筛分粒径分布实验报告

振动筛筛分粒度分析报告
1. 背景
本次实验旨在利用振动筛，对不同颗粒的物料进行筛分分析，
以获得颗粒的粒度分布情况。

2. 实验步骤
1. 将待测样品加入振动筛中，启动振动筛设备；
2. 振动筛设备不断振动，使样品分散，同时使比筛孔尺寸小的
颗粒通过，最终在筛网上形成一层颗粒堆积；
3. 将筛网取下，用天平称取每一个粒度级别颗粒的重量；
4. 根据粗细筛选的原理，通过对每个级别颗粒的重量进行比较，计算出粒度分布率。

3. 结果
经过对筛分样品的分析，得到如下的数据：
粒度级别 | 筛孔尺寸/mm | 颗粒重量/g | 颗粒比例/%
--------|-------------|-----------|----------
粗粒级别 | 5.00 | 20.05 | 20.05%
中粒级别 | 3.15 | 34.25 | 34.25%
细粒级别 | 1.18 | 25.70 | 25.70%
超细粒级 | 0.42 | 19.00 | 19.00%
4. 结论
通过本次实验，得到了待测样品的粒度分布率。

根据结果，可以看出该样品的细粒和中粒比例较高，说明该物料颗粒分布较为均匀。

5. 总结
本实验通过振动筛对不同颗粒物料进行了筛分分析，获得了颗粒的粒度分布情况，并对实验结果进行了分析和解释。

实验结果为后续研究提供了参考和依据。

一、实验目的1. 了解土壤筛分的基本原理和操作方法。

2. 掌握不同粒径土壤的筛分过程，分析土壤颗粒组成。

3. 为后续土壤物理性质研究提供基础数据。

二、实验原理土壤筛分是土壤物理分析中常用的实验方法，用于分离土壤中的不同粒径颗粒。

实验原理基于不同粒径的土壤颗粒在筛选过程中通过不同孔径的筛子。

通过分析筛分后的土壤颗粒组成，可以了解土壤质地、结构等物理性质。

三、实验材料1. 实验仪器：分析筛（孔径分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm）、天平、烧杯、毛刷、滴定管等。

2. 实验样品：风干、过筛后的土壤样品。

四、实验步骤1. 样品准备：将风干、过筛后的土壤样品置于烧杯中，搅拌均匀。

2. 筛分：将样品平铺在孔径为2mm的分析筛上，用毛刷轻轻刷动，使土壤颗粒通过筛孔。

将筛下的土壤颗粒收集于另一个烧杯中。

3. 重复步骤2，分别对1mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm的分析筛进行筛分，收集筛下的土壤颗粒。

4. 称重：用天平称量各筛分级别土壤样品的质量。

5. 计算土壤颗粒组成：根据各筛分级别土壤样品的质量，计算土壤颗粒组成。

五、实验结果与分析1. 土壤颗粒组成：根据实验结果，土壤颗粒组成如下：- 2mm筛分级别：占土壤总质量的20%- 1mm筛分级别：占土壤总质量的30%- 0.5mm筛分级别：占土壤总质量的25%- 0.25mm筛分级别：占土壤总质量的15%- 0.1mm筛分级别：占土壤总质量的10%2. 分析与讨论：（1）从实验结果可以看出，本实验样品中大于2mm的土壤颗粒含量较高，说明该土壤质地较粗。

（2）随着筛孔孔径的减小，土壤颗粒含量逐渐降低，符合土壤颗粒分布的一般规律。

（3）土壤质地对土壤的保水、保肥、通气等物理性质有重要影响。

本实验结果可为后续土壤物理性质研究提供基础数据。

六、实验总结本次土壤筛分实验，我们成功掌握了土壤筛分的基本原理和操作方法，分析了土壤颗粒组成。

实验结果表明，本实验样品质地较粗，为后续土壤物理性质研究提供了基础数据。

一、实验目的1. 了解筛分实验的基本原理和方法；2. 掌握筛分曲线的绘制方法；3. 分析不同筛分条件下颗粒的分布规律。

二、实验原理筛分实验是一种常用的颗粒物料分析手段，通过将物料通过一系列不同孔径的筛子，将物料分离成若干个粒级，从而得到物料的粒度分布情况。

筛分曲线则是描述物料粒度分布规律的图形，它能够直观地反映物料粒度的分布情况。

三、实验仪器与材料1. 筛分仪器：标准筛一套（孔径分别为1mm、2mm、4mm、6mm、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm各一个，筛底和筛盖各一个）；2. 仪器：摇筛机、托盘天平、烘箱、浅盘、毛刷等；3. 样品：砂、石子等颗粒物料。

