单层单跨厂房排架结构设计讲解

单层工业厂房的结构设计目录一、设计条件3二、计算简图的确定5三、荷载计算7四、力计算10五、最不利荷载组合19六、柱截面设计25七、牛腿设计29八、柱的吊装验算32九、基础设计35一、设计条件1.1项目概述某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房，跨度24m ，长66m ，柱顶标高12.4m ，轨顶标高10.0m ，厂房设有天窗，使用两台5~20t 中间作业吊车。

防水层采用聚氨酯防水胶，维护墙采用240mm 厚双面砖墙，钢门窗，混凝土地面，室外高差150mm 。

建筑剖面见图1。

1.2结构设计数据自然条件：基本风压值为20.55/KN m 。

地质条件：天然地面下1.2米处为老土层，修正后的地基承载力为2120/KN m ，地下水位在地面下2.5米。

1.3 吊车使用情况车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车，轨顶标高为10.0米，吊车的注：min max p ()/2G Q p =+-1.4车间标准件的选择屋顶板采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板，标注其自重(含填缝)。

该值必须为1.4kN/m2。

1.4.2沟板天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。

天窗框架门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准，以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱 该值为36KN 。

屋顶桁架采用预应力钢筋混凝土折线屋架，标准重量106KN/跨。

屋架支撑屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。

吊车梁起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁，高度为1200mm，自重标准值为44.2kN/根。

轨道部件重量的标准值为1kN/m，轨道垫层的高度为200毫米。

1.4.6连续梁和过梁均为矩形截面，尺寸见图集。

基础梁基础梁的尺寸；基础梁截面为梯形，顶部宽300mm，底部宽300mm。

200毫米，高度500毫米。

1.5材料选择1.5.1栏混凝土:C20 ~ C30；钢筋:采用HRB335级钢。

1.5.2基础混凝土:C20；钢筋:采用HRB335级钢。

单层工业厂房排架结构的设计【结构设计：】一．结构选型和结构布置（1）屋面板：采用1.5m×6m预应力钢筋混凝土屋面板[G410（一）、（二）]，板自重1.3KN/m2，嵌缝重0.1KN/m2（均沿屋架斜面方向）。

（2）天沟板：天沟板的截面尺寸见图，重17.4KN/块（）包括积水重）。

（3）天窗架：门型钢筋混凝土天窗架的示意图如上所示，每根天窗架支柱传到屋架的重力荷载为26.2KN。

（4）屋架：采用预应力钢筋混凝土折线型屋架，屋架尺寸线如图上弦杆：b×h=240mm×220mm下弦杆：b×h=240mm×220mm腹杆: b×h=120mm×240mmb×h=200mm×220mmb×h=120mm×120mm屋架自重为60.5KN/m2（5）屋盖支撑屋盖支撑自重0.05KN/m2（沿水平面方向）（6）吊车梁自重44.2KN/每根，吊车梁的截面高度为1200mm。

（7）联系梁、过梁均为矩形截面尺寸。

（8）排架柱上柱：矩形 400mm×400mm下柱：工字型 400mm×800mm（9）基础采用单独杯形基础，基础顶部标高-0.6m。

二、结构平面布置横向定位轴线均通过柱子截面几何中心，但在两端与山墙的内皮重合，并将山墙内侧第一排柱子中心线内移600mm；纵向定位轴线，可以有结构平面布置图所知。

三、排架荷载计算I.恒荷载A.屋盖部分传来的P1P天窗重 26.2×2+11.5×2=75.4 KN 屋面板重 1.3×6×18=140.4 KN嵌缝重 0.1×6×18=10.8 KN防水层重 0.35×6×18=37.8 KN找平层重 0.4×6×18=43.2 KN屋盖支撑重 0.05×6×18=5.4 KN 屋架重 60.5 KN总重 373.5 KN每块天沟积水重 17.4 KNP1P=373.5/2+17.4=204.15 KNB.柱自重P2P和P3P上柱重 P2P=25×0.4×0.4×3.6=14.4 KN下柱重：柱身25×[0.187×7.2+0.4×0.8×(0.2+0.4+0.6)]=43.26 KN 牛腿25×（（0.8+2）/2×0.2+1×4×0.4）=5.8 KNP3P=49.06 KNC.混凝土吊车梁以及轨道重P4PP4P=44.2+0.6×6=47.8 KNII.活荷载A.屋面活荷载P1q基本雪压0.7KN/m2，屋面积灰荷载0.5KN/m2，屋面活荷载0.5KN/m2。

