浅析火电厂锅炉宽负荷脱硝改造工程吊装施工方案

一、工程概况本工程为某电厂锅炉烟气脱硝改造工程，主要针对电厂原有锅炉烟气脱硝系统进行升级改造，以满足国家对环保排放的要求。

工程包括锅炉烟气脱硝系统改造、配套设备安装及调试等。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目管理人员及施工队伍；（2）制定施工方案，明确施工工艺、质量要求、进度安排等；（3）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平；（4）做好施工现场的布置，确保施工安全、有序进行。

2. 材料准备（1）核对工程所需材料清单，确保材料齐全；（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）对材料进行分类存放，方便施工使用。

3. 施工设备准备（1）检查施工设备性能，确保设备完好；（2）对施工设备进行调试，确保设备运行正常；（3）对施工设备进行维护保养，确保设备在施工过程中正常运行。

三、施工工艺1. 施工流程（1）拆除原有脱硝系统；（2）安装脱硝系统；（3）连接管道；（4）调试系统；（5）验收。

2. 施工要点（1）拆除原有脱硝系统：严格按照拆除方案进行，确保拆除过程安全、有序；（2）安装脱硝系统：按照设计要求进行，确保安装质量；（3）连接管道：严格按照设计要求连接管道，确保管道连接牢固、密封；（4）调试系统：对脱硝系统进行调试，确保系统运行正常；（5）验收：按照国家环保排放标准进行验收，确保排放达标。

四、质量控制1. 施工质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合要求；（3）对施工过程中的质量问题进行及时处理，确保施工质量。

2. 材料质量控制（1）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（2）对材料进行分类存放，确保材料在使用过程中不受污染；（3）对材料进行跟踪管理，确保材料在施工过程中使用得当。

五、进度安排1. 施工进度计划（1）施工前期准备：1个月；（2）拆除原有脱硝系统：1个月；（3）安装脱硝系统：2个月；（4）连接管道：1个月；（5）调试系统：1个月；（6）验收：1个月。

脱硝吊装方案一、引言脱硝是指通过一系列工艺措施，将燃煤电厂等产生氮氧化物（NOx）的设备进行改造，减少或去除其排放。

为了实施脱硝工程，对设备进行吊装是不可或缺的一步。

本文将介绍一种脱硝吊装方案，旨在确保施工安全、高效进行。

二、脱硝吊装方案的设计及实施1. 前期准备工作在开始脱硝吊装之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，需要对吊装设备进行全面检查，确保其安全可靠。

其次，要进行吊装现场的安全评估，制定详细的施工方案和操作流程。

最后，要确保现场的周围环境符合吊装要求，如预留足够的空间、平整的地面等。

2. 设备吊装方法选择根据吊装设备的具体情况和现场条件，选择合适的吊装方法。

常用的吊装方法包括：- 钢丝绳吊装：适用于吊装重量较小的设备，如小型脱硝设备。

需要根据设备重量和长度等参数，选择合适的钢丝绳。

- 起重机吊装：适用于吊装较大且重量较重的设备。

根据设备的尺寸和重量等参数，选择合适的起重机，并确保其运行状态良好。

- 液压吊车吊装：适用于需要在较高空间进行吊装的情况，如天井空间狭小的场景。

选择合适的液压吊车，并进行充分的调试和测试。

3. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。

具体措施包括：- 安装指定的安全防护设备，如安全带、安全网等，保证高空作业人员的安全。

- 预先确定吊装设备的工作范围和安全负荷，确保吊装过程中不超过设备的承载能力。

- 提前做好吊装设备的液压系统检查，确保其没有泄漏，保证吊装过程中的稳定性。

- 在吊装过程中，使用专业人员进行监督，确保吊装操作符合规范，提高工作效率。

4. 吊装后的检查与测试在吊装完成后，要对设备进行全面的检查和测试，确保设备的安装位置准确、连接可靠。

同时，要进行设备的试运行，验证其正常工作。

如有异常情况，及时排除并进行必要的调整。

三、结论通过合理的脱硝吊装方案的设计和实施，可以有效保障吊装过程的安全，提高施工效率。

但是，在实施吊装过程中，还需要严格按照相关的操作规范和安全要求进行，确保工作的顺利进行。

浅析火电厂烟气脱硝改造作者：陆东海兰文英来源：《华中电力》2013年第04期摘要：在锅炉烟气脱硝的技术改造中，对脱硝效率起关键作用的因素是煤质和温度。

因此在锅炉脱硝改造前，必须取得建设单位提供的设计煤质全分析检测报告，脱硝工艺要适用于工程已经确定的煤质条件、并考虑电厂脱硝改造实施后燃煤来源变化的可能性，从而保证锅炉烟气脱硝改造的顺利实施。

