wire9.1线切割编程基础教程
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线切割画图操作方法入门
线切割画图操作方法入门线切割（Wire EDM）是一种利用电火花放电来切割金属材料的加工方法。
它是一种非接触式切割技术，适用于各种硬度的金属材料，包括钛合金、钢、铝等。
线切割的原理是利用脉冲电流和液体电解质形成的放电火花，将电极线（通常是黄铜线）慢慢地穿过工件。
在切割过程中，放电火花会将金属材料融化，并通过水和电解质将融化的金属颗粒冲走。
电极线下降时，连续供电的电流会继续在切割处形成火花，从而实现切割。
线切割的优点之一是能够切割复杂的形状，即使是非常薄的材料。
而且由于切割过程中没有物理接触，所以不会对工件造成压力和变形。
此外，线切割还可以切割非导电材料，如陶瓷和塑料。
线切割机的操作相对较为复杂，需要经过一些专门的培训和经验才能熟练掌握。
以下是一些线切割机操作的基本步骤：1. 准备工作在操作线切割机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保机器以及工作环境安全。
检查机器的电源和液体电解质供应是否正常。
清洁工作台，并确保工件固定牢固。
准备好需要切割的材料和所需的电极线。
2. 设定切割参数设定切割参数是确保线切割过程顺利进行的关键。
切割参数包括放电电流、放电时间和电极线的下降速度。
这些参数的设定取决于所使用的材料以及所需的切割精度。
通常，需要通过试切来确定适当的切割参数。
3. 设置工件将需要切割的工件放置在工作台上并进行固定。
使用适当的夹具或夹具将工件固定牢固，以确保在切割过程中不会移动或变形。
4. 导入程序将图纸或CAD文件导入线切割机的操作界面。
根据工件的形状和尺寸，生成切割路径和工艺路线。
检查切割路径是否与工件一致，并进行必要的修正。
5. 启动切割确认一切准备工作都已经做好后，可以启动线切割机进行切割。
通过操作界面的控制按钮，启动电极线的下降和放电过程。
观察切割过程中的火花和切割线，确保切割线与设计要求一致。
6. 完成切割切割完成后，停止电极线的下降和放电过程。
使用相应的工具将工件从操作台上取下，检查切割表面的质量是否符合要求。
线切割手工编程的步骤与方法
线切割手工编程的步骤与方法以线切割手工编程的步骤与方法为标题，写一篇文章：一、引言线切割手工编程是一种常见的加工方法，用于制造复杂形状的零件。
本文将介绍线切割手工编程的步骤与方法，帮助读者了解并掌握这一技术。
二、准备工作1. 首先，需要了解所使用的线切割机床的基本参数，包括最大切割尺寸、最大切割速度等。
这些参数将直接影响编程的过程和结果。
2. 其次，需要准备好CAD软件，用于绘制所需切割零件的图纸。
在绘制图纸时，要注意准确表达零件的形状、尺寸和加工要求。
三、编程步骤1. 导入图纸：将绘制好的切割零件图纸导入到线切割机床的控制系统中。
这一步骤可以通过将图纸保存为常见的文件格式（如DXF）来实现。
2. 创建切割路径：根据零件的形状和加工要求，使用线切割机床的控制系统，在图纸上创建切割路径。
切割路径是刀具在零件表面上运动的轨迹，决定了最终切割出的形状。
3. 设置切割参数：根据所选择的切割材料和零件的要求，设置切割参数，包括切割速度、切割压力等。
这些参数的选择应根据实际情况进行调整，以确保切割质量和效率。
4. 优化切割路径：对于复杂形状的零件，可能存在多个切割路径。
在编程过程中，可以对切割路径进行优化，以减少切割时间和切割线数，提高加工效率。
5. 检查程序：在编程完成后，需要对程序进行检查，确保切割路径和参数的设置正确无误。
可以使用模拟功能，模拟切割过程，检查切割轨迹和切割效果。
6. 保存程序：编程完成后，将程序保存到线切割机床的控制系统中，以备后续使用。
四、编程方法1. 直线切割：对于直线形状的零件，可使用直线切割方法。
在编程时，只需指定起始点和终止点的坐标即可。
2. 圆弧切割：对于圆弧形状的零件，可使用圆弧切割方法。
在编程时，需要指定圆弧的起始点、终止点和半径。
3. 复杂形状切割：对于复杂形状的零件，可使用多个直线和圆弧的组合来实现切割。
在编程时，可以使用CAD软件辅助绘制切割路径，然后将其导入到线切割机床的控制系统中。
线切割加工及编程讲课文档
第22页，共146页。
3) 工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作 台纵向、横向进给的允许范围之内，以避免超出极限，同 时应考虑切割时电极丝的运动空间。夹具应尽可能选择通 用(或标准)件，所选夹具应方便装夹，以便于协调工件和 机床的尺寸关系。
第23页，共146页。
工件装夹的一般要求如下：工件的基准表面应清洁无 毛刺，经热处理的工件在穿丝孔内及扩孔的台阶处要清除 热处理残物及氧化皮；夹具应具有必要的精度，将其稳固 地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀；工件装夹的 位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台 移动时工件不得与丝架相碰；对工件的夹紧力要均匀，不 得使工件变形或翘起；大批零件加工时，最好采用夹具， 以提高生产效率；细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
(5) 依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算， 可方便地调整凹凸模具的配合间隙；依靠锥度切割功能， 有可能实现凹凸模一次加工成型。
(6) 对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作 方便、自动化程度高。
(7) 加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法 进行加工，但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动 的功能后，可实现锥面加工。
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3．脉冲电源 电火花加工用脉冲电源即脉冲发生器，它的作用是把 普通50 Hz的交流电转化成频率较高的单向脉冲电流，使 电极间产生火花放电蚀除金属。脉冲电源对放电加工的加 工速度、工件的表面质量、加工过程的稳定性和工具电极 的损耗等技术经济指标有很大的影响。
第7页，共146页。
5.1.2 电火花线切割机的工作原理与特点 1．电火花线切割机的工作原理 数控线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝(铜
3B、4B 程序，国际 ISO 代码程序 国际 ISO 代码程序
