三防手机结构设计

手机结构手设计手册目录赛微电子网整理第1章绪论 (4)1.1 手机的分类 (4)1.2 手机的主要结构件名称 (5)1.3 手机结构件的几大种类 (5)1.4 手机零件命名规则 (5)1.5 手机结构设计流程 (11)第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12)2.1 前言 (12)2.2 手机常用材料 (12)2.2.1 PC（学名聚碳酸酯） (12)2.2.2 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物） (13)2.2.3 PC＋ABS（PC与ABS的合成材料） (13)2.2.4 选材要点 (13)2.3 手机壳体的涂装工艺 (14)2.3.1 涂料 (14)2.3.2 喷涂方法 (15)2.3.3 涂层厚度 (15)2.3.4 颜色及光亮度 (15)2.3.5 色板签样 (15)2.3.6 耐磨及抗剥离检测 (15)2.3.7 涂料生产厂家 (16)2.4 手机壳体的模具加工 (16)2.5 塑胶件加工要求 (16)2.5.1 尺寸，精度及表面粗糙度的要求 (16)2.5.2 脱模斜度的要求 (17)2.5.3 壁厚的要求 (17)2.5.4 加强筋 (17)2.5.5 圆角 (18)2.6 手机3D设计 (18)2.6.1 手机3D建模思路 (18)2.6.2 手机结构设计 (19)第3章按键的设计及制造工艺 (26)3.1 前言 (26)- I -赛微电子网整理- -II 3.2 P ＋R 按键设计与制造工艺 (26)3.3 硅胶按键设计与制造工艺 (27)3.4 PC （IMD ）按键设计与制造工艺 (28)3.5 Metal Dome 的设计 (28)3.5.1 概述 (28)3.5.2 Metal Dome 的设计 (29)3.5.3 Metal Dome 触点不同表面镀层性能对比 (29)3.5.4 Metal Dome 技术特性 (29)3.6 手机按键设计要点 (30)第4章 标牌和镜片设计及其制造工艺 (33)4.1 前言 (33)4.2 金属标牌设计与制造工艺 (33)4.2.1 电铸Ni 标牌制造工艺 (33)4.2.2 铝合金标牌制造工艺 (35)4.3 塑料标牌及镜片设计与制造工艺 (36)4.3.1 IMD 工艺 (36)4.3.2 IML 工艺 (38)4.3.3 IMD 与IML 工艺特点比较 (39)4.3.4 注塑镜片工艺 (39)4.3.5 IMD 、IML 、注塑工艺之比较 (42)4.4 平板镜片设计与制造工艺 (42)4.4.1 视窗玻璃镜片 (42)4.4.2 塑料板材镜片 (42)4.5 镀膜工艺介绍 (43)4.5.1 真空镀 (43)4.5.2 电镀 俗称水镀 (44)4.5.3 喷镀 (44)第5章 金属部件设计及制造工艺 (45)5.1 前言 (45)5.2 镁合金成型工艺 (45)5.2.1 镁合金压铸工艺 (45)5.3 金属屏蔽盖设计与制造工艺 (46)5.3.1 屏蔽盖材料 (46)手机结构手设计手册目录赛微电子网整理5.3.2 设计要求 (46)5.4 弹片设计要点 (47)5.4.1 冷轧碳素钢弹片 (47)5.4.2 不锈钢弹片 (47)5.4.3 磷青铜弹片 (47)5.4.4 铍青铜弹片 (47)5.5 螺钉、螺母及弹簧设计要点 (48)5.5.1 螺钉 (48)5.5.2 热压螺母 (48)5.5.3 弹簧 (49)第6章手机结构设计相关测试标准 (51)6.1 环境条件试验方法 (51)6.1.1 低温试验 (51)6.1.2 高温试验 (51)6.1.3 潮热试验 (52)6.1.4 温度冲击试验 (52)6.1.5 振动试验 (52)6.1.6 跌落试验 (53)6.1.7 盐雾试验 (53)6.2 涂层耐磨和抗剥离检测 (54)6.2.1 耐磨检测 (54)6.2.2 涂层附着力检测——抗剥离检测 (55)6.2.3 设计和检测注意事项 (55)6.3 拟订的J耐磨检测方案 (55)6.3.1 涂层耐磨检测（第一方案） (55)6.3.2 涂层耐磨检测（第二方案） (56)6.3.3 涂层附着力检测 (56)- III -赛微电子网整理- - IV第1章 绪论1.1 手机的分类随着国内通信业的迅猛发展，国内手机行业的竞争也日趋白热化，国内外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。