在脱硝系统运行中要严格控制温度，确保达到设计脱硝效率，从而保证火电厂大气污染物中氮氧化物能够达标排放。

关键词：火电厂烟气脱硝改造1.目前火电厂脱硝改造存在的问题标准要求：自2014年7月1日起，现有循环流化床火力发电锅炉以及2003年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉NOx排放浓度应控制在200mg/Nm3以下；其余燃煤火力发电锅炉NOx排放浓度应控制在100mg/Nm3以下。

目前，国内除新建设的火电厂机组设置了脱硝装置外，现役机组基本没有设置脱硝装置，且国内煤粉锅炉的氮氧化物排放浓度约400mg/Nm3，循环流化床锅炉氮氧化物排放浓度约250mg/Nm3，不能达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的排放限值要求，均需要进行脱硝改造。

2.解决方案根据2010年1月27日实施的《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号）规定，在役燃煤机组氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求的电厂，应进行低氮燃烧技术改造。

对在役燃煤机组进行低氮燃烧技术改造后，其氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时，应配置烟气脱硝设施。

目前，在火电厂运用技术成熟且适合现有锅炉的脱硝技术主要是选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR），燃用烟煤或褐煤且投运时间不足20年的在役机组，宜选用选择性非催化还原技术（SNCR）或其他烟气脱硝技术。

3.影响脱硝改造氮氧化物排放浓度达标的主要因素3.1煤质对脱硝效率的影响由于全国各地煤质差异较大，且经常出现混烧煤的情况，当燃用低发热量煤质时，烟气量较大，当燃用高发热量煤质时，烟气量较小。

脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。

工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。

1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。

（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。

（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。

（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。

1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。

（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。

（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。

（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。

（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。

（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。

1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。

（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。

（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。

（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。

电厂锅炉脱硫脱硝施工方案一、工程概况国电北安热电有限公司1号、2号、3号锅炉烟气脱硝改造EPC项目在原厂区内建设，靠近机组，共36根桩，桩径800mm。

现场有许多未知的地下设施，如地下管道和埋地电缆。

为了减少桩基施工对现有运营设施的影响，根据业主提供的调查报告，该工程桩基包括：杂填土层（1）、粉质黏土层（2）、粉质黏土层（3）、粉质黏土层（4）、（5）层泥岩残积土对于（6）层全风化泥岩，我公司已针对上述情况有效组织措施：针对杂填土层内的电缆线、管道、管线设施，采用小挖机开挖清除障碍物，避免影响运行机组设施。

二、编制依据和编制原则（一）编制依据1、《国电北安热电有限公司1、2、3号炉烟气脱硝改造epc项目--scr支架区岩土工程勘察汇报2、《建筑桩基技术规范》jgj94-2021；3、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2021；4、建筑基桩检测技术规范JGJ106—2022和J256—2022；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6.《混凝土结构设计规范》（gb50010-2022）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002；8、《建筑抗震设计规范》gb50011-2021；（二）编制原则1、遵循施工合同各项条款的原则；2.遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保质量符合规范要求；3.坚持施工合同中的技术规范原则，确保产品满足业主要求；4、坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；5.贯彻“项目施工法”的原则，充分发挥机械化、专业化施工企业的优势，按ISO9002质量管理体系运行。

3、总体施工部署（一）管理组织网络质检员1.管理体系（1）管理机构选派在类似工程中善打硬仗的施工项目经理组建项目部，从施工技术人员到作业层均具备较丰富的经验，全力以赴，投入本工程的建设。

2、项目主要负责人职责（1）项目总负责职责① 确定项目管理机构的组成和人员配置，根据施工进度适当调整机构，制定规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。

锅炉吊装工程施工方案1. 引言锅炉吊装工程是指在工业设施建设过程中将锅炉设备进行吊装安装的施工工程。

本文档旨在制定一份详细的锅炉吊装工程施工方案，以确保吊装过程的安全、高效进行。

2. 前期准备工作在进行锅炉吊装工程之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保整个工程的顺利进行。