3) 工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作 台纵向、横向进给的允许范围之内，以避免超出极限，同 时应考虑切割时电极丝的运动空间。夹具应尽可能选择通 用(或标准)件，所选夹具应方便装夹，以便于协调工件和 机床的尺寸关系。
第23页，共146页。
工件装夹的一般要求如下：工件的基准表面应清洁无 毛刺，经热处理的工件在穿丝孔内及扩孔的台阶处要清除 热处理残物及氧化皮；夹具应具有必要的精度，将其稳固 地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀；工件装夹的 位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台 移动时工件不得与丝架相碰；对工件的夹紧力要均匀，不 得使工件变形或翘起；大批零件加工时，最好采用夹具， 以提高生产效率；细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
(5) 依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算， 可方便地调整凹凸模具的配合间隙；依靠锥度切割功能， 有可能实现凹凸模一次加工成型。
(6) 对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作 方便、自动化程度高。
(7) 加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法 进行加工，但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动 的功能后，可实现锥面加工。
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3．脉冲电源 电火花加工用脉冲电源即脉冲发生器，它的作用是把 普通50 Hz的交流电转化成频率较高的单向脉冲电流，使 电极间产生火花放电蚀除金属。脉冲电源对放电加工的加 工速度、工件的表面质量、加工过程的稳定性和工具电极 的损耗等技术经济指标有很大的影响。
第7页，共146页。
5.1.2 电火花线切割机的工作原理与特点 1．电火花线切割机的工作原理 数控线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝(铜
3B、4B 程序，国际 ISO 代码程序 国际 ISO 代码程序
线切割画图操作方法入门
线切割画图操作方法入门线切割是一种常见的切割工艺，广泛应用于金属加工、机械制造、建筑装饰等领域。
它通过在工件表面进行高速切割来实现对工件的切割和形状加工。
在进行线切割画图操作时，需要掌握一定的操作方法和技巧。
下面我将从准备工作、操作流程和常见问题等方面介绍线切割画图操作的入门方法。
一、准备工作：在进行线切割画图操作前，首先要对设备和工具进行准备，并做好安全防护措施。
具体包括以下几个方面：1.选择合适的线切割设备：线切割设备的选择要根据工件的材质和切割要求来决定。
常见的线切割设备有电火花线切割机、光纤激光切割机等。
根据实际情况选择合适的设备。
2.准备线切割电极：线切割电极是进行线切割的重要工具，应选择质量好、导电性能良好的电极。
一般情况下，使用铜材质的电极效果较好。
3.安全防护工作：线切割过程中会有高温、火花和烟尘等产生，所以要做好相应的安全防护工作。
应穿戴好防护眼镜、手套，确保操作者人身安全，并保持操作环境通风良好。
二、操作流程：线切割画图操作的流程一般分为以下几个步骤：1.测量和标记：根据所需加工的工件尺寸，使用测量工具对工件进行测量，然后使用标记工具在工件表面做好切割线的标记。
2.固定工件：将需要加工的工件固定在切割平台上，保持工件的稳定性，防止在切割过程中发生位移或晃动。
3.调整设备参数：根据工件材质和切割要求，适当调整线切割设备的参数，如放电电流、放电脉冲宽度和放电频率等。
参数调整的准确性和合理性会直接影响到切割效果。
4.安装电极：将电极固定在设备上，并调整电极与工件的距离和角度。
电极与工件的接触应紧密而不过分挤压，以确保电流传导良好。
5.进行切割：根据标记的切割线，将电极靠近工件表面。
开启线切割设备，开始进行切割。
在切割过程中，要注意电极与工件的移动速度和角度，保持稳定的切割速度和切割轨迹。
6.清理和检查：切割完成后，对切割区域进行清理，清除残留的金属屑和烟尘。
然后对切割效果进行检查，确保切割线条的清晰度和精确度。
线切割编程教学
线切割编程教学（原创版）目录1.线切割加工概述2.线切割编程步骤3.线切割编程实例4.线切割编程教学资源5.结论正文一、线切割加工概述线切割加工，又称为线切割放电加工，是一种非接触式加工方法。
通过将工件固定在加工台上，利用高速运动的线切割刀具对工件进行切割，达到加工的目的。
线切割加工具有高精度、高效率、高灵活性等优点，在各类机械加工领域得到广泛应用。
二、线切割编程步骤线切割编程主要包括以下几个步骤：1.找到编程面板：操作者需要熟悉线切割机的操作面板，包括各个按钮和开关的功能。
2.退出待命：进入预备编程状态，操作者需按下退出（D）键，使线切割机处于待命状态。
3.命名程序序号：为了方便管理和调用，操作者可以为程序命名，通常使用数字 1-9 表示。
4.设置尺寸和方向：操作者需要设置线切割的尺寸和方向，包括 X 轴和 Y 轴的尺寸和正负方向。
5.设置线切割方向：操作者需要设置线切割的方向，根据加工需求选择合适的方向。
6.编程完成：保存退出，操作者需按两次退出（D）键，确保编程成功。
三、线切割编程实例假设我们要加工一个长方形零件，长为 50mm，宽为 30mm，线切割方向为 X 轴，正向为长度方向。
操作者需按照以下步骤进行编程：1.找到编程面板，按退出（D）键，进入预备编程状态。
2.命名程序序号，例如命名为 3。
3.按 3 下通讯键，进入尺寸及方向设置。
4.设置尺寸，例如长度为 50mm，宽度为 30mm，精度为 0.001mm。
5.设置线切割方向，选择 X 轴，正向为长度方向。
6.编程完成，保存退出。
四、线切割编程教学资源对于初学者，可以通过以下途径学习线切割编程：1.在线视频教程：互联网上有许多线切割编程的教学视频，如在哔哩哔哩、抖音等平台搜索相关教程。
2.专业书籍：购买线切割编程的专业书籍，系统学习线切割编程知识。
3.培训课程：参加线切割编程的培训课程，通过实际操作学习编程技巧。
五、结论线切割编程是一门重要的机械加工技术，掌握线切割编程技能对于加工行业的从业者具有重要意义。
线切割怎样操作方法
线切割怎样操作方法线切割（wire cutting）是一种金属加工工艺，通过在金属材料上使用高频电脑控制的电火花进行切割。
