下载文档原格式
微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术摘要：微型钢管桩＋预应力锚杆＋土钉墙的复合土钉墙支护方法施工便利，造价较低，对控制边坡的位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌起到了很好的作用，大大提高了边坡的安全稳定。
关键词：微型桩预应力锚杆复合土钉墙一、工程概况大红门住宅区A-02地块基坑尺寸约为150m×88m。
基底标高为-13.50m，实际开挖深度为13.10m。
基坑西侧有一条通讯电缆管沟。
二、基坑支护方案设计由于地下电缆管沟的存在,阻碍了部分土钉的施工,因此需要采用预应力锚杆进行弥补,故在管沟上下需各加一道锚杆。
同时,由于微型钢管桩是控制变形(主要是形成开挖过程中超前支护,减少开挖过程中的变形量)主要构件,需适当加密,并进行基底以下不小于0. 5 m。
由于部分土钉受到管沟的阻碍,以减少支护体系受力,同时微桩的设置也是保证开挖过程中防止松散地层塌落的一个措施。
其它侧由于周边空间较大.采用1:0.3土钉墙支护,并设置一道预应力锚杆,进一步控制坡顶变形,保证基坑安全。
三、施工工艺1、土钉墙施工1.1基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼；1.2土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径100mm，倾角为5～10°。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。
钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250~500mm；1.3土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；1.4水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45~0.50的水泥净浆。
注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。
灌浆采用1根Φ20mm 的塑料管作导管。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用自然常压注浆，自孔底向外灌注。
灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力；1.5喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
钢管微型桩复合土钉墙施工工法钢管微型桩复合土钉墙施工工法一、前言钢管微型桩复合土钉墙是一种应用较为广泛的土木工程施工工法，通过在土体中设置钢管微型桩和土钉，加固土体，提高土体的抗滑稳定性和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 复合加固：通过钢管微型桩和土钉的相互配合，形成复合加固体系，提高了土体整体的稳定性。
2.灵活性强：该工法适用于各种地质条件和场地限制。
能够灵活调整抗滑稳定体系的结构和参数。
3. 施工便捷：该工法的施工过程相对简单，所需人力、机具和材料相对较少，施工周期较短。
4. 施工成本低：相比传统的抗滑稳定工法，钢管微型桩复合土钉墙的施工成本较低，能够节约工程费用。
5. 适应性强：该工法适用于不同的土体类型和坡面坡度，对于不同的工程需求有很好的适应性。
三、适应范围钢管微型桩复合土钉墙适用于各种陡坡护坡、挡土墙、边坡加固等工程，尤其适用于岩石软化的地层、高陡边坡以及不适宜传统钢筋混凝土结构施工的场地。
四、工艺原理钢管微型桩复合土钉墙的工艺原理是将钢管微型桩和土钉相结合，形成一个复合加固体系。
钢管微型桩通过钻孔、锤击等方法在土体中形成钢管桩，增加土体的承载能力和抗滑稳定性；土钉通过钻孔、灌浆等方法在土体中形成钢筋锚固体系，与土体相互作用，增强土体的抗滑能力。
通过钢管微型桩和土钉的相互配合，达到整体增强土体，提高土体的抗滑稳定性和承载能力的目的。
五、施工工艺1. 钢管微型桩施工阶段： a. 选取合适的钻孔设备和工具，进行钻孔作业，形成钢管微型桩。
b. 钢管微型桩的设置和连接。
2. 土钉施工阶段： a. 钻孔作业，形成土钉孔。
b. 在孔内灌浆，形成土钉体系。
3. 复合土钉墙施工阶段： a. 安装土锚体系，将土钉与钢管微型桩连接起来。
b. 填筑土体，形成复合土钉墙。
六、劳动组织钢管微型桩复合土钉墙施工的劳动组织主要包括项目经理、技术员、钢管微型桩施工人员、土钉施工人员、土锚施工人员等。
微型钢管桩复合土钉墙基坑支护施工技术摘要：土钉墙支护施工简捷、经济，但在土质不好、放坡距离不足、基坑超深情况下无法使用；混凝土灌注桩支护承载力高，但造价较高且存在扰民、污染环境问题。
而复合土钉墙微型钢管桩支护弥补了土钉墙支护和混凝土灌注桩支护存在的不足和使用限制。
关键词：基坑支护；复合土钉墙微型钢管桩；施工技术引言土钉墙支护以其效果好、成本低，被广泛应用于深基坑工程支护，展现出良好的应用效果。
现有的文献资料多为研究土钉墙的支护效果以及受力变形规律，结合工程实践研究土钉墙支护稳定性的资料较少。
基于此，本文结合某深基坑工程，通过实地勘测和数据分析总结应用土钉墙支护的深基坑边坡稳定性以及变形情况，从土钉的长度、间距、入射角入手研究深基坑工程中土钉墙支护效果的方法。
1复合土钉墙微型钢管桩支护优点1）稳定性好，安全性高：复合土钉墙微型钢管桩基坑支护将锚杆、微桩与滑裂面以外土体连成一个整体，通过托架（腰梁）、锚头、钢筋网片、帽梁与微桩连接，组成一个受力体，增强了土体的自立性，提高喷射层面与土体的黏结前强度，增加了支护结构的刚性和稳定性，最大限度地约束了基坑变形和限制坑底的隆起、管涌和渗流问题的出现，使基坑有较高的安全系数，更好地确保安全生产。