手机的结构设计（第一讲）手机的结构设计应该综合考虑以下几个方面：简化每个零件的形状及结构，使制造及装配更容易；尽量使用标准化的零件，以节省成本；尽量使用标准化的设计，以减少需要验证的时间；在风险评估的机制下，可以考虑新材料，新工艺来提高外观的效果和零件的强度；每一个新的结构设计一定要有经验依据，同时必须要做结构模型作验证；每款手机采用的全新结构设计尽量不要超过一种；尽量由品质和工艺来决定ID的设计，必须保证所设计出来的结构在现有的供应商能力下是可以量产的，不能单纯为了满足ID的要求而不考虑结构的可实现性；务必重视每一次结构设计评审的重要性。

整个手机的结构设计过程中有三次设计的评审：3D Master数据评审；3D Design结构设计评审；Tooling Review模具评审，及三次试产评审(PR Review)。

一、设计流程来介绍PID（ID 3D建模）结构设计之前，需要将ID部门所作的2D效果图(2D sketch)立体化，3维化，实体化。

这个过程我们称之为PID建模过程，建成的3D Pro/E数据称为master。

这个3D数据包含了所有ID想要的曲线和曲面，分型线和美工线，甚至外表面的拔模角度，以及所有外观部件的拆分。

PID建模有很多种方法，这里介绍常用的一种骨架建模法。

首先建一个.prt文件，命名为Projectname_master.prt，在该文件中先建几个主要的基准（Datum/Axis），比如说分型基准面，PCB 装配基准面，旋转轴线等；然后把不同外观部件的共有特征以点(Point)、线(Curve)、面(Surface)的方式表达出来。

线可以由草绘，点构成线，投影等方式来做。

建面的方式可以是扫描，混成，边界曲线构成和变倒角等方式来完成；将面合并(Merge)，在这里只可进行与共有特征有关的合并命令，不需体现只与单个零件有关的个别特征；建一个总装配文件（Assembly文件），命名为Projectname_housing.asm 。

产品防水结构设计随着用户体验要求不断的提升，手持电子产品对于设计的要求也越来越高，从早期的只要能开机，能用就能卖，到现在对外观的美感，人机工程，制造的精度，以及各种测试要求越来越高。

尤其是去年的iphone7上市，将三防这个概念推上大众，之前也就特殊行业才会用到的设计要求，现在却成了手机行业的标配。

毕竟对于我们日常生活中来说，手机已经是不可离手，必不可少的工具了。

走到哪里都会携带的物品，在行走中难免会有一些意外，造成磕磕碰碰。

毕竟我们上WC也要刷刷朋友圈的，看看新闻，是吧，万一一不小心将手机掉进茅坑了，又舍不得扔掉，总的捞起来，洗一洗，再用吧。

为了延长手机的使用寿命，就得防水防尘什么的，所以后续手机具备三防功能，再也不会是什么稀奇的黑科技了。

接下来我们根据三防手机案列来分享一下，防水结构设计如何去玩。

以下为正文：【一】什么是三防手机呢？所谓三防手机，就是具有轻微防尘、防震、防水和出色的抗摔、抗辗压性功能的手机,主要针对热爱户外运动的年轻用户或有特殊需要的专业用户，能够胜任异常恶劣的气候条件和特殊场合的应用。

一般，市面上的三防手机目前主要有两大类：1，普通三防手机属于生活轻微防水，比如洗手时，防止水花渐入到手机内部，造成功能性损坏，只能实现轻微的三防，这种手机一般造型时尚，与市面上的普通手机没有明显差异，属于IP54以下。

2，专业三防手机属于能够承受一定水压，外部挤压，能够放入水里浸泡和汽车碾压，比如手机从1层高的楼层直接掉落不会造成功能性损坏，或者将手机掉入1米深的水池里，30分钟不会造成功能性损坏。

它的目标受众是专业的户外登山涉水等探险运动的爱好者，也有一部分喜欢军事的人因为其独特的造型和强悍的体质而对其情有独钟。

【二】什么是三防IP防护等级？它是由IEC所起草，将电器依其防尘防湿气之特性加以分级，由两个数字所组成，第1个数字表示离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示防湿气、防水侵入的密闭程度。

三防手机报告范文一、引言随着科技的不断发展，手机已经成为人们日常生活中必不可少的工具之一、然而，在使用手机的过程中，我们也不可避免地会面临一些意外情况，比如水、尘土以及摔落等。