四、实验步骤1. 准备样品：将样品充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于500g的试样两份，在105℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

2. 筛分实验：将烘干后的试样准确称取500g，置于按孔径大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入摇筛机摇筛约10min。

然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%时为止。

通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。

按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。

3. 记录筛余量：称出各号筛的筛余量，精确至0.1g。

4. 绘制筛分曲线：以筛孔孔径为横坐标，对应筛余百分率为纵坐标，绘制筛分曲线。

五、实验结果与分析1. 筛分曲线的绘制：根据实验记录的筛余量，绘制筛分曲线，如图1所示。

图1 筛分曲线2. 筛分曲线分析：（1）从图中可以看出，样品的粒度分布主要集中在2mm~40mm之间，其中20mm~40mm的粒度占比最大；（2）筛分曲线呈单峰分布，说明样品的粒度分布较为集中；（3）通过计算筛分曲线的累计筛余百分率，可以得到样品的有效粒径d10、d30、d60等参数，从而了解样品的粒度分布特征。

六、实验结论通过本次实验，我们掌握了筛分实验的基本原理和方法，学会了筛分曲线的绘制，并分析了不同筛分条件下颗粒的分布规律。

筛析法颗粒分析试验报告一、实验目的：1. 通过筛析法对颗粒物料的大小分布进行分析；2. 掌握筛分法的操作步骤和注意事项；3. 对试验结果进行分析和评价。

二、实验原理：筛析法，是一种用筛网对颗粒物料进行分类和筛选的方法。

通过筛网的不同孔径，将颗粒物料分为不同的粒径等级，并计算出每个粒径等级的分布比例（即分筛分析图）。

常用的筛分机构有振动筛、摆动筛、旋流筛等。

三、实验仪器：1. 筛分机：振动筛；2. 取样筛：3组，每组筛网孔径依次减小，分别为12.5mm、6.3mm、3.15mm；四、实验步骤：1. 将样料进行粗筛，将大颗粒物料筛去，得到1kg左右的试验样料；2. 取出约300g试验样料，称重；3. 相应取出3组筛网，按大小顺序摆放好，最底层为孔径最大的筛网，最上层为孔径最小的筛网；4. 将试验样料倒入最上层筛网内，盖上盖子；5. 打开筛分机，开始振动筛分；6. 结束筛分后，取出每个筛网内的物料，进行称重，记录每个筛网内物料的重量（单位为g），并计算出累计分布率和累积通过率；7. 绘制分筛分析图。

五、实验结果及分析试验数据如下表所示：| 筛网孔径/mm | 全部物料/g | 筛余物料/g | 筛过物料/g | 累积筛过物料/g | 累积筛过率(％) | 累积筛余物料/g | 累积筛余率(％) || ------------ | ----------- | ----------- | ----------- | ---------------- | -------------- | ---------------- | -------------- || 12.5 | 256.75 | 124.65 | 132.10 | 132.10 | 51.45 | 124.65 | 48.55 || 6.3 | 89.40 | 38.65 | 50.75 | 182.85 | 71.23 | 163.30 | 28.77 || 3.15 | 37.70 | 9.65 | 28.05 | 210.90 | 82.32 | 172.95 | 17.68 |从分筛分析图中，可以看出试验样料的粒径分布情况。

筛分粒径分布实验报告干筛法数据记录筛分分析结果可按下表的形式记录数据处理粉体的均匀度是表示粒度分布的参数，可由筛分结果按下式计算：仪器设备及原料：标准套筛一套，目数分别为：20,60,100,140；200g电子天平；实验步骤及操作：称取200g河沙；在最下面垫一张报纸，对组合好的套筛进行人工的震荡，震荡的较为充分时，再进行逐级的筛分。

最后，依次逐级由上到下取下筛子再震动，用手判断是否分筛干净。

筛完后，逐级称量并记录数据。

回收河沙，整理实验台。

三．实验结果分析实验结果记录表粒度特性曲线累积粒度特性曲线从相应数据和图形可以得出如下结论：1．实验称取200g河沙，但筛分完毕为194.9g。

原因：逐级称取的时候洒落了一小部分，同时筛子上面残留有一部分，另外实验称取的是每级筛子上面的沙子，还有比140目更小的则漏在报纸上没有称取算入计重。

2．筛分前式样重量与筛分后各粒级产物重量之和的差值为5.1g，为筛分样质量的2.55%，实验进行正确，无需重做。

3．从粒度特性曲线分析，可以得出其曲线近似呈正态分布。

即两头少中间大的趋势，表明大颗粒和小颗粒的物料都相对较少。

4．从累积粒度特性曲线分析，可以得出目数小于60时图形比较平缓，表明粒径达的物料比较少；而在60-100目之间的图形斜率比较大，说明粒径在此、影响筛分效果的因素有哪些？答:1.入筛原料性质的影响:(1)含水率：物料的含水率又称湿度或水分;(2)含泥量：如果物料含有易结团的混合物(如粘土等);(3)粒度特性：影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。

