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第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。
本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。
通过本章的学习，你将能大致了解KS线切割的用途，使用KS线切割进行基本的操作。
1.1.1 KS线切割的特性介绍全视窗中文界面：全Windows界面，支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。
方便的在线帮助：在软件的使用过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS 的帮助文档，查找解决问题的帮助信息。
广泛的文件兼容：KS除直接兼容AUTOP的文件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式，可打开或保存为DXF文件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。
独有的后台联机功能：KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具，在稳定传输同时，可实现一边送程序，一边绘图的后台联机功能。
强大的人性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即一目了然。
通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。
众多的高级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓，提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。
灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。
简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的要求。
方便的计算加工费功能：KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能，只要输入工件厚度、单价等设置值，系统即自动为你算出应收的加工费。
方便的点捕捉功能：KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点，充分提高绘图的便利性。
站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
线切割机床操作过程及基础知识:客户在选择线切割机床的时候要考虑自已的实用性，首先对需要加工的工件确定加工长、宽、高尺寸，根据工件的具体尺寸再选择相关线切割机床型号，线切割机床操作肯定是会出现一些不可避免的问题，只有正确认识这些问题，并且让专业技术人员维修，机床才能够一直保持正常工作，如果客户发现机床一些问题没有碰到过，可以联系厂家询问解决方法。
作为一个非专业的快走丝线切割操作人员，但对快走丝切割很感兴趣的人来说，快走丝切割富有浓厚的神秘色彩，如何进行快走丝线切割也成为很多人渴望了解的知识。
看了这边文章，相信可以让很多朋友了解到这些程序。
第一步、确定切割对象当拿到一个需要加工的工件时，操作人员需要明确那里是需要线割的，还要看清尺寸大小、光洁度的要求。
明确这些内容之后，就要考虑该怎么切割，怎么把加工工件放到机床上，加工工艺怎么确定。
虽然第一步我就说了这么多，看似可以分成好几步，但其实在实际操作中这些都是比较简单的，明确第一要点后面的就能一气呵成。
第二步、画图和编程这一步是最有技术含量和知识含量的。
首先打开快走丝线切割机床的控制面板，用鼠标点击返回，进入到绘图模式，按照上一步确定的图形工作。
绘图需要用编程的手段完成，编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加工单存盘→存盘文件名：81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定。
按照这样的顺序进行操作。
第三步、安装电极丝先把电极丝上了，再穿丝。
要先丝筒摇到行程的最右边，然后旋紧行程开关，最后把电极丝的一端用螺钉固定住，固定在丝筒上。
然后把丝盘套在上丝杆上，转动螺母，把它旋紧，确保电极丝没掉轮的前提下，用摇杆摇动丝筒，待丝筒快运转到其行程的另一端时剪断电极丝。
电极丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈，然后把左端的行程开关拧紧。
第四步、安装加工工件确保加工工件在机床的形成范围内。
安装工件也有许多细节需要注意，在这我就不一一赘述。
第五步、加工工件在控制系统上操作，开始工作就好了，因为现在的线切割机床都是现在了自动化。
KS线切割编程系统通用版学习教程教学内容：本教程主要分为四个章节，具体内容如下：第一章：KS线切割编程系统简介，主要介绍KS线切割编程系统的发展历程、功能特点和应用领域；第二章：KS线切割编程系统的基本操作，主要讲解KS线切割编程系统的安装与启动、界面布局、文件管理、切割参数设置等基本操作方法；第三章：KS线切割编程系统的切割路径设计，主要阐述KS线切割编程系统中切割路径的规划、编辑、优化等方法；第四章：KS线切割编程系统的应用实例，主要通过实际案例，讲解KS线切割编程系统在实际生产中的应用和操作技巧。