因此，为了保护手机的安全和延长其使用寿命，近年来，三防手机逐渐成为市场上的一大热门。

本报告将对三防手机的定义、特点、优点以及市场前景进行详细分析。

二、三防手机的定义三防手机是指在普通手机的基础上，具备防护水、防尘和防摔功能的手机产品。

它采用了特殊的工艺和材料，以保证手机在遭受意外撞击、水溅、尘土等情况下仍能保持正常运行。

三、三防手机的特点1.防水：三防手机采用了特殊的防水设计，通过使用防水材料和技术密封，手机能够在水下一定深度的情况下依然保持正常工作。

一般的三防手机可以在水下30分钟至1小时的时间内不受损。

2.防尘：三防手机采用了防尘网等设计，在手机的接口和出风口等位置设置了特殊的结构，以防止尘土进入手机内部影响正常运行。

3.防摔：三防手机具备优良的抗摔性能，采用了耐冲击材料和衬垫设计，能够在摔落时有效减缓冲击力，减少对手机内部零部件的伤害。

四、三防手机的优点1.拥有较高的防护性能，能够有效防止意外情况对手机产生的损害，保护手机的安全。

2.在户外运动、旅行等活动中，能够充分满足用户对手机的功能需求，在极端环境下也能正常使用。

3.提供了更长的使用寿命，由于采用了特殊材料和结构设计，三防手机的耐用性要更高，能够延长手机的使用寿命。

4.具备较高的市场竞争力，随着人们对户外生活和极限运动的热爱程度不断提升，对三防手机的需求也在逐年增加，市场前景广阔。

五、三防手机的市场前景1.户外运动爱好者群体不断壮大。

随着人们生活水平的提高和休闲度假的普及，户外运动的群体迅速增加。

三防手机的防护性能和特殊设计，能够满足他们对手机的高要求，因此，市场需求会不断增长。

2.极限运动需求的提升。

随着人们对刺激和挑战的追求，极限运动也逐渐成为时尚和生活方式的一部分。

产品在运输、使用过程中可能受到冲击和振动，需要具备一定的抗冲击和抗震 能力。
三防设计优化策略探讨
材料选择
选择具有优良耐候性、耐腐蚀性、耐磨损性的材料，提高产品的环境适应性。
密封设计
通过合理的密封设计，防止灰尘、污垢等进入产品内部。
结构优化
采用合理的结构设计，提高产品的抗冲击和抗震能力。
防护涂层
在产品表面涂覆防护涂层，提高产品的耐腐蚀性和耐磨损性。
02
防水设计
防水等级划分及要求
IPX0无防水要求 IPX1防滴水
IPX2防淋水
防水等级划分及要求
IPX3：防溅水 IPX4：防泼水 IPX5：防喷水
防水等级划分及要求
01
IPX6防海浪
02
IPX7防浸水
IPX8防潜水
03
防水材料选择与使用方法
防水材料
橡胶、塑料、金属、玻璃等
使用方法
涂抹、喷涂、浸泡等
防尘设计
家电产品通常采用防尘材料和结构设 计，以减少灰尘对产品的干扰和损坏 。
06
三防设计挑战与解决方案探讨
三防设计面临的挑战分析
环境适应性
产品在复杂多变的环境中，如潮湿、盐雾、高 温、低温等条件下，需要保持正常工作状态。
防尘防污
产品需要防止灰尘、污垢等进入内部，影响产 品性能和使用寿命。
耐冲击振动
防震要求
不同防震等级的产品需满足相应的抗 震能力、变形量等要求。
防震材料选择与使用方法
材料选择
选用具有较高弹性模量、较低泊松比、良好的阻尼性能的材料。
使用方法
根据产品结构和功能要求，合理选择材料的规格、尺寸和加工方法。
防震结构设计要点
结构布局

A壳
密封垫
B壳
膨胀间隙
密封圈截面为圆形，弦高 0.1mm
TPU装饰件
“U”型槽
另外，也有采用复合密封，即正压，侧压同时使用的。如B2100。 为了保证A/B壳之间的密封可靠，一般ID分型时，尽量保证此分型面为平面，避免分型面跳动。如果无法避免分型面跳动，跳动 时用平缓的斜面过渡，尖角处倒大圆角。如B2100的分型面，是相当合理的。
侧键
软胶部分 硬胶部分
密封线
6.MIC，SPK出音孔处的防水结构
MIC, SPK, Receiver 的开孔处密封需要用到防水网，其结构为六层，防水膜为核心层，其他都为辅助层。组装时 将带胶的一面贴合在壳体上，防水网的背面的泡棉与喇叭支架接触，给其一个向外的支撑力。其防水原理为：水压 向下作用于防水膜，防水膜向下变形后，喇叭密闭音腔的空气会产生一个反抗的阻力，从而达到一个平衡来阻止水 的进入(Fig.21)。其防水膜本身的原理有点类似鸡蛋壳里面的膜，空气可以通过，但能阻止水的进入。
侧面分型线因 IO而跳动
头部因灯而跳 动，大圆角过渡
A/B壳分型面跳 动过于复杂
分型线为一直线
因螺钉在两侧，所以中间的缝隙看 起来比较大
B壳分型面跳动太剧 烈，没有斜面过 渡，不利密封
在此，详细介绍一下B2100的复合密封。 A/B壳均为PC-GF30+TPU双色成型件，其固定采用6个均布的螺钉，因壳体强度相当的强，不易变形，因此可以保证分型面受力均 匀，密封可靠。 注意:其分型线在曲率变化处都有大圆角过渡，相对比较圆滑，流畅，从而保证密封的可靠。 另外，也有日系的在A/B壳密封采用 “U”型槽密封，如下图所示。
支撑面
“U”型槽
电池盖
防水墙
正压密封线， 保护DOME