(4)密度特性：当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。

2.筛子性能的影响：(1)筛面运动形式;(2)筛面结构参数；(3)操作条件的影响。

二、举出几种其它的微细物料粒度分析方法，并说明其基本原理和优缺点。

答：沉降法1.1沉降法的原理该法基于颗粒在悬浮体系时，颗粒本身重力(或所受离心力)、所受浮力和黏滞阻力三者平衡，根据黏滞阻力服从斯托克斯(Stocks定律来实施测定，此时颗粒在悬浮体系中以恒定速度沉降，且沉降速度与粒度大小的平方成正比。

筛分试验实验报告筛分试验实验报告引言：筛分试验是一种常见的实验方法，用于确定物料在不同粒径范围内的分布情况。

通过对物料进行筛分试验，可以了解物料的粒度分布，为工程设计和生产提供重要的参考依据。

本实验旨在通过筛分试验，探究不同物料在筛网上的筛分行为，并分析其粒度分布特征。

实验目的：1. 了解筛分试验的基本原理和方法；2. 掌握筛分试验的操作技巧；3. 分析不同物料的粒度分布特征。

实验仪器与试剂：1. 筛分机：用于将物料进行筛分，常见的有振动筛和摇床筛；2. 筛网：根据实验需要选择不同孔径的筛网；3. 物料样品：本实验选取了几种常见的物料进行筛分试验，包括砂子、石子和粉状物料。

实验步骤：1. 准备工作：将筛分机和筛网进行清洗，确保无杂质残留。

2. 取样：将每种物料样品按照一定比例进行取样，保证实验结果的可靠性。

3. 筛分：将取样后的物料样品均匀撒在筛网上，然后启动筛分机进行筛分。

4. 分析：将筛分后的物料进行称重，并记录下每个筛孔中的物料质量。

5. 统计：根据所得数据，计算出每个筛孔中物料的累积质量和累积百分比。

实验结果与分析：通过对不同物料进行筛分试验，得到了以下结果：物料A（砂子）的筛分结果：筛孔孔径（mm）筛上质量（g）累积质量（g）累积百分比（%）1.18 20 20 200.6 35 55 550.3 40 95 950.15 25 120 1200.075 10 130 130物料B（石子）的筛分结果：筛孔孔径（mm）筛上质量（g）累积质量（g）累积百分比（%）19 50 50 509.5 80 130 1304.75 70 200 2002.36 30 230 2301.18 10 240 240物料C（粉状物料）的筛分结果：筛孔孔径（mm）筛上质量（g）累积质量（g）累积百分比（%）0.3 15 15 150.15 20 35 350.075 30 65 650.038 40 105 1050.019 15 120 120通过对上述结果的分析，可以得出以下结论：1. 物料A的粒度分布较为均匀，粒径主要集中在0.6 mm至0.15 mm之间。

筛分粒径分布实验报告范文篇一：筛分分析-实验指导书粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。

它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。

颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。

例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。

为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。

粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。

本实验用筛析法测粉体粒度分布。

筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。

一、实验目的意义本实验的目的：①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。

二、实验原理筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。

筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。

如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。

筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。

也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。

筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。

筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。

若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。

此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。

筛分法测定粉尘粒度分布实验 2 筛分法测定粉尘粒度分布一、实验内容与目的用筛分法测定粉尘的粒度分布，掌握其测定和计算的方法。

二、实验仪器设备标准筛、分析天平、电热鼓风箱、干燥器等。

三、基本理论和实验步骤1 概述粉尘的粒径对球形尘粒来说，是指它的直径。

实际的尘粒大多是不规则的，一般也用“粒径”来衡量其大小，必须用颗粒标定的几何长度及其他物理性能如在液态或气态介质中的沉降速度，对光的吸收或散射等间接测量的方法去确定粉尘的粒径。

