设备管理与操作应知应会1、什么是生产设备答：生产设备是指直接或间接参加生产过程(de)设备,它是企业固定资产(de)主要组成部分.从这一定义出发,生产设备必须是直接作用于加工对象,使之改变物质形态或化学成份.而转化为一定(de)工业产品(de)设备或辅助完成产品加工(de)设备（加起重运输设备）.2、什么是设备管理答：设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用(de)经济性,应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿(de)理论、设备(de)可靠性和维修性(de)理论、设备状态监测和诊断技术等）,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备(de)物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）(de)科学管理.3、企业(de)设备管理应当遵循哪些方针原则答：企业(de)设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主(de)方针；坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合(de)原则.4、企业设备管理(de)主要任务是什么答：对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好(de)投资效益.5、完好设备(de)要求是什么答：完好设备(de)要求一般说来有以下三条：（1）设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备(de)功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象.（2）设备运转正常,零、部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定(de)标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常.（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象,外表清洁、整齐.（注：完好设备(de)具体标准应由各行业主管部门统一制定）6、为什么要正确使用设备答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能(de)过程,即为使用过程.设备在使用过程中,由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力(de)下降进程,必须根据设备所处(de)工作条件及结构性能特点,掌握劣化(de)规律,允许(de)工作规范,控制设备(de)负荷和持续工作时间；精心维护设备.这些措施都要由操作者来执行.只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好(de)工作性能,充分发挥设备效能,延长设备(de)使用寿命.7、报废更新设备(de)条件是什么答：按国家规定,符合下列条件之一(de)设备,应当报废更新；（1）经过预测,继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量(de)；（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差(de)；（3）大修理虽能恢复精度,但不如更新经济(de)；（4）严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济(de)；（5）其他应当淘汰(de).8、什么叫设备档案答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新(de)全过程中形成(de)图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料,通过不断搜集、整理、鉴定等而建立(de)设备档案,它对搞好设备管理工作可发挥重要作用.企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案.档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定.（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备(de)档案,要进行重点管理.9、反映设备(de)技术状况由哪几项主要指标答：设备技术状况是指设备(de)技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面(de)实际状况.设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等,是反映企业设备技术状况好坏(de)主要指标.10、设备管理信息系统(de)作用是什么答：设备管理信息系统是实现设备管理现代化(de)重要手段之一,也是为了对设备运动过程中发生(de)数据进行有计划、有系统(de)处理.特别是要采用电子计算机辅助管理,为各级设备管理人员反馈有用信息,保持对设备运动状态(de)有效控制.设备管理信息系统(de)作用是：（1）数据处理.对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能.（2）管理报表.根据处理数据,编制各种业务报表.（3）管理决策.有关部门按报告指标分析情况,采取措施,改善管理,控制状态,作出决策.（4）作业调度.应用网络技术组织大修理作业等.（5）现场管理.信息系统终端显示现场状态,适时进行管理.11、润滑剂(de)主要作用是什么答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损.（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤.（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物.（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入.（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离,防止氧化.（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音(de)作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩(de)作用.（7）传递动力：在液压系统中,油是动力传递介质.12、什么叫润滑工作(de)“五定”“三过滤“答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作(de)有效方法.其内容是：五定：（1）定点：确定每台设备(de)润滑部位和润滑点,实现定点给油.（2）定质：确定润滑部位所需油脂(de)品种、牌号及质量要求.所加油质必须经化验合格.（3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂(de)数量,实行耗油定额和定量换油.（4）定期：确定各润滑部件加、换油脂(de)周期,按规定周期加油、添油和清洗换油,对贮油量大(de)油箱,按规定周期抽样化验,确定下次抽验或换油时间.