临盘南部油区杆管偏磨机理治理论文

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨是指在油井抽取过程中，井杆管发生了偏磨现象。

这种现象会导致
井杆磨损加剧，增加井下作业的难度和风险，降低抽油机井的工作效率和使用寿命。

以下
是对抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施的探讨。

1.原因分析：
（1）钻杆的质量差：钻杆的制造质量差，容易出现加工不平整、直径不一致等问题，导致井杆管偏磨。

（2）井壁的不均匀压力：井壁存在凹凸不平的情况，井杆管在上下拉动过程中易与井壁接触导致偏磨。

（3）井杆伸缩不畅：井杆伸缩不灵活，产生过大的摩擦力，引起井杆管偏磨。

（4）润滑不当：井杆与井筒之间的润滑不足，摩擦力大，导致井杆管偏磨。

2.治理措施：
（1）提高钻杆质量：合理选用优质钻杆，提高加工精度，减少钻杆表面缺陷，从而减少井杆管偏磨的发生。

（2）改善井壁条件：在井壁不平坦或存在凹凸处，采取修整井壁表面，改善井壁条件，减少与井杆管的摩擦，降低偏磨风险。

（3）加强井下管理：定期检查井杆伸缩装置的运行情况，保证井杆伸缩灵活，减少摩擦力，避免井杆管偏磨。

（4）增加润滑措施：在井杆与井筒之间加入润滑剂，提供充分的润滑，减少摩擦力，降低井杆管偏磨的发生。

抽油机井杆管偏磨是一个常见的问题，可能会导致井杆磨损、工作效率下降等问题。

通过提高钻杆质量、改善井壁条件、加强井下管理和增加润滑措施等方法，可以有效地防
止和解决抽油机井杆管偏磨问题，保证井杆的正常工作和使用寿命。

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨抽油机井杆管是将地下的油井中的油液吸出的关键设备之一，其工作过程长期受到现场环境的影响，常常出现杆管偏磨的问题。

本文从抽油机井杆管的材质特点、工作环境、润滑方式等方面进行分析和探讨，提出相应的治理措施，为杆管偏磨问题的解决提供一定参考。

一、抽油机井杆管的材质特点抽油机井杆管一般采用高强度钢材，杆管表面经过处理后达到一定硬度和抗磨性能，能够承受油井中极大的拉力和摩擦力。

但由于杆管表面硬度不够高，易受到外界物理和化学因素的影响，如沙粒等物质的磨蚀、酸性液体的腐蚀等，导致杆管管壁变软，容易出现偏磨、变形等问题。

抽油机井杆管在地下工作环境中长期受到油蜡、黏土、石英砂、泥沙等物质的侵蚀和摩擦，造成表面磨耗，特别是在油蜡较多的地层中井杆的磨损会更加严重。

另外，在井下油井工作中，杆管还要承受较大的负载和振动，加之周围温度、湿度、压力等因素变化较大，形成的各种噪声和振动都将对杆管的正常工作产生影响。

抽油机井杆管采用润滑方式，对于杆管表面进行润滑，更加容易减少表面摩擦磨损，提高杆管的使用寿命。

但是，井下环境恶劣，润滑油会受到油蜡、泥沙、石英砂等物质的污染，污染后的润滑油会失去其润滑性能，杆管表面相互摩擦会加剧，加速杆管的磨损，导致杆管更往严重的偏磨状态。

为了减少抽油机井杆管偏磨，应从下面几个方面进行改进：（1）选用优质材料。

选择硬度高、耐磨、耐腐蚀等特质的材料加以加工制造，增强井杆管的耐用性。

（2）加强润滑管理。

加强润滑管理，定期清洗井眼和导杆，定期更换润滑油，保持润滑油的干净和润滑效能。

（3）改善工作环境。

加强井下环境管理，调整井口处的处理设备，严禁沙石乱入，避免杆管表面受到机械磨损和沙石侵蚀。

（4）优化运行方式。

在井下运行过程中，保持适度的收油量，减少对杆管的抗拉强度挑战和摩擦磨损。

总之，抽油机井杆管的材质特点、工作环境、润滑方式等都会影响其使用寿命和偏磨状态的形成，因此，需要采取相应的治理措施加以处理，保证其正常使用，减少回井工作频率，提高生产效率。

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨一、引言抽油机井杆管偏磨是钻井中常见的问题，会导致设备损坏、生产受阻等问题，严重影响油田的正常生产。