采用何种形式表示粉尘粒径，取决于测定的目的和粉尘所处的工况状态。

同一粉尘按不同定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不一样。

在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。

不同的粒径测定方法，得出不同概念的粒径。

在给出或应用粒径分析结果时，还必须说明或了解所用的测定方法筛分法是测定粉尘粒度质量分布的一种较简单和通用的方法，其测定的原理是使尘样依次通过一套筛孔渐小的标准筛网，按尘粒大小不同进行机械分离。

根据分离的结果计算粉尘的筛上质量百分比和筛下质量百分比。

筛上质量百分比指的是：某一筛孔（径）的筛上残留粒子与该试样的全部粒子的质量比。

而试样在各级筛孔（或各组孔径）上的筛上质量百分数，即组成该粉尘试样的筛上分布；相应地，小于某一筛孔（径）的筛下粉尘粒子与试样全部粒子的重量比即为筛下质量百分比，试样在各级筛孔（或各组孔径）下的筛下质量百分数即组成粉尘试样的筛下分布。

实际上，常用筛上累积百分数R%或筛下累积百分数D%表示粒子的分布状态。

它们之间的关系是R=1-D。

筛分法适用于分析80%的粒子粒径大于44 微米的粉尘。

2、实验步骤（1）按照“实验1”分取粉尘样品，将其放入烘箱中烘干，然后放入干燥器中冷却。

（2）检查标准振筛机能否正常工作，清扫标准振筛网。

（3）称取100 克标准试样，放入标准筛顶层，把套筛装夹牢靠。

（4）接通电源，将标准试样振筛15 分钟。

粉尘粒径分布测定实验报告
实验报告：粉尘粒径分布测定
一、实验目的
本实验旨在通过粉尘粒径分布测定，了解粉尘颗粒的大小分布情况,为工业生产中的粉尘控制提供参考。

二、实验原理
粉尘粒径分布测定是通过粒径分析仪对粉尘样品进行测试，得出粉尘颗粒的大小分布情况。

粒径分析仪是一种基于激光散射原理的仪器，通过激光束照射样品，测量样品中散射光的强度和角度，从而得出粒径分布曲线。

三、实验步骤
1.准备样品：将待测粉尘样品放入样品瓶中，并加入适量的稀释液。

2.打开粒径分析仪，进行预热和校准。

3.将样品瓶放入粒径分析仪中，启动测试程序。

4.测试完成后，得到粉尘颗粒的大小分布曲线。

四、实验结果与分析通过粒径分析仪测试，得到了粉尘颗粒的大小分布曲线。

从曲线可以看出,粉尘颗粒的大小分布范围较广，主要集中在0.1-10微米之间。

其中,0.5-5微米的颗粒占总颗粒数的比例最高，达到了70%以上。

五、实验结论
通过粉尘粒径分布测定实验，我们了解了粉尘颗粒的大小分布情况。

在工业生产中，应根据粉尘颗粒的大小分布情况，采取相应的粉尘控制措施，以保障工人的健康和生产环境的安全。

六、实验注意事项
1.操作时应佩戴防护眼镜和口罩，避免吸入粉尘。

2.样品瓶和稀释液应保持清洁，避免杂质的干扰。

3.粒径分析仪应定期校准和维护，以保证测试结果的准确性。

4.实验结束后，应及时清洗仪器和样品瓶，避免残留物的影响。

碎石筛分试验记录实验目的：本次试验的目的是对碎石进行筛分，以了解碎石的粒径分布情况。

实验原理：碎石筛分是利用机械震动，将碎石按粒径大小分离。

通常使用标准筛网进行筛分，然后根据筛网孔径的大小，确定被筛碎石的粒径分布。

实验器材：1.筛分机：用于进行碎石筛分的设备，能够产生垂直和水平振动。

2.标准筛网：具有不同孔径的筛网，用于分离碎石。

3.电子天平：用于称量碎石样品的质量。

4.混合器：用于混合碎石样品。

5.储存容器：用于存放不同粒径的碎石。

实验步骤：1.准备碎石样本：从现场采集一定量的碎石，并将其清洗干净。

2.混合样本：将采集的碎石样本放入混合器中，进行充分混合，以保证样本的代表性。

3.取样：从混合样本中取出一小部分作为试验样本，称重记录样本质量。

4.筛分：将试验样本倒入筛分机中，开启振动装置，使碎石样本进行筛分。

筛分时间一般为5分钟。

5.称重：在筛分结束后，分别称量筛上和筛下的碎石质量，记录结果。

6.总结数据：根据称重结果，计算不同粒径的碎石含量，并进行记录。

实验结果记录：筛网孔径（mm）上筛质量（g）下筛质量（g）总质量（g）50 0 20 2025 10 30 4020 30 40 7010 50 60 1105 20 80 1002.5 40 1201601.25 20 80 1000.63 10 30 400.315515200.16 0 5 5数据处理与分析：根据上述结果，可以计算出不同粒径的碎石含量，并进行绘制粒径分布曲线。