742023年6月下 第12期 总第408期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0 引言具有三防性能的防爆智能终端，是实现数字化、智能化，承载5G+工业互联网技术的主要移动工具。

目前，国内市场上涌现出各种各样的智能终端，为石油化工产业注智赋能。

然而，石油化工产业生来具有高温、高压、易燃易爆的特点，工作环境恶劣。

紧急时刻，难免出现手机脱手、摔落在地的时候，即使是经验足、性格稳、素质高的作业人员，也在所难免。

手机摔落在地上，发生故障的概率极高。

在石油化工行业，智能终端突然发生故障，会导致应急处置不及时，有可能错过最佳处置时机，甚至可能由此引发重大事故。

因此，进一步提升智能终端的防护能力，是紧急时刻保障数字化、智能化有序推进的关键，必须严格对待。

1 研究目标作为承载数字化、智能化的移动通讯工具，手机起源于通讯工具，但没有止步于通讯工具，而是海纳百川，整合市场上所有可用的智能功能和数字化功能，为工作赋能。

在极端恶劣的环境中，如何保障移动智能终端智能化和数字化功能在工作之中稳定开展，成为整个石油化工企业关注的焦点。

中国智能终端品类多，特性全，创意足，深度覆盖生活娱乐和工业商业。

目前，在各大智能厂商的新品发布会上，各种聚合智能化、数字化功能的智能终端层出不穷。

与此同时，为保证智能化、数字化功能能够在任何情况下都高效有用，各大智能厂商引进MIL—STD—810G 军工防护测试和专业的SGS 三防实验，纷纷推出了手机防护功能。

现在，绝大大部分工业手机都达到了6级防尘、8级防水的水平。

甚至生活娱乐手机也普遍达到了6级防尘、7级防水水平。

三防性能重塑了用户娱乐、工作的应用心态，无需处处谨小慎微，尽可放开使用。

但是，现有的三防手机往往是将保护套主体直接套设在手机安装壳表面，依靠保护套主体自身的弹性实现保护套主体与手机安装壳的连接。

保护套主体与手机安装壳的固定效果不是很理想，难以保证保护套主体对手机安装壳的精准包覆，导致防护效果一般。

螺丝孔防水
螺丝孔防水结构设计 加垫片且螺丝需有退刀槽，防止O型圈被扭碎，加垫片 的主要目的是防止螺丝投与O型圈直接接触而扭曲
出声孔的防水结构设计
通孔之类的防水，基本都是靠防水网，防水 网也有等级，高一些的等级通气孔更密，或 者多层防水网，这样的音质就会更差些，所 以要从结构设计出发，尽量保证不让税柱直 接冲击防水网，如下图所示，这种方式对6级 以下的防水相当有用，如果是7级以上，那可 能就不管用了。 另外，6级以下的防水网一般有0.15~0.3带双 面胶，7级的防水网要厚一些，空间要留出 0.6mm左右。
该防水处设计要点：避免硅胶圈尖锐，即需 圆锐过度，这样不至于使硅胶形变距差过大
电池盖防水
电池盖的防水： 第一种是外置整体电池盖， 第二种是内置电池，电池盖单独拆件+硅胶圈， 第三种，将第一种的硅胶圈更换为TPU双料
注意点： 采用O形环注意点： 1.防水圈要尽可能作在同一水平面上，（否则，O形圈基本套不住，防水也不可靠）； 2.4个边角的R角要尽量大，至少在R2.0mm以上； 3.壳体的防水配合面刚好O形环平就可，深度要尽量浅，深就不好取， 4.扣手位要大一些，电池会比较紧，方便取出
方法四：硅胶按键挤入壳体，防水级别5级以下应用
注意点： 1.弹性壁至少做到1mm以上，此处软胶厚度为 0.4~0.5mm; 2.软胶按键触点不能过长，超过5mm就要考虑再拆 一件硬胶，不然手感不好。
接口塞的防水设计
接口塞（如USB塞/T卡塞/耳机塞） 的防水结构设计， 设计时优先考虑这些孔的完整性 （孔要设计在一个壳体上，） 这样就减少装配误差导致漏水，如 下图所示：
前后壳的结构防水
主要是通过两壳体间的硅胶防水
硅胶截面1：圆形，此种方式上下壳的螺丝固 定要尽量均匀，间距35mm左右最好要有一个， 壳体的平均壁厚优先考虑1.8mm左右，侧边优 先考虑2.6mm以上，总之就是有空间要尽量作 厚一些，刚性也好一些。

