线切割基础知识及机床厂商及G代码等介绍

中走丝线切割编程与操作技巧在中走丝线切割编程与操作技巧方面，有以下几个重要的要点需要注意。

一、了解中走丝线切割机的结构和原理二、掌握中走丝线切割编程技巧1.了解G代码和M代码G代码表示工作状态，如运动、停止、旋转等；M代码表示机床动作控制指令，如启动、停止、换刀等。

掌握这些代码的含义和用法，可以更好地进行编程。

2.合理选择切割速度和刀具尺寸在编程时，应根据工件材料和要求选择合适的切割速度和刀具尺寸。

如果速度太慢，会浪费时间；如果速度太快，可能会导致切割质量下降，甚至损坏刀具。

3.注意刀具路径和切割方向在编程时，要注意刀具路径，保证切割路径合理，避免碰撞和重复切割。

此外，切割方向也很重要，在切割时应选择合适的切割方向，以获得更好的切割效果。

4.合理安排修整和退割在编程时，要合理安排修整和退割。

修整是指在切割完工件后，对边缘进行修整，以去除切割的毛刺和残留物。

退割是指在切割工件的过程中，通过退后一段距离，减少切割时间和损坏。

三、注意中走丝线切割机的操作技巧1.熟悉中走丝线切割机的操作面板和控制系统，学会正确开关机并进行自检。

2.在进行切割前，要先检查工件和切割刀具的装夹是否正确，并保证工件固定牢靠。

3.切割过程中要注意人身安全，严禁将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外。

4.根据切割要求和切割速度，正确调节液压系统和电气系统的参数，以保证切割质量和效率。

总结起来，中走丝线切割编程与操作技巧需要对中走丝线切割机的结构和原理有充分的了解，掌握中走丝线切割编程的基础知识和技巧，以及注意中走丝线切割机的操作安全。

只有不断学习和实践，掌握这些技巧才能更好地应用于实际工作中。

线切割知识一：数控电火花线切割机床及编程简介数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：1.数控装置和伺服系统，2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。

在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分，大致可以分为六大类，其中应用最广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。

我们这里介绍电火花线切割机床。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。

控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。

一．数控加工和特种加工机床的种类数控加工机床分类有两种方法：1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种，2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。

传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。

随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。

在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。

新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。

正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。

特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类，主要有：电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；电、机械能：离子束加工；电、化学能：电解加工、电解抛光；电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；光、热能：激光加工；化学能：化学加工、化学抛光；声、机械能：超声波加工；机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

线切割CAXA V2版生成G代码之经验谈
线切割V2版是生成线切割程序（B代码）和数控铣床程序（G 代码）的一种软件，由于生成G代码的程序较多，而使用线切割V2版生成数控程序（G代码）的人较少，但从本人从使用的情况来说这个软件还是有很大的用处，所以望推广之。

以前电控产品中的凸轮和棘轮的数控铣床编程都是用IBM机根据点、线、圆的位置编制程序，然后数控铣床操作员再根据程序编制G代码程序。

用IBM机编程比较繁琐且容易出错，而用线切割V2版可直接生成数控铣床G代码程序，编程时间至少缩短一半，而且数控铣床操作员只需将G代码输入机床即可，时间缩短了且不会因为像以前在编程过程中出现错误。

现将线切割CAXA生成G代码程序介绍如下：
第一步：根据图纸在HAMCAD中画出图形（由于在HAMCAD 中作图比在CAXA V2版中作图方便很多），所以在HAMCAD中画出图形。

第二步：将图形的中心（电控产品的凸轮和棘轮中心都是六方孔）移到图框的左下角交点处。

第三步：输出DXF文件（在CAXA中只有DXF文件才可以生成G代码，而DWG文件则生成不了G代码）。

那么怎么输出呢？首先，点击界面左上角的文件，然后就出现很多条目，其中一条就是输出，点击输出就会出现一个对话框，上面是你所要保存的位置，下面是文件名。

再下面是保存类型，保存类型选择AUTOCADR14 DXF （*.DXF），到此，在HAMCAD中的工作算是完成了。

第四步：在CAXA V2软件中输出G代码。

首先，打开软件，必须打开C：/CAXA WEDM/BIN/LOADER-FORWEDM。

然后点击文件/数据接口/DWG/DXF文件读入（D），到此出现一个对话框，选择文件路径和文件类型。

线切割知识一：数控电火花线切割机床及编程简介数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：1.数控装置和伺服系统，2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。

在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分，大致可以分为六大类，其中应用最广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。

我们这里介绍电火花线切割机床。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。

控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。

一．数控加工和特种加工机床的种类数控加工机床分类有两种方法：1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种，2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。

传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。

随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。

在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。

新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。

正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。

特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类，主要有：电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；电、机械能：离子束加工；电、化学能：电解加工、电解抛光；电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；光、热能：激光加工；化学能：化学加工、化学抛光；声、机械能：超声波加工；机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

数控线切割机床的操作部位较多。

按其操作部位不同可分为主机操作、计算机程控操作、脉冲电源参数的选择等。

以FW—1型数控线切割机床为例分别介绍。

一、主机操作主机的操作包括绕装电极丝、装夹工件和各种开关的操作。

1、绕装电极丝绕装电极丝是指将一定长度的电极丝通过线架上各导轮后整齐排列在运丝筒上，以保证电极丝能在线架上作往复运动。

上丝前应根据工件高度调整好线架高度，电极丝的松紧应当合适，且要保证电极丝与工作台垂直。

2、装夹工件数控高速走丝线切割的装夹特点：（1）由于快走丝切割的加工作用力小，不象金属切削机床要承受很大的切削力，因而其装夹夹紧力要求不大，有的地方还可用磁力夹具定位。