单层单跨厂房排架结构设计排架结构是工业建筑中常见的一种结构体系，用于安装电缆、管道和其他设备。

在设计单层单跨厂房排架结构时，需要考虑多个因素，如结构安全、负荷承载能力和施工便利性等。

以下是一个关于单层单跨厂房排架结构设计的示例。

首先，我们需要进行结构的初步确定和负荷计算。

根据实际情况，确定排架的长度、宽度和高度。

在排架长度方向上，需要确定梁的间距和梁的尺寸，并考虑到梁的支承情况。

在排架宽度方向上，需确定支架或挂架的位置和尺寸。

其次，根据排架所承载的荷载类型和重量，进行负荷计算和结构分析。

根据荷载特性，包括静荷载和动荷载，并考虑到可能的地震力和风压力。

根据负荷计算结果，确定排架结构材料和尺寸。

然后，根据得到的负荷计算结果，选择合适的材料用于排架的梁和柱。

常见的材料有钢材、铝合金和塑料等。

根据需求选择相应的材料，考虑其性能和成本等因素。

在进行结构设计时，需要考虑排架结构的稳定性和刚度。

排架结构的稳定性可以通过增加结构的基座和支撑来提高。

为了确保排架结构的刚度，可以在适当位置增加连接件或加强节点。

对于排架结构的连接件设计，需要选择合适的连接方式和连接件。

连接件的选择应考虑到结构的稳定性和刚度要求，并满足相关的设计标准和规范。

此外，排架结构的设计还需要考虑到施工的便利性。

在设计过程中，要合理安排结构的组装和拆卸，以及材料和工艺的选择。

最后，对排架结构进行检查和验收。

在结构施工完成后，需要对排架结构进行验收，确保其设计和施工过程符合相关的标准和规范。

综上所述，设计单层单跨厂房排架结构时，需要考虑多个因素，包括结构安全、负荷承载能力和施工便利性等。

通过合理的结构设计和材料选择，可以确保排架结构的稳定性和刚度，并满足实际使用的需求。

单层厂房排架结构一、单层厂房排架结构的设计要点1.载荷计算：在设计单层厂房排架结构时，需要考虑到储存物品的质量、数量和尺寸。

根据储存物品的特性，合理计算荷载，包括静态荷载和动态荷载。

2.框架结构设计：单层厂房排架结构一般由柱子、梁和桁架等组成。

柱子负责支撑重力荷载，梁用于传递荷载，桁架则起到稳定作用。

在设计过程中，需要考虑结构的强度、刚度和稳定性。

3.基础设计：单层厂房排架结构的基础设计非常重要，要考虑到土地的承载能力和地震、风等外部荷载的影响。

基础设计要符合相关的建筑规范，确保结构的稳定性和安全性。

4.框架连接：框架结构的连接方式也是设计的重点之一、连接点的设计应尽量简化，提高施工效率，并确保连接的强度和刚度。

5.防火设计：考虑到储存物品的特性，单层厂房排架结构的防火设计非常重要。

建议使用防火板、防火涂料等材料，提高结构的防火性能。

二、单层厂房排架结构的优势1.空间利用率高：单层厂房排架结构可以利用立体空间，将储存物品垂直堆叠，从而提高空间利用效率。

2.灵活性强：单层厂房排架结构可以根据实际需要进行调整，灵活适应不同类型和尺寸的货物储存需求。

3.施工周期短：单层厂房排架结构采用工业化生产方式，施工周期短，可以快速投入使用。

4.维护成本低：相对于传统的砖木结构或混凝土结构，单层厂房排架结构的维护成本较低，容易清洁和维护。

