对于滚塑的介绍

滚塑作业指导书一、背景介绍滚塑（Rotational Molding）是一种常用的塑料加工工艺，通过热塑性塑料在旋转模具中均匀熔化、涂覆并冷却成型，制造出各种中空或密封的塑料制品。

本作业指导书旨在提供对滚塑作业的详细指导，包括材料准备、设备操作、工艺流程、质量控制等方面的内容。

二、材料准备1. 塑料材料：根据产品要求选择适合的热塑性塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

2. 颜料和添加剂：根据产品设计要求，选择适合的颜料和添加剂，如颜料粉末、抗氧化剂等。

三、设备操作1. 滚塑机的操作：a. 确保滚塑机的温度控制系统正常工作，并根据塑料材料的熔点和流动性要求设置合适的温度。

b. 将预先准备好的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并启动机器，让塑料材料缓慢融化。

c. 当塑料材料完全熔化并达到要求的温度后，启动滚塑机的旋转模具和冷却系统。

d. 根据产品的尺寸和形状要求，调整滚塑机的旋转速度和冷却时间。

2. 模具的安装和调整：a. 根据产品的设计图纸，选择合适的模具，并将其安装到滚塑机上。

b. 调整模具的位置和角度，确保塑料材料能够均匀涂覆在模具表面，并保证产品的形状和尺寸准确。

四、工艺流程1. 开始滚塑作业：a. 将熔化好的塑料材料从滚塑机的出料口倒入模具中，确保塑料材料填满整个模具腔体。

b. 启动滚塑机的旋转功能，使模具在水平和垂直方向上均匀旋转，使塑料材料均匀涂覆在模具表面。

2. 冷却和固化：a. 在滚塑机旋转的同时，启动冷却系统，通过冷却水或其他冷却介质将模具表面的塑料材料迅速冷却。

b. 根据产品的要求，设置适当的冷却时间，确保塑料材料能够充分固化。

3. 产品脱模：a. 当塑料材料完全固化后，停止滚塑机的旋转和冷却功能。

b. 打开模具，将成型好的塑料制品取出。

五、质量控制1. 外观检查：对成品进行外观检查，包括表面平整度、颜色均匀度、无气泡、无破损等方面的要求。

2. 尺寸检测：使用合适的测量工具，对成品的尺寸进行检测，确保其准确性和一致性。

滚塑制品分析及解决方案滚塑制品工艺义称旋转模塑或旋转成型，该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上．经冷却定型后制得塑料制品。

滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，在化工、机械、电子、轻工和军工等行业有广泛应用，如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等，近年来也逐渐用于各种民用或军用产品包装箱、运输箱等制品的生产。

目前，来自国外的大多数滚塑制品订单都直接表明采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑专用料进行滚塑成型，制品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清洗机乡}壳、割草机外壳、货物运输箱、储物箱、各种机械电子包装箱、内部有发泡层的双层保温箱、汽车零部件等。

我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术迅速提高，但在滚塑产品设计环节方面与欧美相比尚存在差距。

滚塑制品成型工艺对制品质量起非常重要的作用。

当产品设计、模具设计制造完毕后，易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变，从成型工艺上来设法解决滚塑制品缺陷就显得比较重要。

目前国内介绍有关滚塑制品设计和滚塑工艺的资料较少，产品设计者或工程制造者多数靠实际经验来设计、生产，往往会给设计、生产带来不必要的麻烦。

研究分析滚塑制品缺陷成因及解决方案，对提高滚塑制品和滚塑模具结构设计技术水平具有重要意义。

(2)解决方案∙调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。

通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。

(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。

为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。

∙模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。

∙在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。

滚塑成型标准
滚塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制造中空塑料制品。

以下是一些常见的滚塑成型标准：1. 材料标准：滚塑成型所使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，例如聚乙烯 PE）、聚丙烯 PP）等塑料材料的标准。