线切割广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。
在线切割过程中，需要使用一些特定的设备和工具，同时需要掌握一些基本的操作方法。
线切割设备主要由工作台、电源、电极及电火花发生器等组成。
以下是线切割操作的详细步骤：1. 准备工作在进行线切割操作之前，需要对要切割的金属材料进行准备。
首先，清洁金属表面，去除表面的油污和污垢。
然后，将金属材料固定在工作台上，以确保切割过程中的稳定性。
2. 软件设置在启动线切割设备之前，需要对电脑进行相关的设置。
通过设定线切割的参数，如切割速度、电极的导引方式、火花发生的频率等，以便根据实际需要进行切割。
3. 选择合适的电极根据要切割的材料类型选择合适的电极。
电极的选择将直接影响到切割效果。
不同材料需要使用不同类型的电极，如铜电极、钼电极等。
4. 连接电极将电极插入电极夹中，确保电极与电极夹的接触良好。
然后，使用电极夹将电极固定在电火花发生器上。
5. 设置导向件线切割过程中，需要设置导向件，以调整和控制电极的位置和移动方向。
导向件通常由玻璃、陶瓷或塑料制成，用于保持电极与工作件之间的恒定间距，并确保切割线的精度。
6. 开始切割启动线切割设备后，将电极轻轻触碰到工作件上，然后慢慢移动电极，开始切割。
在整个切割过程中，需要保持稳定的切割速度和电极的移动速度，以获得精确的切割效果。
7. 切割结束及处理当切割完成后，关闭线切割设备，并小心地取出切割好的工件。
切割好的工件表面可能有一些火花痕迹或外观不完美的地方，需要进行后续的修整和处理。
8. 清洁和维护在每次使用线切割设备之后，应对设备进行清洁和维护。
清除电极上残留的金属粉末和碳化物，并检查设备的各个部件是否正常工作。
定期更换电极和导向件，以确保设备的稳定和可靠性。
线切割操作需要经验和技巧。
线切割编程入门教案
线切割编程入门教案教案标题：线切割编程入门教案教案目标：1. 介绍线切割编程的基本概念和原理；2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解；3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能；4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。
教学内容：1. 线切割编程的概念和应用领域；2. 线切割编程的基本原理和工具；3. 线切割编程的基本指令和语法；4. 线切割编程的实践应用。
教学步骤：引入活动：1. 通过展示一些线切割编程的应用案例，引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。
知识讲解：2. 介绍线切割编程的概念和应用领域，让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。
实践演示：3. 展示线切割编程的基本原理和工具，如何使用线切割编程软件进行编程。
编程练习：4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习，让学生熟悉线切割编程的基本操作。
创作任务：5. 提出一个线切割编程的创作任务，让学生运用所学知识和技能，设计并实现一个线切割编程作品。
展示与分享：6. 学生展示自己的线切割编程作品，并与同学分享创作过程和心得体会。
总结回顾：7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能，回顾学生在本节课中所学到的知识。
教学评价：8. 对学生进行线切割编程的评价，包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。
教学资源：1. 线切割编程软件和相关教学工具；2. 线切割编程案例和实例；3. 学生编程设备和材料。
教学辅助：1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导；2. 鼓励学生互相合作和交流，分享学习经验和解决问题的方法。
教学扩展：1. 鼓励学生进一步学习和探索线切割编程的高级技能和应用；2. 组织线切割编程竞赛或展示活动，激发学生的学习兴趣和动力。
教学反思：1. 总结教学过程中的优点和不足，为今后的教学改进提供参考。
希望以上教案建议和指导能对你的教案撰写有所帮助。
祝你教学顺利！。
线切割操作基本步骤
一、基本觀念二、原理三、加工程式︰1.程式的基本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;三.加工时注意事项1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理;2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度;3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。
如有偏差，可进行适当的调整;4.精修水的调整;5.做好加工记录四加工后1.在机床上测量好所有的形状尺寸2.检测形位尺寸3.做好去锈、防锈工作;4.认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因：1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距如何避免：采取镜像或路径正反加工b.四面齿工件的左右错位c.开口难以控制2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距。
线切割编程教学
线切割编程教学摘要：I.引言- 介绍线切割编程教学的背景和重要性II.线切割编程基础- 线切割编程的基本概念- 线切割编程的基本步骤- 线切割编程的基本原理III.线切割编程软件- 介绍常见的线切割编程软件- 分析这些软件的优缺点- 选择合适的线切割编程软件IV.线切割编程实例- 提供一个线切割编程实例- 详细解析该实例的编程过程- 说明该实例的适用场景V.线切割编程教学方法- 讨论线切割编程的教学方法- 提出一些有效的教学策略- 分享一些教学经验VI.结论- 总结线切割编程教学的重要性和必要性- 展望线切割编程教学的未来发展正文：引言线切割编程教学是培养高素质线切割操作人才的重要环节。
线切割编程技术的掌握程度直接影响到线切割加工的精度和效率。
因此，线切割编程教学在现代制造业中具有重要的地位和作用。
线切割编程基础线切割编程是指根据加工零件的形状和尺寸，编制相应的线切割加工工艺，以实现对零件的加工。
线切割编程主要包括以下几个步骤：1.确定加工零件的形状和尺寸2.选择合适的线切割加工工艺3.编制线切割加工程序4.输入线切割加工设备线切割编程的基本原理是利用计算机程序控制线切割加工设备的运动，实现对零件的加工。