对于井杆管偏磨的原因进行深入分析，并探讨相应的治理措施显得尤为重要。

二、抽油机井杆管偏磨的原因分析1. 井杆管的质量问题井杆管的质量是导致井杆管偏磨的一个重要原因。

在油田作业中，井杆管需要长时间地在井内上下运动，承受较大的摩擦力和压力。

如果井杆管的质量不合格，或者存在缺陷，那么很容易出现偏磨现象。

2. 井内环境的影响井内环境的恶劣条件也是导致井杆管偏磨的原因之一。

在一些油田中，地层含有砾石、硬岩等物质，这些物质会导致井杆管与井内管壁接触时出现摩擦，进而导致偏磨。

3. 操作不当在钻井、采油等作业中，操作不当也会导致井杆管偏磨。

井下设备的维护保养不到位，导致井杆管表面磨损严重；或者井杆管下放速度过快，导致与井壁摩擦加剧等。

4. 杆管表面润滑不良井杆管表面的润滑不良也是导致偏磨的原因之一。

润滑不良会使得井杆管与井内管壁之间摩擦增加，进而导致井杆管偏磨。

为了减少井杆管的偏磨现象，首先需要提高井杆管的质量。

油田企业可以采取加强检验、严格把关的做法，确保所有的井杆管都符合质量标准，且在使用前进行全面的检测和测试。

为了减少井杆管的偏磨，油田企业还应该优化井内环境，减少井内的不良条件。

在一些地质条件较差的油田，可以采用专门的钻井技术，提前预测地质情况，并在井内进行相应的处理，减少摩擦。

在采油作业中，要加强对井下设备的操作管理。

企业应该加强对作业人员的培训和管理，确保操作规范，减少因操作不当导致的偏磨现象。

4. 加强井杆管的润滑工作为了减少井杆管的偏磨，油田企业应该加强对井杆管的润滑工作。

在井下作业过程中，要不断向井杆管表面喷润滑剂，以保持井杆管与井内管壁之间的润滑状态，减少摩擦。

四、总结抽油机井杆管偏磨是影响油田生产的一个重要问题，需要引起油田企业的重视。

对于井杆管偏磨的原因，需要进行深入分析，从而找到相应的治理措施。

杆管偏磨原因分析及治理在油田开发的过程中，杆管偏磨可是个让人头疼的问题。

这就好比一辆自行车，链条和齿轮要是配合不好，那骑起来可费劲啦！今天咱们就来好好扒一扒杆管偏磨的原因，再琢磨琢磨咋治理它。

我记得有一次，我跟着维修师傅去了一个采油现场。

那是一个阳光特别刺眼的午后，热浪滚滚，连呼吸都觉得费劲。

我们到了井口，师傅熟练地打开井盖，开始检查设备。

我凑过去一看，那抽油杆和油管之间的磨损痕迹清晰可见，就像被谁狠狠地划过几道口子。

咱们先说这杆管偏磨的原因。

首先，井斜可脱不了干系。

有些井就跟调皮的孩子似的，不是直直地往下钻，而是歪歪扭扭的。

这样一来，抽油杆在上下运动的时候，就容易和油管发生摩擦，时间一长，能不偏磨嘛！再说说抽油杆和油管之间的接触压力。

要是这压力太大，就像两个人紧紧挤在一起，不磨才怪呢！比如说，采油的时候抽油泵的工作参数不合理，或者油井的供液能力不足，都会导致这种情况。

还有一个原因，那就是产出液的性质。

如果产出液里有腐蚀性的物质，或者含有大量的砂粒，这就好比在杆管之间撒了一把“小刀子”和“磨砂纸”，能不把它们磨坏吗？说完了原因，咱们来聊聊咋治理。

就像治病得对症下药一样，治理杆管偏磨也得找对路子。

对于井斜造成的偏磨，我们可以采用扶正器。

这扶正器就像是给抽油杆穿上了一件“保护衣”，让它在井筒里能规规矩矩地运动，减少和油管的摩擦。

要是因为接触压力的问题，那咱就得调整抽油泵的工作参数啦。

就像给汽车换挡一样，找到最合适的挡位，让抽油杆和油管能轻松“相处”。

对于产出液的影响，咱们可以采取一些防腐和防砂的措施。

比如说，给油管内壁涂上防腐涂层，或者在井口安装过滤装置，把那些砂粒挡在外面。

总之，治理杆管偏磨可不是一件容易的事儿，需要我们仔细分析原因，然后采取针对性的措施。

就像解决一道复杂的数学题，得一步一步来，不能着急。

后来，又有一次我路过那个曾经偏磨严重的井口，发现经过治理，设备运行得稳稳当当的，心里那叫一个高兴！这也让我更加坚信，只要找对方法，再难的问题也能解决。

