下载文档原格式
《水务排水管线工程施工以及验收规定》GB50268-2023水务排水管线工程施工以及验收规定GB50268-2023一、前言根据《水务排水管线工程施工以及验收规定》GB50268-2023，本文档旨在为水务排水管线工程施工和验收提供详细、专业的指导。
所有参与水务排水管线工程施工和验收的单位均需严格遵守本规定。
二、施工准备1. 施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、施工进度和质量安全措施等。
2. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
3. 施工所需的材料、设备应符合国家相关标准和规定。
三、施工要求1. 施工应按照设计文件和施工图纸进行，确保工程质量。
2. 施工过程中，应严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
四、验收要求1. 工程完工后，施工单位应进行自检，确保工程质量符合规定。
2. 验收单位应组织专家对工程进行验收，验收内容包括工程质量、工程进度、安全生产和环境保护等。
3. 验收合格后，施工单位应向验收单位提供相关资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
五、质量管理与维护1. 施工单位应建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
2. 工程验收合格后，施工单位应负责工程的运行和维护，确保工程安全、稳定、高效运行。
六、法律责任1. 违反本规定的，由相关部门依法予以查处。
2. 造成质量、安全事故的，依法承担相应的法律责任。
七、附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，由国家相关部门予以解释。
{content}。
建筑排水管安装施工工艺一、建筑排水系统：1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。
2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。
3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。
4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004 ，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。
二、施工依据✧专业设计施工图纸；✧《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；✧《建筑设计防火规范》GB50016-2006；✧国标、院标的标准图集、手册。
✧《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；✧《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；1.排水系统的安装：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验（2）操作要点：1.一般构造要求1.1.管道布置①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。
③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。
④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。
⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。
主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。
⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。
管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。
⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。
最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面2.0m。
排水管道安装工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
建设工程教育网2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、操作工艺3.1工艺流程：标高位置画线定位。
3.3管道预制：3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。
4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40M pa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.1.2接口胶圈2.1.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
2.1.3水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进厂应有合格证和出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进厂后按有关规定进行取样试验合格。
2.1.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.2机具设备2.2.1设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
室外给排水管线工程施工技术标准一、基本规定1.施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。
施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。
2.施工前项目部应组织施工、监理、设计单位进行图纸会审，充分熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图，审核各种室外管线综合布置是否合理，必要时可对各种室外管线重新综合布置，如有无不同专业管线之间冲突的问题、有无管线与园林景观冲突的问题。
3.给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。
4.工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
5.各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；6.相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。
二、材料要求1.给水材料：我司常用的室外给水管材常用的有球墨铸铁管、给水用聚乙烯（PE）管；1.1球磨铸铁管材、管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1.1.1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；1.1.2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
1.2给水用聚乙烯（PE）管材及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1.2.1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；1.2.2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；1.2.3管节不得有异向弯曲，端口应平整；2.室外排水材料：我司常用的室外排水管材料有PVC-U双壁波纹管、HDPE双壁波纹管；一般当DN≤600 时采用PVC-U双壁波纹管、采用DN＞600时采用HDPE双壁波纹管。
市政工程给排水管线施工工艺给排水是城市建设的基础设施之一，给排水管线的设计和施工是市政工程建设中重要的一环。
为了保证给排水管线的安全性和稳定性，需要遵循一定的施工工艺和规范。
1. 给排水管线的选址和布置给排水管线的选址和布置是施工的第一步。
在选址时，需要考虑周围环境因素，包括土质、地形、地下管线设施等。
同时，还需要考虑管线的使用功能和使用寿命，以便确定给排水管线的具体位置和走向。
在布置管线时，需要遵循一定的规范，管线的布置必须满足以下要求：(1) 给排水管道应尽量沿街布置，确保排污口在路边，以便管理维护。
