第二讲：生产效率管理

第一讲微利时代到来企业竞争主题的演变（上）（一）企业竞争主题的历史演变从世界范围来看，自二战后到20世纪70年代末，制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。

虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年，但中国制造业竞争主题的发展，基本上也是沿着这条道路行进的。

两相比较，如图1-1所示：图 1-1 企业竞争主题的演变过程1.产量竞争时代在此阶段，整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。

【案例1】美国的成功二战后，全球各个国家都准备进行战后重建，需要很多物资。

美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建的时候，它的产品只要做出来，基本上都能够卖出去。

【案例2】中国企业的“好日子”中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。

企业只要有产品，就不愁卖不出去。

在这个阶段，经常看到的情形是各地的供销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。

中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”。

2.质量竞争时代1978年，《日本第一》这本书出版之后，伴随着日本经济的腾飞，全球生产运营管理的思想产生了一些变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。

【案例1】日本的经济“奇迹”日本在战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。

日本之所以能够在短短30年内取得如此成就，原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化，寻找市场的夹缝，避开与国际市场的正面交锋，它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量，创造差异化的。

【案例2】诸多企业为什么会集中垮台1995～1997年的三年间，众多著名企业象多米诺骨牌一样陆续垮台。

精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析－识别增值与浪费2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法1.工序作业分析1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析1.3 快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提升培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。

他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。

本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。

生产效率建议生产效率是企业发展的核心竞争力之一。

高效的生产能力不仅能够提高企业利润，还能增加顾客满意度。

为了帮助您提升生产效率，我在以下几个方面给出一些建议：一、工序优化生产流程的优化是提高生产效率的重要环节。

要对工序进行全面分析，找出瓶颈环节并进行改进。

可以采用一些先进的技术手段，如自动化设备、智能化系统等，来减少人工操作的时间和错误率。

此外，还可以通过重新设计工序的顺序，以实现材料、人力和设备的最佳利用。

二、员工培训员工是企业最宝贵的财富，他们对于提高生产效率起着关键作用。

因此，对员工进行定期培训和技能提升是非常重要的。

培训内容可以包括：操作流程、安全操作规范、质量控制等。

通过提高员工的技能水平和专业素养，可以提高他们的工作效率和产品质量。

三、设备更新随着科技的不断进步，新一代的生产设备通常能够提供更高的产能和更高的效率。

因此，及时更新和替换旧有设备是提高生产效率的一个有效途径。

在更新设备时，应该根据实际需求和生产流程选择合适的设备，并对其进行充分的测试和实验，以确保其可靠性和稳定性。

四、质量管理提高生产效率的前提是保证产品质量。

充分理解和掌握质量管理体系，并加以执行，是确保产品质量的关键。

建立科学的质量管理体系，包括从原材料采购到产品出厂的全过程质量管理，确保生产过程中不出现质量问题，减少返工率和废品率，提高生产效率。

五、供应链优化供应链的优化也是提高生产效率的重要因素。

合理规划供应链，确保生产所需的原材料、零部件和设备能够及时、稳定地供应。

与供应商建立长期合作关系，提前预订和安排生产所需的物资，可以有效避免物料短缺和延误的问题。

此外，还可以借助信息化技术，对供应链进行全面监控和管理，提高协同效应。

六、绩效考核与激励机制建立科学、公平的绩效考核机制，能够激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率。

