【精品】作业基础成本制度与作业基础ppt课件

作业中心
材料采购
材料处理
设备调试
设备运行
质量检验
产品分类包装
成本动因
材料重量
材料移动次数
调试次数
机器小时
检验时间
分类次数
可追溯成本
29 000
13 000
15 000
156 000
7 000
8 000
作业量其中：甲产品 乙产品
145 00038 000107 000
522131
532
1 300900400
资源
作业
产品
BACK
作业成本法的思路、程序
作业成本法原理
作业成本法思路
作业成本法程序
作业成本法思路
作业消耗资源，产品消耗作业。
生产导致作业发生，作业导致成本发生。
费用的分配、归集
作业成本法特点主要体现在对间接制造费用的核算上。对直接材料、直接人工等直接成本的核算与传统成本计算方法相同。
传统成本计算方法与作业成本计算法区别：
作业成本动因分配率
作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：
１、将制造费用由全厂统一或按部门归集和分配，改为由若干个成本库分别进行归集和分配。２、增加分配标准，由单一标准分配改为按引起制造费用发生的多种成本动因进行分配。
资源
作业１
作业２
……
作业n
作业３
A作业中心
B作业中心
…….
X作业中心
产品
基本思想——作业消耗资源，产品消耗作业。
BACK
作业成本法基本概念
（一）资源：支持作业的成本费用来源，是一定时期内为生产产品或提供服务而发生的各类成本费用项目，或者是作业执行过程中所需要花费的代价。（二）作业（三）作业链和价值链（四）成本动因

通过作业成本法，企业可以更好地理解产品或服务的全生命周期成本，从而制定更有效的成本控制策 略。
增强企业竞争优势
作业成本法能够帮助企业识别并消除 不必要的浪费，降低成本，提高盈利 能力，从而增强企业的竞争优势。
VS
通过实施作业成本法，企业可以更好 地管理资源，优化生产流程，提高生 产效率，进一步增强竞争优势。
作业成本法介绍
目 录
• 作业成本法概述 • 作业成本法的实施步骤 • 作业成本法的优势与局限 • 作业成本法在企业中的应用 • 作业成本法的前景展望
01
作业成本法概述
定义与特点
• 定义：作业成本法（ActivityBased Costing，简称ABC）是 一种以作业为基础的成本计算和 管理方法。它通过分析企业生产 经营过程中消耗的资源，将资源 分配到作业上，再根据作业动因 将作业成本追溯到产品或服务上， 从而更精确地计算出产品或服务 的成本。
成本动因的选择与确定
总结词
成本动因分析
详细描述
成本动因是指影响作业成本的因素。选择和确定适当的成本动因是作业成本法的关键步 骤之一。通过对成本动因的分析，可以更好地理解作业成本的来源和影响因素，从而更
准确地分配间接费用。
计算并分配合计成本
总结词
成本计算与分配
VS
详细描述
在确定了各个作业的成本后，需要根据适 当的成本动因将间接费用分配到各个作业 中，计算出每个作业的总成本。最后，将 各个作业的成本汇总，得到组织总成本。 通过这种方式，可以更准确地计算产品或 服务的成本，有助于组织的决策制定和管 理控制。
02
完善理论体系
03
加强实践指导
深入研究作业成本法的理论体系， 完善其基本概念、原理和方法， 提高其科学性和实用性。

作业成本计算的核心在于确认作业、 作业分类，确定成本动因。
作业是指在一个组织内为了完成 一定的目标任务而进行的单元性 的“活动”，作业的运行要耗费 一定资源，因此作业也就自然成 为作业成本计算系统中的最小成 本归集单元。
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第十四页，共27页。
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3.作业的辨别、分类与成本动因的确定
区别（传统成本计算法——作业(zuòyè)成本计算法）
1、成本计算对象不同
产品——作业、产品
2、导致成本发生的成本动因数量不同
单一标准——多成本动因
3、间接费用分配范围不同
全范围分配——若干个成本库分配
4、成本分配过程不同
程序化——流程化
5、成本信息利用不同
计量——管理
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要求：明确作业、资源与成本动因之间的关系。
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第二十二页，共27页。
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作业成本计算法的适用(shìyòng)条件
间接费用比重相当(xiāngdāng)大 产品种类很多 生产经营的作业环节较多 各项生产运行数量相差很大并且生产准
备成本昂贵 作业随时间变化很大但会计系统变化相
4、区别消耗资源的作业状况，找到资源动因，按资
源动因将资源消耗价值分配到作业中去。
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第七页，共27页。
7
作业，
广义的作业是指产品制造过程中的一系列经济活动。
这些经济活动，有的会发生成本，有的不会发生成 本；有的会创造附加价值，有的不会创造附加价值。
狭义的作业应当指会发生成本的经济活动。
作业成本计算中所指的作业是指会发生成本且具 附加价值的经济活动。
作业级别：单位、批、产品、顾客、综合能力 维持（见P212、P215）。

