SLA快速成形的原理

SLA技术3D打印机的原理SLA技术3d打印机的原理SLA是"Stereo lithography Appearance"的缩写，即立体光固化成型法。

用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。

这样层层叠加构成一个三维实体。

SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。

其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。

将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。

SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。

因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。

SLA 技术的优势1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。

2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。

3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。

5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。

6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

SLA 技术的缺陷1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。

SLA（光固化成型法）快速成形系统的原理"Stereo lithography Appearance"的缩写,即立体光固化成型法.用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.3D Systems 推出的Viper Pro SLA systemSLA 的优势1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验.2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本.5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.SLA 的发展趋势与前景立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化.不断提高的加工精度使之有最先可能在生物,医药,微电子等领域大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；提高了制造复杂零件的能力；------使复杂模型的直接制造成为可能；显著提高新产品投产的一次成功率；------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；支持同步（并行）工程的实施；------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；支持技术创新、改进产品外观设计；------有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。

成倍降低新产品研发成本；------节省了大量的开模费用快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产。

使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。

总而言之，RP技术是九十年代世界先进制造技术和新产品研发手段。

SLA（Stereo Lithography Apparatus）技术，即立体光固化成型法，是一种最早实现商品化的快速成形（Rapid Prototyping）技术。

SLA技术基于液态光敏树脂的光聚合原理，通过逐层固化光敏树脂来生成三维实体模型。

SLA技术的工作原理如下：
1. 设计：首先通过计算机辅助设计（CAD）软件设计出三维实体模型。

2. 切片处理：利用离散程序将模型进行切片处理，将三维模型分解成一系列二维层。

3. 生成数据：根据切片处理结果，生成精确控制激光扫描器和升降台运动的路径数据。

4. 激光扫描：激光光束通过振镜的反射，按照设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使特定区域内的树脂固化。

5. 升降台运动：在激光扫描的同时，升降台按照设定的速度和路径进行运动，使激光扫描的区域逐层叠加，形成三维工件。

6. 固化层叠加：当一层加工完毕后，升降台上升一定距离，再覆盖一层液态树脂，进行下一层的扫描和固化。

这样一层层叠加，最终形成三维工件。

7. 后处理：将生成好的三维工件从树脂中取出，进行后续的固化、抛光、电镀、喷漆或着色等处理，得到最终产品。

总之，SLA技术通过逐层扫描和固化光敏树脂，实现三维物体的快速成型。

作为一种成熟的光固化技术，SLA具有加工速度快、精度高、材料选择范围广等优点。

3D打印技术之SLA（立体光固化成型法）SLA（Stereo lithography Appearance）,即立体光固化成型法.SLA技术3d打印机(de)原理用特定波长与强度(de)激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面(de)绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片(de)高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.SLA是最早实用化(de)快速成形技术,采用液态光敏树脂原料,工艺原理如图所示.其工艺过程是：首先,通过CAD设计出三维实体模型,利用离散程序将模型进行切片处理,设计扫描路径,产生(de)数据将精确控制激光扫描器和升降台(de)运动；其次,激光光束通过数控装置控制(de)扫描器,按设计(de)扫描路径照射到液态光敏树脂表面 , 使表面特定区域内(de)一层树脂固化后, 当一层加工完毕后,就生成零件(de)一个截面；然后, 升降台下降一定距离, 固化层上覆盖另一层液态树脂,再进行第二层扫描,第二固化层牢固地粘结在前一固化层上,这样一层层叠加而成三维工件原型,最后,将原型从树脂中取出后,进行最终固化,再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求(de)产品.SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分,用SLA原型模代替熔模精密铸造中(de)蜡模.SLA技术成形速度较快,精度较高,但由于树脂固化过程中产生收缩,不可避免地会产生应力或引起形变.因此开发收缩小、固化快、强度高(de)光敏材料是其发展趋势.SLA 技术(de)优势1.光固化成型法是最早出现(de)快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间(de)检验.2.由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型(de)原型和模具.4.使CAD数字模型直观化,降低错误修复(de)成本.5.为实验提供试样,可以对计算机仿真计算(de)结果进行验证与校核.6.可联机操作,可远程控制,利于生产(de)自动化.SLA 技术(de)缺陷1.SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高.2.SLA系统是要对液体进行操作(de)精密设备,对工作环境要求苛刻.3.成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存.4.预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高.5.软件系统操作复杂,入门困难；使用(de)文件格式不为广大设计人员熟悉.。

3D打印技术之SLA原理
【技术原理】：
在液槽中充满液态光敏树脂，其在激光器所发射的紫外激光束照射下，会快速固化（SLA 与SLS所用的激光不同，SLA用的是紫外激光，而SLS用的是红外激光）。