线切割编程需要掌握一定的编程知识和操作技巧。
线切割编程软件目前，市场上有许多线切割编程软件，如Dycut、UCC、Mastercam 等。
这些软件具有不同的特点和功能，用户可以根据自己的需求选择合适的软件。
Dycut 是一款功能强大的线切割编程软件，适用于各种线切割加工设备。
Dycut 具有易于操作、编程效率高等特点，适合初学者使用。
UCC 是一款专业的线切割编程软件，适用于各种复杂形状的线切割加工。
UCC 具有丰富的刀具库、自动编程等功能，适合中高级用户使用。
Mastercam 是一款综合性的CAM 软件，适用于各种数控加工设备。
Mastercam 具有强大的刀具路径优化、自动编程等功能，适合专业用户使用。
wire9.1线切割编程基础教程
MasterCAM V9.0教程
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块， 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
图3-18 修剪多个图素实例
图3-19 分割物体实例
3.2.3 打断
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｂ打 断”弹出如图3-20打断菜单，打断菜单功 能描述如下表3-6所示。在MASTERCAM 中，圆默认在零度方向断开，并且在打断 时不会像AUTOCAD一样自动修剪图素。
２两个物体 同 时 修 剪 两 个 图 素 到 它 们 的 交 点
(图 3-15)
３ 三 个 物 体 同 时 修 剪 三 个 图 素 到 交 点 。 (图 3-16)
Ｔ 到 某 一 点 修 剪 或 延 伸 图 素 到 某 一 点 (图 3-17)
Ｍ 多 物 修 剪 同 时 修 剪 多 个 图 素 。 (图 3-18)
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块， 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
图3-18 修剪多个图素实例
图3-19 分割物体实例
3.2.3 打断
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｂ打 断”弹出如图3-20打断菜单，打断菜单功 能描述如下表3-6所示。在MASTERCAM 中，圆默认在零度方向断开，并且在打断 时不会像AUTOCAD一样自动修剪图素。
２两个物体 同 时 修 剪 两 个 图 素 到 它 们 的 交 点
(图 3-15)
３ 三 个 物 体 同 时 修 剪 三 个 图 素 到 交 点 。 (图 3-16)
Ｔ 到 某 一 点 修 剪 或 延 伸 图 素 到 某 一 点 (图 3-17)
Ｍ 多 物 修 剪 同 时 修 剪 多 个 图 素 。 (图 3-18)
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
第5章数控线切割机床的操作与编程
第5章数控线切割机床的操作与编程数控线切割机床是一种采用计算机数控技术进行控制的机床，它能够实现对各种材料进行高精度、高效率的线切割加工。
本章将介绍数控线切割机床的操作和编程方法。
一、数控线切割机床的操作1.启动机床：首先，需要检查机床的电源、气源是否正常。
然后，按下启动按钮，机床将开始自检和初始化操作。
2.加工前准备：在进行实际加工之前，需要将工件放在工作台上，并夹紧。
然后，使用手轮或自动调整机构将切割头定位到起始位置。
3.选择程序：根据需要加工的图形形状和尺寸，选择相应的加工程序。
一般情况下，操作员可以通过界面菜单或按键来选择程序。
5.手动移动：在开始加工之前，操作员可以通过手动移动机床的方式，将切割头移动到指定的位置。
这样可以确保工件的位置和机床的坐标系之间的一致性。
6.单步运行：在确定切割头位置正确后，可以选择单步运行模式进行加工。
这样可以逐步调试切割路径和加工参数，以确保加工结果的准确性和质量。
7.自动运行：当加工程序调试完成后，可以选择自动运行模式进行加工。
在自动运行过程中，机床将根据程序的指令进行自动切割，直到加工完成。
8.监控和调整：在加工过程中，操作员需要时刻监控机床的运行情况和加工质量。
如果发现异常情况，如刀具断裂或切割路径偏移等，需要及时停机并进行调整。
9.加工完成：当加工完成后，机床将自动停止运行，并提示操作员将加工件取下。
此时，需要注意安全，避免触摸热工件或被加工件的边缘划伤。
二、数控线切割机床的编程方法1.编程语言：数控线切割机床的编程语言通常采用G代码和M代码。
其中，G代码用于表示切割路径、切割速度等加工参数，而M代码用于表示机床的辅助功能，如刀具的升降、冷却等。
2.编程工具：操作员可以使用专门的编程软件来生成加工程序。
这些软件通常提供了直观易用的图形界面，可以通过绘制图形、添加文字等方式来创建切割路径和加工参数。
3.编程步骤：在进行编程时，需要按照一定的步骤进行。
线切割加工自动编程操作方法【技巧】
目前，先进的数控线切割机床都有计算机绘图及自动编程功能。
其具体操作方法由计算机控制系统内应用软件来确定。
1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统。
主菜单画面功能键作用：F1 —进入CAD绘图；F2 —进入CAM主画面；F10 —返回到控制系统。
在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。
进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
屏幕共分八个区：1）状态区位于屏幕最上方的一行，用来显示目前所在之图层名称，各种操作模式的ON/OFF（记录、整点、轴向）、目前光标所在位置坐标…等状态。
2）绘图区位于屏幕中央，为屏幕中最大的区域，用来绘制图形。
3）命令区位于屏幕下方，占有三行位置，用来下达命令、显示命令提示及显示执行结果。
4）屏幕功能区位于屏幕的最右边，您可选取某项目来执行TurboCAD的命令，此菜单的项目及内容是由菜单文件所定义。
5）下拉式菜单区位于屏幕的最上方，当您将光标移至屏幕的最上方时，此下拉式菜单的项目会立即出现，您可选取某菜单项，然后在下拉出的菜单中选取欲执行的命令，此下拉式菜单的项目及内容由菜单文件所定义。
6）锁定功能定义区位于屏幕的下方，用来定义抓点锁定功能及其它常用的功能，以便绘图时能很方便且迅速的选取使用，目前此区域的定义是由系统内定，使用者是无法更改的。
7）辅助命令区与屏幕命令表区相重叠，当您执行某些具有辅助命令的命令时，屏幕命令表立即消失改而显示此命令的辅助命令，您可选取所需的辅助命令来继续此命令之操作，当命令操作完毕后会恢复原先的屏幕命令表。