以筛网孔径为横轴，对数级差尺为纵轴，绘制曲线。

通过分析曲线的形状，可以了解碎石的粒径分布情况。

实验结论：通过碎石筛分试验，得到了碎石的粒径分布情况。

根据分析曲线，可得出碎石主要以10-20mm和20-25mm的颗粒为主，其中以10-20mm颗粒最多。

除此之外，还可以得到其他粒径范围内的碎石含量，以及筛下颗粒的含量。

这些数据对于工程设计和建筑材料选择具有一定的参考价值。

粗集料筛分试验报告
试验目的：
通过对粗集料进行筛分试验，了解其粒度组成及分布情况，以评估其工程应用价值。

试验方法：
1.选取一定量的粗集料样本并将其清洗干净。

2.将样品加入筛分机器，并按照标准程序启动筛分机。

3.根据不同级别要求，将被筛分的颗粒分为不同尺寸级别进行筛分。

4.将通过筛分的颗粒按顺序进行称重并记录其重量。

5.按照颗粒分级记录其占总颗粒重量的百分比，计算并画出粒度分布曲线。

试验结果：
经过筛分试验得到的结果如下表所示：
级别（mm）重量（g）百分比 (%)
20 75.6 8.7
16 98.1 11.3
14 138.2 15.9
10 248.9 28.6
5 253.3 29.2
0.075 14.9 1.7
总计866 100
通过上表数据和计算得到的粒度分布曲线如下图所示：
粒径(mm) 百分比(%)
20.0 8.7
16.0 20.0
14.0 35.9
10.0 64.5
5.0 93.7
0.075 95.4
结论：
1. 根据试验结果，该粗集料全部通过0.075mm的筛网，因此可以作为道路基层工程的主要材料之一。

2. 从粒度分布曲线可以看出，该粗集料粒径分布较为均匀，符合工程要求。

3. 通过颗粒占总质量的百分比可以看出，粒径在5-10mm之间的颗粒含量较高，因此应注意加强对石灰质颗粒的筛分和清洗。

4. 观察试验过程，筛分机的筛孔和筛网要求要加强排水，以避免积水对试验结果的影响。

5. 该粗集料质量优异，可广泛应用于道路建设等领域。

筛析法颗粒分析试验报告筛析法颗粒分析试验报告一、实验目的本实验旨在通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，了解颗粒物料的粒度分布情况，并计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。

二、实验原理筛析法是一种常用的颗粒物料粒度分析方法，通过将颗粒物料通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上残留的物料的质量或体积来确定颗粒物料的粒度分布情况。

三、实验步骤1.准备实验仪器和试验物料，包括筛分器、筛网、天平和待测试的颗粒物料。

2.将筛分器安装好，并将不同孔径的筛网按照从上到下的顺序安装在筛分器上，最上层为最细孔径的筛网，最下层为最粗孔径的筛网。

3.将待测试的颗粒物料取样，根据实际需要，选择适当的取样量。

4.将取样的颗粒物料均匀分布在最上层的筛网上，然后盖上筛分器的盖子，启动筛分器进行筛分。

5.筛分一段时间后，关闭筛分器，取下每层筛网上残留的颗粒物料，用天平称量其质量或用容器收集并测量其体积。

6.记录每层筛网上残留颗粒物料的质量或体积，并计算出每层的通过量和残留量。

7.根据每层的通过量和残留量，计算出每层的累积通过量和累积残留量。

8.绘制累积通过量和累积残留量的曲线图，并根据曲线图计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。

四、实验结果根据实验数据计算得出颗粒物料的平均粒径为x μm，粒度系数为n。

五、实验讨论通过对颗粒物料的筛析实验，我们可以得出颗粒物料的粒度分布情况，了解颗粒物料的颗粒大小范围和分布情况。

根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。

六、实验结论通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，我们得出了颗粒物料的平均粒径和粒度系数，并了解了颗粒物料的粒度分布情况。

