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螺纹环规使用说明书一、使用方法1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
2、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
二、维护与保养1.量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
2．生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
3．严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
4．可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。
5．环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
三、注意事项1.在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。
2.经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回3.作相应的处理措施。
4．可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经5．螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。
6．报废环规应及时处理，不得流入生产现场。
1土工类仪器设备校准方法1.1土工标准筛校准方法1、适用范围本方法适用于土工标准筛的校准，参考《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2-1997）编制。
2、技术要求2.1土工标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2筛框平整光滑，并能方便的与其他相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。
2.3筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料泄露。
2.4土工试验筛的筛孔标称直径与允许偏差应符合表101-1的规定。
土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差表101-1粗筛细筛筛孔标称直径（mm）直径允许偏差（mm）筛孔标称直径（mm）直径允许偏差（mm）60 ±0.600 2.0 ±0.09040 ±0.450 1.0 ±0.07020 ±0.3000.5 ±0.08910 ±0.2100.25 ±0.0585 ±0.1400.075 ±0.0293、校准项目3.1外观检查3.2筛孔尺寸4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀气体。
4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
4.2.2专用通止规。
4.2.3刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。
5、校准方法5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求对土工标准筛进行外观检查。
5.2筛孔尺寸校准：5.2.1用游标卡尺测量60-5mm筛的筛孔直径，单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差；2mm及1mm筛用专用通止规直接进行校准；孔径0.5mm及其以下筛的校准参照《标准筛校准方法》（JTJZ02-01）。
5.2.2校准时，对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内沿着不同的方向进行测量，读取直径最大值。
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：4.1螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
螺纹千分尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于分度值为0.01mm,0.001mm,0.002mm,0.005mm测量范围（0-300）mm 螺纹千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验3 依据JJG 25-2004 螺纹千分尺计量检定规程4 职责4．1 计量中心负责螺纹千分尺校准方法的制定和修订。
4．2 计量人员负责按照规定进行螺纹千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤70%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2校准项目5.2.1外观各部分相互作用检查5.2.2测微头的示值误差5.2.3示值误差5.3 千分尺的校准方法5.3.1 外观用目视的方法检查，螺纹千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；成套的锥形测头和V形应注明所测量的螺距；数显千分尺数字显示应清楚、完整、数字无跳动。
各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。
5.3.2 测微头的示值误差校准将锥形和V形测头分别换上专用的球面测头和平面测头然后用5等量块校准。
其受检点应在固定套筒和测微分筒的全部示值范围内均匀分布不少于5点上校准。
5.3.3 示值误差用专用螺纹量规校准；零位对准后，用符合校对用螺纹量规准确度的专用螺纹量规，选用测量上限位置对示值误差进行校准。
校准时V形测头应转180度，取两次读数的平均值确定螺纹中径值，与螺纹规中径实际值比较。
（200mm以上只校准测微头误差）。
5.4判定要求：5.4.1测微头允许误差：（表1）25～50 ±450～75 ±475～100 ±4100～125 ±5125～150 ±5150～175 ±7175～200 ±7200-300 ——5.4.2示值误差要求：（见表二）5.5校准周期：B类：1次/1年； C类：1次6 相关文件和记录6.1校准报告7 附录无。
第一章螺纹量规的基本知识螺纹量规是检验螺纹尺寸是否符合规定的量规。
螺纹塞规用于检验内螺纹。
螺纹环规用于检验外螺纹。
§1—1 螺纹概述螺纹是一种重要的、常用的结构要素。
螺纹主要用于结构联接、密封联接、传动、读数和承载等场合。
从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很精密，从日常生活用品到精密机械，总之使用广泛。
螺纹按截形分，三角形（等边、等腰、锯齿等）和特形（如圆弧）螺纹。
螺纹又分圆柱和圆锥螺纹。
一、圆柱螺纹1、普通螺纹（又称米制或公制螺纹）轴向截形为等边三角形（基本牙型为平顶），牙型角60°。
新标GB192～197。
旧标GB192～197—63。
旧标分1、2和3级。
细牙还有2a级。
新标内螺纹4～8级，外螺纹3～9级。
2、美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）轴向截形为等边三角形（基本牙型为平顶），牙型角60°。
它是美、英和加拿大制定的60°英制系列螺纹。
美国联邦标准FED－STD－H28 / 2～3、美国国家标准ANSI B1.1。
它有UNC、UNF、UNEF、UN、UNS系列(旧标分别为NC、NF、NEF、N、NS)。
外螺纹级别1A～3A，内螺纹级别1B～3B。
3级最精密。
常用2级。
3、非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹）。
轴向截形为等腰三角形（基本牙型为圆顶圆底），牙型角55°。
新标GB7307。
旧标ГОСТ 6357—52。
旧标分2和3级。
新标外螺纹分A和B级，内螺纹分标准级（无代号）和D级。
为了避免英寸符号“″”的出现，去掉它后只留下螺纹公称直径数值，并把它称为尺寸代号。
对于所述管螺纹，其尺寸代号为英寸公称孔径。
由于存在管壁厚度，因此管螺纹直径大于管螺纹公称直径。
例如，尺寸代号1（11牙/25.4mm）的管螺纹，大径33.249、中径31.77、小径30.291，这三个直径均大于管螺纹公称直径25.4。
而统一螺纹和55°英制螺纹不如此，它们的螺纹尺寸和公称直径直接相关。