（5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油(de)分工,各负其责,共同完成润滑.三过滤：（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤.（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤.（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤.13、操作工人应掌握(de)“三好”“四会”(de)主要内容是什么答：三好：即管好、用好、修好.（1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用(de)设备,未经批准,不准其他人操作使用.附件、零部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失.（2）用好设备：严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定(de)记录.（3）修好设备：严格执行维护规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作.四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障.（1）会使用：熟悉设备(de)性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确.（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周转环境(de)清洁.（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目,根据点检(de)要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备(de)异常现象及发生部位,找出原因；能按设备完好(de)标准判断设备(de)技术状态.（4）会排除故障：设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般(de)调整和简单故障(de)排除.14、设备事故处理四不放过什么事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过.15、设备管理(de)四懂三会是什么答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途三会：会操作、会保养、会排除故障16、设备安装质量“七字诀”是什么答：平、正、稳、牢、全、灵、通17、机械设备“十”字作业法是什么答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐.18、设备“三化三零”(de)内涵是什么答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化.设备“三零”是指设备(de)零缺陷、零故障、零事故.19、润滑油CD 15W/40中符号、数值各代表什么含议答：C-表示柴油机油 D -表示质量级别 15W/40-表示粘度等级,为多级油, 15W表示机油(de)低温流动性,数字越小,机油流动性越佳.40表示机油(de)高温粘度,数字越大,高温下保护性能越好.20、什么叫润滑答：把润滑剂加到物体摩擦表面上,达到降低摩擦,减少磨损(de)目(de)为之润滑.21、常见(de)润滑方式有那几种答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑.22、设备(de)初期磨损阶段注意什么磨合完毕后应做好哪些工作答：要减速、减压、合理操作等,磨合完毕后应彻底清洗润滑系统,然后加入合乎质量要求(de)润滑产品和新型高档节能润滑材料.23、润滑剂(de)主要选择依据是什么答：①依据机械设备(de)特点——什么设备、什么机构用什么油.如：柴油机和汽油机,柴油机就选用柴油机油,汽油机选用汽油机油.②转速——转速高(de)选择粘度低(de)油品,反之则反.③负荷——负荷大选择粘度大(de)油品,反之则反.④温度——温度高(de)选择粘度大(de)油品,反之则反.⑤工作环境——苛刻恶劣(de)工作环境选择质量高(de)产品.⑥润滑油(de)容量——容量小(de)选择质量高(de)产品等24、对发动机冷却液(de)性能要求有哪些答：冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好.25、润滑(de)基本原理提什么答：润滑(de)基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上,形成一种油膜,这种油膜和机件(de)磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间(de)磨擦,从而起到减少磨擦和磨损(de)作用.26、哪些润滑油品禁止混用答：⑴进口油品与国产油品禁止混用.⑵不同种类油品禁止混用.⑶润滑油与润滑脂禁止混用.⑷旧油与新油禁止混用.27、润滑剂(de)主要作用是什么答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损.（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤.（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物.（4）密封作用：防止水分或其他杂物侵入.（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离,防止氧化.（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音(de)作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩(de)作用.（7）传递动力：在液压系统中,油是动力传递介质.28、齿轮油(de)性能是什么答：（1）适宜(de)粘度及良好(de)粘温特性.（2）良好(de)极压抗磨性.（3）良好(de)油性.（4）良好(de)热氧化安定性.（5）良好(de)储存安定性.（6）良好(de)防锈性和抗腐蚀性能.（7）良好(de)破乳化性能.（8）良好(de)抗泡性.29、防冻液(de)主要功能答：（1）较低(de)冰点.（2）较高(de)沸点.（3）良好(de)抗腐蚀性能.（4）良好(de)安定性.30、设备润滑良好应具备哪些条件答：（1）所有润滑装置,如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通.（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油,消除缺油干磨现象.（3）油线、油毡齐全清洁,放置正确.（4）油与冷却液不变质,不混杂,符合要求.（5）滑动和转动等重要部位干净,有薄油膜层.（6）各部位均不漏油.31、造成润滑油品质劣化(de)原因有哪些答：（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象.（2）燃料油进入使润滑油粘度下降,油膜强度降低,有燃烧失火(de)危险.（3）使用环境温度过高,润滑油添加剂消耗快.（4）在高速运转情况下,由于机械剪切、搅动、温度(de)影响.