焊接技术规范

- 1 - 焊接技术规范

１. 规程适用范围：

本标准规定了碳素钢、低合金钢及不锈钢槽体焊接的要求和焊

缝检验的规程。

本标准适用于母材含碳≤0.25%的碳素钢、σs≤400N/mm的普

通低合金钢、SS304不锈钢、１Cr18Ni9Ti不锈钢、SS304L不锈

钢；工作压力≤10MPa的焊件的手工弧焊、埋弧焊和气体保护

焊；不适用于压力容器的焊接。

２．引用标准：

本标准引用了下列标准所包含的条文：

GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡

口的基本形式与尺寸

GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB/T2649~2655-1989 焊接接头试验方法

GB/T2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法

GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级

GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果

分级

GB/T12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和

缺陷分级

GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺

和质量分级 - 2 - GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和

检验结果的分级

JB/T5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件

JB/T6963-1993 钢制件焊熔化焊工艺评定

JB/T7949-1995 钢结构焊缝外形尺寸

３．焊接要求：

３.1 一般要求：

3.1.1 焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品、技术文件和本

标准的规定；

3.1.2 焊工和焊接检验、试验人员应经专门培训并考核合格后承担相

应的工作；

３.2 焊接母材和焊接材料的要求：

３.2.1 用于焊接的母材(钢板、型钢、钢管等)和焊接材料(焊条、焊

丝、焊剂)应有生产厂家质量保准书。其材质、规格、尺寸应

符合图样和技术文件的规定并经质检部门验收合格。材料代

用，应办理代用手续。焊接母材和焊接材料的化学成分如下：

表１ Q235A碳素结构钢的化学成分

钢号 化学成分％(不大于)

碳 硅 锰 硫 磷

Q235A 0.09~0.15 0.3 0.25~0.55 0.05 0.045

表2 不锈钢的化学成分

钢号 化学成分％(不大于) - 3 - 碳 硅 锰 铬 镍 硫 磷

SS304 0.06 0.08 2.0 17.0~

19.0 8.0~

11.0 0.00 0.035

钢号 化学成分％(不大于)

碳 硅 锰 铬 镍 硫 磷

SS304L 0.03 1.00 2.0 17.0~

20.0 8.0~

12.0 0.02 0.035

1Cr18Ni9Ti 0.12 1.00 2.00 17.00~

19.00 8.00~

11.00 0.03 0.035

表3 不锈钢焊接材料焊缝金属的主要成分

电焊条牌号 焊缝金属化学成分 %(不大于)

