容器及工具。
同样方法涂刷第二层，达到均匀遮盖基底。
测量实际涂刷面积。
5) 涂布率计算：涂刷面积[平方米]/(耗漆重量[公斤]/(稀释比例/100+1)/油漆比重) ＝涂布率[平方米/升]2. 深色、艳色涂料的问题主要问题：遮盖力差。
涂料中钛白粉为遮盖力主要来源。
深色艳色需要较多的色浆来展现颜色，因此需要减少钛白粉用量，所以在颜色反差较大的基底上遮盖力较差，尤其是红色或黄色颜料。
2) 解决方案方案1： 对面漆控制稀释度<5％并涂饰2～3层。
绿、蓝、紫色相的深色、艳色x 固体含量(SBV) 理论涂布率=通常采用此方案。
方案2：选取与面漆同体系、同色相，但稍浅之漆作为中层漆涂饰1层，再对面漆控制稀释度<5％并涂饰2层，红、橙、黄色相的深色、艳色通常采用此方案。
比较而言，方案2的色相统一性好，更易达到遮盖。
3.涂料的调色涂料的调色方式主要有两种：用于大批量调色的MTO(Made to Order) 和用于小批量调色的MP(Master Palette)，其中MP在ICI公司又称为色彩家。
MP方式具有快速、批量小的特点；MTO的特点是颜色准确，大批量生产色彩一致性好。
MTO方式可获得MP所配之颜色，反之则不可以。
这也是小批量补货的涂料颜色与大批量生产的涂料产生色差的主要原因。
三、案例1.天津花园新城项目色差案例1)现象天津花园新城西区项目2001年6月份工程完工后， 2001年10月工程最终验收前考虑到下面部分比较脏，于是对下面部分(约3米以下)进行了重涂，重涂后发现其中一种颜色(蓝色A915-90BG 25/079)重涂部分与未重涂部分的颜色有轻微差异。
于是对发现有差异的部分进行了该颜色的整体重涂。
2001年10月11日和2002年1月28日，ICI北京办事处的技术服务人员对现场进行了两次考察。
在现场经过近距离仔细观察，可以看到蓝色区域上下有一较整齐分界线，上面为一种颜色，下面的蓝色与上面稍有偏差。
2)原因分析从现象上看可以否认是褪色导致的颜色差异，分析原因为同一颜色分次订货，可能采用不同生产方式(MTO与MP)所致。
经ICI公司查阅订单，A915-90BG 25/079(A915P61685)共订货5次，其中有一批由于订货量仅为4桶(20L)(订单号为BJ100962)，所以采用的生产方式为色彩家(MP)调色，其特点是小量、快捷，但由于色浆品种与MTO不同，同时色浆的加入量被分级，所以MP与MTO生产的颜色有一定差异。
当局部重涂后，重涂部分与未重涂部分的颜色就产生了差异。
3)补救措施目前ICI北京办事处已增加了一套小型调色系统，采用完全与工厂的MTO相同的生产方式，包括基漆、色浆种类及比色标准与方法，用于小量订单的生产，可以适当减少由色彩家(MP)补货所造成的色差。
2.万科建筑研究中心内墙红色涂料案例1)现象万科建筑研究中心的部分内墙使用了红色涂料，涂料型号为ICI内墙乳漆配得丽A921-2197，在竣工后发现部分墙面有质量问题，2002年1月26日，ICI 公司的技术人员来现场进行了考察分析。
现场的主要问题有：A.展厅内的红色墙面：远观基本符合要求，近观漆膜涂刷不均匀，有一些流挂、刷痕、接头印子、色泽不均匀且底部出现漆膜潮湿松泡现象。
B.电梯侧的红色墙面：外观局部出现严重湿斑、色差、底部松泡。
C.卫生间侧的红色墙面：底部出现漆膜潮湿松泡现象。
D.办公室内墙的红色墙面：远观基本符合要求，近观有一些流挂、刷痕、接头印子、色泽不均匀。
2)原因分析A.展厅内的红色墙面装饰：涂料中红色、黄色等特别鲜艳的颜色，一定要严格控制稀释比，一般要求不稀释或不超过5%的稀释比。
而此墙面涂刷稀释超过了此要求，故易出现遮盖不均匀和流挂现象。
使用的工具不合适。
原来使用的工具是低花滚筒，这是专门用来滚刷低花桔皮粗纹效果的工具，但所使用的油漆系统不配套(应使用弹性中涂方可做出该花纹效果)，致使不但做不出桔皮粗纹效果，反而影响现有涂刷的均匀遮盖。
施工方法，未特别注意湿接和均匀滚涂。
底部遇水出现漆膜潮湿松泡。
一方面是因为使用的腻子是双飞粉腻子，特易遇水松泡脱落。
另一方面是因为底部没有做防水层，不可避免会出现这种现象。
B.电梯侧和卫生间侧的红色墙面：基底条件不够。
主要表现在墙体碱性很大，湿度很高，大大超出了油漆施工的基本条件，致使墙体水份和碱份渗出时严重破坏漆膜外观及其保护性能。
底部有水浸入墙体，从而导致墙面底部的双飞粉腻子泡涨，表面的漆膜随之出现颜色不一的现象。
C.办公室内墙的红色墙面：外观基本符合要求，但细部还有一些涂刷不均匀，有一些色差。
稀释没有严格控制，水相对过多，导致遮盖不均匀加水后充分搅拌不够，导致漆膜干燥不均匀施工时有未湿接和滚涂不均匀现象3)解决方案A.展厅内的红色墙面装饰：选用短毛滚筒重涂一遍；如果要达到设计要求的桔皮粗纹效果，应先涂一层弹性中层漆后再用专用的滚花工具刷面漆。
底部距地面30~40公分处，全部铲除，使用耐水腻子抹涂，待其干透后再在其面上滚涂油漆并在底部与地面接触处用玻璃胶封口。
B.电梯侧和卫生间侧的红色墙面：检查底部浸水原因，做好防水处理墙体水份过多、碱性太高，是最主要的原因。
这既会使漆膜外观颜色深浅不一(因墙体湿度高且水份分布不均一，对油漆的吸收速度就不一样，油漆的颜色也必会出现不均匀)，也会使墙体下面一层的双飞粉腻子被墙体渗出的水份泡涨，降低其附着力，更会使墙体上面一层的油漆漆膜被慢慢破坏。
所以，要解决现有问题并防止问题进一步扩大，一定要将现有问题墙面全部铲掉，对墙体重新做处理(用自然干或人工去湿的方法使墙体水份、碱份降到一定的程度)，确保在正常基底条件重新施工。
如果可能的情况下，除了让墙体干透以外，同时还可先涂一层底漆。
深圳四季花城涂料一期外墙涂料使用情况(1) 背景深圳四季花城一期的部分外墙使用了ICI涂料，施工时间在1999年。
2001年9月7日，集团工程管理部和深圳公司工程管理部邀请ICI公司有关技术人员考察该工程涂料使用2年后的情况并对涂料性能进行评估。
四季花城一期使用的油漆系统如下：底漆：A579-15054 油性封固底漆涂1层面漆：A915 晴雨漆涂2层(2) 现象及原因分析根据现场观察，涂料颜色均匀，没有剥落和水泡，没有菌类和藻类生长的迹象，涂料系统达到预期效果。
总体来说，这个工程的涂料系统是达到要求并符合标准的。