2）施工便捷，加快进度：复合土钉墙微型桩施工无须大型机械设备，施工工艺简单，出土量少，施工效率高，同时采用采用高标号早强注浆材料，短时间内达到设计强度要求，再进行分层土方开挖及土钉支护，加快工程进度。
3）降低成本，安全环保：混凝土桩支护最大优点是控制位移能力强，但成本高、施工复杂，复合土钉墙微型钢管桩施工安全高效，能够有效降低成本，同时施工过程无噪音、污染少，有利于文明施工和环境保护。
复合土钉墙微型钢管桩在工期、造价、安全、环保等方面更先进、更新颖，因此广泛应用于基坑支护工程中。
2微型钢管桩施工1)注浆钢管安装，连接采用套管连接。
2)测量放线。
根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言在城市建设中，施工现场的基坑支护是极为重要的一项工作。
为了确保基坑的稳定和安全，需要采取合适的支护工艺和措施。
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法是一种有效的施工方法，它结合了微型钢管桩和土钉墙的特点，能够在基坑支护中发挥重要作用。
二、工法特点微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法具有以下特点：1. 结构稳定：微型钢管桩和土钉墙相互作用，形成稳定的整体结构，能够有效抵抗地下水压力和土体侧推力。
2. 施工快捷：采用机械化施工方式，施工速度快，能够节约人力和时间成本。
3. 环境友好：工法所需的材料少，对环境影响小，施工过程中噪音和振动较小。
4. 经济可行：施工成本相对较低，适用于经济条件有限的工程项目。
三、适应范围微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法适用于以下情况：1. 基坑深度较大，土体不稳定，需要加固和支护的工程项目。
2. 基坑周边空间有限，无法采用传统的混凝土支护方式。
3. 土体较松散，有较大的土体侧推力和地下水压力。
四、工艺原理微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法的工艺原理是，通过在基坑周边钻孔并注入德国科宁微型钢管桩，形成受力桩墙，提供侧向支撑能力。
同时，在钢管桩内部和桩墙之间钻孔并安装土钉，通过土钉与土体的黏结作用，将土体稳定住。
通过桩墙和土钉的协同作用，实现基坑的安全支护。
五、施工工艺 1. 基坑准备：对施工现场进行清理和平整，确定基坑周边的地下管线和设施。
2. 钻孔施工：根据设计要求，在基坑周边进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
3.钢管桩安装：在钻孔中安装预制的微型钢管桩，保证钢管桩的垂直度和间距。
4. 确定土钉位置：钻孔后，根据设计要求确定土钉的位置和间距。
5. 土钉安装：在钻孔中安装土钉，将土钉与土体紧密连接。
6. 墙体混凝土浇筑：在钢管桩和土钉之间进行混凝土浇筑，形成墙体。
7. 后续工序：根据需要，对基坑进行后续工序，如地下管线的施工和设施的安装等。
锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法一、前言基坑支护是土木工程中的重要环节之一，影响着工程安全和质量。
为了解决基坑支护难题，锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法被广泛采用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系具有以下特点：1. 结构稳定性好：锚索、微型桩和土钉相互作用，共同承担地下水压力和土体荷载，使整个基坑支护结构的稳定性大大提高。
2. 施工难度低：相比于传统的基坑支护方法，该工法施工过程简单易行，无需大型机械设备和大量的人力资源。
3. 施工周期短：工法采用模块化设计，能够提高施工效率，缩短工期，为工程的快速推进提供了有力保障。
4. 节约成本：通过合理设计和选用适当的材料，能够有效降低基坑支护成本，提高经济效益。
三、适应范围锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系适用于以下情况：1. 基坑深度较大：该工法适用于基坑深度超过10米的情况，能够有效抵抗较大的土压力和水压力。
2. 地质条件复杂：在地质条件复杂，土层掺杂砂砾、软黏土、岩石等情况下，该工法能够适应不同地质条件，并提供稳定可靠的支护结构。
3. 空间有限：如果周围环境空间有限，无法使用大型机械设备进行施工，采用该工法能够在有限空间内进行施工，提高施工效率。
四、工艺原理锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系的工艺原理如下：1. 结构设计：根据基坑的尺寸和地下水位，进行测量和设计，确定锚索、微型桩和土钉的尺寸和布置方案。
2. 施工准备：清理基坑周围杂物，设置检测线和控制点，组织施工人员和机械设备。
3. 锚索施工：钻孔、灌注锚杆，设置锚索，并加压固结土体，提高整体稳定性。
4. 微型桩施工：根据设计要求，钻孔、灌注微型桩，加固土体，提供进一步的支护强度。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案一、项目概况本项目位于地区，是一座公路支护工程。
该路段地质条件较差，存在较大的土体滑动和塌方风险。
为了保障道路的稳定安全，采用桩锚加土钉墙复合支护施工方案。
该方案将结合桩基础和土钉墙，形成一种互相协作的复合支护结构，以提高整体的抗滑能力和承载能力。
二、工程设计1. 桩基础设计：采用C30混凝土桩，直径为600mm，桩长达到稳定土层。
桩的间距为2m，采用均布式布置，以增加整体的承载能力。
2. 土钉墙设计：土钉墙采用喷射法施工，使用直径为16mm的钢筋，埋入土体内并与土钉固结。
土钉间距为1.5m，埋入深度为2m。
钢筋与土体之间采用预应力锚索进行连接，以提高土钉墙的整体稳定性。