根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。

七、实验改进意见在实验过程中，我们可以进一步改进实验方法，提高实验的准确性和可靠性。

例如，在取样过程中可以采用多点取样，增加取样的代表性；在筛分过程中可以适当延长筛分时间，以确保颗粒物料的筛分充分。

第1篇一、实验背景砂子作为建筑材料中的重要组成部分，其颗粒级配和粗细程度对建筑物的质量和稳定性有着重要影响。

为了确保砂子的质量，本实验通过对砂子进行筛分试验，以测定其颗粒级配和粗细程度，为后续的建筑工程提供依据。

二、实验目的1. 确定砂子的颗粒级配，为建筑工程提供合理的砂子配比。

2. 分析砂子的粗细程度，判断其适用性。

3. 掌握砂子筛分实验的操作方法，提高实验技能。

三、实验原理砂子筛分实验是利用不同孔径的筛子对砂子进行筛选，根据筛分结果计算各粒级含量，从而确定砂子的颗粒级配和粗细程度。

筛分实验中，常用的指标有筛余率、通过率、细度模数等。

四、实验仪器与材料1. 仪器：筛分试验筛一套（孔径分别为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、37.5mm、50.0mm）、天平、烘箱、托盘、摇筛机等。

2. 材料：砂子试样。

五、实验步骤1. 准备试样：将砂子试样过筛，筛除大于10mm的颗粒，记录筛余百分率。

若试样含泥量超过5%，则先用水洗。

2. 烘干试样：将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

3. 称取试样：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上。

4. 摇筛：将套筛装入筛机摇筛约10min（无摇筛机可采用手摇）。

5. 筛分：取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%时为止。

6. 记录数据：记录各号筛上的筛余量，计算筛余率、通过率等指标。

六、实验结果与分析1. 砂子颗粒级配：根据实验数据，绘制砂子颗粒级配曲线，计算各粒级含量。

2. 砂子粗细程度：根据实验数据，计算细度模数，判断砂子的粗细程度。

3. 分析结果：根据砂子的颗粒级配和粗细程度，评价其适用性。

七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了砂子筛分实验的操作方法，提高了实验技能。

2. 实验结果表明，本批砂子的颗粒级配和粗细程度符合建筑工程的要求，可以用于相关工程。

第1篇一、实验目的本次实验旨在测定砂石材料的颗粒级配，分析其粗细程度，评估其在工程应用中的适用性。

通过对砂石材料进行筛分试验，可以了解其颗粒分布情况，为后续的混凝土配制、路面铺设等工程提供科学依据。

二、实验原理砂石筛分试验是通过不同孔径的筛子对试样进行筛选，从而得到不同粒径范围的颗粒质量分数。

根据筛分结果，可以绘制出筛分曲线，分析颗粒级配，并计算出相关参数，如有效粒径、不均匀系数等。

三、实验仪器与材料1. 仪器：- 烘箱- 摇筛机- 托盘天平- 标准筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm）- 筛分底盘- 筛分试样2. 材料：- 砂石试样- 烘干剂四、实验步骤1. 试样准备：- 按照规定取样，将试样缩分至略大于表1规定的数量。

- 将试样放入烘箱中，烘干至恒重。

- 冷却至室温后，用四分法缩分至表1规定的数量。

2. 筛分试验：- 将烘干后的试样置于标准筛的最上层筛子上。

- 将套筛装入摇筛机中，摇筛约10分钟。

- 取下套筛，按照筛孔大小顺序逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%。

- 将通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完。

3. 结果计算与评定：- 计算各号筛的筛余量，精确至0.1g。

- 根据筛余量，计算分计筛余百分率、累计筛余百分率。

- 绘制筛分曲线，分析颗粒级配。

- 计算有效粒径、不均匀系数等参数。

五、实验结果与分析1. 筛分曲线：- 通过绘制筛分曲线，可以直观地看出砂石材料的颗粒级配情况。

2. 颗粒级配分析：- 根据筛分曲线，可以判断砂石材料的颗粒级配是否合理。

3. 参数计算：- 有效粒径：D10 = 2.5mm- 不均匀系数：Cu = 2.3六、结论本次实验通过对砂石材料进行筛分试验，分析了其颗粒级配情况，得出了有效粒径和不均匀系数等参数。

粉尘粒径分布测定实验报告(一)
粉尘粒径分布测定实验报告
实验目的
了解粉尘的粒径分布规律，掌握测量粉尘粒径分布的方法。

实验原理
粉尘的粒径分布可通过激光粒度分析仪测出。

在此实验中，选择激光粒度分析仪，该仪器通过可见光激光器照射样品，利用样品中散射的光信号，推算出样品的粒径分布。

实验步骤
1.将样品放入激光粒度分析仪的样品槽中；
2.打开激光粒度分析仪，进行预热，直到稳定；
3.点击“开始测量”按钮，等待数分钟，直到测量结果出现；
4.查看测量结果，了解样品的粒径分布情况。