防水圈材料：硅胶 or 橡胶
防水支架材料：PA+GF or PC+GF 防水前壳材料：PC+ABS & TPSIV
主按键的防水结构设计
配合 Gap 经验值： 防水圈与防水支架及按健之间的预压要留 0.20mm(根据防水等级要求，设计不同的预
压量。) 主要运用： 1． 主按键； 2． 一些装饰件也会采用此方案。
拉伸量α（%） 压缩率 w（%）
1.03～1.04
15～25
<1.01
15～25
1.02
12～17
<1.01
12～17
0.95～１
3～8
槽的设计 槽的设计原则：槽的尺寸、截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是：槽的截面积 > 衬垫的截面积。此设计有利于衬垫压缩后能完全容纳在槽内（平垫除外），使槽的沿和盖板 紧密接触，其作用是：限位：防止衬垫过压，有利于衬垫使用寿命； 槽深：槽深的尺寸是由衬垫的外形和压缩量决定的。影响衬垫压缩量的因素主要由：
衬垫的外形（截面形状） 接合面不平度公差愈大，压缩量应增大； 螺孔的间距愈大，压缩量应增大。 常用的 O 形、D 型圈衬垫压缩量控制在 18～25％，最大不超过 30％（低温环境使用时 压缩量尽量设计到 30%，压缩量的设计要考虑槽及 O 型圈的公差问题。空心结构和泡沫衬垫 压缩量通常在 50％）。 以 O 形圈为例：
防水套材料：TPE or 硅胶 or 橡胶
按键材料：TPE or Rubber or P+R 防水前壳材料：PC+ABS & TPSIV
Window 区域的防水结构设计
配合 Gap 经验值： 1. 前壳与 Lens 之间的间隙为 0.10mm； 2. 防水双面胶的厚度为 0.15mm。 主要运用： 1. 这种方案同普通手机差不多，仅是用材不同； 2. 针对防水等级较高的，也会采用模块化设计，采用防水套进行防水。

b．喷头式溅水试验 试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 b 款均相同； 试验条件：拆去设备上安装带平衡重物的挡板，其余与上述 IPX 3 之 b 款均相同 试验时间：与上述 IPX 3 之 b 款均相同， 即按被检样品外壳表面积计算，每平方 米为 1 min (不包括安装面积) 最少 5min
5）IPX 5 方法名称：喷水试验 试验设备：喷嘴的喷水口内径为
试验条件：使试验样品至喷水口相距为 2.5m ～ 3m ，水流量为 12.5 L/min ( 750 L/h ) 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积) 最 少 3 min
6）IPX 6 方法名称：强烈喷水试验； 试验设备：喷嘴的喷水口内径为 12.5 mm 试验条件：使试验样品至喷水口相距为 2.5m ～ 3m ，水流量为 100 L/min ( 6000 L/h ) 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min（不包括安装面积）最 少 3 min
3）IPX 3
方法名称：淋水试验
a:摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置
试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样 放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于 200mm ，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为 0。07 L/min ，淋水时，摆管 中点两边各 60° 弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。 摆管沿垂线两边各摆动 60°，共 120°。每次摆动( 2×120°) 约 4s 试验时间：连续淋水 10 min b:喷头式淋水试验
此类按键背后要作好限位 再增加一件 结构（顶住）
按键直 接作在 壳体上
此硅胶最好是球面凸出 ，便于操作