在成型开始时，可升降工作台处于液面以下，刚好一个截面层厚的高度。

通过透镜聚焦后的激光束，按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。

扫描区域的树脂快速固化，从而完成一层截面的加工过程，得到一层塑料薄片。

然后，工作台下降一层截面层厚的高度，再固化另一层截面。

这样层层叠加构成建构三维实体。

【SLA技术的优点】：
1）发展时间最长，工艺最成熟，应用最广泛。

在全世界安装的快速成型机中，光固化成型系统约占60%。

2）成型速度较快，系统工作稳定。

3）具有高度柔性。

4）精度很高，可以做到微米级别，比如0.025mm。

5）表面质量好，比较光滑：适合做精细零件。

【SLA技术的缺点】：
1）需要设计支撑结构。

支撑结构需要未完全固化时去除，容易破坏成型件。

2）设备造价高昂，而且使用和维护成本都不低。

SLA系统需要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。

3）光敏树脂有轻微毒性，对环境有污染，对部分人体皮肤有过敏反应。

4）树脂材料价格贵，但成型后强度、刚度、耐热性都有限，不利于长时间保存。

5）由于材料是树脂，温度过高会熔化，工作温度不能超过100℃。

且固化后较脆，易断裂，可加工性不好。

成型件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。

sls工艺技术缺点SLA（Stereolithography）是一种常用的快速成型技术，其原理是通过UV光束聚焦照射光固化树脂液体，逐层堆积构成三维物体。

虽然SLA技术在工业制造中得到广泛应用，但仍然存在一些缺点。

首先，SLA技术的成本较高。

相比于其他快速成型技术，如FDM（Fused Deposition Modelling）或SLS（Selective Laser Sintering），SLA的设备和材料成本都较高。

同时，SLA设备需要较长的预热时间和冷却时间，导致整个制造周期较长，进一步增加了成本。

其次，SLA技术的材料选择有限。

SLA使用的树脂液体通常是光敏树脂，这些树脂具有光敏性，只能通过UV光束进行固化。

然而，光敏树脂的物理性质相对较差，如抗拉强度和耐热性都较低。

因此，SLA制造的零件在某些应用领域可能不够耐用或不满足特定的要求。

第三，SLA制造过程中的使用环境要求高。

SLA设备需要在密封的环境下操作，以防止光束逸散和环境杂质对制造质量的影响。

这些特殊的使用环境要求增加了设备的复杂性和操作的难度。

此外，SLA技术的制造速度相对较慢。

由于SLA是通过逐层堆积构成物体，制造一个复杂的零件可能需要几个小时甚至几天的时间。

这在需要大量生产的情况下可能会成为制约因素，并导致制造周期延长。

最后，SLA制造的零件容易出现表面瑕疵。

由于SLA制造过程中使用的树脂液体容易产生缩胀或收缩，零件在制造过程中可能出现表面瑕疵，如疏松、失真或裂纹。

这些表面瑕疵可能对零件的精度和质量产生负面影响。

综上所述，尽管SLA工艺技术在工业制造中具有一定优势，但仍存在一些缺点。

高成本、材料选择有限、使用环境要求高、制造速度慢以及容易出现表面瑕疵是SLA工艺技术的主要缺点。

随着科技的发展，这些缺点可能会逐渐得到改善，SLA技术也将不断完善和推广。

SLA光固化3D打印成型误差分析SLA光固化3D打印技术是一种快速成型技术，它能够快速制造出具有复杂形状的零件，受到了越来越多工程技术专业人员的青睐。

SLA光固化3D打印的基本原理是将液态光敏树脂材料通过激光、光束或者紫外线等光源进行照射，使得光敏树脂发生固化反应，最终形成所需零件。

由于该技术具有良好的精度与表面光洁性，因此在制造高精度零件的应用中非常广泛。

然而，SLA光固化3D打印成型的精度不可能完全避免误差的发生，因此在进行该技术制造时，需要对误差进行分析，找到误差的来源以及解决方案。

本文将对SLA光固化3D打印成型的误差进行分析，并提出相应的解决方案。

1.光源误差SLA光固化3D打印制造时，光源照射是非常重要的，因为只有光源照射到指定的位置，才能够使得光敏树脂发生固化反应。

然而，光源照射也存在误差，例如光源强度，照射波长，照射时间等因素都会影响最终零件的质量。

解决方案：可以通过对光源进行误差校正和调整，来达到精度要求，最好选择质量优良的设备。

此外，在进行制造过程中，也应该对每一次光源的使用进行监测和确保其符合制造要求。

2.材料误差SLA光固化3D打印制造的零件是由光敏树脂材料完成的，而材料的选择和性能也会影响零件的精度。

例如，不同牌号、批次的光敏树脂在固化时间、收缩率、流动性等方面存在差异，在制造过程中也会产生相应的误差。

解决方案：要根据所需零件的实际情况进行相应的材料选择，选用质量高、批次相同的材料来减少因为材料差异导致的误差。

同时，可以通过在材料配方上进行优化，来提升其性能。

3.机械误差SLA光固化3D打印机械部分中存在着相对位置偏差、机械振动等误差，这些误差也会影响零件的精度。

例如，零件尺寸和形状、层厚度、扫描速度等参数的设置不当，会导致机械误差积累，直接影响打印精度和质量。

解决方案：要进行仔细的机械调整，确保机械部分在正常使用过程中，不会产生不必要的误差。

在零件设计时，也要根据实际生产情况，合理设置相关参数。