3. 支护结构设计：桩基础和土钉墙之间设置水泥土或砂浆填充体，填充体的厚度为300mm。
填充体能够有效分担土体的轴向力和抗滑能力，增加整体支护效果。
三、施工工艺1.桩基础施工：首先进行桩基础的地表清理，确保基坑平整。
然后进行桩基础的打桩作业，采用振动钻孔桩进行施工。
在打桩时，要控制桩的排列和间距，确保桩的布置均匀稳定。
2.土钉墙施工：首先进行土钉墙的标高测量和定位，确定钢筋的埋设位置。
然后进行钢筋的预埋，钢筋的埋设要保证在正确的位置并与土体连接良好。
接着进行喷射法喷涂到已经埋设完成的钢筋上。
3.支护结构施工：在土钉墙施工完成后，要及时进行填充体的施工。
首先进行填充体的材料搅拌和搬运，然后进行填充体的浇筑和压实。
填充体的浇筑要满足设计要求，并保证填充体的均匀性和密实性。
四、质量控制2.物料的质量检验：对施工所用的物料进行抽样检验，确保物料质量符合设计要求。
3.施工的监督检验：对施工过程进行现场监督和检验，确保施工符合规范。
4.结构的测试与验收：对施工完成的支护结构进行力学性能测试，以确保结构的稳定性和安全性。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并进行安全培训。
2.工地周边设置警示标志，确保施工现场的安全。
土钉墙支护施工工法土钉墙可分为单一土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙、水泥土桩复合土钉墙、微型桩复合土钉墙等类型。
土钉墙应按照规定对基坑开挖的各工况进行整体滑动稳定性验算；土钉墙与截水帷幕结合时，还应按照规定进行地下水渗透稳定性验算；对土钉进行承载力计算。
土钉墙或复合土钉墙支护的土钉不应超出建筑用地红线范围，同时不应伸入邻近建(构)筑物基础及基础下方。
1.适用条件：基坑侧壁安全等级为二级、三级。
单一土钉墙适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且深度不宜大于12m；预应力锚杆复合土钉墙适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且深度不宜大于15m；水泥土复合土钉墙用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m，不宜在高水位的碎石土、砂土层中使用；微型桩复合土钉墙适用于地下水位以上或降水的基坑，用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m。
当基坑潜在面内有建筑物、重要地下管线时，不宜采用土钉墙。
2.土钉墙的构造要求①土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比(墙面垂直高度与水平宽度的比值)不宜大于 1:0.2。
②土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。
对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或易缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。
打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
③土钉水平间距和竖向间距宜为1～2m；土钉倾角宜为5°～20°④成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70～120mm;土钉钢筋宜选用HRB400HRB500钢筋，直径16～32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆(1:2～1:3)强度不宜低于20MPa。
⑤钢管土钉用钢管外径不宜小于 48mm，壁厚不宜小于3mm。
⑥土钉墙高度不大于12m 时，喷射混凝土面层要求有：厚度 80～100mm，设计强度等级不低于C20；应配置钢筋网和通长的加强钢筋，宜采用HPB300级钢筋，钢筋网用直径 6～10mm、间距150～250mm，加强钢筋用直径14～20mm。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。
一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。
1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。
1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。
二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。
2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。
2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。
四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。
4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。
五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。
土钉墙与微型桩复合支护方案施工组织设计支护工程工程名称建设单位监理单位施工单位*****建设集团有限公司编制日期年月日施工组织设计审批表监理单位：总监理工程师：编制人：编制日期:项目技术负责：项目经理：施工组织设计目录一、工程概况1.1工程概况本工程位于洛阳老城区九都路与柳林路交叉口东南侧，瀍河西岸，滨河北路以北。
本项目由场地内规划路分割为A、B、C、D四个地块。
D地块位于该项目的东南角，其东、南、西、北侧分别为瀍河、滨河路、新街、市场街南路规划路。