(5)混入金属屑、尘埃等杂质,使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加.(6)燃烧生成物、氧化后(de)高分子混合物进入润滑油.(7)氧化和有害气体以及光电和γ射线等(de)影响.32、操作工人怎样执行交接班制度答：交班人在下班前除完成日常保养作业外,必须将本班设备运行情况、运行中发现(de)问题、故障维修情况及提前下班注意(de)问题等详细记录在“交接班记录薄”上,并主动向接班人介绍情况,双方当面检查并在记录薄上签字.如不能当面交接,交接人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代表.接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班.如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责.设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况,随时查看交接班记录,从中分析设备技术状态,为状态管理和维修提供信息.33、什么是设备故障设备故障(de)基本特性有哪些答：设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能(de)事件或现象,称为故障.设备故障(de)基本特性有：①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性.34、如何区分设备故障与设备事故答：设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低,不能正常运转,造成停产或经济损失者.设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者.在设备故障中,凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者,规定为事故.35、设备事故有那些防范措施答：（1）操作人员必须培训上岗,有计划地对职工进行教育,努力提高职工技术素质.（2）制定和严格执行岗位责任制,设备操作使用、维护、检修规程是防范事故(de)基础措施.（3）认真做好计划检修,计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动.（4）事故备件.为减少抢修时间,关键件必须准备备件,并要预先做好相关准备工作.（5）对重点设备开展状态监测和诊断,逐步做到事故报警和与执行维修.（6）定期检查设备(de)机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效.（7）预想事故和反事故演习,提高各类人员处理事故(de)应变能力.36、设备事故处理原则什么答：条例指出,企业对生产设备事故必须查清原因,并按照事故性质严肃处理.条例规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程,造成设备事故和经济损失(de)职工由其所在单位根据情节轻重,分别追究经济责任和行政责任,构成犯罪(de),上司法机关依法追究刑事责任.事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有处理不放过.事故报告制度规定,企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”.特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门,如事态仍在继续,则每隔24小时报告一次.对设备事故隐瞒不报或弄虚作假(de)单位和个人应加重处罚,并追究领导责任.37、设备事故分为几类答：设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故.特大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元（含30万元）以上(de)；重大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元（含10万元）以上(de)；大型事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元（含2万元）以上(de)；一般事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元（含1千元）以上(de)；小事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下(de).38、TPM自主维修中(de)一项重要内容”5S”是指什么答：”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养.清理：把紊乱(de)东西收拾好,不需要(de)东西清除掉.整顿：把物品分类整齐存放,需用(de)时候马上拿到手.清扫：及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留.清洁：经常保持机器设备和操作现场(de)清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣等充分排出.素养：有良好(de)举止作风,讲礼貌、守纪律；决定了(de)事情一定要遵守.钻井设备管理基本知识问答题钻台设备：1、JC-40型以上盘式刹车工作钳(de)间隙是多少答：距离应在 mm之间.2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用答：360°起作用.3、钻机大钩用机油吗起什么作用答：大钩筒体内需加注机油.机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生(de)轴向冲击,防止卸扣时钻杆(de)反弹振动和对钻杆丝扣(de)损坏,同时也起着润滑内部各部件(de)作用.4、水龙头冲管有没有保养点在什么位置保养答：有.在下盘根盒处.5、水龙头共几处保养点在什么位置保养答：有四个黄油嘴,在上下油封各1个,提环一边1个.6、液压大钳有没有堵头螺钉,在什么位置,它(de)尺寸是否和钳头尺寸一致答：有,在额板架后边处,和钳头尺寸一致.7、液压大钳钳牙上下有没有限制,用什么来限制答：有.上下用螺钉限制.8、液压大钳钳头(de)尺寸根据什么来选择答：尺寸应根据钻具(de)直径尺寸选择.9、ZQ203-125液压大钳适用最大(de)管柱外径和最大扭矩是多少答：8寸钻铤（Φ203）, (在液压系统最高工作压力20Mpa时)10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果答：会造成大钳壳体开口变形胀大,开口尺寸过大会造成大钳整体报废.11、液压大钳(de)上下溢流阀各起什么作用答：动力源上(de)溢流阀控制调节系统压力,大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用.12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀(de)型号是什么答：液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀(de)型号是M型,大钳换向阀(de)型号是H型.13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因答：1）钳牙磨损或牙齿内污物多；2）刹带松或磨损；3）滚子打滑4）鄂板尺寸与套管尺寸不符5）钳子不平14、套管钳工作正常,下部套管和上部套管一起转动是什么原因答：1）钻具轻；2）下部套管没固定.