抽油井管杆偏磨的原因分析与对策探讨随着油田开发的不断深入，抽油井生产过程中管杆偏磨问题日益凸显。

管杆偏磨主要是由于多种因素的综合作用造成的，本文对抽油井管杆偏磨的原因进行分析，并针对不同情况提出了一些应对措施。

一、管杆偏磨的原因1.不同材质的摩擦促成了管杆偏磨在油井生产过程中，管杆的摩擦阻力是不可避免的。

但是，由于管杆和管内液体的摩擦系数不同，管杆表面与液体接触部分会发生磨损，而这种磨损是不均匀的。

同时，管杆的材质不同也会影响管杆的磨损程度，例如相同工况下，普通碳钢材质管杆的磨损程度要大于304不锈钢管杆。

2.铁磁性污染物的侵蚀加速了管杆磨损抽油井在生产过程中会引入大量的沙砾、泥沙、铁锈和污染物等杂质，这些杂质会被吸附在管杆表面，并且可能产生铁磁性污染，导致管杆产生磨损，尤其是在高速运动的情况下，污染物会使管杆磨损加速，并且容易造成偏磨。

3.管杆磨损导致偏磨管杆的磨损会导致其表面不平整，导致摩擦系数改变，管杆两端受到的摩擦不同，进而导致管杆产生弯曲变形，就会出现管杆的偏磨现象。

二、应对措施1.提高管杆的材质强度根据管杆磨损的原理，提高管杆的材质强度是防止管杆偏磨的有效手段之一。

例如，可以将普通碳钢管杆替换成304不锈钢管杆或者特殊的耐磨合金管杆等，提高管杆的磨损性能，从根本上解决管杆偏磨问题。

2.加强管杆与管井之间的配合管杆与管井之间需要留有一定的间隙，因为在生产过程中，管杆会产生轻微的弯曲和变形，如果间隙太小，就容易导致管杆与管井之间的磨损和偏磨。

因此，在进行装配时，需要合理确定管杆与管井之间的间隙，保证管杆在运动中不会与管井相碰。

3.对污染物进行筛选和除去在管柱生产过程中，尽量不带入不良杂质和污染物，及时对抽油井液进行处理，筛选出污染物和铁磁性物质，避免其对管杆和井下设备的损坏。

4.合理使用防磨剂在生产过程中，可以向抽油井液中添加一些防磨剂，改善井下环境，降低管杆的磨损程度，从而降低管杆偏磨的发生率。

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨是指井杆管外表面出现偏磨，磨损集中在井杆管的一侧或某一部位，造成井杆管的强度减弱或出现腐蚀。

其主要原因有以下几点：
1. 地层产油形态。

地层中油层的产油形态多种多样，如岩石油、沥青质沙砾岩油、
泥巴颗粒油等，这些油层的产油模式都会对井杆管的磨损造成影响。

2. 井杆管的运转轴向受到不同的力作用。

井杆管在运作过程中，承受着各种力的作用，如拉力、推力、转动力等，而这些力的作用方向不同，会导致井杆管某一侧或某一部
位发生偏磨。

另外，井杆管的运转过程中，还会受到井下水位的变化、井温变化以及出现
液面冲击等因素的影响，也可能会导致井杆管的偏磨。

3. 液流动力。

井杆管在运行过程中，会与井内的液体发生摩擦，液体对井杆管的作
用力也可能会导致井杆管的偏磨。

为了防止井杆管的偏磨，采取以下治理措施：
1. 选择合适的井杆管。

根据不同油层的产油形态，选择适合井下条件的井杆管，可
以有效地防止井杆管的偏磨。

2. 定期检查井杆管。

对井杆管进行定期检查，及时发现井杆管的磨损情况，以便及
时更换井杆管，防止井杆管因磨损而发生断裂、漏油等事故。

3. 确保液体流动平稳。

采取合适的液体排放技术和设备，保证井内的液体流动平稳，避免液体对井杆管的摩擦作用，减少井杆管的偏磨。

4. 针对不同的井杆管磨损情况，采取合适数字化控制及智能化改造技术，加强对井
杆管的监测，及时修复和更换井杆管，确保井杆管的正常运行。

导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策【摘要】本文主要研究导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策。