D地块占地面积134.1亩，总建筑面积694637㎡，主要建筑物11栋33-34层住宅楼1栋28层商务办公楼、1栋3层幼儿园、临街商铺、小学教学楼、小学综合楼，这个场地有1-2层地下车库，地下室外轮廓边线总长度约1440m。
周边环境概况：场地南侧滨河北路，道路边线至红线之间为城市绿化带，可以用作放坡场地使用，边线距离地下室轮廓线最近11m，东侧为正在施工的规划道路，地下室轮廓线距离红线约7.5m，道路目前正在施工中。
其余两侧为规划道路，存在放坡施工空间。
场地周边环境条件除东侧临正施工道路外，其余均相对较为简单。
基坑支护工程概况：针对场地不同地段地层条件开挖深度和环境条件，共分8个基坑支护剖面段进行支护，如下：1-1剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度195m2-2剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度129m3-3剖面采用钢管微型桩复合土钉墙支护，坡边长度312m4-4剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度31m5-5剖面采用1:0.5放坡土钉墙支护，坡边长度259m6-6剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度36m7-7剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度24m8-8剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度124m1.2 工程地质及水文地质条件概况拟建场地大部分地段为耕地，地势平坦，局部为拆迁场地，分布有拆迁后未清除的建筑垃圾。
场地标高在128.27-130.32m，最大高差为2.05m。
场地主要分布为人工填土，洛河冲洪积形成的黄土状粉土、细沙、卵砾石层，上部为形成时间短的黄土状粉土层，其下为形成时间较短的的细砂层和含有松散、稍密卵石等夹层的全新世卵石层，下部为形成时期较早的中密至密实卵石层。
主要地层为（1）素填土；（2）黄土状粉土夹粉质粘土；（3）细砂；（4）卵石；（4-1）卵石；（4-2）圆砾；（4-3）中砂夹粉土；（4-4）含卵石粉质粘土；（5）卵石；（5-1）圆砾；（5-1）中砂。
详细情况见地质报告。
场地内地下水位埋深在地面下 5.9-7.5m，地下水类型为潜水，含水层主要为（4）层（5）层及其亚层。
二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标（一）、质量目标1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、进场的水泥、碎石、砂等材料符合设计和规范要求；3、锚杆、土钉、钢筋网、土钉（锚杆）钻孔深度、喷射砼面层制作检验合格率100%；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。
（二）、安全目标1、事故负伤率控制在1.5‰以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、滑坡、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三）、文明工地目标1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。
（四）、工期目标根据合同要求，确保在保证安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。
三、支护施工方案(一)、施工工艺根据我公司类似基坑工程的施工经验和本工程的主要施工内容，结合工程现场情况以及工期要求，本工程5-5剖面土钉墙施工工艺流程为：土方开挖→修坡初喷→土钉成孔→ 土钉制作安放→土钉注浆→土钉墙钢筋网、加强筋钢筋网→喷射混凝土面层1 、基坑边坡应分段分层开挖，每层开挖深度不得超过2m，预留10cm～20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm左右，边开挖，边人工修整边坡。
2、土钉成孔：拟采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm，按设计的孔位布置进行测量定位，标出准确的孔位，成孔深度大于设计长度100mm。
3、土钉制作安放：按照设计要求土钉采用Ф18/22钢筋制作，长度、直径应符合设计要求，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
4、土钉注浆：注浆浆体用水灰比为0.5纯水泥浆(P.O 42.5水泥)，注浆压力不小于0.6MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25～0.5m处，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流。
5、土钉墙钢筋网、加强筋施工编制钢筋网片：按要求用钢筋调直机把φ6.5钢筋调直，满足使用要求。
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，间距250mm，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm并弯成钩状，网片与坡面用30cm长1Φ12打入边坡土中固定保证间隙不小于30mm。
土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现；6、加强筋焊接：加强筋采用Ф14钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头焊接锚头，锚头材料砼土钉杆体相同，长度50mm。