具体准备工作包括： - 确定吊装设备：根据锅炉的重量和尺寸，选择适当的起重设备，例如吊车、起重机等。

- 制定吊装方案：根据锅炉的特点和施工现场的条件，制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、起吊顺序的安排等。

- 安全评估：对施工现场进行安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的安全措施。

3. 吊装工程施工流程吊装工程的施工流程需要按照吊装方案进行有序进行，以确保吊装过程的安全和高效。

一般而言，吊装工程的施工流程包括以下几个步骤： 1. 现场准备：在施工现场进行布置，清理施工区域，确保施工现场整洁，以便于吊装设备的操作和锅炉的安装。

2. 吊装设备安装：根据吊装方案安装吊车、起重机等吊装设备，并进行必要的调试，确保设备的正常运行。

3. 吊装点设置：根据吊装方案确定吊装点的位置，进行必要的加固和螺栓固定，保证吊装点的安全可靠。

4. 锅炉吊装：根据吊装方案，按照事先确定的起吊顺序，利用吊装设备将锅炉逐个吊装到预定位置。

5. 安全检查和测试：完成吊装后，进行安全检查和测试，确保锅炉的安装牢固，并满足相关的安全要求。

6. 后续工作：吊装完成后，及时清理施工现场，恢复现场秩序，进行相关工程的收尾工作。

4. 安全措施在进行锅炉吊装工程时，安全是至关重要的。

为了保障吊装过程中的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：- 确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行设备检查和维护。

- 设置合适的吊装点，确保吊装点的牢固和稳定。

- 在吊装现场设置安全警示标志，划定施工现场边界，保持人员和设备的安全距离。

- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。

电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。

本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。

二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。

–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。

–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。

2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。

–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。

–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。

3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。

–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。

–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。

4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。

–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。

–检查管道的通畅性和连接稳定性。

5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。

–进行控制系统的接线和调试工作。

–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。

6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。

–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。

–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。

三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。

2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。

3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。

4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。

四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。

2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。

3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。

4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。

火力发电厂宽负荷脱硝方案探讨摘要：为减少火力发电厂锅炉运行中氮氧化物的排放，满足国家的环保要求，锅炉脱硝装置在运行的各负荷下均需投运，以减少烟气中氮氧化物的排放量达标。

文章主要基于现阶段国内主要用于脱硝宽负荷脱硝方案进行探讨。

关键词：火电厂、锅炉、脱硝、负荷为保证火电厂锅炉脱硝效率和设备的安全可靠运行，脱硝催化剂的投如对催化剂进口烟温有一定的要求，通常要求脱硝进口烟温不低于300℃。

在（超）低负荷工况下，脱硝装置进口烟气温度可能会低于300℃，为达到环保要求，需对锅炉进行宽负荷脱硝改造，主要方法有：省煤器分级、零号高加、烟气旁路、省煤器水旁路、蒸汽换热器、复合热水再循环等。

1.省煤器分级布置方案将省煤器分为上、下两级，SCR反应器布置在上、下级省煤器之间。

部分省煤器受热面布置在脱硝催化剂后的烟道中，脱硝装置前布置了比原设计相对较少的省煤器面积，从高负荷到低负荷，进入脱硝装置的温度都有一定幅度的提高，通过合理的选择省煤器面积，可以使宽负荷的温度都在脱硝投入要求范围内。

移至脱硝催化剂后的省煤器可以继续降低排出的烟气温度，从而保证空预器出口烟温不抬高，锅炉效率不会降低。

图1锅炉脱硝省煤器分级布置方案本方案兼顾了提温效果和安全可靠性，并且不需额外控制调节，也不影响锅炉效率，低负荷条件下经济性较好，但投资相对较大，一次汽阻力略增加。