在首先介绍研究背景，即抽油井杆管偏磨对油田生产的影响。

接着阐述研究意义，即探讨如何有效预防和治理杆管偏磨问题。

最后明确研究目的，即探索抽油井杆管偏磨的形成机制和治理方法。

在分析了导致抽油井杆管偏磨的因素，包括机械性磨损和化学性磨损。

然后提出了相应的治理对策，包括采取预防措施和加强检测监控。

最后在结论部分总结了文章的研究成果，展望了未来的研究方向，同时也指出了本研究的局限性。

本文旨在为抽油井杆管偏磨问题的解决提供理论参考和实践指导。

【关键词】抽油井、杆管、偏磨、因素分析、机械性磨损、化学性磨损、治理对策、预防措施、总结、展望、局限性。

1. 引言1.1 研究背景抽油井杆管是石油开采中不可或缺的关键设备，在长期运行过程中，往往会出现偏磨问题。

抽油井杆管的偏磨会导致设备损坏，影响开采效率，甚至可能引发安全事故。

对抽油井杆管的偏磨进行深入研究和有效治理显得尤为重要。

随着油田开采深度的增加和复杂程度的提高，抽油井杆管在运行中受到各种因素的影响，导致偏磨现象愈发普遍。

目前针对抽油井杆管偏磨的研究主要集中在机械性磨损和化学性磨损两方面，但对于其影响因素和治理对策的系统性研究还比较欠缺。

有必要对抽油井杆管偏磨的相关因素进行深入分析，探索有效的治理对策，以提高抽油井杆管的使用寿命和生产效率。

1.2 研究意义抽油井是石油开采过程中常用的工艺设备，而抽油井杆管偏磨是抽油井运行过程中常见的问题。

杆管偏磨会导致井下工具磨损加剧、产能降低及生产过程中出现故障等不良影响，因此对抽油井杆管偏磨进行深入研究具有重要意义。

研究抽油井杆管偏磨的原因及治理方法有助于提高抽油井的生产效率。

通过深入分析抽油井杆管偏磨的机制，可以采取有效的治理措施，延长抽油井的使用寿命，提高油井产能，降低生产成本，从而提高油田开采效益。

研究抽油井杆管偏磨对于提升油田开发水平具有积极意义。

导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策随着油田的开采时间的推移，抽油井杆管的偏磨现象越来越普遍。

抽油井杆管偏磨不仅降低了开采效率，也会增加生产成本，由此对抽油井的运行产生了严重的影响。

本文通过分析抽油井杆管的偏磨产生原因，提出了相应的治理对策。

一、抽油井杆管偏磨的原因1、砂粒的进入：抽油井在开采油藏的过程中，由于地层水文条件的影响，会产生砂粒，其中一部分的砂粒随着采油液进入井口，最终进入抽油井杆管，引起杆管偏磨。

2、井口管柱的运动：抽油井杆管在运转的过程中，油管柱的运动对杆管的磨损起到了很大的作用。

在井口处，油管柱会产生剧烈的冲击力，导致抽油井杆管偏磨。

3、油管柱的过度拉伸：油管柱的过度拉伸也会导致抽油井杆管的偏磨。

在某些情况下，油管柱拉伸过度会导致井口处的扭曲，从而引起抽油井杆管的偏磨。

1、井口管柱的优化设计：针对抽油井杆管的偏磨问题，可以通过优化井口管柱的设计来减少杆管的磨损。

该方法能有效减少油管柱的运动对抽油井杆管的冲击力，降低杆管磨损的风险。

3、泥浆循环系统的设计：在抽油井的运行过程中，泥浆起到了重要的冲洗作用，可清除抽油井杆管中的杂质，防止杆管偏磨。

因此，泥浆循环系统的设计非常重要。

可以通过增加泥浆的流速和质量来改善泥浆循环系统的性能，从而减少抽油井杆管的偏磨现象。

4、强化抽油井管理：强化抽油井管理是一个重要的治理方法。

包括提高工作人员的技能水平，落实安全生产制度，定期检查设备状态等。

这将有效增加运营效率，降低生产成本，进而减少抽油井杆管偏磨的发生率。

通过分析抽油井杆管偏磨的原因和治理对策，可以有效的减少抽油井杆管偏磨的情况，提高生产效率和安全性。