7、喷射混凝土面层：混凝土喷射应分层进行，喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.6 1.0m，喷射砼面层厚度不小于90mm。
喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
上下层斜茬斜茬长度为喷射厚度的2倍。
砼强度达到C20，要求表面基本平整，待上层砼强度达70%后方可进行下一层土方开挖。
本工程3-3钢管微型桩复合土钉墙，微型桩支护施工工艺流程为：钻机就位→钻进成孔→插管→ 回填石料→注浆1 钻机就位：就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。
桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%，斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整。
保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。
斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。
2 成孔：采用小型钻机成孔，孔斜小于1%，孔深误差小于50mm，桩径误差小于10mm。
微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。
3插管：对中插入钢管，防止偏心，钢管直径Φ48或Φ89，通长配置，在钢管下段1/3范围内设置梅花眼，注浆前用有弹性的橡胶皮密封。
4回填石料：采用0.5-1cm米石，均匀填筑，不得让异物入孔，并震动钢管使其密实。
碎石的填充量采取体积计算，先计算钻孔(扣除加筋材料、注浆管的体积)的容积，可获得每孔应投入碎石的数量。
考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化，投入量允许有10～20％的变化幅度。
投入量过小往往是缩径或碎石级配不良所致，会导致桩身强度不够。
5 注浆：采用硅酸盐水泥拌制的水灰比约为1:0.5的水泥浆，二次压力注浆。
水泥浆宜用高速搅拌机制浆，以确保搅拌均匀，减少离析，再转入低速搅拌储浆桶，边搅边注浆。
直径300的微型桩注浆压力不小于1MP，每米注浆不少于80kg水泥。
（二）、设备选型土钉和锚杆成孔设备采用MDL-315D型履带钻机和人工洛阳铲，微型桩成孔采用YG-100型钻机，注浆设备采用UBL－3 /YE7注浆泵。
（三）、施工顺序1、根据本工程的实际情况，以土方开挖为先导，听从甲方的安排与土方开挖班组保持沟通，共同确定合理的施工顺序。
四、项目经理部组成及劳动力配备计划（一）、项目经理部：本工程实行项目经理负责制，下设项目副经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员和钢筋班、钻机班、商混供料班等班组，项目管理组织框图如下：项目部主要人员及岗位职责表见附表1（二）、劳动力配备计划合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提；项目选用劳动力由项目部进行领导，统筹调度，根据工程施工性质，选择在白天施工，各工种劳动力计划见附表2：五、主要机械设备、机具及主材计划（一）、根据工期及技术要求,配备的主要施工设备、机具见附表3：（二）、测量、实验、检测仪器设备见附表4其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备机具在使用过程中的完整性。
（三）、主要材料用量及质量复试计划见附表5。
六、确保工程质量的组织和技术措施（一）、工程质量标准：1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、进场的水泥、碎石、砂等材料符合设计和规范要求；3、锚杆、土钉、钢筋网、土钉（锚杆）钻孔深度、喷射砼面层制作检验合格率100%；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。
（二）、质量保证体系在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障。
合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。
上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。
为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。
质量保证体系框图（见附图1）（三）、确保工程质量的技术措施1、施工准备阶段质量控制（1）做好现场勘察，查看开挖土层是否与地勘报告符合，提前向业主或有关部门了解基坑周围已有的建筑，道路情况和支护地段地下设备，管线，等不利于支护工程施工或影响边坡稳定的情况。
（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，做好各岗的技术交底工作。
（3）会同甲方及监理单位搞好基坑上口线及下口线测量定位工作，与土方开挖班组协调使边坡面开挖尽量平整。
经甲方及监理单位复核后按施工图纸要求布置土钉和锚杆孔位以及微型桩桩位，微型桩桩位偏差小于5cm，倾斜度小于1%桩长。
（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的材料用于支护工程中。
2、施工过程中的质量控制（1）锚杆：①锚杆水平方向孔距误差不应大于50ｍｍ，垂直方向孔距误差不应大于100ｍｍ；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100ｍｍ，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