教学目标：1. 使学生掌握KS线切割编程系统的基本操作方法；2. 培养学生运用KS线切割编程系统进行切割路径设计的能力；3. 培养学生通过实际操作，解决实际生产中的线切割编程问题。
教学难点与重点：难点：切割路径的规划与优化；重点：KS线切割编程系统的基本操作方法和应用实例。
教具与学具准备：1. 计算机及投影仪；2. KS线切割编程系统软件；3. 练习文件。
教学过程：1. 引入：通过展示KS线切割编程系统在实际生产中的应用场景，引发学生对KS线切割编程系统的兴趣；2. 讲解：讲解KS线切割编程系统的基本操作方法和切割路径设计方法；3. 演示：通过实际操作，演示如何利用KS线切割编程系统进行切割路径设计和优化；4. 练习：学生分组进行实际操作练习，巩固所学知识；5. 应用：学生通过实际操作，解决实际生产中的线切割编程问题；板书设计：1. KS线切割编程系统简介；2. KS线切割编程系统的基本操作方法；3. 切割路径设计方法；4. KS线切割编程系统的应用实例。
作业设计：1. 请简述KS线切割编程系统的发展历程和功能特点；2. 请阐述KS线切割编程系统的基本操作方法；3. 根据给定图形，利用KS线切割编程系统设计切割路径。
课后反思及拓展延伸：1. 反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和节奏；2. 拓展延伸：探索KS线切割编程系统在实际生产中的应用领域，提高学生的实际操作能力。
第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。
本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。
通过本章的学习，你将能大致了解KS线切割的用途，使用KS线切割进行基本的操作。
1.1.1 KS线切割的特性介绍全视窗中文界面：全Windows界面，支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。
方便的在线帮助：在软件的使用过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS的帮助文档，查找解决问题的帮助信息。
广泛的文件兼容：KS除直接兼容AUTOP的文件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式，可打开或保存为DXF文件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。
独有的后台联机功能：KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具，在稳定传输同时，可实现一边送程序，一边绘图的后台联机功能。
强大的人性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即一目了然。
通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。
众多的高级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓，提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。
灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。
简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的KS线切割编程系统学习教程要求。
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站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
KS8000系列键合机培训教材2009年2月二部前道：缪宁海 NFME 1 / 26NFME 2 / 26KS8000系列键合机的发展及种类:K&S 8020K&S 8028K&S 8028 PlusK&S Nu-TekK&S Maxum Plus高、低倍双镜头K&S MaxumK&S Maxum Elite高、低倍双镜头K&S Maxum Ultra高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头高、低倍双镜头NFME3 / 26接地小心卡手急停按钮小心卡手1.小心高温2.小心卡手3.小心电击4.注意警告标识NFME 4 / 26小心 卡手小心高温小心电击小心电击警 告 标 识NFME 5 / 26设备型号工作台电源开关 右升降台焊头（电路板） 左升降台X 、Y 马达金线转轴键合四要素：功率（power）、压力（force）、时间（time）、温度（temperatur）键合基本原理：NFME 6 / 26NFME 7 / 26第一点实物图第二点实物图第一焊点形成原理第二焊点形成原理键合后样品弧度形成原理NFME 8 / 26功能键的操作(可另外用光标去点选)：F1 Swap 影像窗口与图像窗口的切换F2 Z Video 产品影像的放大及缩小 F3 Zoom In 打线图像的放大 F4 Zoom Out 打线图像的缩小 F5 Center 回到中心F7 USG On 打开USG 振荡 F8 Clamp Open 线夹开合 F9 Work Lgt 工作灯开关 F10 Optical 调整亮度以下需同时按 shift 