5.可拆装：单层厂房排架结构可以拆解和重组，可以根据不同的需求进行重新布局和改造。

三、单层厂房排架结构的应用场合1.仓库和物流中心：单层厂房排架结构适用于仓库和物流中心，可以方便地分类、存储和管理货物。

2.工厂和生产车间：单层厂房排架结构可以用来存放原材料和成品，提高生产效率和物流流程。

3.超市和商场：单层厂房排架结构可以用来存放货物和展示商品，提高货物陈列的效果和销售能力。

4.体育馆和展览馆：单层厂房排架结构可以用来搭建临时的体育馆和展览馆，满足大型活动和展览的需求。

通过上述分析，可以看出单层厂房排架结构具有很多优势，并且适用于多种场合。

单层厂房排架结构设计单层厂房排架结构设计一、设计背景随着制造业的发展，越来越多的厂房被建设起来。

这些厂房需要合理的布置和设计，以便提高生产效率和工作安全。

在厂房设计中，排架结构起着重要的作用。

本文将对单层厂房排架结构进行设计。

二、设计要求1. 承重能力：排架结构需要能够承受工厂内物料和设备的重量，同时要考虑未来可能的负荷增加。

2. 空间利用：排架结构需要合理利用厂房空间，以便容纳尽可能多的货物和设备。

3. 安全性：排架结构需要具备良好的稳定性和抗震能力，以确保人员和财产的安全。

4. 经济性：排架结构需要在保证可靠性的前提下，尽可能减少材料使用和建设成本。

三、设计步骤1. 确定设计荷载：根据厂房内物料和设备的重量和分布情况，计算出排架结构需要承受的荷载。

2. 选择材料和型号：根据设计荷载和使用要求，选择合适的钢材和型号。

一般情况下，C型钢或H型钢是常用的选择。

3. 确定排架结构布置：根据工厂内部的布置要求和空间限制，确定排架结构的布置方式。

一般来说，采用纵梁和横梁组成的网格结构可以满足大部分需求。

4. 进行结构计算和设计：根据选定的材料和布置方式，进行排架结构的计算和设计。

计算包括梁的强度、稳定性和刚度等方面。

5. 考虑地震要求：在设计过程中，需要考虑地震的影响，并采取相应的加固措施，以确保排架结构的安全性。

6. 进行模拟分析和优化设计：利用相关的软件和工具，进行排架结构的模拟分析和优化设计，以进一步提高结构的可靠性和经济性。

7. 编制施工图纸：根据设计结果，编制排架结构的施工图纸，包括各种构件的尺寸、连接方式和工艺要求等。

四、设计结果在设计过程中，根据实际要求和设计经验，结合了实际案例进行了模拟分析和优化设计。

最终确定了一种单层厂房排架结构设计方案。

该方案具备良好的承重能力、空间利用效率和安全性，并且经济实用。

五、结论通过对单层厂房排架结构的设计，可以有效地满足厂房的布置要求和使用需要。

在设计过程中，需要充分考虑承重能力、空间利用、安全性和经济性等方面的需求，并进行详细的计算和设计。

焊接车间单跨单层厂房建设结构设计一、结设计资料1.1 工程概况某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，跨度为18m，设吊车15/3t、20/5t吊车各一台，两台吊车工作级别均为A5，厂房不设天窗，地面工作级别为B类。

