机械加工零件案例

大型机械零件加工

对于大型机械零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;另外还有在加工过程中常要注意的几点技术要求。

东莞市万兴和（原深圳市万兴和精密工业有限公司）是一家经验丰富、技术成熟、资金雄厚的民营企业。本公司拥有多台超大型CNC龙门加工中心,数控CNC龙门加工中心,大型龙门铣，,大型卧式镗铣床,数控加工中心,数控钻铣床,大型平面龙门磨床设备等等； ◆大型CNC加工中心：加工能力为3米x1.5米x1米，承接机械零件非标、异形铝、钢装配件、铣、镗、钻加工。加工精度0.01

◆大型龙门铣床：加工能力为6米x2.5米x1.7米，承接大型机床铸件、焊接机架、机板、铝板、铣钻加工。加工精度0.05

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其实机械零配件加工是用机械对零配件的外形尺寸或性能进行改变的过程，但是这个过程中我们需要注意一些相应的要求，下面一起来看看下文介绍的机械零配件加工的五点技术要求。

机械零件加工的五点技术要求有以下

一、零件的轮廓处理中;未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;未注圆角半径R5;未注倒角均为C2;锐角倒钝;锐边倒钝，去除毛刺飞边。

二、零件表面的处理上;零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷，所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去;

除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢;铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装;经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

机械加工工艺论文机械零件加工论文

特种加工与机械制造工艺技术变革探讨

摘要：特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分，对制造业的作用日益重要。特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法。特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点；特种加工有多种加工方法；特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响。

关键词：特种加工；机械制造；结构工艺性

近年来，随着现代科学技术的发展，特别是微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。机械技术，特别是自动化制造技术，不但采用了计算机控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特点；在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级（0.001um）表面粗糙度已成功地小于0.005um；在切削速度方面，国外车削钢通常为200m／min，最高可达915m／min；对于新兴工业需要的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔，采用了电、超声波、电子束和激光的加工方法。所以在很大的程度上，尤其是20多年来的改革开放，我国的机械制造已经具有相当大的规模，已经形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。

1、 特种加工涵义

特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。目前常用的有电火花加工、超声波加工、激光加工，除此之外还有电化学加工、电子束加工等。它与传统切削加工相比具有：加工过程不再主要依靠机械能，而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工；加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工；加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力；加工方法日新月异等特点。

2、 特种加工分类、方法及应用

2.1电火花成形（穿孔）加工

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薄壁零件的机械加工工艺

作者：李文超

来源：《现代盐化工》2018年第02期

摘要：随着我国科学技术的发展和进步，机械零件的制造技术在不断地更新发展。薄壁零件具有质量轻、节约材料的特点，在各个工业生产中普遍得到应用。同时薄壁零件也存在刚度较低的情况，在加工的过程中很容易出现变形的情况。部分零件的精度要求非常高，在加工过程中，任何一个环节的失误都会造成零件出现瑕疵，导致加工零件的精度降低，最终造成成品不能满足加工的要求。文章对薄壁零件的机械加工工艺进行相应的探究，希望能够促进薄壁零件加工工艺水平的提高。

关键词：薄壁零件；机械加工；工业生产

在薄壁零件机械加工的过程中，其加工问题受到普遍的关注。薄壁零件的强度以及刚度比较低，在机械加工的过程中很容易出现变形等情况，导致零件质量存在问题。薄壁零件的加工造价比较低并且结构简单受到普遍的应用，在加工过程中任意环节的失误都会对其进度造成影响，导致其产品质量问题。因此，需要对其机械加工工艺进行探究，促进其加工精度的提高，促进薄壁零件加工工艺的提高。

1 薄壁零件机械加工中影响精度的因素

在机械零件加工的过程中，机械加工精度指的是机械实际加工出的零件和设计过程中理想状态加工零件之间参数的误差大小。机械加工的过程中，零件的加工精度受到加工零件和刀具在加工时的关系决定。在实际加工时，加工的各个环节会出现各种类型的误差，对薄壁零件的加工精度产生影响。因此，对机械加工过程中影响精度的因素进行分析，促使其误差的减小。影响加工精度的因素主要有以下几个方面：机械加工机床的几何精度以及刚性；刀具的质量；夹具的结构以及受力因素，零件的加工过程中的装夹方式；刀具受到的外力因素以及形变；零件的变形；切削过程中使用的切削液种类。

薄壁零件出现变形对机械加工的质量产生影响，促使其加工的进度降低，原因主要有以下几个方面：（1）加工过程中焊接方面的因素造成的变形。在薄壁零件加工时，其主要的组成部分是钢板焊接部件，也有一部分铝制零件，因此，在焊接的过程中，焊接应力难以有效的消除，造成不良现象的发生，促使薄壁零件在后期的加工过程中出现应力的释放，鲍勃零件出现变形的情况。（2）装夹过程中造成的变形。薄壁零件在加工的过程中，其程序复杂繁多，并且装夹程序较多，几乎在每个加工程序中都需要进行相应的装夹作业，在装夹的过程中，如果没有按照相应的程序和要求进行操作，很容易造成变形。（3）加工过程中刀具因素造成的变形。在机械加工的过程中，刀具是常用的一项工具，在零件切割的过程中使用。在进行零件切割时会产生相应的切割应力，需要专业人员对其切割应力进行控制，促使其在零件承受的范围龙源期刊网

机械零件加工工艺过程

机加工厂家的机械加工工艺过程可划分为不同层次的单元，分别是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是划分工艺过程的基本单元，零件的机械加工工艺过程由若干工序组成。

1．工序

工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。

2．安装

完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工件，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。

3．工位

在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。

4．工步

工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步。对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。

5．走刀

在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分，称作走刀。