碳 硅 锰 铬 镍 硫 磷

A132 0.08 1.00 2.5 18.0~21.0 8.0~11.0 0.025 0.035

A002 0.04 0.09 0.5~2.5 18.0~21.0 9.0~11.0 0.025 0.035

３.2.2 焊接材料的选用：

依据材料类型和机械性能，对于碳素结构钢Q235A焊接材料

选用焊条牌号为J422；对于SS304、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接

材料选用焊条牌号为A132；对于SS304L不锈钢焊接材料选

用焊条牌号为A002；

３.2.3 CO2的纯度应≥99.5%(体积法)，含水量≤0.005%(重量法)，

当气体压力低于１MPa时，不能继续使用； - 4 - ３.2.4 焊接材料应存放在干燥通风处，防止污染锈蚀。不同型号、

规格、牌号不能混放滥用；

３.2.5 使用前，焊条、焊剂应按规定烘干，不锈钢焊条A132、A002须经150℃左右烘焙一小时；焊丝应去除油污、锈斑；

３.3 焊接的坡口加工：

３.3.1 焊件的切割及坡口加工，可采用热切割方法(火焰切割、等离

子切割、线切割)和机加工方法(包括角向砂轮机磨削)；

３.3.2 焊缝坡口的形式与尺寸应符合GB985、GB986的规定，坡口

加工完成后应进行检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平、

裂纹、分层、夹渣等缺陷应修整和清除；

３.3.3 焊接前焊缝周围(手工焊≥10mm，埋弧焊≥20mm)均应去除毛

刺、氧化皮、熔渣、铁锈、油污、油漆、尘土等污物，保证

坡口表面光洁平整。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上

白垩粉防止焊接飞溅沾附在钢板上。

３.3.4 焊件切割及坡口加工后产生变形的、应予矫正，使其符合图

样要求。

３.4 焊接要求：

3.4.1 首次采用的新钢种、新焊接材料、新的焊接工艺必须在正式施

焊前作出工艺试验，评定合格后方能施焊。工艺平定按JB/T6963

执行；

3.4.2 为防止焊接裂纹和减小内应力，装配时要尽量避免强行组装；

定位点焊采用的焊接材料、焊接规范及对焊工的要求应与正式 - 5 - 焊接时相同；

3.4.3 不应在非焊缝区和焊缝端部引弧、不应在母材上焊接临时支

架、卡箍、吊环；

3.4.4 综合考虑钢板的化学成分(淬硬性)、厚度、容器的结构刚性、

焊缝形式、焊接材料和方法、环境温度等因素，并经可焊性试

验后，确定是否预热和预热的温度。钢板厚度≥40mm，在任

何环境温度下焊接，均应预热100℃~150℃；

3.4.5 多层焊时，每层焊缝应连续焊完，且层间温度不宜过高，各层

接头应错开，每焊一层要彻底清渣；焊接不锈复合钢过度层时，

应采用直径较小的焊条，以便减少焊缝的稀释率；双面焊、反

面封底焊时要清铲焊根，然后焊另一面，避免不正常的渗碳、

渗铜现象；

3.4.6 焊接完毕，应清理焊缝表面；

3.4.7 装对焊接零件时，二个焊件(或焊边)的相互位置偏移量，应符

合JB/T5943的规定；

3.4.8 焊接件的非机械加工未注公差的尺寸偏差、直线度、平面度偏

差的公差值应符合JB/T5943的规定；

3.4.9焊接件的加工余量应大于机械加工面尺寸的极限偏差和最小加

工切削量之和；

3.4.10焊缝的外形尺寸要求，应符合JB/T7949的规定；

3.4.11有密封性要求的焊缝，不得有渗漏；

３.5 焊接变形的矫正和焊后热处理： - 6 - ３.5.1 热状态下矫正，不得在兰脆温度(250℃~500℃)时进行(调质钢

除外)；

３.5.2 采用火焰矫正时，不得在同一部位反复加热，以防止钢材金

相组织和机械性能发生变化；重要件(一类、二类焊缝)不得使

用水冷、风冷等急速冷却的方法，不得在同一部位进行拉、

压应力的反复矫正；

３.5.3 矫正的焊接件表面不得有裂纹、熔坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷；

3.5.4 综合考虑钢板的化学成分(淬硬性)、厚度、容器的结构刚性、

焊接方法和使用条件(应力腐蚀、低温)等因素确定是否作焊后

热处理，热处理时必须遵守热处理工艺规定；不锈钢不进行焊

后热处理；

３.6 焊缝的内部缺陷和力学性能要求：

３.6.1 产品设计应根据焊接件质量特性的重要度确定焊缝的缺陷级

别；

表4 焊接件质量特性重要度分类表

类别 产品运行要求及服役条件 产品失效后的影响

1 工作压力≥4~10Mpa的液压管道；作为强度结构件或使用高强度钢板的焊缝；承受动载荷、高重载荷、介质有强烈侵蚀性的槽体。 会导致泄漏、爆炸等危及生命、财产安全的事故及产品报废，对环境产生违反法规的污染，必须引起使用者投诉 - 7 - 2 工作压力≥1.6~4Mpa的液压管道；承受静载荷、介质有一般侵蚀性。 影响产品使用性能和寿命，须停产修理，使用者可能因此投诉。

3 常压、无侵蚀下介质工作的一般结构件。 对产品使用性能和寿命影响不大，修复简易，不至引起使用者投诉。

焊缝缺陷分级按GB/T12469规定。

３.6.2 如对焊缝有力学性能要求，应在图样或技术文件中明确规定

对产品接头(包括焊缝金属)性能要求的项目、指标及试验方

法，且应符合有关标准。接头性能要求项目有：

⑴ 常温拉伸性能；

⑵ 常温冲击性能；

⑶ 常温弯曲性能；

⑷ 低温冲击性能；

⑸ 疲劳性能；

⑹ 其他(如耐蚀、耐磨等特定性能)；

性能要求项目应根据产品性能、运行要求和服役环境选定，

不应超越上述条件随意删减或增加对接头性能要求的类别和

指标。

３.6.3 焊接件质量特性重要度类别、焊缝缺陷级别、焊缝力学性能

要求项目(指标、试验方法)，可以按表5形式在图样或技术