1.2 结构设计资料a 自然条件基本雪压：0.5kN/m2。

基本风压：0.3kN/m2。

屋面活载：0.5 kN/m2。

抗震设防烈度：该工程位于非地震区，故不需抗震设防。

b 地质条件场地平坦，地面以下0~1.5m为素填土层，1.5m以下为粉质粘土层，ηb=0.3，ηd=1.5。

该土层ƒak =230 kN/m2，Es=8.9MPa，场地地下水位较低，可不考虑其对地基的影响。

1.3建筑设计资料屋面：采用25mm卷材防水屋面，0.3kN/m2，不设保温层，不考虑积灰荷载。

围护墙：采用240mm厚蒸压粉煤灰砖墙，16kN/m3。

外墙为水刷石，0.5kN/m2。

内墙为混合灰砂浆抹面，0.34kN/m2。

门窗：钢门、钢窗，0.45kN/m2。

地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。

1.4 吊车资料表1 吊车参数1.5 材料a 柱混凝土取C30，主筋用HRB400，箍筋选用HPB235。

b 基础混凝土选用C25，钢筋选用HPB235或HRB335。

二、结构选型2.1 确定屋面做法APP改性沥青防水层20厚水泥砂浆找平层100厚水泥蛭石保温层APP改性沥青隔气层20厚水泥砂浆找平层预应力混凝土大型屋面板围护结构：240mm厚蒸压粉煤灰砖墙，柱距范围内塑钢窗宽度3.6m。

2.2 屋面板选型APP改性沥青防水层 0.3kN/m220厚水泥砂浆找平层 20kN/m3×0.02m=0.4kN/m2100厚水泥蛭石保温层 5kN/m3×0.1m=0.5kN/m2APP改性沥青隔气层 0.05kN/m220厚水泥砂浆找平层 20kN/m3×0.02m=0.4kN/m2——————————————————————————————————共计G1.65kN/m21屋面活荷载为0.5kN/m2，雪荷载为0.5kN/m2。

单层厂房排架结构设计分析摘要：混凝土结构类型一般用于普通厂房的框架、排架结构。

但由于单层厂房排架结构的特点，单层厂房排架结构的建设需要注意许多问题，因此单层厂房排架结构的设计方案备受关注。

现阶段，我国经济发展处于快速发展时期，各行各业发展趋势如此之快，单层厂房排架结构厂房在各行各业的应用日新月异。

本文以单层厂房排架结构带20t桥式吊车厂房为例，主要阐述了排架厂房的结构和典型节点的生产。

例中，工业厂房主结构为钢筋混凝土柱和变截面钢梁的设计理论。

排架结构屋顶采用复合保温板，是指金属波纹外加玻璃纤维丝保温材料的形式。

关键词：工厂；20t桥式吊车排架结构；结构特征引言近年来，随着工业建筑的蓬勃发展，各类钢结构厂房广泛应用于我国的许多业务范围，其中排架结构厂房应用于各类工业建筑。

排架结构厂房具有耐久性好、使用空间大、工期较快、环保、抗震能力优异等优点。

与传统的钢筋混凝土框架厂房相比，具有高、大、轻三个特点。

随着工业生产制造技术的不断进步，施工技术的不断成熟、模块化。

相信在未来，排架结构厂房在各行业的应用中仍然会越来越广泛，市场前景也会越来越广阔。

1.工业厂房排架结构设计的关键点是普通排列钢屋架上的檩条支撑点是指排架结构各变形缝区间顶部的纵向水平支撑。

其功能是在钢屋架上的檩条平面上形成刚度框，提高屋架的整体弯曲刚度，保证钢屋架上的檩条或屋面梁上翼缘板平面图外的平整度，将抗风柱传递的荷载传递到(垂直)排架柱顶。

檩条屋架系统采用混凝土结构屋面梁时，应在梁的上翼缘板平面上设置横向水平支撑，并设置在顶部第一跨度及其变形缝间隔两侧的第一或第二跨度内。

当使用大型屋面板，连接可靠，可以保证屋面平面稳定，可以传递风荷载时，认为大型屋面板可以作为支撑，上檩条水平支撑不再设置。

对于选用混凝土结构弧形、梯形钢屋架的屋架系统，应在每个变形缝区间顶部的第一或第二个跨度内设置水平支撑。

当排架结构设置天窗时，应根据钢屋架上弦杆部件的稳定标准，在天窗范围内沿排架结构垂直设置连杆。

单层单跨厂房排架结构设计讲解首先，单层单跨厂房排架结构设计的一般步骤如下：1.确定设计参数：包括排架的尺寸、荷载要求、使用要求等；2.进行结构分析和计算：根据设计参数，使用相应的结构分析软件进行结构力学计算，并得到排架的尺寸和材料；3.设计节点：设计排架的节点，包括连接部位的设计和细部构造的设计；4.绘制施工图纸：根据设计结果，绘制出相应的施工图纸；5.完善设计：根据实际情况进行设计修改和完善，确保设计方案的可行性和安全性；6.完成设计报告：整理设计结果，编写设计报告。