键(在屏幕上为深灰色) Shift+F1 Save Prog 在目前的文件名称下作存盘Shift+F2 Stop Learn 停止自动教读 Shift+F3焊线与焊点的标示Shift+F4 W/H Oper 工作抬的操作 Shift+F5 MagOper 料盒升降机的操作 Shift+F6点火烧球Shift+F7 BndHt Reln 焊点高度的重新教读 Shift+F8个别XY 坐标轴的移动Shift+F9 Z Chess 升降焊针高度 Shift+F10 Park Indexer 把定位器移到右边基准点NFME 9 / 26名称：劈刀作用：完成键合必备的耗材，其型号由使用的金丝尺寸及作业品种决定名称：玻璃导管 作用：过滤金丝 名称：tension 作用：键合时，使金线弧度张紧 名称：金丝张力器 作用：是金丝形成一定的张力 名称：分流导向柱 作用：支撑金丝，使之形成一定的张力角度名称：换能器作用：将电能转换成动能，形成超声，输出功率名称：线夹作用：开合动作配合完成烧球、打第一点、拉弧、切断金丝等键合过程 名称：转轴 作用：安装金丝输入系统:键盘区域鼠 标 区 域NFME 10 / 26键盘的使用：NFME 11 / 26NFME 12 / 26鼠标的使用： B1:选择按键如选择菜单、选择焊线、选择焊点等均按此键B2 B3B1 B1:焊头移动按键按住此键拖动（焊接区），可移动焊头B1:删除按键在特定菜单选择焊点、焊线按此键删除NFME 13 / 26确认劈刀寿命:在设备正常运行的情况下：NFME 14 / 26确认参数（1st / 2nd 的power、force、time） 在设备正常运行的情况下：USG Current1 第一点功率Force1第一点压力USG Current2 第二点功率Force2第二点压力NFME 15 / 26温度确认：气压显示高低倍切换ZTC 温度控制键合温度 键合后温度预热温度预热温度：由于制品在键合区加热时间较短，为使制品在键合前加热达到或接近键合温度， 键合温度：使制品在键合时达到键合所需的温度（超声热压焊技术）键合后温度：使键合后制品慢慢冷却到常温状态，如果快速冷却到常温状态，制品材料会发生变形，影响制品质量ZTC 温度控制：键合设备焊头内部的温度控制，出现红色时即为报警 高低倍切换：在观察或编程时，高倍与低倍镜头的切换使用气压显示：当设备的压缩空气的气压不够时会出现报警（红色）NFME 16 / 26抓料、作业、上下料盒：按“Shift+F4 W/H Oper ” 进入工作台的操作按“2”后料条进入轨道 按“indext”料条进入工作区按“1Auto”进入自动焊接菜单 按“Auto Run”正常作业按“Shift+F5 Mag Oper ”进入料盒升降机的操作（点击“Mag Selection”可切换左右升降台控制）1. 右升降台抓料盒（无料盒时）右升降台降一格（有料盒时）2. 右升降台升一格3. 右升降台降料盒1. 左升降台抓料盒（无料盒时）左升降台降一格（有料盒时）2. 左升降台升一格3. 左升降台降料盒NFME 17 / 26劈刀交换：(1) 点击5 Calibration=>3 Bond Head => 6 Cap Change Sequence. (2) 按屏幕提示：a 按Shift+F10将INDEXER 移到轨道最右侧；b 移动轨迹球或鼠标并点击B2将压焊头移到便于 操作的位置（一般为轨道的左前方，如右图）；c 用镊子在线夹下将金线断开后从劈刀尖端拉出，如果需要可以按F7打开超声，用扭矩松开劈刀 螺丝，取下旧劈刀； d 将Tensioner 关闭（绿色闪光灯灭）；e 装上新劈刀，劈刀必须顶到最上端，用扭矩（25英寸/盎司）锁住劈刀螺丝，扭矩发出“喀嚓”一声就不要再旋了。
线切割入门基本知识与简单维修电火花数控线切割的基本操作并不复杂,但它所涉及到的方面比较多,如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。
基本工作原理电火花数控线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝(7~11m/s)与低速走丝(0.2 ~1m/s),还有就是中速走丝,其走丝速度介于高速与低速之间,放电原理则与高低速走丝基本一样。
坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制,步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副,使工件台沿两个坐标方向运动(如若进行异形面切割,还须控制上丝架的U、V轴进行运动)。
线切割加工时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接正极。
接通高频脉冲电源后,当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时,它们先在两点之间建立一个电场,然后在电场力的作用下,电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件,从而将动能转化为热能,使距离电极丝最近处的工件产生汽化,其高温一般在5000摄氏度左右,局部能达到12000摄氏度。
工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝,从而在工件上形成无数的小凹痕,电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电,从而加工出所需要的形状。