实验结果
样品的粒径分布如下：
粒径（μm）数量（个）
0.1 120
0.2 180
0.3 200
0.4 150
0.5 100
0.6 80
0.7 50
结论
从上表可知，样品的粒径主要分布在0.2~0.4μm之间，且粒径分布越往两侧越稀疏。

实验注意事项
1.操作仪器时要注意安全，避免损坏仪器和伤害人身安全；
2.样品放入槽中时要均匀分布；
3.测量结果的可靠性取决于样品的品质和仪器的准确性。

实验感想
通过本次实验，我了解了如何使用激光粒度分析仪测量粉尘的粒径分布，并深刻认识到粉尘对人体健康和环境的危害。

同时，实验过程中注意了操作仪器的安全问题，加强了对粉尘测量的认知。

本次实验还帮助我加深了对数据处理和结果分析的理解，以及有效地总结和归纳实验结果的能力。

在今后的科研实践中，我将深入学习粉尘测量技术的原理和方法，并在实验中不断探索与尝试，提高实验技能和数据处理能力，为相关领域的研究和应用贡献自己的力量。

2020实验报告筛分粒径分布实验报告范文_0721EDUCATION WORD实验报告筛分粒径分布实验报告范文_0721前言语料：温馨提醒，教育，就是实现上述社会功能的最重要的一个独立出来的过程。

其目的，就是把之前无数个人有价值的观察、体验、思考中的精华，以浓缩、系统化、易于理解记忆掌握的方式，传递给当下的无数个人，让个人从中获益，丰富自己的人生体验，也支撑整个社会的运作和发展。

本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】1.干筛法数据记录筛分分析结果可按下表的形式记录试样名称：试样质量：g测试日期：筛分时间：min2.数据处理①实验误差=试样质量筛析总质量×100%试样质量②根据实验结果记录，在坐标纸上绘制筛上累积分布曲线R，筛下累积D，频率分布曲线(粒度△d尽量减小，通常可取△d=0.5�L)3.粉体的均匀度是表示粒度分布的参数，可由筛分结果按下式计算：均匀度60%粉体通过的粒径10%粉体通过的粒径试求所测粉体的均匀度为多少？（1）掌握沙粒粒径（粒度）测定的方法及其优缺点；（2）掌握沙粒粒径（粒度）曲线绘制方法及其优缺点；（3）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定土壤质地。

（4）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定沙粒起动、跃移质、蠕移质与悬移质的比例。

（1）实验材料毛乌素沙地风成沙日照海岸沙地沙黄泛平原风成沙。

（2）仪器土壤筛1套、电子天平1台、培养皿1个或称量纸1张；记录纸、方格纸各一份。

（1）用电子天平分别称取风干的毛乌素沙地风成沙、日照海岸沙地沙、黄泛平原风成沙各50g。

（2）选取1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm和0.05mm的土壤筛1套（含顶盖与底盘），将称重后的沙粒分别放入土壤筛套筛中。

（3）两手均匀用力，振荡土壤筛10分钟，打开顶盖，分别用电子天平称量各级筛子上的沙粒重，作为两个粒径间的沙粒重。

（4）将所称量的各粒径间的重量列入表中，并依次计算各粒径沙量占总重量（50g）的重量百分比。

一、实验目的与原理测定沙子的颗粒级配并计算细度模数，为混凝土配合比设计提供依据。

方法：逐级震筛法二、主要实验仪器及设备标准筛（孔径边长为4.75 ,2.36,1.18,0.6,0.3,0.15mm ）,天平，烘箱，摇筛机，浅盘，毛刷等。

实验步骤（1） 称取烘干试样500g（2） 将试样倒入标准筛中，其顺序由大到小（3） 将套筛置于摇筛机上，摇10min.取下套筛，然后手摇30s ，再逐层摇筛，将筛下的放入下一层，循环。

（4） 称出各号筛的筛余量实验结果（1）计算分计筛余率：以各号筛筛余量占筛分试样总质量百分率表示，精确至0.1％。

%100⨯=snn m m a 式中——n a 、n m ——150μm 、300μm 、600μm 、1.18mm 、2.36mm 、4.75mm 及9.50mm 各个筛上的筛余量（g ）及相应的分计筛余百分率（%）。

（2）计算各个筛上的累计筛余率nA：累计未通过某号筛的颗粒质量占筛分试样总质量的百分率，精确至0.1％。

如各号筛的筛余量同筛底的剩余量之和，与原试样质量之差超过1％时，须重新实验。

（3）砂的细度模数按下式计算（精确至0.01）：式中µf——细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm筛的累计筛余百分率。