如下页);第三种，将第一种的硅胶圈更换为TPU双料
注意点： 采用O形环注意点： 1.防水圈要尽可能作在同一水平面上（否则，O形圈基本套不住，防水也不可靠）； 2. 4个边角的R要尽量大，至少在R2mm以上, 3.壳体的防水配合面刚好与O形环平就可，深度要尽量浅，深就不好取。 4.抠手位要大一些，电池会比较紧，方便取出。
： ●三防手机防震设计 其设计的用意主要是使机器显得强悍，结实.
如：承受2m跌落等. 主要体现在： 外观软胶材料包容，不使硬胶面直接着地，起到缓
冲作用.
防水手机设计点:
镜片防水 主按键防水 侧按键防水 接口塞防水 电池盖防水 螺丝孔防水 拉杆天线防水 授话器，麦克，喇叭等出声孔防水 前后壳防水
5）IPX 5 方法名称：喷水试验 试验设备：喷嘴的喷水口内径为 试验条件：使试验样品至喷水口相距为 2.5m ～ 3m ，水流量为 12.5 L/min ( 750 L/h ) 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积) 最 少 3 min
6）IPX 6 方法名称：强烈喷水试验； 试验设备：喷嘴的喷水口内径为 12.5 mm 试验条件：使试验样品至喷水口相距为 2.5m ～ 3m ，水流量为 100 L/min ( 6000 L/h ) 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min（不包括安装面积）最 少 3 min
b．喷头式溅水试验 试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 b 款均相同； 试验条件：拆去设备上安装带平衡重物的挡板，其余与上述 IPX 3 之 b 款均相同 试验时间：与上述 IPX 3 之 b 款均相同， 即按被检样品外壳表面积计算，每平方 米为 1 min (不包括安装面积) 最少 5min

所有的外部接口用橡胶材料保护，并和接口之间采用过盈配合，以防水和防尘，同时对 跌落有一定的保护作用。外部接口的橡胶密封也可以采用多层密封以提高密封性能。
天线尽量采用内置方式，天线固定在后壳上或者紧密固定在天线固 定支架上，采用 PUGO Pin 或者弹簧片方式和 PCB 可靠接触。
紧固方式：尽量采用螺钉的方式固定成一体，固定在前、后壳以及中间固定支架上，以 增加可靠性，螺钉要预紧以防止松动， 保证整机有很好的强度和刚性。螺 钉采用六角头的 M1.6 以上的螺钉，以确保紧固力。螺钉的分布排列需要合理，受力均匀，不可使用自攻螺 钉。和螺钉配合的嵌件需要镶嵌注塑在塑壳上，嵌件和塑胶的嵌合需要紧密可靠，并需要确 保通过嵌件的拉拔测试。
来达到密封要求，同时要注意外露的接触铜片也要完全密封融合，可以采用镶嵌注塑或者超 声焊接。电池的三防要求和整机的三防要求是一样的。
整机内部需要留空间放置粘贴水测试纸，以便于作是否进水的判断。
硬件设计 硬件器件要尽量远离可能进水的区域，如 PCB 靠近外壳的周边，I/O 周边以及按键、LENS、 接插件、连接器周边。 如果有些器件必须放置在可能进水的位置，则可以考虑在器件上刷防水和绝缘的涂料加 以保护，如防水油等。 对于一些水敏感的硬件器件，需要特别提出注意，并在硬件和结构上一起想办法解决。 在注意防水的同时还要综合考虑 ESD 电磁兼容、散热等要求，避免解决一个问题出现新的 问题。
方式二，采用三明治结构方式，将按键夹在两个塑壳中间，按键上面增加一个超声焊接 的塑壳密封，彻底防止水和灰尘的进入。也可以采用其它方式将按键的 Rubber 密封在前壳， 但是必须把握一个原则，就是按键的硅胶必须和塑壳密封非常密封并留有修改加强密封的余 地。
按键部分也可以考虑和塑壳成型一体的方式。该工艺和细节需要进一步完善。 侧键部分的结构设计，建议采用橡胶件一体设计，即和塑壳橡胶连成一体。侧键周围可 以做成一圈弹性壁，以增加手感。软胶 (橡胶材料)和硬胶(塑料)之间的结合 要可靠，可以让 较胶长在硬胶中，并将所有的软胶连成一体。如果侧键必须分开且从外观上要求塑胶和金属 感觉，可以采用将金属或者塑料和橡胶双料成型的工艺，周边用橡胶进行紧配合密封来解决。 也可以利用周边的现有密封圈来解决，侧键采用塑料就可以了。 电池建议采用独立的封装方式，即电池封装和后盖分开做成两件，用一个专门的电池护 盖将电池密封在手机的后罩壳支架内，能起到在跌落中保护电池和一定的防水作用。电池后 盖加一个胶垫，可以将电池密封在电池仓内部。电池后盖必须要有一定的强度，可以用金属 材料，将高拉硅胶垫压紧固定并注意防止电池后盖的翘起变形。电池盖的锁扣可以采用旋钮 方式以加强锁紧强度，旋钮锁扣也要有密封橡胶密封，旋扭锁扣建议采用金属铝镁合金材料 以加强材料的耐久性和强度。建议将电池仓内部外露的如电池连接器、SIM 卡、TF 卡等也 密封起来。独立的电池和后壳之间采用 O 形圈密封也是一个很好的办法，需要注意后壳电 池仓是一个整体，不可有孔洞缝隙存在。多层密封的设计也是必要的，只要空间足够，需要 在设计中更多的考虑防水和防尘的需要。 如果电池采用和后盖全成一体的方式，则强度方面会好一些，但是也要注意周边的密封， 高拉硅胶作为密封垫圈要确保周边压紧均匀可靠。如果空间足够，建议采用多层密封防护， 多层台阶设计，用高拉硅胶或者双料成型的橡胶材料加以密封，以进一步增加可靠性，特别 是针对一层窄国家国有资产管理局防护或者因结构设计考虑有薄弱环节的时候，一定要多加 一道防线。如果电池边上有笔，需要确保空间足够，避免笔将密封空间破坏导致密封不可靠。 电池本体也要求能够三防设计，电池的上下合盖可以采用整圈超声焊接(或者多层焊接)