8）功能键定义区位于屏幕的最下方，当您将光标移至屏幕下方时，此功能键定义会立即出现，此区域之定义是对应于键盘上之功能键F1～F10，此功能键定义区的目的是希望免除去记忆那些功能键的苦恼，您直接选取所需的功能键即可执行指定的功能。
2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。
线切割怎么编程
线切割怎么编程
线切割（Wire cut）是一种常见的数控切割加工技术，是通过高速带电的细电线切割器切割工件的方法。
编程线切割需要以下步骤：
1. 理解工件形状：首先要对要切割的工件进行形状分析，了解其各个表面和边缘的几何信息，包括直线、弧线曲面等。
2. 制定切割路线：根据设计要求和工艺要求，确定切割的路径和顺序。
切割路径可以在平面上进行规划，也可以通过三维建模软件进行路径规划。
3. 创建CAD文件：使用CAD软件创建工件的CAD文件，将其导入数控切割机的控制系统。
4. 编程：根据切割路径和CAD文件，编写数控切割机的控制程序。
通常使用G 代码进行编程，G代码是一种数值控制指令，可以控制切割速度、切割深度、切割方向等。
5. 机床设置：将编写好的切割程序上传至数控切割机的控制系统，进行机床设置，包括坐标系设置、工件夹持设置、起始点设置等。
6. 切割操作：启动数控切割机，进行切割操作。
根据编写的切割程序，数控切割机会按照预定的路径和速度进行切割。
7. 检验和调整：切割完成后，需要进行工件的检验。
如果切割结果不满足要求，需要进行调整，修改切割程序或调整切割参数。
以上是线切割的一般编程步骤，具体的编程方法和流程可能有所差异，可根据实际情况进行调整。
编程前需要充分理解数控切割机的操作和编程规范，并具备一定的数控编程知识。
wire9.1线切割编程基础教程【不要积分的】
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或
多个平面、曲面、实体面上的投影点。
投影时可以选取投影于构图平面或沿曲
面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线 （三）、Ｅ端点状态曲线 （四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
2.1.3 曲线节点
可以在参数型样条曲线的节点处生成 点。这些点不会随参数型样条曲线的修改 而改变点的位置，如果选取的线条不是参 数型样条曲线，则系统会提示重新选取参 数型样条曲线。
2.1.4 控制点
可以在ＮＵＲＢＳ样条曲线的控制点 处生成点。如果选取的线条不是ＮＵＲＢ Ｓ样条曲线，则系统会提示重新选取ＮＵ ＲＢＳ样条曲线。
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
线切割操作基本步骤
线切割操作基本步骤1.设计和准备：首先，根据所需的零件形状和尺寸，进行CAD图纸的绘制。
然后根据图纸确定切割工艺参数，包括材料种类、厚度、切割速度和功率等。
接下来，准备所需的材料和设备，包括线切割机、工作台、电源、电解液等。
2.材料准备：将需要切割的金属材料放置在工作台上，并进行固定，确保其牢固稳定。
对于较大的工件，可能需要使用夹具来加强固定。
3.加工设置：根据工艺参数设置线切割机的工作模式和参数，包括切割速度、切割深度、电流和电压等。
此外，还需将工作台与电源连通，并设置电解液的流动速度和温度。
4.开始切割：在一切准备就绪后，打开电源，启动线切割机。
将切割线缆装入线切割枪，并将枪头靠近工件表面，引导切割线沿着图纸上的路径进行切割。
一定要确保枪头与工件表面的距离和角度正确，否则会影响切割质量。
5.控制切割过程：在切割过程中要密切关注切割线的位置和切割深度，调整工作台和电流电压，以确保切割质量。
定期检查切割线的磨损情况，并调整切割速度和功率，以保持切割线的稳定性和寿命。
6.善后处理：当完成切割任务后，关闭电源，停止线切割机。
从工作台上取下切割好的工件，并进行后续处理，如清理和研磨等。
除了以上的基本步骤，还有一些注意事项需要特别注意：1.安全操作：线切割操作涉及高温和高压，需要戴上安全手套、护目镜和防护服，确保自己的安全。
2.设备维护：定期清洁和检查线切割机和附件，确保其正常运行。
及时更换磨损的切割线和切割脚，以保证切割线的质量和效率。
3.处理废弃物：线切割过程中会产生金属碎屑和废液，需要进行妥善处理和回收利用，避免对环境造成污染。
总而言之，线切割操作是一项复杂的工艺，需要经过认真的设计和准备，以及细致的加工和控制，才能得到满意的切割效果。
在实际操作中，还需要多加练习和经验积累，才能掌握各种切割材料和形状的技术要领。
线切割机操作入门
线切割机操作入门线切割机是一种常用的加工设备，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的切割和雕刻加工中。
它的操作简单、效率高，广受用户喜爱。
下面，我将介绍线切割机的操作入门。
一、安全注意事项1.在操作线切割机之前，必须戴上防护眼镜、工作手套和耳塞，确保人身安全。
2.切割机应放置在平整稳固的工作台上，确保机器不会晃动或倾斜。
3.在切割机操作过程中，不得戴饰物，以免发生事故。
4.切割机周围应保持清洁，没有杂物和空气流通畅通的环境。
5.在操作线切割机之前，务必阅读并理解操作手册，掌握使用方法。
二、切割机的基本操作步骤1.打开电源：确认电源是可靠的，确保加工环境安全，然后打开电源开关。
2.准备工作：摆放好待加工的材料，确保材料固定在工作台上，防止材料移动造成切割偏差。
3.设置加工参数：根据具体的加工要求，选择合适的加工参数，如切割速度、电极电流等，可以通过控制面板进行设置。
4.线切割开始：按下开始按钮，线切割机即可开始工作。
在加工过程中，要保持材料与切割头之间的距离适当，以防止切割出现问题。
5.观察加工情况：在加工过程中要时刻观察切割状态，确保切割质量。
如有异常情况，及时停机检查，并采取相应措施。
6.加工完成：等待加工结束后，停止切割机运行，关闭电源开关。
三、常见问题及解决方法1.切割出现过大的误差：可能是由于材料固定不牢造成的，重新将材料固定好，并重新进行切割。
2.切割速度过慢：检查切割速度设置是否正确，如需要加快切割速度，可以在控制面板进行调整。
3.切割出现卡住现象：检查切割线是否发生卡住，如发生卡住，应停机检查，并清理切割线。
4.切割出现毛边或切割不平整：可能是切割线束磨损或电极电流不稳定造成的，重新更换线束或进行电流调整。
四、维护保养1.定期清洁切割机工作台和切割头，确保切割质量和工作效率。
2.定期对切割机的电路和线束进行检查，确保运行安全。
3.及时更换磨损严重的切割线束和电极，以保证切割质量。
4.定期润滑切割机的移动部分，并保持切割机的正常运转。
线切割使用说明及编程手册