（2）快走丝切割的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，不象慢走丝那样要进行高压冲水，因此对切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。

（3）线切割是一种贯通加工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。

工件装夹的一般要求（1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好。

（2）切入点要导电。

（3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。

（4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程。

（5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。

（6）加工精度要求较高时，工件装夹后，必须用百分表找正。

（7）工件装夹完毕，要清除干净工作台面上的一切杂物。

3、开关主机除设有电源总开关、急停开关、强电开关外，还设有手控盒，其上有操作停止开关OFF、工作液泵开关PUMP、运丝筒开关WR、暂停开关HALT等，根据需要操作即可。

二、加工条件的选择加工条件的选用包括脉冲电源参数的选择、工作液的选择、电极丝的选择。

1、脉冲电源参数的选择（1）波形(GP)的选择数控线切割有两种波形可供选择：“0”为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。

A：矩形波：波形如图1-3，矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，是快走丝线切割常用的加工波形。

基础知识篇第一章线切割机床的结构特点及加工的基本原理1.1 电火花加工的基本原理电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

电腐蚀现象早在19世纪初就被人们发现，在插头或电器开关触点开、闭时，往往产生火花而把解除表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。

长期以来，电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。

但事物都是一分为二的，只要掌握规律，在一定条件下可以把坏事转化为好事，把有害变为有用。

研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。

这样，人们在研究抗电腐蚀办法的同时，开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行加工，但如果要把有害的火花放电转化为有用的加工技术，必须创造如下条件。

使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为数微米至数百微米。

如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。

因此，在电火花加工过程中必须有工具电极的自动进给和调节装臵。

使火花放电位瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（放电延续时间一般为10-7~10-3s）。

这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内;否则，像持续电弧放电那样，故电火花加工必须采用脉冲电源。

使电火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。

液体介质又称工作液，必须具有较高的绝缘强度（103~107Ω·cm），以有利于产生脉冲性的火花放电。

同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。

线切割编程线切割编程分为手工编程和自动编程。

手工编程是线切割操作者必需的基本功。

自动编程是采用计算机软件自动编程，即CAD/CAM 手工编程有国际标准ISO代码格式、3B、4B、RB代码格式等，我国以前统一采用五指令3B程序格式，即BX BY BJ G Z。

B——分隔符；X、Y——坐标值（直线为终点相对于起点坐标，圆弧为起点相对于圆心坐标）都为绝对值；J——记数长度，以μm为单位。

是直线在记数方向坐标轴上的投影长度或圆弧在记数方向坐标轴上的投影长度的总和；G——记数方向，分GX、GY，即X方向、Y方向；直线圆弧|X|>|Y|时取GX |X|>|Y|时取GY|X|<|Y|时取GY |X|<|Y|时取GX|X|=|Y|时Ⅰ、Ⅲ象限取GY |X|=|Y|时任取GX、GYⅡ、Ⅳ象限取GXZ——加工指令，分为直线L和圆弧R，直线按走向和终点所在象限分为L1 L2 L3 L4，当直线位于X轴时，正向取L1反向取L3，当直线位于Y轴时，正向取L2反向取L4。

圆弧按第一步进入的象限及走向的顺、逆圆分为SR1 SR2 SR3 SR4 和NR1 NR2 NR3 NR4。

国际标准ISO代码：编写程序用的代码是通用的G、M代码G00 快速移动指令；GO1 直线插补指令，G02 顺圆插补指令G03 逆圆插补指令；G27 设定XY／UV平面联动方式；G92 以相对坐标方式设定加工坐标起点；M00 暂停指令；M02 加工结束指令；二、G代码格式说明（1）定义工件坐标系格式：G92 X—Y—说明：以相对坐标方式设定加工坐标起点；X,Y表示在X-Y平面的坐标点（2）快速定位（G00）格式：G00 X—Y--说明：快速移动指令；X,Y表示在X-Y平面的坐标点（3）直线插补（G01）格式：GO1X—Y—F—：说明：直线插补指令，F为进给速度X,Y表示在X-Y平面中以直线起点为坐标原点的终止坐标(4) 顺圆插补(G02)格式：G02 X—Y—I—J—：说明：顺圆插补指令以圆弧起点为坐标原点，X,Y表示终点坐标，I,J表示原心坐标(5) 逆圆插补(G03)格式：G03 X—Y—I—J—说明：逆圆插补指令；以圆弧起点为坐标原点，X,Y表示终点坐标，I,J表示原心坐标。

线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法，利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。

以下是线切割的使用说明及编程手册。

使用说明：1. 确认刀具和工件固定好，保证工件和刀具之间有适当的间隙。

2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。

3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。

4. 开始切割，控制机床按照设定路径进行切割。

编程手册：1. G代码：线切割的编程语言通常使用G代码。

G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。

例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。

2. 坐标系：线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。

坐标系通常有X、Y、Z三个轴，分别代表左右、前后和上下方向。

切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。

3. 切割参数：切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。

这些参数通常在G代码中通过指令进行设置，例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。

4. 刀具补偿：由于刀具存在一定的宽度，切割路径可能与预定路径有一定的偏差。

为了减小偏差，可以使用刀具补偿功能。

刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G41表示左补偿，G42表示右补偿。

5. 刀具半径补偿：当切割路径为圆弧形状时，由于刀具有一定的半径，切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。

为了补偿这种偏差，可以使用刀具半径补偿功能。

刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G40取消刀具半径补偿。

以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。

具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异，建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。

线切割基础知识线切割主要用于加工各种形线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。