为什么这么牛!最牛三防机XP1拆解分析相关专题：深圳IT行情时间：2008-08-25 08:51 来源：太平洋电脑网XP1拆解篇XP1 拆解越是复杂的东西就越容易坏，三防手机可能不能做的太复杂。

编者将这个XP1是装卸过几次，已经没任何难度了。

拆解安装一次不会超过15分钟。

普通网友自己拆装也就十多分钟可以搞定，需要一个T5的螺丝刀，还有一个尖尖的挑针就可以了。

用镊子最好，后面拔插液晶接口也需要用到镊子。

先拆掉后盖取掉电池。

XP1拆解用尖尖的东西挑掉被盖上的四个防水胶塞就可以看到四个螺丝。

这种螺丝用普通的螺丝刀无法拧出，需要用手机专用的T5，也就是拆解安装V3的那种。

卸下4颗螺丝，注意保存好胶塞跟螺丝，否则无法复原。

XP1拆解在后盖防水橡胶圈下面也藏有2颗螺丝，卸掉这两颗螺丝之后就可以开盖了。

开盖一定要小心，不要将防水橡胶圈弄坏，可以从尾部掰开一点点，然后用一张性用卡之类的东西从缝里面塞进去，再用镊子尾将盖挑开。

XP1拆解开盖后就见到了手机的内部。

内部还有2颗螺丝用来固定主板，如果是仅仅想清洗下手机或者擦擦屏幕什么的不建议拧下主板固定螺丝。

手机拆解就这样完成了，十分的简单，算是最简单的一款手机了。

XP1防水篇XP1 防水研究手机自称是能防水、防沙。

编者就来看看跟其他的手机有什么的不同。

电池后盖有一圈防水橡胶垫，可以防止水跟沙从后盖漏入。

后盖一定要拧紧，没事不要将胶圈弄出来玩^_^。

XP1后盖防水胶圈特写XP1手机防水圈XP1的边侧缝有点点大，比一般的手机缝还大。

其实是在合盖处有一圈防水橡胶垫，这样就防止了侧漏。

XP1手机防水圈特写黑色防水防沙胶圈差不多绕了整个外盖一圈，如果朋友拆开后一定要将每个段接入槽，这样才能做到防水防沙。

手机设计相当好，不需要用蛮力，发现盒盖有地方安装不舒适，肯定是某些部位没有放置好。

XP1防水篇XP1 防水研究连边侧的音量按钮都用了防水胶圈，密封性相当好。

但是编者发现这款手机并不是一个密封体系，沙粒很难进入，但是放到杯子里面泡十多分钟还是会有小量水进入，编者怀疑是通话口处漏水。

一台三防手机三星Galaxy S8 Active的拆解
碍于外观设计、机身厚度、重量等原因，三防手机自诞生以来似乎都得不到太大的关注。

但即便如此，要将手机做成三防，想必还是需要有很多不一样的设计。

本期拆评就为大家带来一台三防手机三星Galaxy S8 Active 的拆解。

拆解亮点：
手机的三防结构
固定部件时大量采用泡棉胶取代普通胶
配置一览：
SoC：高通骁龙835 八核处理器10nm LPP 工艺
屏幕：6.0 英寸Super AMOLED 屏分辨率2010 x 1080 屏占比83.9%
存储：4GB 运行内存64GB 闪存
前置：800 万像素前置摄像头+ 500 万虹膜识别
后置：1200 万像素
电池：4000mAh Li-Polymer 电池
亮点：第5 代大猩猩保护玻璃| IP68 防尘防水| 虹膜识别、面孔识别和指纹识别|
无线充电和快充。