(2) 给排水管径应按照设计要求确定，管道连接处的角度和弯头应符合规范。
(3) 规定采用水平布置和最短路径布置原则，尽量减少管道长度和管道角度变化。
(4) 管线的交叉或变向处，应采用井口或弯头，并设置防渗漏结构。
包括开挖、支土、埋管、回填、压实、试验等多个环节。
(1) 开挖开挖是给排水管线施工的第一步。
在开挖时，应考虑到管线的深度、宽度、路基设施等因素。
挖土时应注意保证土方体积的稳定，同时控制局部土壤的塌陷、滑移等现象，并注意对现场的环保措施。
(2) 支土支土是指将管道周围的土方支撑起来，防止其变形和坍塌。
支土要求应掌握以下技术：① 支土的高度和深度要满足安全要求。
② 支土质量应符合规范，应控制土块的大小和水分含量。
③ 支土的松压应掌握好压缩因素，以保证土方体积无变化。
(3) 埋管管道安装是给排水管线施工中最为关键的环节之一。
在安装管道时，应重点关注以下事项：① 管道的铺设要保证水平和纵向坡度符合设计要求，管道底部应垫平沙、碎石等填料。
② 管线的连接处要保证紧密、不漏水。
③ 对于较大钢制管道的安装，可以采用先行安装单元和分段焊接的方法。
(4) 回填回填是指在管道铺设完毕后，将原来挖掘的土方回填到管道周围，恢复地表原貌，起到保护和固定管道的作用。
在回填时，需要注意以下事项：① 回填材料应符合规范，不应使用杂质和有害物质。
市政工程给排水管线施工工艺市政给排水管线是城市基础设施的重要组成部分，它承载着城市的污水和雨水，保障了城市环境的清洁以及居民生活的便利。
给排水管线施工是市政工程中的重要环节，其施工工艺决定了管线的质量和使用寿命。
下面将介绍市政给排水管线施工的工艺流程和关键技术。
一、施工前的准备工作在给排水管线施工前，需要进行一系列的准备工作，包括勘察设计、材料采购、机械设备调配和人员组织等。
勘察设计是管线施工的基础，需要根据设计图纸确定管线的走向、埋深、连接方式等信息，并进行地质勘察和环境调查，为后续施工提供可靠的依据。
材料采购是管线施工的重要环节，需要根据设计要求和工程规格采购合适的管材、接头和附件，保证施工质量和安全。
机械设备调配是为了保障施工进度和效率，需要根据工程规模和要求配置挖掘机、起重机、压路机等专业设备。
人员组织是为了保障施工队伍的质量和安全，需要根据工程要求和施工工艺组织好施工人员和管理人员，确保施工顺利进行。
二、开挖与土方工程管线施工的第一步是开挖土方，根据设计要求和地形地貌选定合适的开挖方案，并配备挖掘机、铲车等机械设备进行开挖作业。
在开挖过程中要严格按照设计要求和安全规范进行施工，确保施工质量和安全。
开挖土方完成后需要进行土石方的整理和平整，为后续的管线铺设和设备安装提供良好的基础。
三、管线铺设与连接管线铺设是管线施工的重要环节，需要根据设计要求和现场情况进行管线的铺设和连接。
在管线铺设过程中要注意管道的排列顺序和方向，保证管线的连续性和通畅性。
在管线连接过程中需要严格按照工艺要求进行焊接、连接和封闭，保证管线的牢固和耐用。
四、设备安装与调试在管线铺设完成后，需要进行设备安装和调试工作。
根据设计要求和现场情况，需要安装排水泵、阀门、调节器等设备，同时进行设备的联调和调试，确保设备的正常运转和安全使用。
五、试压与清洗管线施工完成后需要进行试压和清洗作业，以确保管线的安全和卫生。
在试压过程中需要用高压水泵对管线进行压力测试，检查管道和接头的密封性和抗压性，保证管线的安全使用。
建筑小区室外排水管网施工工艺标准一、安装前准备工作：1．1施工技术交底施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下，贯彻施工组织设计意图，在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容。
1．2确定施工方案分部分项工程施工方案在图纸会审后编制，应手单位工程施工组织设计控制。
其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定。
一般情况下应包括以下内容：1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；3）施工作业计划和劳动组织；4）材料机具、加工件供应及进场检查；5）各项技术、安全措施等。
1．3测量放线管线测量应做到以下内容：1）为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。
水准点闭合误差不大于4mm/km。
2）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩。
3）按铺设管道坡道控制要求，每隔10m测设1块坡度板。
4）根据管道设计坡度计算挖槽深度。
用坡度板上高程线减去一下反常数，控制挖深。
根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。
二、沟槽开挖：沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工，其中新建工程较常用的是开槽法施工。
排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道。
其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。
开槽法施工，其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程。
常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。
1．沟槽断面尺寸的确定：沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：B=D+2(b1+b2)沟槽底部每侧工作面宽度，见下表：注：1.沟底需设排水沟时，工作面宽度可适当增加；2.有外防水的砖沟或混凝土沟，每侧工作面可取800mm。
2．梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定，槽壁应有一定边坡。
对于土质良好，地下水位低于槽底，槽深在5m以内的，不加支撑的最陡坡度可参见下表：3．沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种，为减轻繁重体力劳动，加快施工进度，在条件允许的情况下，尽量采用机械法开槽。
三、排水管基础：管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积上的作用力，同时也减小对管壁的作用力，前者不使管子产生沉降，后者不致压坏管材。
排水管道基础通常包括平基和管座两部分。
管座包角有90°、135°、180°，特殊情况下也有360°（全包）。
管道基础的确定，应按照设计图纸或指定的标准图施工。
图1 混凝土基础和管座1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基四、下管与稳管1．下管下管前的施工准备工作，应做到以下几点：1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材不得使用。
2）符合管基的标高、中心线和坡度。
3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管。
4）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠。
5）明确劳动组织，并设专人统一指挥。
下管操作应做到以下要求：1）根据管径大小、工程量多少和现场条件，下管方法可以选用人工下管法和机械下管法。
2）承插式混凝土管，下管时承口方向与水流方向相反排列。
3）尽量采用沟槽上分散下管，以减少在沟内的运管。
4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧，并留出检查井的位置。
5）沟槽内运管，若遇支撑横木矛盾时，应事先倒撑。
倒撑时,一定要注意安全操作，防止发生事故。
2．稳管稳管是指将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。
包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程。
1）管轴线位置控制:其控制方法一般采用中线法或边线法。
a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上，稳管时，由操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球。
图2 中线对中法1—水平尺；2—中心线稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束，对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求。