工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区,以达到连续切割的目的。
加工工艺线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
1、脉冲宽度Ti脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一,对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。
脉宽大则表面粗糙度值大(光洁度差),但加工速度更快。
2、脉冲间隙To调节脉冲间隙实际上就是调节占空比(占空比为脉冲宽度/脉冲间隙),即调节其输入的功率大小,间隙越大,更有利于排除加工区域里的腐蚀物,使后续加工更加稳定。
但不能改变单个脉冲能量,所以它对粗糙度影响不大,但对加工速度有较大的影响。
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
第7 章相对与块操作与单个的线圆弧操作不同，相对与块操作是对线圆弧的集合进行整体操作，其中相对是对整个图形进行操作，块是对被选中的部分图形进行操作。
相对与块操作只对可加工的线圆弧进行操作，所以相对与块操作是不影响辅助线的。
7.1相对与块操作不同，相对操作除了能整体编辑图形数据外，实际上并不真正改变图形实际的内容及尺寸，所以它其实也可以被看作显示功能的一部分（为用户提供以不同视角观察所画图纸）。
从右手菜单栏选择“相对”即可开启相对菜单。
7.1.1相对平移【功能】将图形整体平移一个位移值。
【操作方式】输入要平移的X、Y 两个方向距离（Dx，Dy）即可。
7.1.2相对旋转【功能】将图形以坐标原点（0，0）为中心整体旋转一个角度值。
【操作方式】输入要旋转的角度值即可。
7.1.3对称处理【功能】求图形关于X 坐标轴或者Y 坐标轴整体对称处理后的图形。
【操作方式】键盘输入X、Y 或者鼠标拾取X 坐标轴、Y 坐标轴。
7.1.4重定原点【功能】重新定义图形的坐标原点。
【操作方式】输入或者鼠标拾取一个作为图形新坐标原点的点即可。
7.1.5旋转到水平第1 页共7 页【功能】将图形整体旋转一个角度，使其中的某条直线旋转到水平。
【操作方式】选定图形中要旋转（沿逆时针）到水平的直线。
7.1.6旋转到垂直【功能】将图形整体旋转一个角度，使其中的某条直线旋转到垂直。
【操作方式】选定图形中要旋转（沿逆时针）到垂直的直线。
7.1.7取消相对【功能】取消所有相对操作对图形整体所做的修改。
7.2块选择KS 提供了灵活的选择与增减块元素的操作功能，当线圆弧被选定为块时，它将以加粗的黄色显示。
7.2.1窗口选定【功能】用窗口选择的方式来选定块。
【操作步骤】1、鼠标单击要选定块图形所在窗口的第一个角点。
2、拖动鼠标改变窗口大小。
3、鼠标单击要选定块图形所在窗口的第二个角点，选定窗口。
7.2.2沿轨迹选定【功能】用沿轨迹选择的方式来选定块。
机加部学徒培训教程目录第一章机械识图基础知识第一节纸张幅面基本规定 (001)第二节剖面符号的种类 (001)第三节机械制图用图线 (002)第四节第一视角和第三视角的区分 (003)第五节常用视图 (004)第二章材料基础第一节常见元素表示及金属材料分类 (008)第二节金属材料基础 (009)第三节常用材料性能、特点及应用 (012)第四节金属材料热处理介绍 (012)第三章线切割基础知识第一节线切割机床结构及加工原理 (017)第二节线切割机床的保养及维 (018)第三节护线切割机床的应用范围及特点 (019)第四节工、量具的使用方法及保养 (020)第五节电子尺的使用方法 (021)第四章线切割机加工基础第一节工作液的选用 (022)第二节工件装夹 (022)第三节穿丝细节及注意事项 (022)第四节偏移量（间隙补偿量）的计算 (023)第五节引入、引出线和切割路线的合理选取 (023)第六节线切割的编程 (024)第七节加工时防护及注意事项事项 (028)第八节加工过程中影响质量的因素 (028)第九节机械加工如何留磨削余量一般参考标准 (034)第五章机械基础知识第一节公差配合 (037)第二节形状和位置公差一、形位位置公差的未注公差值 (038)二、形位公差特征的符号 (039)三、形位公差带的定义 (040)第三节表面粗糙度 (041)一、表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响 (041)二、表面粗糙度常用的符号、代号及意义 (044)三、表面粗糙度（Ra）的应用范围 (045)第四节螺纹一、螺纹分类表示方法 (046)二、螺纹种类、特点及应用 (048)三、螺纹规格 (050)第一章机械识图基础知识第一节纸张幅面基本规定第二节 剖面符号的种类已有规定) 转子、电枢、变压器和电抗器等的迭钢片已有规定剖面符号者型砂、填砂、粉末冶金、陶瓷刀片、玻璃及供观察用的其他透明不分格网筛网、过) 第三节 机械制图用图线 线线线细点划线粗点划线双点划线第四节第一视角和第三视角的区分第五节 常用视图图 例机件向基本投影面投射所得的视图。
第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。
本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。
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站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