线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法，利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。
以下是线切割的使用说明及编程手册。
使用说明：1. 确认刀具和工件固定好，保证工件和刀具之间有适当的间隙。
2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。
3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。
4. 开始切割，控制机床按照设定路径进行切割。
编程手册：1. G代码：线切割的编程语言通常使用G代码。
G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。
例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
2. 坐标系：线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。
坐标系通常有X、Y、Z三个轴，分别代表左右、前后和上下方向。
切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。
3. 切割参数：切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
这些参数通常在G代码中通过指令进行设置，例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。
4. 刀具补偿：由于刀具存在一定的宽度，切割路径可能与预定路径有一定的偏差。
为了减小偏差，可以使用刀具补偿功能。
刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G41表示左补偿，G42表示右补偿。
5. 刀具半径补偿：当切割路径为圆弧形状时，由于刀具有一定的半径，切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。
为了补偿这种偏差，可以使用刀具半径补偿功能。
刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G40取消刀具半径补偿。
以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。
具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异，建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。
数控加工技术第九章简明教程PPT课件
9.2 MastercamX2线切割加工
9.2.2 线切割共同参数
• 电极丝参数设置
电极丝参数设置主要用于设置电极丝的编号、类型以及电极丝的大小等参数。
• 放电间隙及预留量
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路， 也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速 度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要 大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
9.3 外形线切割加工
9.3.2 外形切割加工实例
• 对图图形采用直径0.12的电极丝进行线切割，单边放电间隙取0.0 1，采用控制4.1 无屑切割实例
• 对线架模型采用直径0.3的电极丝进行切割，单边放电间隙取0.01， 采用控制器补偿方式，穿丝点为外侧3mm。
9.1 线切割加工基础知识
9.1.3 线切割加工工艺内容
• 切割起点的选择 切割起点是工件串联几何图形的起始切割点，往往也是几何图形的 终止点。起切点选择不当，会使工件切割表面留下痕迹。 • 切割路径的选择 切割路线的选择主要以防止或减少工件变形为原则，一般应考虑使 靠近装夹这一边的图形最后切割为宜。 • 穿丝孔的选择 穿丝孔是工件上穿过电极丝而预先钻制的小孔。它主要用来保证工 件的加工部位相对于工件其他部位的位置精度。
9.1 线切割加工基础知识
9.1.2 线切割加工的特点和应用范围
• MastercamX2线切割采用所见即所得的绘图方式进行编程，集成绘 图设计、加工代码生成等功能，采用全新的加工方式，完成智能 编程，加工高效、高效。 • 线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件以及切割样板； 由于所用的电极丝直径很细，特别适用于加工形状复杂的细小零 件、窄缝等。
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2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线 ， 包 括 SPLINE 曲 线 或 NURBS 曲 线 。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而 NURBS（Non－
Uniform
Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比
D动态移位 A曲线变弧
修整菜单功能描述
绘制圆角 修剪用延伸线条 将一条完整的线断开成两段或多段 连接断开的直线或圆弧 可以改变曲面法线的方向 可 以 修 改 NURBS 曲 线 或 曲 面 的 控 制 点 把 非 NURBS 图 素 转 换 为 NURBS 曲 线 将 图 素 (包 括 线 、 圆 弧 、 曲 线 和 曲 面 )延 伸一定的长度 动态地移动或者复制图素到指定的位置 将绘出的曲线转换成圆弧
MasterCAM V9.0教程
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控 制 转 成 NURUBS E延伸
3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｆ倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“Ｆ倒圆角”，功能是一致的，请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｔ修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-5
修剪菜单功能描述
１ 单 一 物 体 修 剪 一 个 图 素 。 (图 3-14)