2. 设备标准：滚塑成型设备应该符合相关的国家标准或行业标准，例如设备的安全性能、可靠性、精度等方面的标准。

3. 工艺标准：滚塑成型的工艺过程应该符合相关的国家标准或行业标准，例如温度、压力、时间等工艺参数的标准。

4. 制品标准：滚塑成型制品应该符合相关的国家标准或行业标准，例如制品的尺寸精度、外观质量、物理性能等方面的标准。

5. 环境标准：滚塑成型过程中应该遵守相关的环境标准，例如废气、废水、噪音等方面的标准。

以上是一些常见的滚塑成型标准，具体的标准可能因不同的产品和应用领域而有所不同。

在实际生产中，应该根据具体情况选择合适的标准，并严格按照标准进行生产。

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库滚塑rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould又称旋转成型、旋转浇铸成型。

一种热塑性塑料中空成型方法。

即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。

最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。

类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。

其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。

受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。

也叫旋转成型或回转成型。

即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。

通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。

此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。

生产过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。

在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。

然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。

融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。

随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。

当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。

在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。

关于滚塑标准一、滚塑的定义滚塑是一种塑料制品加工技术，指的是利用滚轮对热软化的塑料进行加工，使其成型。

滚塑工艺可以制造出各种不同形状的塑料制品，如塑料桶、塑料箱等。

二、滚塑的国家标准分类根据国家标准的分类，滚塑产品主要包括以下几类：1. 滚塑制品的分类标准：根据滚塑制品的用途、形状等因素，将滚塑制品分为不同的类别，并对每一类别的产品进行标准化要求。

2. 滚塑原料的分类标准：根据滚塑原料的成分、性质等因素，将滚塑原料分为不同的类别，并对每一类别的原料进行标准化要求。

3. 滚塑制品的质量标准：针对滚塑制品的质量要求，制定了一系列的质量标准，包括外观质量、尺寸、强度、耐温度等等。

4. 滚塑制品的安全标准：考虑到滚塑制品的使用安全问题，制定了一系列的安全标准，包括生产工艺、原材料、卫生安全等等。

三、滚塑国标要求解析1. 外观质量要求：滚塑制品的外观应平整、光滑、无明显凹凸、裂缝、气泡等缺陷，并且应符合相应的尺寸标准。

2. 尺寸要求：滚塑制品的尺寸应符合相应国家标准，且大小误差应在允许范围内。

3. 强度要求：滚塑制品应具有一定的强度和韧性，以保证在使用过程中不易发生变形、破损等问题。

4. 耐温度要求：滚塑制品在使用过程中，应能够承受相应的温度变化，且不易发生变形、脆化等情况。

5. 安全标准要求：滚塑制品应该符合相应卫生安全标准，不应对人体健康造成任何负面影响。

四、滚塑产品的发展前景随着现代化产业的不断发展，滚塑制品在农业、工业、物流等领域中的应用越来越广泛，因此滚塑产品的市场需求也在不断增加。

在国家标准的推动下，滚塑产品的品质和安全水平也得到了极大提升。

未来，随着科技的不断进步和新型材料的应用，滚塑制品的发展前景将更加广阔。

【结尾】以上是本文对滚塑国标的介绍和解析，希望能够帮助大家更好地了解滚塑制品的标准化程度。

在使用滚塑产品时，要严格遵守相应的安全规定和使用要求，保证产品的质量和使用效果。

滚塑设计注意事项-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：在如今的设计行业中，滚塑设计已经成为一种普遍应用的技术。