b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时，可采用边线法。
稳管时，在中心线一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径，挂边线时，使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数。
稳管时使管外皮与边线距离等于该常数，即对中合格。
图3 边线对中法1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺2）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度板重合，表明稳管高程合格。
稳管工作，对高程和中心线的操作是同时进行，操作人员相互配合。
稳好以后，管节下部用石子垫劳，再继续稳下一节管，方法同前。
但要注意管口间隙符合要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。
五、排水管道接口接口形式较多，应根据设计采用的管材和接口方式确定。
排水管道接口也有刚性和柔性两种类型。
刚性接口主要密封材料为水泥砂浆，柔性接口主要为沥青、橡胶圈等。
1.水泥砂浆抹带接口一般适用于与雨水管道接口，其接口如图所示：图4 水泥砂浆抹带接口1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽其操作要点如下：1）所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求。
2）抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净，并涂一道水泥砂浆为宜。
3）管径DN≤400mm时，抹带可以一次完成；管径DN＞400mm时，应分二次完成，抹底层时注意找正管缝，厚度约为带厚的1/3。
压实表面后划出线槽，以利于与第二次结合。
用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。
4）基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后，再抹带。
5）抹带完成后，应及时用湿纸袋覆盖，注意洒水养护。
6）管径≥600mm，应进入管内勾内缝，勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行。
管径较小时，配合浇注管座混凝土，用麻袋球拖拉，将进入管内的灰浆拉平。
7）冬季进行抹带时，应遵循有关冬季施工要求，采取防冻措施。
2.钢丝网水泥砂浆抹带接口砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度，减少裂缝。
广泛用于污水管道接口，其接口如图所示：图5 钢丝网水泥砂浆接口1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b—带宽；p—钢丝宽度操作要点如下：1）在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口缝隙居中。
2）抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥砂浆。
3）抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度大于100mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。
4）待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压实，带形为矩形，宽度一般200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。
5）抹带完成后，即使养护。
3.预制套环石棉水泥接口这种接口抗弯、抗折强度高，适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道。
其接口如图所示：图6 预制套环石棉水泥接口1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同。
六、管道铺设：排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法。
采用那种方法施工，应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定。
1.平基法（普通法）安装管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下，宜采用此种方法安装。
1）施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程。
2）模板支设注意事项：a.可用钢木混合模板、木模板，土质好也可用土模。
b.模板制作应便于分层浇注时的支搭，接缝严密，防止漏浆。
c.平基模板沿基础边线垂直树立，内打钢钎，外侧撑牢。
d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内。
3）浇注平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于设计高程。
a.验槽合格后，尽快浇注混凝土，减少地基扰动的可能性。
b.严格控制平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于设计高程。
c.平基混凝土强度达到5MPa以上，方可下管，在此期间注意养护。
d.混凝土浇注后至终凝前，避免泡槽。
4）浇筑混凝土注意事项：a.浇注之前，平基先凿毛，冲洗干净。
b.管身于平基接触的三角区部位，应先填好捣实。
c.浇注管座混凝土，应两侧同时进行，以免将管子挤扁。
振捣时，振捣棒不得接触管身。
d.管径DN≤600mm，可用麻袋球拖拉，将渗入管内灰浆拉平。
e.若为钢丝网水泥砂浆抹带，在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入管座混凝土接口处，位置符合抹带要求。
5）管口抹带注意事项：2.垫块法安装1）施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程。
这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注，整体性好，有利于保证工程质量，并且可以缩短安管周期。
较常用于较大管径的安装。
2）预制垫块：a.垫块尺寸：边长等于0.7倍直径，边宽等于高度，高度等于平基厚度。
b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同。
c.每节管应设两块垫块。
3）稳管时注意事项：a.垫块设置要平稳，高程符合设计要求。
b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同。
c.若接口采用套管式接口，则在稳管前将套环放入管身一端，再进行稳管。
d.稳管时，用石子垫牢，防止管节从垫块滚下伤人。
4）浇注混凝土注意事项：a.检查模板是否符合要求，验收合格后，清理干净。
b.应从检查井处开始浇注，并先从管道一侧下料，经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时，再从两侧下料，防止管节下部出现振捣不密实，形成漏水。
c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时，及时插入管道部位的钢丝网，位置正确、牢固。
e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式，均匀接口合格后，再浇注管座混凝土。
3．“四合一”施工法“四合一”施工法，即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作。
这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优，适合于管径小于500mm，而且操作者要熟练，其安装效果才会好。
1）施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护。
2）支模、排管施工注意事项：a．若管座为90°包角时，支模可用150mm方木支设，如图所示，要求模板支设要牢固。
b．若管座包角135°以上时，模板可分为两次支设，但要考虑模板稳定性，以免排管、运管时模板移位。
c．下管、排管宜靠近模板，以便安管操作。
3）“四合一”施工要点：a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm。
浇注时混凝土略高于平基设计高程，然后放上管子，操作者用手揉动管子，一边对中，一边找高程，直到达到设计要求为止。