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始（终止） 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
（一）、圆心点方式
（二）、任意角度方式
（三）、起始点方式
（四）、终止点方式
2.3.2 两点画弧
指定圆周上的两个端点和圆弧半径来 生成一个圆弧。
Ｃ回复全圆 将圆弧变回整圆
Ｄ 分 割 物 体 剪 掉 两 边 界 中 间 部 分 图 素 (图 3-19)
Ｕ 修 整 曲 面 对 曲 面 进 行 修 剪 (将 在 后 面 的 章 节 叙 述 )
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
2.3.3 三点画弧
指定不在同一条直线上的三个点来生 成一个圆弧。
2.3.4切弧
生成与已知的直线或圆弧相切的圆弧。
（一）、１切一物体 （二）、２切二物体 （三）、３切三物体 （四）、Ｃ中心线 （五）、Ｐ切圆外点 （六）、Ｙ动态绘弧
2.3.5 两点画圆
选取或指定直径上的两个点生成一个圆。
2.3.6 三点画圆
删除所有的图素或某类别中的所有的图素 删除指定群组图素 删除经过前一次转换后成为结果的图素 删除重复的图素 恢复被删除的图素
（一）串连选择
将相交的若干图素沿某种方向连成一 串。串连方式可以定义起点和终点，还可 以指定串连方向。
（二）窗选
表 3-2 窗 选 菜 单 功 能 描 述
Ｒ矩形
使用鼠标以两点式拖拉出矩形窗口选取图素
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块， 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线
（三）、Ｅ端点状态曲线
（四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
3.1 删 除
删除已经构建好的图素。
表 3-1 C串连 W窗选 Ｅ区域
O仅某个图素 A所有的 G群组 R结果 D重复图素 U回复删除
删除菜单功能描述
使用串连选择的方式选择需要删除的一组连续图素 使用视窗选择的方式选择需要删除的图素 使用区域选择（面积串连）的方式选择需要删除的 图素 指定删除某类别中的某个图素。
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点
1.2.1 任务管理 1.2.2 强大的零件造型功能 1.2.3 刀具路径的相关性 1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 1.2.6 灵活的曲面精加工
1.2.7 曲面修整加工 1.2.8 多轴加工 1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方法 1.2.10 加工参数管理及优化工具 1.2.11 文件管理及数据交换 1.2.12 易学易用 1.2.13 系统配置要求
2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等，而是两 点间的曲线长度一致。
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ａ等 分绘点”。选取要等分的线条，在提示区 输入点的数目，回车后，选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。
2.1.3 曲线节点
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表Y，则坐标之 间要用“，”分隔，如“23，33，43” 。
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.1.1 指定位置
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ｐ指 定位置”弹出图2- 4抓点方式菜单。该菜单 的各项功能如表２－１所示。实例如图2-6 所示。
通过键盘直接输入坐标来绘制点，单 击键盘“-” 、“.” 、“X” 、“Y” 、“Z” 或任意一个数字健，在系统提示区会出现 输入对话框如图2- 5所示：
Ｐ多边形
使用多边形窗口选择图素
Ｎ视窗内
完全在窗口内的图素将被选取
Ｔ范围内
窗口内的图素及与窗口相交的图素将被选取
Ｉ相交物
只要和窗口相交的图素都会被选取
Ｕ范围外
窗口外的图素及窗口相交的图素都会被选取
Ｏ视窗外
完全在窗口外的图素都会被选取
Ｍ限定图素 限制选取的图素类型。
Ｓ选项过滤 视窗选择参数设定
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
坐标系
系统提示区
第2章 二维图形的构建
2.1 点 的 构 建 2.2 直 线 的 构 建 2.3 圆 弧 的 构 建 2.4 倒 圆 角 2.5 曲 线 的 构 建
2.1 点 的 构 建
点是最基本的图形元素，线条由无数 个点构成，一个完整图形则会包含若干个 线条。学会二维图形的绘制首先要会如何 确定点的位置。绘制点常常是为了定位图 素。如：两个端点定位一条直线，圆心点 可以定位一个圆（圆弧）的位置。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条（直线， 曲线，圆弧，样条曲线）上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
（一）、经过一点方式。 （二）、与圆相切方式。
2.2.8 平行线
生成与已知直线平行的直线。
（一）、方向／距离方式。 （二）、经过一点方式。 （三）、与圆相切方式。
2.2.9 分角线
生成两相交直线的角平分线，或在两 平行直线中间生成一条平行线。
2.2.10 连近距线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线 ， 包 括 SPLINE 曲 线 或 NURBS 曲 线 。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而 NURBS（Non－
Uniform
Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比
D动态移位 A曲线变弧
修整菜单功能描述
绘制圆角 修剪用延伸线条 将一条完整的线断开成两段或多段 连接断开的直线或圆弧 可以改变曲面法线的方向 可 以 修 改 NURBS 曲 线 或 曲 面 的 控 制 点 把 非 NURBS 图 素 转 换 为 NURBS 曲 线 将 图 素 (包 括 线 、 圆 弧 、 曲 线 和 曲 面 )延 伸一定的长度 动态地移动或者复制图素到指定的位置 将绘出的曲线转换成圆弧