滚塑设计以其独特的优势，在各个领域中得到了广泛的应用，无论是家居用品还是工业产品，都可以看到滚塑设计的身影。

滚塑设计以其优秀的耐用性、安全性和美观性，成为了各类产品设计中不可或缺的一环。

滚塑设计以热塑性塑料为材料，通过热塑工艺将塑料材料加热到熔化状态，再经过模具的压制和冷却过程，最终得到所需要的产品。

滚塑设计相比于传统的注塑、挤塑等工艺，具有成本低、生产效率高、形状复杂等优势。

而且，滚塑设计还可以通过改变原材料的配方和模具的设计，实现材料的强度、韧性、耐热性等技术指标的调节，以满足各种不同产品的需求。

本文将从耐用性、安全性和美观性三个方面，对滚塑设计的注意事项进行详细阐述。

首先，在考虑产品的耐用性时，我们需要考虑材料的选择和工艺的选择，以确保产品在长时间的使用中不会出现变形、开裂等问题。

其次，在关注产品的安全性方面，我们需要考虑产品的强度和稳定性，以防止产品在使用过程中出现安全隐患。

最后，在追求产品的美观性时，我们需要注重产品的外观设计和颜色的选择，以提升产品的整体品质和竞争力。

通过本文的阅读，读者将了解到滚塑设计在产品设计中的重要性以及注意事项，有助于读者在实际的设计工作中能够更好地应用滚塑设计技术，提升产品的品质和竞争力。

接下来，请继续阅读本文的其他章节，深入了解滚塑设计的相关知识和技巧。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：文章结构的设计是为了使读者能够清晰地了解全文的组织架构，帮助读者快速获取想要的信息。

本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

概述部分简要介绍了滚塑设计的背景和重要性，引起读者的兴趣。

文章结构部分用来说明全文的组织架构，以帮助读者了解整篇文章的大致内容和框架。

目的部分说明了本文的写作目标和意义，指明了文章的主要目的和价值。

滚塑工艺介绍一、滚塑塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。

在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。

二、滚塑的发展在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。

在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。

50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。

此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。

20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。

70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。

1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。

1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。

60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。

其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。

FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。

其原理学：把树脂加入到模具内，闭合模具，通过对模具的加热，并同时利用两直角相交的转轴不间断转动，使模具作三维转动/滚动，树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融，直至树脂完全熔融并均匀黏附于模腔内壁，然后停止加热转人冷却过程，待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。

滚塑加工时模具的转速不高，制品成型全靠树脂的自然流动，所以产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。

1.以聚乙烯树脂为代表的干粉滚塑成型这是滚塑工艺中运用最多、最广的类别。

由于树脂经粉状到熔融状且无外力的强制挤压，原先粉体颗粒间的空气在熔体中形成气泡只能靠自身聚集长大，然后脱离熔体排除。

气泡能否完全排尽直接影响制品的物理机械性能。

2.PVC糊状树脂的滚塑成型业内俗称搪塑。

主要制作软质PVC 中空制品。

3.单体聚合成型的滚塑树脂单体进入模腔，在适宜的温度条件及助剂作用下完成聚合并流动成型。

比较而言，该工艺目前实际应用相对较少。

滚塑成型工艺适用性广，可以成型小如乒乓球，大到游艇或冲锋艇，或上百立方容积的化工储罐等无缝中空制品；无需改变模具即可调节制品壁厚从不足2mm 至数厘米不等；可以一步完成复杂结构制品的制造；可根据设计需要在制品中加人嵌件或其他组合件等。

滚塑模具制作简单，造价低廉，一般仅为同等尺寸其他模具造价的1/4~1/3；滚塑模具尤其适合于大型制品的制作，可以实现边缘增厚以保证大口径制品的边缘强度；此外，滚塑制件无飞边，材料浪费少。

滚塑工艺不足之处在于：生产周期比较长，物料需预先磨粉加工，人工操作多，劳动强度大等。

以聚乙烯粉料滚塑加工为例，整个工艺过程可分为四部分。

1.加料工序清洁模具内壁，按要求计量加人物料，然后闭合模具，准备后续滚塑操作。

2.成型工序模具和旋转系统进入指定热成型工位，并开启垂直旋转使模具做三维旋转滚动，由模具外部对其进行加热(可采用热风循环，电热辐射，或明火炙烤等方式）直至工艺设定温度(260~320℃)，保持该温度一定时间，确保熔体在模具腔壁黏附完全，厚度均匀，且排尽气泡。