1.烟气旁路方案设置旁路烟道将省煤器上游的烟气引入到省煤器进口（即SCR脱硝反应器进口），以提高低负荷下SCR脱硝反应器进口烟气温度的一种旁路烟道系统。

锅炉在低负荷运行时，从省煤器上游抽取烟气，通过烟气旁路在省煤器口处与主路烟气混合，从而提高SCR脱硝反应器的进口烟气温度。

在主路烟道和旁路烟道出口烟气混合前的位置分别设置烟气挡板，通过调节主路烟道和旁路烟道的烟气挡板的开度来控制SCR脱硝反应器进口烟温。

图2 锅炉脱硝烟气旁路方案烟气旁路方案提高烟温的效果较好，理论上烟温调节空间可达0~30℃。

一、工程概况本工程为某火力发电厂脱硫脱硝改造项目，主要内容包括脱硫脱硝烟囱的拆除、新建及配套设备的安装。

新建烟囱高度为100米，直径为3.5米，采用钢筋混凝土结构。

配套设备包括脱硫脱硝装置、风机、除尘器等。

二、施工准备1.施工组织成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责工程的全面管理。

下设施工技术组、质量保证组、安全监督组等。

2.人员培训对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员掌握施工技术要求和安全操作规程。

3.材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂石、模板、焊接材料等。

（2）设备：吊车、切割机、电焊机、搅拌机、振捣器等。

4.施工图纸及技术资料认真审核施工图纸，确保图纸准确无误。

收集整理相关技术资料，为施工提供依据。

三、施工工艺1.拆除原有烟囱（1）拆除前，对原有烟囱进行安全检查，确保拆除过程中安全可靠。

（2）采用切割机将原有烟囱切割成小段，分段拆除。

（3）拆除过程中，注意保护周围设施，避免损坏。

2.新建烟囱施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础稳定。

（2）主体施工：按照施工图纸，进行烟囱主体施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。

（3）设备安装：在烟囱主体施工完成后，进行脱硫脱硝装置、风机、除尘器等设备的安装。

3.烟囱内衬施工（1）烟囱内衬采用耐火材料，按照设计要求进行施工。

（2）内衬施工前，对烟囱内部进行清理，确保内衬施工质量。

（3）内衬施工过程中，注意防火、防爆、防尘。

4.施工质量保证（1）严格控制原材料质量，确保工程质量。

（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行各项施工规范。

（3）加强施工过程中的安全监督，确保施工安全。

四、施工进度安排1.施工准备阶段：1个月2.拆除原有烟囱阶段：2个月3.新建烟囱主体施工阶段：3个月4.设备安装阶段：1个月5.烟囱内衬施工阶段：1个月6.竣工验收阶段：1个月总计：10个月五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。

脱硝吊装方案脱硝是指通过化学反应将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水（H2O），以减少大气污染物的排放。

而脱硝装置的吊装安装则是整个脱硝工程的重要环节。

本文将就脱硝吊装方案进行探讨，旨在确保脱硝设备的安全高效地投入使用。

一、吊装方案概述脱硝设备通常较为庞大和重量较大，需要借助吊车等专业设备进行吊装。

吊装方案应考虑到设备的重量、尺寸、吊装点的选择以及吊装过程中的安全问题等方面。

脱硝吊装方案的主要内容如下：1. 确定吊装设备及工艺参数根据脱硝设备的重量、尺寸和吊装位置的高度等参数，确定适合的吊装设备，如需要使用吊车、吊装索具等，并计算出相应的吊装工艺参数。

2. 吊装点确定根据脱硝设备的结构特点，选择合适的吊装点，确保设备在吊装过程中的平衡和稳定。

同时，需要考虑设备与吊装设备之间的距离，以确保吊装设备能够安全操作。

3. 吊装工艺流程制定制定脱硝设备的吊装工艺流程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的交接程序等。

确保各环节衔接紧密，保证吊装过程的安全顺利进行。

4. 安全措施在吊装过程中，必须严格遵循安全操作规范，采取必要的安全措施，如设置防护装置、安装安全网和使用劳动保护用品等，确保吊装作业人员的人身安全。

5. 风险评估及预防措施在制定吊装方案时，应对吊装过程中可能存在的风险进行评估，并提出相应的预防措施。

例如，对于天气状况不佳的情况，可以考虑延期吊装或增加辅助设备以提高吊装的稳定性。

二、实施方案1. 收集设备相关信息在制定吊装方案之前，需要充分了解脱硝设备的重量、尺寸和结构特点等相关信息，以便确定合适的吊装设备和吊装点。

2. 编制吊装工艺方案根据设备信息和相关要求，编制详细的吊装工艺方案，明确各个环节的具体操作步骤，如吊装设备的安装、固定和交接等。

3. 风险评估及预防措施针对吊装过程中可能出现的风险，进行全面的评估，并提出相应的预防措施。

确保吊装过程中的安全。

4. 吊装操作在进行吊装作业之前，确保吊装设备和操作人员符合安全要求，并根据吊装方案进行操作，确保吊装的平稳进行。