MasterCAM V9.0教程
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控 制 转 成 NURUBS E延伸
3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｆ倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“Ｆ倒圆角”，功能是一致的，请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｔ修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-5
修剪菜单功能描述
１ 单 一 物 体 修 剪 一 个 图 素 。 (图 3-14)
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始（终止） 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
（一）、圆心点方式
（二）、任意角度方式
（三）、起始点方式
（四）、终止点方式
2.3.2 两点画弧
指定圆周上的两个端点和圆弧半径来 生成一个圆弧。
Ｃ回复全圆 将圆弧变回整圆
Ｄ 分 割 物 体 剪 掉 两 边 界 中 间 部 分 图 素 (图 3-19)
Ｕ 修 整 曲 面 对 曲 面 进 行 修 剪 (将 在 后 面 的 章 节 叙 述 )
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
2.3.3 三点画弧
指定不在同一条直线上的三个点来生 成一个圆弧。
2.3.4切弧
生成与已知的直线或圆弧相切的圆弧。
（一）、１切一物体 （二）、２切二物体 （三）、３切三物体 （四）、Ｃ中心线 （五）、Ｐ切圆外点 （六）、Ｙ动态绘弧
2.3.5 两点画圆
选取或指定直径上的两个点生成一个圆。
2.3.6 三点画圆
删除所有的图素或某类别中的所有的图素 删除指定群组图素 删除经过前一次转换后成为结果的图素 删除重复的图素 恢复被删除的图素
（一）串连选择
将相交的若干图素沿某种方向连成一 串。串连方式可以定义起点和终点，还可 以指定串连方向。
（二）窗选
表 3-2 窗 选 菜 单 功 能 描 述
Ｒ矩形
使用鼠标以两点式拖拉出矩形窗口选取图素
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块， 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线
（三）、Ｅ端点状态曲线
（四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
3.1 删 除
删除已经构建好的图素。
表 3-1 C串连 W窗选 Ｅ区域
O仅某个图素 A所有的 G群组 R结果 D重复图素 U回复删除
删除菜单功能描述
使用串连选择的方式选择需要删除的一组连续图素 使用视窗选择的方式选择需要删除的图素 使用区域选择（面积串连）的方式选择需要删除的 图素 指定删除某类别中的某个图素。
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点
1.2.1 任务管理 1.2.2 强大的零件造型功能 1.2.3 刀具路径的相关性 1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 1.2.6 灵活的曲面精加工
1.2.7 曲面修整加工 1.2.8 多轴加工 1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方法 1.2.10 加工参数管理及优化工具 1.2.11 文件管理及数据交换 1.2.12 易学易用 1.2.13 系统配置要求
2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等，而是两 点间的曲线长度一致。
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ａ等 分绘点”。选取要等分的线条，在提示区 输入点的数目，回车后，选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。
2.1.3 曲线节点
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表Y，则坐标之 间要用“，”分隔，如“23，33，43” 。
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.1.1 指定位置
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ｐ指 定位置”弹出图2- 4抓点方式菜单。该菜单 的各项功能如表２－１所示。实例如图2-6 所示。
通过键盘直接输入坐标来绘制点，单 击键盘“-” 、“.” 、“X” 、“Y” 、“Z” 或任意一个数字健，在系统提示区会出现 输入对话框如图2- 5所示：
Ｐ多边形
使用多边形窗口选择图素
Ｎ视窗内
完全在窗口内的图素将被选取
Ｔ范围内
窗口内的图素及与窗口相交的图素将被选取
Ｉ相交物
只要和窗口相交的图素都会被选取
Ｕ范围外
窗口外的图素及窗口相交的图素都会被选取
Ｏ视窗外
完全在窗口外的图素都会被选取
Ｍ限定图素 限制选取的图素类型。
Ｓ选项过滤 视窗选择参数设定
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
坐标系
系统提示区
第2章 二维图形的构建
2.1 点 的 构 建 2.2 直 线 的 构 建 2.3 圆 弧 的 构 建 2.4 倒 圆 角 2.5 曲 线 的 构 建
2.1 点 的 构 建
点是最基本的图形元素，线条由无数 个点构成，一个完整图形则会包含若干个 线条。学会二维图形的绘制首先要会如何 确定点的位置。绘制点常常是为了定位图 素。如：两个端点定位一条直线，圆心点 可以定位一个圆（圆弧）的位置。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条（直线， 曲线，圆弧，样条曲线）上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
（一）、经过一点方式。 （二）、与圆相切方式。
2.2.8 平行线
生成与已知直线平行的直线。
（一）、方向／距离方式。 （二）、经过一点方式。 （三）、与圆相切方式。
2.2.9 分角线
生成两相交直线的角平分线，或在两 平行直线中间生成一条平行线。
2.2.10 连近距线