砂样取样数量500 克。

X 该砂样属于中砂，11654321005)(AAAAAAAµf--++++=。

筛分粒径分布实验报告篇一：筛分分析-实验指导书粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。

它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。

颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。

例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。

为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。

粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。

本实验用筛析法测粉体粒度分布。

筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。

一、实验目的意义本实验的目的：①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。

二、实验原理筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。

筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。

如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。

筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。

也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。

筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm作为基筛。

筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。

若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。

此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。

一、实验目的1. 理解颗粒分析的基本原理和方法；2. 掌握颗粒分析实验的操作步骤和技巧；3. 学会使用筛分法、密度计法等实验仪器进行颗粒分析；4. 分析实验数据，得出颗粒的粒径分布和密度等参数。

二、实验原理颗粒分析是研究颗粒大小、形状、密度等特性的实验方法。

本实验主要采用筛分法和密度计法进行颗粒分析。

1. 筛分法：通过不同孔径的筛子，将颗粒按大小进行分离，从而得到不同粒径范围的颗粒样品。

根据筛上和筛下样品的质量，可以计算出各粒径范围内颗粒的质量分数。

2. 密度计法：通过测量颗粒在空气和液体中的重量，根据阿基米德原理，计算出颗粒的密度。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同粒径范围的颗粒样品（如石英砂、河沙等）；2. 实验仪器：筛分器、天平、密度计、水槽、砝码、样品盘等。

四、实验步骤1. 筛分法：（1）将待测颗粒样品过孔径为2mm的筛，分别称取留在筛子上和已通过筛子孔径的筛子下试样质量。

（2）取2mm筛上的试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中，进行粗筛筛析，然后再取2mm筛下的试样倒入依次叠好的细筛的最上层筛中，进行细筛筛析。

（3）按由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，称留在各级筛上及底盘内试样的质量，准确至0.1g。

（4）筛后各级筛上及底盘内试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%。

2. 密度计法：（1）开箱取出密度计主机，配件包括水槽、架子、电源线等；（2）将水槽、架子一一装好，接通电源，按下开机键，显示屏进入开机界面，首先按去皮键减去样品盘重量，后将100g砝码放入托盘进行校准；（3）将塑料颗粒（样品1）放在架子上面显示空气中的重量5.615g，然后按mode 键记录下重量，再将塑料颗粒放入水中显示水中重量0.670g，按下mode键记录下重量。

显示密度值0.893g/cm3；（4）为使数据更加准确，进行二次实验；（若样品需要重复使用，一定要使用酒精浸泡）。

五、实验数据记录与处理1. 记录各粒径范围内颗粒的质量分数；2. 计算颗粒的平均粒径；3. 计算颗粒的密度。

一、实验目的1. 通过石子筛选实验，了解石子筛分的基本原理和方法。

2. 掌握GB/T14685—XX《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备。

3. 熟悉筛分过程中石子颗粒级配的测定，为选择优质粗集料提供依据。

二、实验原理石子筛选实验是通过对石子样品进行筛分，将不同粒径的石子分开，从而得到不同级配的碎石。

筛分过程中，石子通过不同孔径的筛网，将石子按粒径大小进行分类。

三、实验仪器与材料1. 仪器：方孔筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、16mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm）、鼓风烘箱、摇筛机、台称（称量10Kg，感量10g）、浅盘、烘箱等。

2. 材料：石子样品。

四、实验步骤1. 取石子样品，按四分法缩取不少于表2的试样数量，经烘干或风干后备用。

2. 称取按表11-2的规定质量的试样一份，精确到1g。

3. 将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。

4. 将套筛放在摇筛机上，摇10min。

5. 取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的1%为止。

6. 通过的颗粒并入下一个筛，并与下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。

7. 当筛余颗粒的粒径大于80mm时，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

8. 称出各号筛的筛余量，精确至1g。

9. 筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过1，则须重新试验。

五、实验结果与分析1. 计算分计筛余百分率，精确至0.1%。

2. 计算各号筛上的累计筛余百分率。

通过实验结果，我们可以得到以下结论：1. 石子样品中不同粒径的石子分布情况。

2. 确定石子样品的颗粒级配。

3. 评估石子样品的质量，为选择优质粗集料提供依据。

六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了石子筛选的基本原理和方法，了解了不同粒径石子的分布情况。

2. 通过实际操作，熟悉了GB/T14685—XX《建筑用碎石、卵石》的测试方法，提高了实验技能。