通过绩效考核，及时发现问题和不足，并给予奖励和追责。

此外，合理的激励机制，如年终奖金、晋升机会等，也可以促使员工更加努力地工作，进一步提高生产效率。

班组管理制度：生产计划与生产效率1. 引言2. 生产计划管理2.1 理顺生产计划的层次结构•制定明确的生产计划层次结构，包括年度计划、季度计划、月度计划等。

•每个层次的计划与上下层计划之间应有明确的关联和衔接。

2.2 制定合理的生产计划时间表•根据生产任务的紧急程度和资源情况，制定合理的生产计划时间表。

•确保生产计划时间表的合理性和可行性，为班组提供充分的准备时间。

2.3 巧妙安排生产顺序•根据产品特性和生产工艺，合理安排生产顺序，以提高生产效率。

•提前做好物料准备和设备调试，确保生产顺序的顺利执行。

3. 生产效率管理3.1 优化生产流程•分析和评估生产流程，识别瓶颈和不必要的环节，进行优化。

•采用先进的生产工艺和设备，缩短生产周期，提高生产效率。

3.2 加强人员培训与管理•加强对班组成员的培训，提高技术水平和工作能力，以提高生产效率。

•采用激励措施，激发班组成员的积极性和创造力。

3.3 合理分配生产任务和资源•根据班组成员的能力和资源情况，合理分配生产任务和资源。

•制定详细的生产计划和排程，确保任务的及时完成。

4. 班组绩效考核4.1 建立科学的考核指标体系•建立科学的考核指标体系，涵盖生产计划、生产效率、质量控制等方面。

•指标要具有可衡量性、可操作性和可比较性。

4.2 定期进行绩效评估•定期对班组的绩效进行评估，及时发现问题和改进方向。

•建立正反馈机制，激励班组成员提高工作质量和工作效率。

4.3 奖惩并重•根据绩效评估结果，及时给予奖励和表彰，激发班组成员的积极性。

•对表现不佳的班组成员进行相应的惩处和培训，促进个人的成长和进步。

5. 总结。

生产各项管理制度一、生产计划管理制度1. 生产计划编制生产计划是企业生产活动的指导性文件，主要包括生产目标、生产任务、生产计划和生产调度。

生产计划管理制度应规定生产计划的编制程序、内容、审批流程等，确保生产计划与企业发展战略相一致，具有可操作性和可实施性。

2. 生产排程管理生产排程是按照生产计划安排生产活动的具体时间表，通过生产排程管理，可以合理安排生产资源、协调各个生产环节，提高生产效率。

生产排程管理制度应规定生产排程编制方式、生产资源分配原则、生产进度控制方法等，确保生产活动有序进行。

3. 生产任务执行生产任务执行是生产计划的具体实施过程，这一环节的管理直接关系到生产效率和产品质量。

生产任务执行管理制度应规定生产任务分配方式、生产过程监控措施、异常处理流程等，确保生产任务按时完成，生产过程畅通无阻。

二、生产过程管理制度1. 生产工艺流程管理生产工艺流程是生产操作的步骤和程序，直接关系到产品质量和成本控制。

生产工艺流程管理制度应规定生产工艺流程的设计、验证、调整和优化方法，确保生产工艺合理、稳定、可控。

2. 生产设备管理生产设备是保障生产顺利进行的基础，生产设备管理制度应规定设备选型标准、设备维护保养、设备故障处理等方面的管理要求，确保生产设备正常运转、安全可靠。

3. 生产质量管理生产质量管理是生产过程中最重要的环节之一，直接关系到产品质量和客户满意度。

生产质量管理制度应规定质量标准、检验要求、不合格品处理等内容，确保产品质量稳定可靠、达到客户要求。

三、生产人员管理制度1. 生产管理人员生产管理人员是领导和监督生产活动的主要力量，他们的素质和管理水平直接决定着生产活动的效率和质量。

生产管理人员管理制度应规定人员招聘、培训、考核、激励和晋升等方面的要求，确保生产管理人员具备专业知识和管理技能。

2. 生产员工生产员工是生产活动的主体，他们的素质和工作态度直接影响着生产效率和产品质量。

生产员工管理制度应规定员工招聘、培训、考核、激励和晋升等方面的要求，确保员工具有必要的技能和团队合作精神。

生产效率提升计划现代社会竞争激烈，企业要想在市场中立于不败之地，就必须不断提升生产效率。

高效的生产能够降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力，为企业带来更多的利润。

因此，制定和实施一项科学合理的生产效率提升计划是每个企业都必须面对和解决的问题。

首先，制定生产效率提升计划需要明确目标和任务。

企业应当根据自身的实际情况和需求，设定合理的生产效率目标。

这个目标应当具体明确，量化可达。

同时，根据目标来制定详细的计划，包括提高设备利用率、优化流程、降低能耗、减少浪费等方面。

确保每项任务都清晰可行，有利于生产效率的提升。

其次，科学合理地配置资源是提升生产效率的关键。

资源包括人力、物力、财力等方面。

在制定生产效率提升计划时，需要充分考虑到企业各项资源的实际情况和能力，合理配置资源，使各项任务能够顺利实施。

特别是要注重人力资源的培训和激励，让员工能够积极参与和支持提升生产效率的工作。

接下来，建立适当的绩效评估体系是提升生产效率的重要保障。

企业可以通过设定各项关键指标和绩效考核标准，对生产效果进行定量评估。

及时发现问题和不足，采取有效措施加以改进。

同时，适时对员工进行评优和奖励，激发其工作积极性和创造力，推动生产效率的提升。

此外，技术创新和管理创新也是提升生产效率的关键因素。

企业可以通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

同时，优化管理流程，减少冗余环节和非必要的行政程序，提高管理效率。

通过不断创新，不断改进，使企业处于不断进步的状态，保持竞争优势。

最后，建立学习型组织是提升生产效率的长效机制。

企业要积极培养学习意识，鼓励员工不断学习和提升自身能力。

通过建立学习机制和知识分享平台，促进员工之间的交流和学习，推动企业全员参与效率提升的进程。

只有不断学习和改进，企业才能跟上市场的步伐，始终保持竞争力。

总的来说，生产效率提升计划是企业提高竞争力、实现可持续发展的关键举措。

企业要根据自身实际情况，制定详细的计划，合理配置资源，建立绩效评估体系，推动技术和管理创新，建立学习型组织，不断提升生产效率。