机房设备（针对陆地钻井设备）：1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少答：进气门间隙、排气门间隙.2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少答：提前角是41°±1°D-B型柴油机供油提前角是多少3、CP12V190ZL答：提前角是37°±1°4、12V190型柴油机喷油器压力是多少校验(de)标准是什么答：喷油器压力是.校验(de)标准是:喷射角度为150°,无滴油漏油现象,喷射雾化良好.5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列(de)答：1-8-5--9-4-126、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好为什么不能过低或过高答：水温应在75℃至85℃最好,温度过低使各零部件受热温差大,易加大零部件(de)磨损,燃油消耗大,燃烧不充分,排冒大,功率发挥不好.温度过高使冷却效果降低,造成拉缸或使活塞与缸套卡死,拉断活塞等事故.7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到 MPa以下自动停机是什么原因造成(de)怎样判断检查答：（1）应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象,然后盘车；（2）检查油底油量,预供油泵供油起动车,起动后压力表压力还是上不去应立即停车,这时应判断机油泵问题；（3）放掉油底机油,拆开偶合器与油底连接管线,用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动,轴承是否损坏,花键是否滚键等情况.8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少答：12V190型柴油机机油压力是、12V190型柴油机(de)滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过 MPa答：滤前与滤后压差大,说明机油滤芯很脏,已污堵,超过 MPa时,机油滤子上后端(de)限压阀已开起,不起过滤作用,未过滤(de)机油带着杂质到各润滑点,很容易发生事故.10、12V190型柴油机起动前(de)准备与检查有哪些答：（1）起动螺杆压风机准备好气源；（2）检查柴油机冷却液；（3）检查油底壳润滑油；（4）盘动柴油机飞轮2-3圈；（5）检查柴油机外观,各连接部件及各管线连接情况；（6）开气源,起动柴油机.11、12V190型柴油机起动后(de)检查与带负荷时规定有哪些答：（1）观察仪表盘各仪表(de)读数；（2）检查柴油机各缸工作情况.（3）检查柴油机(de)外观有无漏水漏油现象；（4）检查柴油机有无异常响声与排烟情况；（5）带负荷时,水温须在40℃以上.12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序答：1-5-3-6-2-413、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机进排气门间隙是多少喷油器喷油压力是多少答：进气门间隙、排气门间隙.喷油器压力是.14、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机进排气门间隙是多少喷油器喷油压力是多少答：进气门间隙、排气门间隙.喷油器压力是.15、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机(de)冷却液容积及节温器(de)开起温度各是多少答：冷却液容积是48升,节温器(de)开起温度为82℃.16、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机(de)冷却液容积及节温器(de)开起温度各是多少答：冷却液容积是56升,节温器(de)开起温度为82℃.17、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机(de)润滑油容积和机油压力是多少答：润滑油为38升,油压是 MPa.18、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机(de)润滑油容积和机油压力是多少答：润滑油为64升,油压是 MPa.19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成(de)如何检查答：原因：1）水泵水封漏水；2）喷油器护套密封圈坏漏水；3)油冷器窜水管坏漏水.检查：1）拆下水泵下方(de)观察孔盖,盘车、观察是否有滴水观象；2）拆下各缸机头罩壳,仔细检查护罩周围是否不水珠与水印；3）打开水箱盖检查水箱内有无机油,判断是否是油冷器.20、螺杆压风机打气慢或不打气(de)原因有哪些如何检查排除答：原因：1）控制电磁阀失灵；2）进气阀打不开；3）压力控制器失灵；4）控制管线漏气.5）空滤阻塞.检查排除：1）检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏；2）拆检进气阀是否卡死,开启不灵活；3）拆检压力控制器工作是否正常；4）检查各处控制管线是否漏气.5）检查空滤是否阻塞.固控、泵房设备：1、通常根据筛框(de)运动轨迹将振动筛分为哪几类圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类.2、添料式砂泵漏泥浆如何处理答：1）、调节盘根压紧螺丝；2）、选用合适(de)盘根材料或直径；3）严格按安装要求重新安装；4）盘根磨损严重,要更换盘根.3、机械式砂泵盘根早期磨损(de)原因是什么答：1）缺机油；2）润滑油孔堵；3）轴不正；4）、砂泵运转振动过大.4、离心机安全销断(de)原因是什么答：超过设计处理能力,引起过载,1）泥浆内含泥太多；2）供浆量太大.5、离心机不除泥(de)原因是什么答：1）安全销断；2）推进器和滚筒间隙过大3）电机转向不对4）皮带打滑6、真空式除气器不除气(de)原因是什么答：1）进出浆管线没进到泥浆内；2）真空泵各部管线进空气；3）除气器(de)大叶轮滚键4）真空泵坏；5）真空泵内缺水.7、搅拌机连接胶棒经常断(de)原因是什么答：电机与搅拌机不同心.8、搅拌机早期漏油(de)原因是什么答：1）加油过多产生内压；2）油温过高；3）电机轴与减速箱轴不同心；4）叶轮运转不平衡,摆动过大.9、泥浆泵上水不好(de)原因是什么答：1）缸内上水孔堵；2）上水四通内有杂物堵；3）凡尔座与凡尔体不配套；4）空气包充气不良；5）吸入罐泥浆液位过低；6）上水部分密封不好进空气. 10、泥浆泵凡尔体发卡(de)原因是什么答：1）凡尔体与凡尔座不配套；2）弹簧弹性差；3）斜铁磨损严重.11、泥浆泵动力端产生振动或有异响(de)原因是什么答：1）被动轴固定螺丝松动；2）曲轴轴承损坏或间隙过大；3）齿轮磨损；4）有(de)部位滚键；5）水力部分传过来(de)振动.12、强制润滑泥浆泵,没有油压(de)原因是什么答：1）上油滤网堵；2）油面低；3）机油泵齿轮脱落；4）上出油管线断裂.电气自动化设备：1、钻井队常用三相异步电机(de)启动方式是什么答：自耦减压、Y-△转换、直接起动/磁力起动、软启动器起动2、更换接触器注意事项。