三星Galaxy S8 Active Bom表：
从命名中已经可以知道，三星Galaxy S8 Active 是一台早在2017 年就发布的三防旗舰。

所以从Bom 表中也能看到，这款机型所使用的元器件几乎都是当其时最为顶级的配备。

更有趣的是，在三星Galaxy S8 Active 上的元器件并不像其他机型一样主要集中在某几个供应商上，而是来自多达10 家半导体公司的出品。

如此看来，三星Galaxy S8 Active 可谓是当其时的“集百家之大成”。

详细拆解：。

胶支架做保护，usb塞子最后打螺丝锁在壳体上
mic的防水结构
本节内容结束
前壳mic孔底部覆膜（同rec处覆 膜）+泡棉贴住，保证防水
喇叭、摄像头、闪光灯的防水
Spk出音孔底部加覆膜（同rec覆膜材 质）贴住防水，底壳长围骨包住spk，
再加图示白色防水胶做密封处理
本 节 内 容 结 束 闪光灯背胶在壳体上，周圈加报色密封 胶处理
一款三防手机的拆解实录
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外观效果
本节内容结束
整体拆解1
本节内容结束
整体拆解2
本节内容结束
镜片的防水结构
本节内容结束
镜片厚度2.0mm，背胶+胶水贴在前壳上面
KEYPAD的防水结构
硅胶围骨
dom 体开
本节内容结束
按键硅胶周圈长围骨，宽度1.2mm，dome片表面有覆盖胶膜防水（注意螺丝位覆膜处 理也做到防水），按键通过按键支架锁螺丝固定于前壳，硅胶围骨压缩量0.3mm左右
Cam做装饰件热熔在壳体上，中间镜片 背胶在底壳上，热熔孔加密封胶处理
电池门的防水结构
电池仓与电池盖配合面加硅胶，硅胶通过定 位柱+背胶的方式固定，硅胶厚度0.6mm，
电池盖配合面位置周圈长围骨，围骨高度 0.6mm宽度0.8mm，通过头部3插骨，底部
两个螺丝锁住的方式定位
本节内容结束
电池门的防水结构
为底壳软胶配合螺丝塞软胶，能起到更好的防水效果
本节内容结束
听筒的防水结构
本节内容结束
Rec围骨底部贴防水膜（特殊材料，防水且不影 响出音）+黄色硅胶支架，保证rec防水
侧按键的防水结构
本节内容结束
前壳采用双色注塑工艺，侧键位置壳体采用橡胶材料，壳体本身做出侧 键键帽并保证按压手感，内部做硅胶通过结构定位加背胶粘合

A壳
密封垫
B壳
膨胀间隙
密封圈截面为圆形，弦高 0.1mm
TPU装饰件
“U”型槽
另外，也有采用复合密封，即正压，侧压同时使用的。如B2100。 为了保证A/B壳之间的密封可靠，一般ID分型时，尽量保证此分型面为平面，避免分型面跳动。如果无法避免分型面跳动，跳动 时用平缓的斜面过渡，尖角处倒大圆角。如B2100的分型面，是相当合理的。
本次以三星B2100为例，来介绍一下三防机的防水结构。
因三防机为一个严谨的设计过程，与ID，堆叠，结构，甚至组装制程息息相关，现从B2100的ID图开始 介绍。
二. B2100 ID效果及拆件(1/2)
1.B2100由于拆分了左右两个装饰条，使侧键，IO的防水结构设计有了很大的灵活性。
MIC RECEIVER
卡 扣
电池盖
O-Ring
独立 Latch
B壳U槽(双色成 型)
钢板加强
2.I/O 的密封
I/O的密封基本都是侧压密封，一般做一ＴＰＵ软胶件，或者PC+TPU的双色成型件。更为简单的，如日系的，为硬胶件上套 一O-Ring来密封。为了保证软胶材料受压后有较均匀的变形，一般做成跑道型。 B2100的IO塞子为双色成型件，依靠软胶的侧压变形来密封。其轮廓为在4角落处倒大圆角过渡，也可以达到IP57的要求。
大圆角过 渡
卡扣
BATTERY _COVER_TOP BATTERY _COVER_BOTTOM
两件均为双色成型件，贴合组装
B2100的电池盖防水采用侧压密封。将防水线做在TPU软胶上，截面图如下。
电池盖密封 线
B壳密封配合面
日系的电池盖防水，一般会在电池盖上套一个O-Ring来侧压密封，其干涉量较小，对产品的配合面的精度要求较高。 德国西门子的 “U”槽密封结构，也属于侧压密封。 另外，美国的SONIM XP3采用正压密封，为了保证软胶受压均匀，在电池盖上固定一钢板来增加强度。个人认为正压密封有一定 的局限性，特别是对塑件件来说，其强度较差，容易变形，很难保证软胶受压均匀变形，特别在四个角落，软胶材料不易流动，容 易形成高点，导致密封失败。