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作业基础成本制度
传统成本制度
➢ 成本制度的演进
1.全厂单一分摊法： 间接成本使用单一成本库之分摊方式
将所有的间接费用都纳入一单一之成本库， 并采单一的分摊率来将间接成本分摊至成 本标的（如人工小时）。
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作业基础成本制度
传统成本制度（续）
2.改良式之分摊方式 • 部门别分摊法： 每一部门设有一成本库累积各该部门制造
•資源動因resource driver
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•Activity & activity Cost pool 作業成本 庫
•成本要 素Cost
•作業動因Activity driver element
•成本標的 Cost objects
作业基础成本制度
釋例
•客服資源•$100
•60% •$60
作业基础成本制度
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2020/11/4
作业基础成本制度
大纲
I. 传统成本制度
➢ 成本制度的演进 ➢ 传统成本制的缺点与限制
II. 作业制成本制度
➢ 作业制成本制度之观念架构 ➢ 作业制成本制度之组成要素
III. 作业制成本制度建构 IV. 案例说明与讨论
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作业基础成本制度
•成本標的
•作業成本歸屬: •作業動因
•成本標的對作業之需求 頻率與強度的數量衡量
作业基础成本制度
雙構面模型
成本構面(cost assignment view)： • 在此觀點下，作業制成本制度包含了資源、作
業、產品與顧客的成本資訊，作為策略分析的 基礎 例如對顧客貢獻的評估，排列改善計劃次序、 設定成本目標等 資源與作業之間，係透過資源動因（resource driver）來連結 作業與成本標的之間則以作業動因（activity driver）來連結

（1）预算差异 固定作业成本预算差异=固定作业成本实际金额-固定作业 成本预算金额
2 按作业总量确定 某作业中心标准作业总成本=∑标准作业单位变动成本×标
准作业总量+固定作业成本预算数
（三）运用作业成本法计算作业成本
作业消耗资源，产品消耗作业。
生产导致作业发生，作业导致成本发生。 作业成本法特点主要体现在对间接制造费用的核算上。
对直接材料、直接人工等直接成本的核算与传统成本计算方法相同。
源
……
…….
品
作业n
X作业中心
作业成本法基本思路
作业成本法基本程序
确定企业主要作业和作业中心 （供货、生产、发货、销货、售后服务等作业） 确定各项作业成本动因 以作业中心为成本库归集和分配成本 将各作业中心的成本分配到最终产品
BACK
成本库归集的成本按各作业中心成本动因进行分配公式：
该作业中心的可追溯成本 某作业中心成本分配率＝
第二步：按作业成本 动因分配率分配制造 费用
作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：
１、将制造费用由全长统一或按部门归集和分配，改为由若干个 成本库分别进行归集和分配。
２、增加分配标准，由单一标准分配改为按引起制造费用发生的 多种成本动因进行分配。
作业１
A作业中心
资
作业２
产
作业３
B作业中心
通俗的讲，作业是基于一定目的、以人为主体、消耗一 定资源的特定范围内的工作。
单位作业 （单位产品受益的作业，与产
品产量成比例）
批别作业 （一批产品受益的作业，与产品
批数成比例）
产品作业 （某产品每单位受益的作业，与
产品项目成比例）
能量作业

分析步骤
分析各成本库之成本动因（分摊基础）： 例如，订单处理－接受订单次数，质量控制费用－检验 次数或时间，机器启动费用－生产批次或启动时间，其 他如产量、机器小时、人工小时等。 计算每一个分摊基础之单位成本： 例如，机器启动费用=$300000，启动总次数=1000次，机 器启动分摊率=300000/1000=$300/次。 将间接成本依分摊率分配至产品中： 例如，某产品制造过程中机器启动20次，则应分配之重 新启动成本为300*20=$6000。 将直接成本计入该产品中，以求总成本（TC）： 例如，某产品可直接归属之直接成本=$4000，则TC= =6000+4000=$10,000。
分析步骤
将间接成本分配至各项作业活动： 例如某部门之费用薪资=$3360000、电话费=$358400、文 具用品=$140000、租金= $1344000、折旧=$84000， 总计=$5286400。
物流成本与管理(Logistics Cost and Management)
分析步骤
物流成本与管理(Logistics Cost and Management)
机器小时 工程设计处理成本 工程变更次数
物流成本与管理(Logistics Cost and Management)
ABC制度下产品成本计算
合计
$75,000,000
物流成本与管理(Logistics Cost and Management)
ABC制度下产品成本计算
分析各成本库之成本动因（分摊基础）：
成本库
订购成本 产品控制成本 机器折旧与维修成本 电力成本
成本动因
成本库
成本动因
直接人工小时 产品设计次数 启动次数
订购次数 监工薪资成本 生产批次 产品设计成本 机器小时 机器启动成本