然后，单层单跨厂房排架结构设计的重点和关键步骤如下：1.确定荷载：根据排架的用途确定荷载的种类和大小。

常见的荷载包括自重、雪荷载、风荷载、活荷载等。

根据不同的荷载要求，应选用相应的结构材料和截面形状。

2.材料选择：根据荷载要求和使用要求，选择适当的材料。

常见的材料包括钢材和混凝土。

钢材具有高强度和轻量化的特点，适用于跨度较大的排架结构。

而混凝土具有较好的耐火性能和抗震性能。

3.结构分析和计算：采用结构分析软件进行力学计算，以确定排架的尺寸和梁柱的截面尺寸。

在计算过程中，需要考虑荷载作用下排架的弯曲变形和扭曲变形，以及柱子的稳定性。

4.节点设计：节点是排架结构的关键部位，需要进行合理的设计。

节点设计应考虑力的传递和结构的整体稳定性，同时要满足施工的要求。

节点的连接采用焊接、螺栓连接和钢结构连接件等。

5.绘制施工图纸：根据设计结果，绘制出相应的施工图纸。

图纸包括结构平面图、剖面图、节点细部图等，以便施工过程中正确的执行施工。

6.设计修改和完善：根据实际情况进行设计修改和完善，确保设计方案的可行性和安全性。

在设计过程中，可能会出现一些不可预见的情况，需要及时进行调整和修改。

7.完成设计报告：整理设计结果，编写设计报告。

设计报告应包括结构计算和分析的依据，设计方案的描述和说明，以及施工图纸和技术规范的附录。

综上所述，单层单跨厂房排架结构设计是一个复杂的过程，需要综合考虑荷载要求、材料选择、结构分析等多个因素。

单层厂房排架结构设计实例一、项目背景随着工业化的快速发展，越来越多的厂房需要进行货物的储存与管理。

而排架作为一种广泛应用于厂房的货物储存设备，具有结构简单、使用方便、空间利用率高等优点，逐渐成为厂房储存设备的重要选择。

本文以工业厂房为例，进行单层厂房排架结构的设计，旨在展示单层厂房排架结构的设计过程与方法。

二、设计过程1.确定设计要求根据工业厂房的实际情况，确定设计要求，包括货物的储存量、储存方式、排架的承重要求等。

本例中，假设货物为重型机械零件，需要储存数量较大，且需要轻松取放，排架的承重要求为每个架面承重1000kg。

2.制定设计方案根据设计要求，制定设计方案。

本例中，采用金属排架作为储存设备，具体设计方案为：（1）排架材质：金属材料，具有较强的承重能力和耐用性；（2）排架结构形式：通过水平横梁和垂直柱子组成，可以按照货物的尺寸进行灵活调整；（3）排架层数：根据货物的储存量和排架的高度限制，决定排架的层数。

假设本例中需要储存10层货物；（4）排架布局：根据工厂货物的储存位置，确定排架布局。

3.计算承重能力4.确定排架结构参数5.设计排架结构根据确定的排架结构参数，进行排架结构的设计。

本例中，排架的结构包括水平横梁和垂直柱子。

水平横梁选用钢管，柱子选用钢柱。

具体设计包括确定水平横梁和柱子的尺寸、材质。

6.绘制排架结构图纸根据设计结果，绘制排架结构的图纸，包括排架的平面布局和结构细节。

图纸需要标明排架的尺寸、材质、承重能力等信息。

三、设计结果根据上述设计过程，得到单层厂房排架结构的设计结果。

1.排架材质：金属材料，具有较强的承重能力和耐用性；2.排架结构形式：通过水平横梁和垂直柱子组成，可以按照货物的尺寸进行灵活调整；3.排架层数：10层；4.排架布局：根据工厂货物的储存位置，确定排架布局；6.排架结构参数：高度3m，柱子间距2m；7.材料：水平横梁钢管，柱子钢柱。

四、总结通过上述设计过程，我们完成了单层厂房排架结构的设计。